精品特種門安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、. z.-特種門安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備(一) 材料準(zhǔn)備成品門、連接件、配件、填縫材料、保護(hù)材料、電焊條等。(二) 技術(shù)準(zhǔn)備1 、 認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉門的構(gòu)造和安裝要求。核對(duì)門的洞口尺寸和位置，并將其清理干凈。2 、 編制施工方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)。按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)展技術(shù)交底。3 、 成批安裝時(shí)，應(yīng)先安裝一樘實(shí)樣，并經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)。(三) 主要機(jī)具電焊機(jī)、電鋸、電鉆、射釘槍、榔頭、墊鐵、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、托線板、線墜、尺、 活扳手、鉗子、螺釘旋具、墨斗等。(四) 作業(yè)條件1 、 構(gòu)造工程已驗(yàn)收完畢。2 、 洞口預(yù)埋件規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3 、 旋轉(zhuǎn)門安裝前，地面應(yīng)施工完，且堅(jiān)實(shí)

2、、光滑、平整。(五) 施工組織及人員準(zhǔn)備專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配置合理， 勞動(dòng)力已組織進(jìn)場(chǎng)。 專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種必須持證上崗， 并應(yīng)進(jìn)展崗前培訓(xùn)。二、材料和施工質(zhì)量控制 一材料要點(diǎn)特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種配套齊全。并有特種門生產(chǎn)許 可文件、產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。1 、 特種門的各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并滿足使用功能。2 、 防腐、密封等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定二技術(shù)要點(diǎn)1 、特種門的開啟方向。安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的特種門，其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化 裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 、特種門的外

3、表裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三質(zhì)量要點(diǎn)1、特種門的安裝必須結(jié)實(shí)。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符 合設(shè)計(jì)要求。2、特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的 各項(xiàng)性能要求。3 、特種門的外表應(yīng)干凈，無劃痕、碰傷。三、施工工藝一鋼防火門安裝工程工藝流程彈線 立門框、臨時(shí)固定 固定門框 門扇安裝安裝五金配件 清理二鋼防火門安裝操作工藝1、彈線按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時(shí)固定. z.- 按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入洞口，并用木楔進(jìn)展臨時(shí)固定。 調(diào)整鋼門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核查無誤后，用木楔塞

4、緊。3 、 固定門框 將鋼門框上的連接件與門洞口的預(yù)埋件結(jié)實(shí)焊接。 門框安裝宜將框埋入地面以下 20 ，需要保證框口上下尺寸一樣，允許誤差小于1.5 ，對(duì)角線允許誤差小于 2 ，再將框與預(yù)埋件焊牢。 在框兩上角墻上開洞，向框灌注 M10 水泥砂漿。4 、 門扇安裝合頁臨時(shí)固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框，合頁的另一頁嵌入鋼門框上的 合頁槽，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合頁上的全部螺栓擰緊。安裝后的防火門，要求門與門扇配合部位側(cè)寬度尺寸偏差不大于2 ，高度尺寸偏差不 大于 2 ，兩對(duì)角線 長度之差小于 2 。門扇關(guān)閉后，其配合間隙須小于 3 ，門扇與門 框外表要平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點(diǎn)結(jié)實(shí)，門體外

5、表噴漆無噴花、斑點(diǎn)等。5 、 清理安裝完成后進(jìn)展清掃、擦凈，以便教工驗(yàn)收。三防盜門安裝工程工藝流程彈線 立門框、臨時(shí)固定 固定門框 填縫 門扇安裝安裝五金配件安裝門鈴、報(bào)警器 清理四防盜門安裝工程操作工藝1 、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2、立門框、臨時(shí)固定：將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調(diào)平，用托線板將門框找直， 并調(diào)進(jìn)出距離。 校正過程中， 應(yīng)采用對(duì)角線尺測(cè)量框?qū)蔷€差， 使周邊縫隙均勻。 各個(gè)方向調(diào)整符合要求后，用木楔臨時(shí)固定。3、固定門框：根據(jù)防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側(cè)固定點(diǎn)的數(shù)量， 但最少不得少于 6 個(gè)安裝 點(diǎn)。門框固定可采用金屬

6、膨脹螺栓與墻體固定，也可與砌筑墻體中的預(yù)埋件直接焊接。4 、 填縫：拔掉木楔，用 M10 水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實(shí)抹平。待填縫砂漿 凝固后，即可做洞口的面層粉刷。5 、 門扇安裝：在洞口粉刷枯燥后安裝門扇，門扇應(yīng)在拉力作用下啟閉靈活、自如。折 疊門收縮或開啟方便，整體動(dòng)作一致。當(dāng)框扇一體時(shí)，無此工序。6 、 安裝五金配件：拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據(jù)防盜門的產(chǎn)品說明書進(jìn)展 安裝。7 、 安裝門鈴、報(bào)警器：多功能防盜門的密碼防護(hù)鎖、門鈴、報(bào)警裝置應(yīng)按照產(chǎn)品使用 說明書進(jìn)展安裝，必須有效、完整。8 、 清理：安裝完成后進(jìn)展清掃、擦凈，以便交工驗(yàn)收。五自動(dòng)門安裝工程工藝流程彈線 地

7、面軌道埋設(shè)或定位器安裝安裝橫梁 門扇安裝安裝調(diào)整測(cè)試 機(jī)箱飾面 板安裝 清理六自動(dòng)門安裝操作工藝1.彈線： 準(zhǔn)確測(cè)量室、 外地坪標(biāo)高。 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸復(fù)核土建施工預(yù)埋件等的位置， 并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。2.地面軌道埋設(shè)或定位器安裝：有下軌道的自動(dòng)門在土建施工地坪時(shí)，應(yīng)在地面預(yù)埋50 75 方木條。自動(dòng)門安裝時(shí)，撬出方木條埋設(shè)自動(dòng)門地面導(dǎo)向軌道，其長度為開啟門. z.-寬的兩倍。 如果沒有軌道則安裝定位器， 在地面鋪設(shè)完成砂漿凝固后打眼用塑料膨脹管安裝 定位器。3.安裝橫梁：兩端支座為磚砌墻體時(shí)，應(yīng)在磚墻設(shè)置水平預(yù)埋件，橫梁擱置在預(yù)埋件焊 接結(jié)實(shí)；當(dāng)為空心磚、加氣混凝土砌

8、塊時(shí)，橫梁的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，橫梁與下軌應(yīng) 安裝在同一垂直面上。4.門扇安裝：成品門扇按照產(chǎn)品說明書，安上專用滑輪和導(dǎo)向桿定位銷將門扇掛在 橫梁上，導(dǎo)向桿引入導(dǎo)向軌道。5.安裝調(diào)整測(cè)試： 自動(dòng)門安裝完畢后， 對(duì)探測(cè)傳感系統(tǒng)和機(jī)電裝置應(yīng)進(jìn)展反復(fù)屢次調(diào)試， 直至感應(yīng)靈敏度、探測(cè)距離、開閉速度等指標(biāo)完全到達(dá)要求為止。6.機(jī)箱飾面板：橫梁上機(jī)箱和機(jī)械傳動(dòng)裝置等安裝調(diào)試好后用飾面板將構(gòu)造和設(shè)備包裝 起來。7.清理：自動(dòng)門經(jīng)調(diào)試各項(xiàng)技術(shù)性能滿足要求后，應(yīng)對(duì)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展全面清理，以 便交工驗(yàn)收。七全玻門安裝工程工藝1.固定門扇的工藝流程彈線 裁割玻璃 門框頂玻璃限位槽底部底托 玻璃板安裝 注膠 清

9、理 2.活動(dòng)門扇的工藝流程彈線 裁割玻璃 裝配、固定上下橫檔 頂軸套、回轉(zhuǎn)軸套安裝 頂軸、地彈簧安裝 門扇安裝 調(diào)校安拉手、裝鎖 清理八全玻門安裝操作工藝1.固定門扇安裝工程工藝流程彈線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線。裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)展測(cè)量，選擇最 小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、 中、下測(cè)得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng) 比實(shí)測(cè)尺寸小 35 。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周伯倒角處理，倒角寬度為12 ，假設(shè) 在現(xiàn)場(chǎng)自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪緩慢細(xì)磨操作，防止崩邊崩角。門框頂部玻璃限位槽“門框的玻璃安裝限位槽按照寬度大于所用玻

10、璃厚度的24 ， 槽深 1020 留設(shè)。 底部底托：不銹鋼或鋼飾面的木底托，可用木方條加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，?后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管， 可用鋁角將 其固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。 玻璃板安裝：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)展玻璃就位。先把玻璃板上邊插入 門框頂部的限位槽， 然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)縫。在底托上固定玻璃的 方法為：在底托木方上釘木方條，距玻璃板面4 左右；然后在木方條上涂刷萬能膠，將飾 面不銹鋼板片粘在木方上。 注膠：玻璃門固定局部的玻璃就位后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以 及玻璃板與框

11、柱的對(duì)縫處等各縫隙處， 均注膠密封。 首先將玻璃膠后裝入打膠槍， 即用膠槍 的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部； 然后一只手托住膠槍身， 另一只手握著注膠壓柄不斷 松壓循環(huán)地操作壓柄， 將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。 由需要注膠的縫隙端頭開場(chǎng)， 順縫 隙勻速移動(dòng)， 使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。 最后用塑料片刮去多余的玻璃膠， 用 刀片去除膠跡。門上固定局部的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)有 35 的寬度，玻璃板 邊都要進(jìn)展倒角處理。 當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后， 即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙形成 凹面，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平，用刀片去除膠跡。 清理：刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈

12、污跡，以便交工驗(yàn)收。. z.-2.活動(dòng)門扇的施工操作工藝全玻璃活動(dòng)門扇的構(gòu)造沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門的上下金屬 橫檔進(jìn)展鉸接。玻璃裁割后，應(yīng)將四周做磨邊倒角處理，倒角寬度為 12 。并根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，在全玻璃門扇上鉆拉手、鎖孔洞。 彈線：依據(jù)設(shè)計(jì)，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線。 裁割玻璃：裁割玻璃時(shí)其高度尺寸應(yīng)考慮上下橫檔幾何尺寸，玻璃的高度應(yīng)小于測(cè) 量尺寸的 5 左右。在寒冷地區(qū)或出入頻繁的全玻門扇宜選用厚度等于可大于 12 的鋼化 玻璃，由施工現(xiàn)場(chǎng)提供門扇尺寸給加工廠，加工廠根據(jù)尺寸裁割玻璃四周機(jī)械磨邊倒角后， 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，打好拉手、鎖孔洞，再放入鋼化

13、爐進(jìn)展鋼化處理。 裝配、固定上下橫檔：將上下橫檔裝在門扇玻璃的上下兩端，在玻璃與金屬的兩側(cè) 空隙處， 由兩邊同時(shí)放入等寬木壓條進(jìn)展初步限位， 并在木壓條、 門扇玻璃及橫檔之間的縫 隙中注入玻璃膠。 頂軸套、回轉(zhuǎn)軸套安裝：頂軸套裝于門扇頂部，回轉(zhuǎn)軸套裝于門扇底部，兩者的軸 孔中心線必須在同一直線上，并與地面垂直。 頂軸、地彈簧安裝：將頂軸裝于門框頂部，頂軸面板與門框面平齊。先從頂軸中心 吊一垂線到地面， 找出地彈簧回轉(zhuǎn)軸中心位置， 同時(shí)保持地彈簧面板同門戶垂直并與地面保 持同一標(biāo)高，然后將地彈簧外殼用混凝土澆固。 安裝門扇：進(jìn)展門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)出橫梁 平面 1

14、2 ，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn) 動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng) 90使之與門框橫梁成直角，把 門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框梁上的定位銷，將定位銷插入孔 15 左右調(diào)動(dòng) 定位銷上的調(diào)節(jié)螺栓。 調(diào)校：旋轉(zhuǎn)地彈簧中油泵調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)門扇關(guān)閉速度。 安拉手、裝鎖：拉手連接局部插入孔洞時(shí)不能很緊，應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入 玻璃的局部涂少許玻璃膠；如假設(shè)插入過松， 可在插入局部裹上軟質(zhì)膠帶。 拉手組裝時(shí)，其 根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺栓。門鎖的安裝，根據(jù)鎖的特征確定安裝方法。 清理：經(jīng)檢查門扇關(guān)閉程度符合要求，且雙開門關(guān)閉回位時(shí)，在同

15、一直線上，用塑 料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦拭干凈，便于交工驗(yàn)收。九旋轉(zhuǎn)門安裝工程工藝流程：彈線 門框安裝安裝轉(zhuǎn)軸安裝門頂與轉(zhuǎn)壁 轉(zhuǎn)壁調(diào)整 焊座定壁鑲嵌玻璃 調(diào)試 揭膜 清理十旋轉(zhuǎn)門安裝操作工藝 1.彈線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在門洞口彈出旋轉(zhuǎn)門的安裝位置垂直、水平線。 2.門框安裝：門框按洞口左右、前后位置尺寸與預(yù)埋件固定，使其保持水平。轉(zhuǎn)門與彈簧門或其他門型組合時(shí)，可先安裝其他組合局部。3.安裝轉(zhuǎn)軸：固定底座，底座下面必須墊實(shí)，不允許下沉，臨時(shí)點(diǎn)焊上軸承座，使轉(zhuǎn)軸 垂直于地坪面。4.安裝門頂與轉(zhuǎn)壁：先安裝圓門頂和轉(zhuǎn)壁，但不固定轉(zhuǎn)壁，以便調(diào)整它與活扇的間隙。 裝門扇， 應(yīng)保持 90夾角，且上下留有

16、一定的空隙，門扇下皮距地 510 裝拖地橡膠條 或毛刷密封。5.轉(zhuǎn)壁調(diào)整：調(diào)整轉(zhuǎn)壁位置，使門扇與轉(zhuǎn)壁之間有適當(dāng)縫隙，尼龍毛條能起到有效地密 封作用。6.焊座定壁：焊上軸承座，用混凝土固定底座。然后，埋設(shè)插銷下殼，固定轉(zhuǎn)壁。 7.鑲嵌玻璃：旋轉(zhuǎn)門采用橡膠條或注膠方法安裝玻璃。. z.-8.調(diào)試：門扇安裝完成后，進(jìn)展反復(fù)調(diào)試，確保旋轉(zhuǎn)門旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門， 對(duì)探測(cè)傳感系統(tǒng)和機(jī)電裝置應(yīng)進(jìn)展反復(fù)屢次調(diào)試， 直至感應(yīng)靈敏度、 探測(cè)距離、 旋轉(zhuǎn)速度等 指標(biāo)完全到達(dá)要求為止。9.揭膜：旋轉(zhuǎn)門安裝完畢后揭掉保護(hù)膜。10.清理：對(duì)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展全面清理，以便交工驗(yàn)收。十一金屬卷簾門安裝工程工藝流程彈線

17、安裝卷筒安裝傳動(dòng)設(shè)備安裝電控系統(tǒng) 空載試車安裝導(dǎo)軌安裝簾板安裝 限位塊 負(fù)載試車鎖具安裝粉刷面層、清理十二金屬卷簾門安裝操作工藝1. 彈線： 按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置， 測(cè)量洞口標(biāo)高， 彈出兩條導(dǎo)軌的垂直線和卷筒體的中心線。2. 安裝卷筒：將連接墊板焊固在墻體預(yù)埋件上，用螺栓固定卷筒體的兩端支架，安放卷 筒。3. 安裝傳動(dòng)設(shè)備：安裝減速器和驅(qū)動(dòng)局部，將緊固件鑲緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4. 安裝電控系統(tǒng)：熟悉并掌握電氣原理圖，根據(jù)產(chǎn)品說明書安裝電氣控制裝置。5. 空載試車：在安裝好傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)后，尚未裝上簾板之前，應(yīng)接線進(jìn)展空 載試車。卷筒必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)試減速器使其轉(zhuǎn)速適宜。6. 安裝導(dǎo)軌：進(jìn)展

18、找直、吊正，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，上下保持一致，對(duì)應(yīng)槽口應(yīng)在同一平 面。根據(jù)已彈好的導(dǎo)軌安裝位置線， 將導(dǎo)軌焊牢于洞口兩側(cè)及上方的預(yù)埋件上，并焊成一體， 各條導(dǎo)軌必須在同一垂直平面上。7. 安裝簾板：經(jīng)空載試車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，便可將事先已裝配好的卷簾門簾板，安裝到 卷筒上與軸連接。簾板兩端的縫隙應(yīng)均等，不得有擦邊現(xiàn)象。8. 安裝限位塊：安裝限位裝置和行程開關(guān)，并調(diào)整簧盒，使其松緊程度適宜。9. 負(fù)載試車：先通過手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)卷簾門數(shù)次，并做相應(yīng)的調(diào)整，直至 啟閉無卡住、無阻滯、無異常噪聲等弊病為止。全部調(diào)試符合要求后，裝上護(hù)罩。10. 鎖具安裝： 鎖具的安裝位置有兩種， 輕型卷簾門的鎖具應(yīng)安裝在座板上也可安裝在 距地面約 1m 處。11. 粉刷面層、清理：裝飾門洞口面層，并將門框周圍全部清理干凈，以便交工驗(yàn)收。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.推拉自動(dòng)門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程門槽口寬度、高度