金融中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案（49頁）

1、金融中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)施工整體思路及資源配置 PAGEREF _Toc h 2一、鋼結(jié)構(gòu)工程概述 PAGEREF _Toc h 2二、施工整體思路 PAGEREF _Toc h 2三、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備機(jī)具 PAGEREF _Toc h 3四、安裝檢驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量的主要設(shè)備 PAGEREF _Toc h 3第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc h 4一、詳圖設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc h 4二、材料 PAGEREF _Toc h 5三、鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程 PAGEREF _Toc h 7四、主要構(gòu)件加工工藝 PAGEREF _Toc h 16第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGE

2、REF _Toc h 21一、安裝總體思路 PAGEREF _Toc h 21二、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 23三、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc h 25四、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 PAGEREF _Toc h 27第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc h 30一、焊工培訓(xùn) PAGEREF _Toc h 30二、現(xiàn)場(chǎng)安裝典型焊接接頭形式 PAGEREF _Toc h 30三、焊接工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc h 31四、焊接工藝 PAGEREF _Toc h 31五、焊接質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc h 33第五節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝 PAGEREF _Toc h 37一、

3、高強(qiáng)螺栓安裝施工程序 PAGEREF _Toc h 37二、高強(qiáng)螺栓安裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 37三、高強(qiáng)螺栓安裝方法 PAGEREF _Toc h 38第六節(jié)栓釘施工 PAGEREF _Toc h 41一、栓釘?shù)牟牧?PAGEREF _Toc h 41二、栓釘焊的設(shè)備 PAGEREF _Toc h 41三、栓釘?shù)暮附?PAGEREF _Toc h 41四、栓釘焊的檢驗(yàn) PAGEREF _Toc h 43五、栓釘焊的工藝參數(shù)和工藝評(píng)定方法： PAGEREF _Toc h 43第七節(jié)防火涂料施工 PAGEREF _Toc h 44一、工程概況 PAGEREF _Toc h 44二、

4、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 44三、防火涂料施工方法 PAGEREF _Toc h 45四、施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc h 47五、防火涂料成品保護(hù) PAGEREF _Toc h 47鋼結(jié)構(gòu)工程概述*國(guó)際金融中心鋼結(jié)構(gòu)分兩大部分：鋼筋混凝土核芯筒和外圍鋼管混凝土框架柱、鋼框架梁。外圍鋼管混凝土柱共計(jì)20根，直徑隨著高度的增加由1800mm向1400mm遞減。連接形式：柱段與柱段之間為焊接；鋼梁與砼墻為鉸接，連接板與鋼梁腹板焊接；主梁與鋼柱為剛接，翼緣板為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接；次梁與主梁一般為鉸接，如果為支撐板雙面連接，則采用高強(qiáng)螺栓連接，如果為支撐板單面連接，則采用

5、普通螺栓安裝，腹板三面圍焊；主梁的一側(cè)為懸臂次梁時(shí)，次梁與主梁剛性連接，翼緣板為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接。主要材料：H型鋼為Q345；鋼管、鋼板、壓型鋼板為Q345-B.F；圓柱頭焊釘為普通鋼；E43型焊條用于焊接Q235鋼，E50型焊條用于焊接Q345鋼；普通螺栓為Q235-B.F鋼，高強(qiáng)螺栓為20MnTiB鋼。施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。深化圖紙?jiān)诘玫皆┕D設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，施工單位將按照深化設(shè)計(jì)圖紙的材料需求進(jìn)行材料采購。所有構(gòu)件均在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構(gòu)件底漆均在工廠進(jìn)行噴涂。外圍框架柱分段：考慮到樓層高度，四層

6、以下（包含四層）鋼柱為兩層一段，四層以上鋼柱為三層一段。核心筒勁性鋼骨柱分段：綜合考慮構(gòu)件截面、安裝時(shí)的穩(wěn)定性以及工程進(jìn)度等因素，核心筒勁性鋼骨柱每?jī)蓪右欢巍Ｋ袠?gòu)件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設(shè)置一層水平安全網(wǎng)；外圍鋼柱對(duì)接處設(shè)置環(huán)形平臺(tái)。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時(shí)采用“一鉤多吊”技術(shù)。柱段與柱段之間的臨時(shí)固定通過耳板和連接板來實(shí)現(xiàn)。外圍框架結(jié)構(gòu)采用“分區(qū)整體校正技術(shù)”?，F(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量備 注完好情況1塔吊H3/36B1 臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好210T運(yùn)輸汽車HY9140K1 臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好3直流焊機(jī)AX-500-718臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好4碳刨機(jī)ZX5

7、-6302臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好5電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好6電焊條保溫筒TRB系列16個(gè)國(guó) 產(chǎn)完好7空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好8磨光機(jī)1204臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好9火焰噴槍SQP-12把國(guó) 產(chǎn)完好10超聲波探傷儀USL-321臺(tái)比利時(shí)完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好12全站儀SET2B1臺(tái)日 本完好13天頂儀WILD-ZL1臺(tái)瑞士完好14經(jīng)緯儀TDJ22臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好15水準(zhǔn)儀AL-M41臺(tái)日 本完好16鋼尺50/100米1/1把國(guó)產(chǎn)新購17對(duì)講機(jī)5千兆3對(duì)國(guó)產(chǎn)新購18千斤頂3/5噸6/2個(gè)國(guó)產(chǎn)新購19葫蘆3/5噸10/4個(gè)國(guó)產(chǎn)新購20環(huán)形平臺(tái)8個(gè)自制安裝檢驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量的主要

8、設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量備 注完好情況1超聲波探傷儀USL-321臺(tái)比利時(shí)完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好3自動(dòng)溫濕記錄儀1臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好4溫濕度儀1臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好5漆膜測(cè)厚儀Elcometer345F1臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好6焊縫量規(guī)4把國(guó) 產(chǎn)完好7經(jīng)緯儀J22臺(tái)國(guó) 產(chǎn)完好8自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AL-M41臺(tái)日 本完好9全站儀SET2B1臺(tái)日 本完好10鋼尺50m/100m2/1把國(guó) 產(chǎn)完好11水平尺2把國(guó) 產(chǎn)完好鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸詳圖設(shè)計(jì)本次施工詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S深化成工廠用的施工詳圖。施工詳圖包括施工布置圖、構(gòu)件詳圖、構(gòu)件零件圖、安裝圖等內(nèi)容。施工詳圖設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)圖紙要

9、求以及合同要求。本工程構(gòu)件在滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝、起重能力及運(yùn)輸要求的前提下，盡量以工廠內(nèi)做成整體為原則，減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接量。為保證本工程的圖紙質(zhì)量和設(shè)計(jì)進(jìn)度，施工詳圖設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。在正式出圖前由設(shè)計(jì)審核人員對(duì)圖紙進(jìn)行審核，主要審核圖紙與設(shè)計(jì)圖的符合性。在設(shè)計(jì)過程中可能會(huì)發(fā)生設(shè)計(jì)變更，在接到設(shè)計(jì)變更后應(yīng)立即檢查已出圖正在加工的圖紙，將變更內(nèi)容及時(shí)修改，以通知單或重新出圖換版的形式下發(fā)車間。對(duì)還未正式出圖的內(nèi)容在計(jì)算機(jī)內(nèi)重新調(diào)整。施工詳圖應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并表明版次以區(qū)別圖紙更新狀態(tài)。對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，對(duì)于構(gòu)件的每一個(gè)零件要進(jìn)行編號(hào)，對(duì)于同種零件和構(gòu)件可以用同一個(gè)編號(hào)。圖紙會(huì)

10、審設(shè)計(jì)交底輸入圖紙信息確定詳圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)修改計(jì)算機(jī)出圖正式出圖設(shè)計(jì)變更確定詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容審核換版出圖由于設(shè)計(jì)變更等因素而修改圖紙，必須修改圖紙版號(hào)。換版的圖紙必須及時(shí)通知加工車間和安裝隊(duì)。材料本工程主要材料為成型H型鋼、鋼管等，材質(zhì)為Q345等。鋼材的代用及變通由于供應(yīng)鋼材或備料規(guī)格不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),須進(jìn)行材料代用。材料代用時(shí)必須滿足如下原則：根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用時(shí)對(duì)鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲勞性能等全面考慮。鋼材的性能代用必須滿足設(shè)計(jì)要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書，并按照鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可代用。

11、所有鋼材的代用應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提供詳細(xì)的代用資料，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可代用。鋼材的采購根據(jù)正式的設(shè)計(jì)圖計(jì)算出各種規(guī)格、各種材質(zhì)的材料凈用量，按照工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，加一定數(shù)量的損耗，編制材料采購計(jì)劃。編制材料采購計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的使用長(zhǎng)度合理定料，以減少不必要的拼接和損耗。采購人員收到采購計(jì)劃后，根據(jù)招標(biāo)書中的相關(guān)規(guī)定，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。根據(jù)工程的進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)貨計(jì)劃及組織材料進(jìn)廠。鋼材的檢驗(yàn)鋼材的材料檢驗(yàn)是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所有鋼材的檢驗(yàn)必須在甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行取樣、實(shí)驗(yàn)，以保證質(zhì)量。鋼材的數(shù)量和規(guī)格是否與訂貨單符合，是否按照工程材料進(jìn)貨計(jì)劃進(jìn)貨。鋼材

12、的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)證下進(jìn)行取樣及實(shí)驗(yàn)。按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，使鋼材提取方便。鋼材進(jìn)廠后，按照規(guī)格進(jìn)行分別堆放，堆放時(shí)，使鋼材截面的背面向上，以免積水或其它雜物。堆放好的鋼材，在其端部加放固定標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、長(zhǎng)度等相關(guān)內(nèi)容

13、。材料的管理人員鋼材管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)定，熟悉基本業(yè)務(wù)，并且工作積極主動(dòng)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。場(chǎng)地要求堆放場(chǎng)地要求平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記顯明，堆放應(yīng)成行成列、成方、成垛。儲(chǔ)存經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，由記帳員、保管員按時(shí)間、項(xiàng)目、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據(jù)聯(lián)合體“鋼材材質(zhì)色標(biāo)管理辦法”，在材料端頭涂上相應(yīng)色標(biāo)。待驗(yàn)材料不得記帳入庫。未入庫材料不得發(fā)放投產(chǎn)。材料管理人員應(yīng)定期對(duì)庫存鋼材進(jìn)行清點(diǎn)檢查，保持帳、卡、物三者相符。材料的發(fā)放物資部將根據(jù)入庫鋼材登記表，填寫鋼材檢尺碼單提交給技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序和進(jìn)度、施工詳圖等相關(guān)資料，編制型鋼配料單

14、和鋼板配料單，發(fā)放給物資部和車間，作為鋼材發(fā)放和使用的依據(jù)。物資部材料管理員根據(jù)技術(shù)部的型鋼配料單、鋼板配料單進(jìn)行鋼材的發(fā)放。發(fā)放時(shí)車間領(lǐng)料員與材料管理員應(yīng)共同核對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，并辦理相關(guān)材料領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)所進(jìn)材料的材質(zhì)、規(guī)格等與配料單是否相符，經(jīng)核對(duì)無誤后，方可進(jìn)行材料的使用。余料的管理車間在使用材料時(shí)，對(duì)剩余材料應(yīng)根據(jù)配料單的編號(hào)進(jìn)行余料的標(biāo)識(shí)，且必須將原材料上的材質(zhì)、爐批號(hào)等相關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)移到余料上，以便于余料的再次使用。鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖對(duì)于在工廠內(nèi)制作成成品的鋼結(jié)構(gòu)，其加工流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖生

15、產(chǎn)準(zhǔn)備配 料進(jìn) 料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯 正號(hào) 線鉆 孔精 整分類堆放原 材 料工 藝焊接H型鋼加工零件加工材料復(fù)驗(yàn)質(zhì)保書審核外觀檢查工裝準(zhǔn)備鋼板校平加工坡口鋼板拼接對(duì)焊焊縫探傷鋼材校平放 樣號(hào) 料焊縫熱處理邊緣加工切 割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎 曲精 整定尺鋸頭剪 切切 割零件平直二次號(hào)線卷 曲邊緣加工鉆 孔部件組裝焊 接矯 正總 裝 配焊 接鉆 孔矯 正號(hào) 線端面刨平精 整涂 裝包裝發(fā)運(yùn)除 銹技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適

16、當(dāng)設(shè)計(jì)部分工裝夾具。零部件加工放樣、號(hào)料、剪切放樣制作樣板、樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對(duì)角線差（L1）1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工樣板角度（C）0.2號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下：項(xiàng)目 允許偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mm氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動(dòng)切割。型鋼高度大于750mm的用氣割下料, 鋼板厚度超過12mm

17、的用自動(dòng)氣割機(jī)下料，相貫線采用相貫線切割機(jī)下料。 氣割后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目 允許偏差 零件的寬度（B）、長(zhǎng)度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t, 但不大于2.0mm 割紋深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm機(jī)械剪切焊接H型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目 允許偏差 長(zhǎng) 度（L）2.0mm 鋸切面平面度0.025H，但不大于2，H 為型鋼高度。鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表

18、： 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度（B）、長(zhǎng)度（L）2.0mm 邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采用機(jī)械矯正法，個(gè)別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得超過900度。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S14時(shí)，局部平面度為1.5mm/每米。鋼板厚度S14時(shí)，局部平面度為1mm/每米。型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000, 但不大于5mm。矯正后干才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。本工程的鋼板冷彎成型時(shí)，最少曲率半徑為鋼板厚度的2.5倍，并且在溫度低于零下12 度時(shí)不得彎曲和矯正。銑端加工凡設(shè)計(jì)要求銑端的零件，均用銑端機(jī)或刨床進(jìn)行銑刨加工，加工切削的深度不小于2.0m

19、m（一般為3-5mm）?？妆诒砻娲植诙炔粦?yīng)大于25m，允許偏差如下表：項(xiàng)目 允許偏差直徑(D)0+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t 為板厚）螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求：項(xiàng)目允許偏差500501-12001201同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm1.5mm-相鄰兩組的端孔間距離1.0mm1.5mm2.0mm構(gòu)件組裝焊構(gòu)件組裝組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。鋼柱和部分梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上專用胎具上進(jìn)行，鋼柱的組裝以

20、銑端一頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時(shí)要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。若在鋼件上點(diǎn)焊臨時(shí)卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修整平，并進(jìn)行MPI檢驗(yàn)。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因數(shù)確定。焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm 。焊接引弧

21、和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時(shí)后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。周圍溫度和板溫度為零度時(shí)或更低，則不能進(jìn)行低碳鋼的焊接。定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件

22、材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3， 且不應(yīng)大于6mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm ，焊縫間距400-600mm , 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。必要時(shí)通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。全熔透焊縫必

23、須100%超聲波探傷。NDT的部位：由于板材、型鋼等不夠長(zhǎng)，造成板對(duì)接接頭和型鋼對(duì)接接頭的情況，該接頭必須進(jìn)行100%的超聲波探傷（UT）。檢驗(yàn)等級(jí)按合同要求進(jìn)行。圖紙中要求全熔透的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級(jí)進(jìn)行超聲波探傷。所有焊縫的NDT檢驗(yàn)應(yīng)按照合同規(guī)定要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm ,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。端部銑平圖紙上要求的所有端面銑端的構(gòu)件應(yīng)用銑端機(jī)銑端，如

24、柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)，行車梁對(duì)接點(diǎn)。允許公差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度（L）2.0mm兩端銑平時(shí)配件長(zhǎng)度0.5mm銑平面平面度（B）0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和編號(hào)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正盡量采用機(jī)械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于900oC, 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：柱筏板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)箱摿号で鶫/250 且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)3。打磨：凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。編號(hào)：由裝配工序?qū)?/p>

25、構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 并用油漆將構(gòu)件代號(hào)寫在構(gòu)件翼緣端部上，當(dāng)端部無法標(biāo)識(shí)時(shí)則在距端部500mm位置上打上標(biāo)識(shí)。除銹、涂裝和編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的SA2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用無氣噴涂方法進(jìn)行油漆。油漆干燥后要進(jìn)行漆膜厚度測(cè)量，并進(jìn)行記錄。最小漆膜厚度保證達(dá)到不低于干膜厚度值的90%。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝前后小時(shí)內(nèi)不得雨淋?，F(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域預(yù)留100mm不涂油漆。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。油漆的部位：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行噴漆。與混凝土相

26、結(jié)合的表面不涂漆，即柱腳板的底面不噴漆。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不噴漆，并用包裹材料包裹住。用高強(qiáng)螺栓連接的孔和連接面要用塑料薄膜和紙包裹住。油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結(jié)力。如出現(xiàn)上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件用規(guī)定的油漆噴上構(gòu)件編號(hào)、分區(qū)號(hào)。用白色油漆標(biāo)注柱中心線標(biāo)記。應(yīng)沿柱的X-X和Y-Y兩個(gè)方向進(jìn)行標(biāo)注。鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。構(gòu)件在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)貼上經(jīng)質(zhì)量工程師簽發(fā)認(rèn)可的合格證。鋼構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)

27、構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超高、寬、長(zhǎng)的構(gòu)件，其運(yùn)輸應(yīng)在制作之前想有關(guān)部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，梁和柱撐等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。主要構(gòu)件加工工藝鋼管是本工程主要材料，下面介紹鋼管加工工藝：一般卷管工藝流程圖圖紙材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫不合格N。D。T報(bào)告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格N。D。T報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸卷管加工工藝流程說明下料以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2MM的橫縫焊接收

28、縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫加2MM的焊接收縮余量。半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下： 氣割后另件的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM開坡口一般情況下，16mm以下的鋼板均采用單坡口的形式，可采用外坡口和內(nèi)坡口兩種形式。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。大于16mm的鋼板（不含16mm的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進(jìn)行

29、修補(bǔ)。坡口的具體偏差要求如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差（MM）鈍 邊2角 度0.5間 隙2坡口面溝槽1坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。卷管在CDW11HNC-50*2500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2/3深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80-100毫米。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。卷板的接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過程

30、中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊接焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行洪焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。埋弧焊及用

31、低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專訂制定的返修工藝進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢

32、查。矯圓由于焊接過程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架是采用無級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。接口的間隙控制在23MM，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的要求同前要求。環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同

33、外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上，焊后，從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。焊接完畢后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，同前要求。清理、編號(hào)清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì)臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注XX和YY兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝總體思路安裝方案簡(jiǎn)述本工程鋼結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，鋼柱單件很重，鋼梁?jiǎn)渭^輕，塔吊布置充分考慮到鋼結(jié)構(gòu)安裝，

34、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝難度不大。經(jīng)過認(rèn)真考慮決定采用如下方案：外圍鋼管結(jié)構(gòu)：鋼柱利用塔吊直接提升就位，通過柱段耳板和連接板進(jìn)行臨時(shí)固定，利用“一鉤多吊”技術(shù)進(jìn)行鋼梁安裝，利用千斤頂校正鋼梁與牛腿錯(cuò)邊和柱段與柱段錯(cuò)邊，利用葫蘆和千斤頂進(jìn)行鋼柱的垂直度校正，單個(gè)施工區(qū)內(nèi)鋼柱校正完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)果判斷焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)果確定焊接順序進(jìn)行焊接。施工順序及施工工藝流程施工順序外圍鋼管結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋侯A(yù)埋件安裝 T型板焊接 鋼柱安裝 鋼梁安裝 錯(cuò)邊調(diào)整 分區(qū)整體校正 焊接。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段鋼梁安裝順序：下層鋼梁 中間層鋼梁

35、上層鋼梁。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段焊接順序：鋼柱焊接 上層鋼梁焊接 下層鋼梁焊接 中間層鋼梁焊接。施工工藝流程外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱段施工工藝流程鋼柱環(huán)型平臺(tái)安裝柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進(jìn)行臨時(shí)固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時(shí)走道就位水平安全網(wǎng)鋪設(shè)鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯(cuò)邊校正和鋼柱錯(cuò)邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強(qiáng)螺栓中終擰驗(yàn) 收施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、

36、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工總平面布置成本核算審 批熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序如下：基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放復(fù)測(cè)土建提供的水平控制網(wǎng)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量；復(fù)測(cè)土建提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制。交接水平控制網(wǎng)點(diǎn)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。測(cè)放鋼管柱、預(yù)埋件的定位軸線和定位標(biāo)高。地腳螺栓預(yù)埋埋設(shè)方法為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測(cè)設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還須設(shè)置必要的側(cè)邊支撐。在螺

37、栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼梁的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼梁吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供施工記錄資料。安裝隊(duì)派專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高

38、和水平度偏差。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入T型板焊接。設(shè)備準(zhǔn)備吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，現(xiàn)場(chǎng)選擇一臺(tái)H3/36B塔吊。吊裝設(shè)備布設(shè)H3/36B塔吊布設(shè)在Bb軸線和4b軸線交匯處核芯筒角部外側(cè)，具體位置詳見“現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖”。H3/36B塔吊性能表回轉(zhuǎn)半徑(m)3.121.724262830323436404244485260起重性能(t)1210.79.78.98.27.67.16.665.75.34.84.353.6操作平臺(tái)為了便于鋼結(jié)構(gòu)施工和確保安全，鋼結(jié)構(gòu)施工需要利用型鋼制作兩種操作平臺(tái)：一種操作平臺(tái)為半環(huán)型平臺(tái)，下部放在鋼梁上，上部通過鋼

39、絲繩與柱段連接板相連，便于外圍鋼柱的安裝和焊接；另一種操作平臺(tái)為走道，寬度1米，在外圍鋼結(jié)構(gòu)操作層上布置一圈，便于人員行走和鋼結(jié)構(gòu)校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱分段綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸、安裝穩(wěn)定性、工期及吊車起重性能等因素，鋼管柱分段如下：在裙房屋頂標(biāo)高以下一層一柱段。在裙房屋頂標(biāo)高以上為兩層一柱段。操作平臺(tái)就位每柱段鋼結(jié)構(gòu)安裝前，外圍鋼柱的環(huán)型平臺(tái)和放置在鋼梁上的走道用塔吊提升到操作層。鋼構(gòu)件安裝本工程所選塔吊的回轉(zhuǎn)半徑和相應(yīng)的起重重量能滿住最重的鋼管柱和鋼梁的安裝。鋼管柱安裝采用的機(jī)械為H3/36B塔吊，綁扎方式為兩點(diǎn)綁扎，綁扎位置為通過卡環(huán)連接在耳板上，鋼柱吊裝示意圖如下： 鋼柱提升就位

40、后，利用連接板連接柱段端頭的耳板進(jìn)行鋼柱臨時(shí)固定。為了確保安裝進(jìn)度，鋼梁提升就位時(shí)采用“一鉤多吊”技術(shù)。鋼梁吊裝示意圖如下：鋼梁就位后，用普通螺栓通過連接板進(jìn)行臨時(shí)固定。施工形成框架體系后，鋼梁連接點(diǎn)換穿高強(qiáng)螺栓，然后進(jìn)行鋼梁和牛腿錯(cuò)邊校正以及鋼柱與鋼柱之間的錯(cuò)邊校正。鋼梁和牛腿錯(cuò)邊校正以及鋼柱與鋼柱之間的錯(cuò)邊校正完成后，進(jìn)行整體校正（位移和垂直度校正）。在整體校正過程中，邊校正邊初擰高強(qiáng)螺栓。鋼柱如果向核芯筒方向傾斜，則利用千斤頂調(diào)整柱段頂層鋼梁與牛腿的間隙來進(jìn)行鋼柱垂直度和位移校正；鋼柱如果向建筑物外側(cè)傾斜，則利用葫蘆和鋼絲繩進(jìn)行鋼柱垂直度和位移校正。鋼柱校正完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)果判斷

41、焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)果確定焊接順序進(jìn)行焊接。焊接完畢，進(jìn)行鋼柱垂直度和位移的復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果滿足規(guī)范要求，則進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量測(cè)量控制內(nèi)容定位軸線測(cè)設(shè)；預(yù)埋件安裝測(cè)量控制；鋼柱吊裝就位與固定控制；鋼柱標(biāo)高控制；鋼柱位移和垂直度控制；變形觀測(cè)。掌握構(gòu)件偏差數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場(chǎng)控制相互反饋。測(cè)量控制目標(biāo)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)定位軸線E1.0mmE1.0mm鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高-8mme5.0mm-2mme3.0mm鋼柱預(yù)埋件中心偏移E5.0mmE5.0mm鋼柱標(biāo)高-5e+5mm-3e+3mm鋼柱位移E

42、7mmE5mm鋼柱垂直度H10mE10mme8mm鋼柱垂直度H10meL/1000且e25mmEL/2000且e15mm測(cè)量放線前的準(zhǔn)備工作本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，工期緊，為了確保工程的整體性及鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，測(cè)量放線必須整體施工部署，制定詳細(xì)的測(cè)量放線方案。選派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量專業(yè)工程師全面主持測(cè)量放線工作，配備4名測(cè)量員。本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，精度要求高，坐標(biāo)精度要求達(dá)到毫米級(jí)，高精度全站儀配備十分需要。本工程特配置三維測(cè)量系統(tǒng)索佳SET2B全站儀一臺(tái)，用于點(diǎn)位坐標(biāo)的放線測(cè)量和鋼構(gòu)件安裝位置偏差情況的數(shù)據(jù)檢查。該儀器測(cè)角精度1，測(cè)距精度（1mm+2ppm.D），完全滿足施工測(cè)量

43、的精度要求。另配置必須的天頂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)予工地使用。熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解決。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到既便于大面積控制，又有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求。各

44、分項(xiàng)工程測(cè)量放線后，明確由業(yè)主或監(jiān)理單位組織有專業(yè)測(cè)量工程師牽頭組成的驗(yàn)線小組進(jìn)行點(diǎn)位精度的復(fù)核工作，以保證測(cè)量精度、防止錯(cuò)誤發(fā)生。鋼柱預(yù)埋件位置測(cè)量控制在縱橫軸線上，用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時(shí)，由于受振動(dòng)和砼傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此，在砼澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測(cè)量員在兩個(gè)互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時(shí)調(diào)校正確。鋼梁預(yù)埋件位置測(cè)量控制鋼梁預(yù)埋件埋設(shè)精度要求較低，預(yù)埋件上T型板焊接時(shí)通過調(diào)整位置確保安裝精度。鋼

45、結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控技術(shù)鋼柱吊裝就位與固定控制第一段鋼柱吊裝就位與固定控制：下部通過地腳螺栓進(jìn)行固定，上部通過拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。標(biāo)準(zhǔn)段鋼柱吊裝就位與固定控制：通過連接板連接柱段耳板進(jìn)行鋼柱臨時(shí)固定。鋼柱標(biāo)高控制每層鋼柱安裝前，測(cè)設(shè)下部柱頂標(biāo)高，通過增加臨時(shí)墊片的方式來調(diào)整上部鋼柱段的標(biāo)高。鋼柱位移和垂直度控制每層鋼柱安裝前，利用全站儀或經(jīng)緯儀把定位軸線測(cè)設(shè)在下部柱段柱頂，通過柱段間錯(cuò)邊調(diào)整和垂直度校正來滿足位移和垂直度要求。鋼柱安裝校正建立安裝測(cè)量的三校制度：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測(cè)、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱、鋼梁吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊

46、裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行三次校正。1、對(duì)柱底進(jìn)行初校，保證鋼柱的就位尺寸；2、鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：安裝螺栓緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝后鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正；校正的方法是借助千斤頂或葫蘆進(jìn)行校正，使鋼柱的垂直度偏差達(dá)到允許偏差的要求；3、高強(qiáng)螺栓初擰、臨時(shí)點(diǎn)焊固定后的復(fù)校：高強(qiáng)螺栓初擰、臨時(shí)點(diǎn)焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在點(diǎn)焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時(shí)測(cè)量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。修正施工順序保證安裝精度：對(duì)于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審，如果復(fù)校

47、尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施工順序和施工方法。現(xiàn)場(chǎng)工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制施工順序和確定施工方法，來調(diào)整安裝精度，在施工過程中還需要對(duì)安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測(cè)。垂直度校正方法：鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。視線受阻處理：鋼柱吊裝時(shí)，用經(jīng)緯儀在相互垂直線的軸線上跟蹤校正，擋視不通時(shí)，可將經(jīng)緯儀偏離軸線15。以內(nèi)；建筑物

48、外側(cè)采用“借尺法”進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)每個(gè)施工分區(qū)校正完畢、焊接前測(cè)一次鋼柱垂直度和位移，焊接后再測(cè)一次鋼柱垂直度和位移，檢查變形情況是否和理論相符。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工培訓(xùn)按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過3年有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數(shù)是以手工電弧焊為依據(jù)的，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)尺寸可做相應(yīng)調(diào)整。壁厚相同的接頭形式壁厚不相同的接頭形式焊接工藝評(píng)定焊接工作

49、正式開始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理的認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接（校正）操作平臺(tái)：鋼梁焊接操作平臺(tái)是在鋼梁上掛吊籠，詳見下圖：若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)

50、采取措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。焊接材料選用及要求現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，焊條型號(hào)應(yīng)與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號(hào)使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015，E5016打底3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充5.0蓋面4.0焊接順序每標(biāo)準(zhǔn)柱段焊接順序：鋼柱焊接上層鋼梁焊接下層鋼梁焊接中間層鋼梁焊接。栓焊連接的節(jié)點(diǎn)，首先進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初擰，然后進(jìn)行翼緣板焊接，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。對(duì)于同一節(jié)點(diǎn)，首先對(duì)稱立焊，再仰焊，最后平焊。焊接參數(shù)手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊

51、仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401705.0190240170220焊接要點(diǎn)焊接工程師利用組對(duì)工程師或測(cè)量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)內(nèi)整體施焊順序。構(gòu)件組對(duì)復(fù)測(cè)完畢，卡板要點(diǎn)焊固定，以減少焊接變形。所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對(duì)間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝的對(duì)接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。因現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)

52、度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。本工程由于鋼板較薄，且施工環(huán)境溫度較高，不需要焊前預(yù)熱和焊后后熱。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接過程中，為了控制好層間溫度，用測(cè)溫儀跟蹤測(cè)量層間溫度。焊接過程中要不斷用震動(dòng)棒在焊縫兩側(cè)震動(dòng)，以減少焊接應(yīng)力存在。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊

53、工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按照返修工藝進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢查一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢查前根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)

54、理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時(shí)，須符合下列要求：焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000mm時(shí)，每條焊縫為1處；長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)；將其劃分每300mm為1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。可按下列方式確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批。多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批。多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為300600處。抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收定位合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收定為不

55、合格；不合格率為2%5%時(shí)，加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收定位合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。所有查出的不合格焊接部位按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè)，

56、裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。無損檢測(cè)無損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上的資格證書。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為

57、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。射線探傷符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)（GB3323）的級(jí)及級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)（GB3323）的級(jí)及級(jí)以上。下列情況之一進(jìn)行表面檢測(cè)：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。外觀檢

58、查懷疑有裂紋時(shí)，對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)施焊過程檢查項(xiàng)目質(zhì)量檢查組對(duì)外觀及探傷檢查信息反饋高強(qiáng)螺栓安裝螺栓準(zhǔn)備六角頭高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備摩擦系數(shù)試驗(yàn)普通螺栓準(zhǔn)備工具的準(zhǔn)

59、備摩擦面處理六角頭高強(qiáng)螺栓工具檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)領(lǐng)用螺栓準(zhǔn)備緊固工具螺栓領(lǐng)用管理螺栓的管理工具調(diào)整結(jié)合部件裝配工具檢查六角頭高強(qiáng)螺栓安裝初 擰緊固的軸力使用目的說明工具使用說明終 擰緊固檢查扭矩檢查記錄表合 格驗(yàn) 收不合格拆除節(jié)點(diǎn)重新安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓安裝施工程序高強(qiáng)螺栓安裝準(zhǔn)備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。性能試驗(yàn)本工程所使用的螺栓均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。大六角高強(qiáng)螺栓連接副抽樣檢驗(yàn)采用隨機(jī)取樣，每種批號(hào)抽檢8套，扭矩系數(shù)為0.110.

60、15之間，標(biāo)準(zhǔn)偏差不得大于0.01。安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污染物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同的材質(zhì)、相同處理方式的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。間隙大小示意圖處理方法1mm以下不作處理。13mm將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向