畢業(yè)論文設(shè)計單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設(shè)計說明

1、 . PAGE25 / NUMPAGES32 . 職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計（論文）題目：單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設(shè)計姓名：學(xué)號：院（系）： 機械工程學(xué)院 專業(yè)：機械制造與自動化班級：指導(dǎo)教師：二一二年四月目錄第一部分 摘要 1第二部分 工藝設(shè)計說明 2 一.零件圖工藝性分析 21.零件結(jié)構(gòu)與工藝特點 22.零件技術(shù)條件分析 2二.毛坯確定 21.毛坯類型 22.毛坯余量確定 23.毛坯零件合圖 3三機加工工藝路線確定 31.加工方法分析確定 32.加工順序的安排 33.定位基準(zhǔn)選擇 34.加工階段劃分 35.具體工序安排與機加工工序簡圖 46.工序尺寸與公差確定 127.設(shè)備與工藝裝備確

2、定 158.切削用量與工時定額確定 15第三部分 第100工序夾具設(shè)計說明書 181.工序尺寸精度分析 182.定位方案確定 183.定位元件確定 184.定位誤差分析計算 195.夾緊方案與元件確定 196.夾具總裝草圖 20第四部分 第20工序刀具設(shè)計說明書 201. 工序尺寸精度分析 202.刀具類型確定 213.刀具設(shè)計參數(shù)確定 214.刀具工作草圖 22第五部分 第70工序量具設(shè)計說明書 221. 工序尺寸精度分析 222.量具類型確定 223.極限量具尺寸公差確定 224.極限量具尺寸公差帶圖 235.量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 23小結(jié) 24參考文獻 25第一部分 摘要曲軸是往復(fù)式發(fā)動機,壓縮

3、機，剪切機與沖壓機械的關(guān)鍵零件,其性能好壞直接影響到機器的質(zhì)量和壽命.曲軸在機器中承擔(dān)最大負荷和全部功率,承受著強大的方向不斷變化的彎矩與扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。曲軸的作用是將往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。本課題僅單拐曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計進行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備與生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。所以，本次設(shè)計是在仔細分析曲軸零件加工技術(shù)要求與加工

4、精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機械加工余量、工序尺寸與公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片關(guān)鍵詞：曲軸，工藝分析，工藝設(shè)計第二部分工藝設(shè)計說明書 零件圖工藝性分析1. 零件結(jié)構(gòu)與工藝特點曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。其長徑比L/D=818/110 =7.4412.該曲軸形狀復(fù)雜，剛性較差，易變形.曲軸在交變和沖擊載荷下工作，所以 要求該軸應(yīng)具有高強度，高韌性，

5、高耐磨性等特點。零件技術(shù)條件分析主軸頸：110 SKIPIF 1 0 尺寸公差等級IT6, 表面粗糙度Ra為1.25m，圓柱度誤差0.015。連桿軸頸110 SKIPIF 1 0 尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，圓柱度誤差0.015。由數(shù)據(jù)可知，主軸頸與連桿軸頸精度要求高，加工難度大。位置精度主軸頸與連桿軸頸平行度誤差為0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。該曲軸位置要求也比較高。3零件圖見附圖二毛坯確定1. 毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩與變形彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、折斷與軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、抗疲勞強度和耐磨性，球墨鑄鐵能很好的滿足上述要求。

6、該零件為小批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。材料為QT600-2.2. 毛坯余量確定由機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為 SKIPIF 1 0 1.4.3. 毛坯零件合圖草圖 SKIPIF 1 0 三機加工工藝路線確定加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。小批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。2. 加工順序的安先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，打中心孔。該零

7、件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。關(guān)鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準(zhǔn)，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3 定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準(zhǔn)，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準(zhǔn)，最后磨連桿軸頸。4加工階段的劃分粗加工階段a. 毛坯處理 清理與時效處理b. 粗加工目的：最大限度的切除余量，與時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取必要措施。半精加工階段目的：為精加工作最后的準(zhǔn)備。精加工階段目的：達到零件圖中的全部要求。具體工序安排與機加工工序簡圖0

8、、鑄 鑄造5、清砂 10、熱處理 正火15、銑曲軸兩端面并打中心孔 SKIPIF 1 0 20、粗車主軸頸右端 SKIPIF 1 0 25、粗車主軸頸左端 SKIPIF 1 0 30、銑連桿軸頸上下，前后端 SKIPIF 1 0 35、半精車主軸頸右端 SKIPIF 1 0 40、半精車主軸頸左端 SKIPIF 1 0 45、粗車連桿軸頸側(cè)板 SKIPIF 1 0 50、半精車連桿軸頸側(cè)板 SKIPIF 1 0 55.車錐度并倒角 SKIPIF 1 0 60 銑鍵槽 SKIPIF 1 0 鉆主軸頸左端油孔，擴孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。 SKIPIF 1 0 鉆第一側(cè)板油孔，攻螺紋M12

9、；鉆兩側(cè)板下端孔，攻螺紋4-M24 SKIPIF 1 0 75. 鉆連桿軸頸斜油孔 SKIPIF 1 0 80修磨中心孔85磨主軸頸右端并圓角 SKIPIF 1 0 90. 磨主軸頸左端并圓角 SKIPIF 1 0 95磨連桿軸頸并圓角 SKIPIF 1 0 100.磨錐度 SKIPIF 1 0 105. 去毛刺 清洗 動平衡試驗120. 終檢 入庫6. 工序尺寸與其公差確定110 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115粗車112.42.60.140112.4 SKIPIF 1 0 半精車110.420.054110.4 SKIPIF 1 0 磨 1100.4

10、0.022110 SKIPIF 1 0 110 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115粗車112.42.60.87半精車110.420.087110.4 SKIPIF 1 0 磨 1100.40.035110 SKIPIF 1 0 105 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄110粗車107.42.60.87107.4 SKIPIF 1 0 半精車105.420.35105.4 SKIPIF 1 0 磨 1050.40.16105 SKIPIF 1 0 140 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄14

11、5粗車142.54.50.1140.5 SKIPIF 1 0 磨 1400.50.016140 SKIPIF 1 0 94工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 89 粗車 2.691.6 半精車 293.6 磨 0.494 103工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6100.4 半精車 2102.4 磨 0.4103164 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄159粗車163.54.50.63163.5 SKIPIF 1 0 磨 1640.50.53164 SKIPIF 1 0 270工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5270.5 磨 0.5270

12、28 SKIPIF 1 0 工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗銑27.70.1327.7 SKIPIF 1 0 磨 280.30.05228 SKIPIF 1 0 10工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑9.7 磨 0.310180工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑179.7 磨 0.318018工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑18.3 磨 0.318410工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2412.8 半精車 2410.8 磨 0.84107. 設(shè)備與其工藝裝備確定所用設(shè)備：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、

13、外圓磨床、動平衡機。夾具：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。刀具：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、10、20鉆頭、砂輪、切斷刀。量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。8. 切削用量與工時定額確定銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機動時間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7T2=lw+lf/fxn=26.66+18

14、.7/0.5x232=0.4min由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min則T總=T1

15、+T2+T3+T4+T基=69.31min（2）粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.1

16、4=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51（3）粗車主軸頸左端時：切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：（同上）T1=2.6

17、1min T2=0.2min T3=53min T4=15minT基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min(4)半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5m

18、in(5)半精車主軸頸左端時：切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT總=80.61min(6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min工時定額：由表3.3-21得裝夾工件時間為0.6m

19、in由表3.3-23得操作時間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min由表3.3-24得測量工件時間為0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1minT總=73.6min(7)粗銑連桿上、下端與前、后端：切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min 則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min工時定額：由表6.4-1得T

20、2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min由表3.3-7得操作時間為：0.83min由表3.3-8得測量工件時間為：0.14minT1=2.27min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT總=87.5min(8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工時定額：當(dāng)鉆20深230油孔時：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.

21、5x254.4=1.9min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230 x20/254.4x0.5x230=0.16min當(dāng)鉆20 深160油孔時：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160 x20/254.4x0.5x0.6=0.16min當(dāng)鉆10 深200油孔時:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200 x10/254.4x0.

22、5x200=0.08min由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件時間為0.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT總=68.07min(9)在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/

23、(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min(10)磨削主軸頸右端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時間為：0.19min 0.10mi

24、n由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT總=88.74min(11)磨削主軸頸左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T3=60min T4=15min T

25、基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT總=78.74min（12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.09 min 0.08 min由表3.3-15得操作時間為0.39min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT總=82.9min（13）磨削連桿上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得

26、f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270 x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min（14）擴孔32切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min則n =318v/d=318X20.9/32=208r/min工時定額：由表7.4-1得

27、T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3minlf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16minT總=63.25min第二部分第100號工序夾具設(shè)計說明書工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-10孔，深度為

28、55，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬小批量生產(chǎn)。定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。（注：定位基準(zhǔn)選擇與受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸與其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要

29、求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊P284圖2-1-26得：(如圖)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。 SKIPIF 1 0 根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下：=1/2T(d)=1/

30、2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-=0.005分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：=0db=0dw=0夾緊方案與元件確定（1）計算切削力與所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：Fx=667Ds SKIPIF 1 0 Kp=667x22x700 SKIPIF 1 0 x650/726=1265.486N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=14

31、55.309N（2）計算加緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件與清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。加緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F=Q（L1+L2）其中：加緊機構(gòu)效率取0.9Q：螺栓的許用加緊力選定L1=L2根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊表3.3查得當(dāng)螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000F=2Q=2X13000X0.9=23400NFF 故加緊方案可行。（3）設(shè)計鉆套，連接元件與夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差

32、帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖 SKIPIF 1 0 第三部分第20號工序刀具設(shè)計說明書工序尺寸精度分析粗車主軸頸左端保證尺寸112.4 SKIPIF 1 0 公差等級為IT10。刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20

33、度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13（ap=2.6mm）直線過渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20 x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o

34、+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm刀具工作草圖 SKIPIF 1 0 第四部分第70號工序量具設(shè)計說明書工序尺寸精度分析對連桿軸頸110 SKIPIF 1 0 （f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級為IT7。量具類型確定連桿軸頸110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：110 SKIPIF 1 0 （f7）通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0