通廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案（26頁）

1、通廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc170287215 h 22工程概況 PAGEREF _Toc170287216 h 23施工部署 PAGEREF _Toc170287217 h 24施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc170287220 h 35深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc170287221 h 36鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc170287222 h 57通廊安裝 PAGEREF _Toc170287237 h 128勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc170287241 h 149機(jī)械設(shè)備及用具計(jì)劃1410施

2、工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc170287243 h 1511質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc170287244 h 1512安全施工 PAGEREF _Toc170287247 h 1613技術(shù)資料管理 PAGEREF _Toc170287256 h 201編制依據(jù)1.1XXXX技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)圖紙。1.2現(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn):名稱標(biāo)準(zhǔn)號鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和

3、尺寸GB985-1988氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/Y8110-95埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.3其它國家及冶金現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況xxxxxxxx場易地改造工程位于XXXX公司9號路東側(cè)。該區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通便利，擁有眾多的建材廠家。該工程主要由卸煤系統(tǒng)、煤焦堆場、供煤系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施組成。具體情況詳

4、見“單體工程概況表” 本工程抗震設(shè)防烈度為七度，擬建工程抗震屬丙類建筑，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，工程重要性等級為二級，場地等級為二級，地基等級為二級。單體工程概況表序號單體工程名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式層數(shù)建筑高度（m）1道口房12.6砌體結(jié)構(gòu)13.0002高壓配電室540鋼筋砼框架16.0003+ER3電氣室132.3鋼筋砼框架1.57.5004+ER4電氣室132.3鋼筋砼框架1.57.5005+ER5電氣室897.5鋼筋砼框架312.0006+ER6電氣室132.3鋼筋砼框架1.57.5007焦化站信號房90.72鋼筋砼框架13.9008B-1a轉(zhuǎn)運(yùn)站137鋼筋砼框架318.5009B

5、-1b轉(zhuǎn)運(yùn)站137鋼筋砼框架318.50010B-2轉(zhuǎn)運(yùn)站641.8鋼筋砼框架316.80011B-3轉(zhuǎn)運(yùn)站658.8鋼筋砼框架316.00012B-4轉(zhuǎn)運(yùn)站192鋼筋砼框架213.00013G-1轉(zhuǎn)運(yùn)站259鋼筋砼框架418.00014G-2轉(zhuǎn)運(yùn)站585鋼筋砼框架315.00015G-3轉(zhuǎn)運(yùn)站288鋼筋砼框架418.00016G-4轉(zhuǎn)運(yùn)站275鋼筋砼框架318.00017G-5轉(zhuǎn)運(yùn)站567鋼筋砼框架426.00018J-1轉(zhuǎn)運(yùn)站299鋼筋砼框架319.00019J-2轉(zhuǎn)運(yùn)站1299鋼筋砼框架419.00020J-3轉(zhuǎn)運(yùn)站1512鋼筋砼框架527.00021J-4轉(zhuǎn)運(yùn)站243鋼筋砼框架417.

6、00022出鐵器房14.175鋼筋砼框架15.00023取樣機(jī)房45鋼筋砼框架213.00024破碎樓1140鋼筋砼框架527.000251-1驅(qū)動(dòng)站96鋼筋砼框架210.000261-2驅(qū)動(dòng)站96鋼筋砼框架210.00027門衛(wèi)室25.2砌體結(jié)構(gòu)13.00028計(jì)量室14.4砌體結(jié)構(gòu)13.00029民工休息室18.9砌體結(jié)構(gòu)13.00030卸煤場/鐵軌/31除塵系統(tǒng)/32通廊/鋼結(jié)構(gòu)/33灑水泵站/34凈水泵站/35沉沙池/2.1通廊鋼結(jié)基本情況本工程為xxxxxx場移地改造工程，主要鋼結(jié)構(gòu)為通廊，分為單、雙兩種通廊類型，總重約1400噸，最長桁架為35米，高度最高為21米，通廊最重約為15

7、噸。2.2項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位建設(shè)單位上海XXXX股份有限公司設(shè)計(jì)單位XXXX工程技術(shù)股份有限公司監(jiān)理單位馬鞍山XXX工程咨詢有限公司施工單位中國建筑工程總公司（上海）3施工部署3.1工程目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢、成熟及類似鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，組織高效生產(chǎn)、嚴(yán)格履行合同，以一流的工廠管理，一流的制作質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，圓滿完成本工程的施工任務(wù)，并確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝一次合格率達(dá)100%。3.1.2工期目標(biāo)按合同約定日期完成本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作及供應(yīng)、現(xiàn)場施工安裝，確保本工程工期目標(biāo)的完成。3.1.3安全目標(biāo)重傷及死亡

8、事故為零，月千人負(fù)傷率控制在0.3%以下。項(xiàng)目經(jīng)理：總工：生產(chǎn)經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：物資部：施工技術(shù)部：質(zhì)量部：材料供應(yīng)部：運(yùn)輸部：安全部：機(jī)械管理部：綜合服務(wù)部：生產(chǎn)部：質(zhì)量部：深化設(shè)計(jì)部：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4施工準(zhǔn)備4.1熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，熟悉和掌物施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖；4.2檢驗(yàn)構(gòu)件的資料和產(chǎn)品合格證；4.3對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工種持證上崗，各工種進(jìn)行合理配置，上崗前進(jìn)行教育；4.4勞動(dòng)力配備，根據(jù)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃配置勞動(dòng)力；4.5施工機(jī)具、施工用料的準(zhǔn)備。5深化設(shè)計(jì)5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對

9、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié) 點(diǎn) 設(shè) 計(jì)校 對審 核設(shè) 計(jì) 確 認(rèn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校 對審 核設(shè) 計(jì) 確 認(rèn)修 改發(fā)送加工廠深化設(shè)計(jì)流程圖6鋼結(jié)構(gòu)制作制作流程圖：6.1原材料檢驗(yàn)6.1.1鋼材進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、規(guī)格等是否與實(shí)物相符。6.1.2鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值1/2。坡口處如發(fā)現(xiàn)分層缺陷，應(yīng)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究處理。6.1.3對焊接材料進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)量證明書,并核實(shí)技術(shù)證明文件、生產(chǎn)廠家、牌號、批號規(guī)格是否與實(shí)物相符.6.1.4焊條焊劑使用前應(yīng)檢查烘焙溫度和時(shí)間是否達(dá)

10、到使用說明書之規(guī)定,既不能將其烘過火,也不能不徹底烘干。6.2放樣、號料6.2.1放樣和號料時(shí),按照作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定預(yù)留切割、刨邊、焊接收縮等加工工藝余量，其中焊接收縮余量2mm;切割、刨邊余量2mm;起拱按設(shè)計(jì)要求為L/500。6.2.2號料時(shí)必須首先核對規(guī)格,符合圖紙和工藝要求后才能進(jìn)行號料工作。6.2.3號料時(shí),按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求在工件上標(biāo)識零件規(guī)格、切割線、坡口加工形式、孔中心、方位線等符號.6.2.4放樣和樣板(樣桿)的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm長、寬0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度206.2.5號料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件外形

11、尺寸1.0mm孔距0.5mm對角線差2.0mm6.3 下料6.3.1桁架連接板采用自動(dòng)剪板機(jī)剪切；型鋼下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面用砂輪機(jī)打磨干凈。在切割時(shí)要進(jìn)行自檢，用鋼尺按下表進(jìn)行檢查。6.3.2機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm。氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平整度005t且不應(yīng)大于2.0割紋深度03局部缺口深度10對角線差3.0機(jī)械切割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度206.3.3對下料產(chǎn)生的局部缺口深度1.0mm時(shí)，應(yīng)用工藝卡規(guī)定的焊條補(bǔ)焊、磨平、對割紋粗糙處用磨光機(jī)打磨光滑。6.4制孔6.4

12、.1制孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)，固定牢，防止鉆偏，鉆后清除飛刺。6.4.2螺栓孔的允許偏差必須符合規(guī)定要求，否則應(yīng)堵孔重鉆，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后磨平，重新鉆孔。A、B級螺栓孔采取配鉆式制孔或磨具鉆制孔，C級螺栓孔除工藝有規(guī)定外，一般不配鉆，對批量大的，可采用模具制孔。C級螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t，且2.0mm螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差500501-12001201-30003000一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5/相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的間距超過上述規(guī)定時(shí)，用圖紙規(guī)定的焊條

13、補(bǔ)焊后重新制孔。6.5坡口及邊緣加工6.5.1坡口采用氣割加工；6.5.2角鋼對接時(shí)其接頭角鋼的內(nèi)貼角用火焰切割成倒棱，其倒棱半徑為拼接角鋼軋制成轉(zhuǎn)角的半徑；零部件加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口間隙2.0mm加工邊直線度L/3000，且2.0mm相鄰兩邊夾角6加工表面垂直度0.025t，且0.5mm表面粗糙度Ra0.5mm6.5.3對下料產(chǎn)生的局部缺口深度1.0mm時(shí)，應(yīng)用圖紙規(guī)定的焊條補(bǔ)焊、磨平、對割紋粗糙處用磨光機(jī)打磨光滑。6.6噴砂、局部涂裝6.6.1噴砂6.6.1.1材料坡口制備后采用拋丸、磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使鋼材露出金屬光澤；6.6.1.2經(jīng)拋丸處理

14、后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余砂料，然后方可進(jìn)行下道工序；6.6.1.3噴砂處理時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。6.6.1.4局部涂漆對噴砂處理后的材料進(jìn)行涂漆，除設(shè)計(jì)上注明的高強(qiáng)螺栓孔磨擦面及焊縫聯(lián)接部分預(yù)留段不涂刷外，其余均按設(shè)計(jì)要求刷底漆二道，一般噴砂處理完之后，當(dāng)班涂完底漆。6.7板材拼接6.7.1拼接坡口按廠內(nèi)技術(shù)交底加工；6.7.2拼接坡口的各部分尺寸制作偏差和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；6.8組裝組裝順序一般遵守下列原則，特殊情況應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式確定: 板材、型材的拼接在前，構(gòu)件組裝在后； 先進(jìn)行部件組裝、焊接、矯正，再進(jìn)行構(gòu)件的組裝； 構(gòu)件的隱蔽部件

15、必須在焊接、涂裝、并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封蔽。6.8.1型鋼拼接為等強(qiáng)度拼接，工廠接頭的位置，應(yīng)按下述情況考慮。6.8.1.1在桁架中，接頭應(yīng)設(shè)在受力不大的節(jié)間中，或設(shè)在接點(diǎn)處。如果設(shè)在接點(diǎn)處，為保證接頭強(qiáng)度，構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板要加用不等肢角鋼。6.8.1.2 H型鋼和槽鋼梁，接頭宜設(shè)在跨度1/3- 1/4范圍內(nèi)。6.8.2為保證H型鋼、槽鋼斷面骨架的平整，其翼緣平面必須與腹板成90度，偏差1mm.對接在平整的平臺上進(jìn)行，以便用平尺檢查平面的平整度；各交叉桿的局部不平度5mm。6.8.3桁架在焊接時(shí)應(yīng)放平，也可成對螺栓把緊，施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)而外進(jìn)行，應(yīng)盡量采用對稱焊，減少變形。6.8.4桁架在組對前，先用型

16、鋼校直機(jī)校直，并對隱蔽面進(jìn)行防銹處理，除銹合格后涂裝防銹底漆兩遍。6.8.5桁架拼裝應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，要求放大樣，控制幾何偏差，偏差范圍控制在2mm.桁架拼裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6.8.5.1應(yīng)先單肢拼裝、焊接、矯正，然后進(jìn)行整體拼裝。6.8.5.2支座與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位進(jìn)行整體拼裝。6.8.5.3由于桁架剛度較小，容易變形，翻面時(shí)應(yīng)采用扁擔(dān)吊具進(jìn)行。6.9焊接6.9.1桁架焊接采用手工焊，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊接參數(shù)如下表：板厚（mm）焊條直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度mm/min8

17、3.290-10030-3212010-124100-11033-3410014-164110-12032-34806.9.2焊材選用：焊條、焊劑等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤和存放；焊條和焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間1.5小時(shí)，溫度150，保護(hù)氣體的純度99.88%。焊接Q235-B手工焊膠帶機(jī)通廊和支架結(jié)構(gòu)焊接用E4301欄桿和平臺焊接用E43106.9.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有毛刺、雜質(zhì)等要用砂輪機(jī)打磨擦干凈，應(yīng)經(jīng)修整后方可施焊。焊縫感觀要達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物要基本清除

18、干凈。6.9.4厚板焊接采用多層連續(xù)施焊，小幅擺動(dòng)，短弧操作。對焊縫厚度超過25mm時(shí)，采用多層多道焊。每道焊縫換焊條處應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。6.9.5角焊縫轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)施焊，起、落弧點(diǎn)距焊縫端部10-20mm，并填滿弧坑。6.9.6定位焊所用的焊接材料與正式焊接相同，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，且8mm；焊縫長度30-60mm。T型接頭、十字接頭、角接接頭要求熔透的對接，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c）。6.9.8焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工必須報(bào)告技術(shù)人員，經(jīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，并制定返修工藝。6.9

19、.9對接焊縫等重要焊縫，焊后在指定位置上打上焊工名字，以便于檢查。項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t且0.5，連續(xù)長度100，且焊縫兩邊咬縫長度10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5、0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t且20表面氣孔-每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3的氣孔2個(gè)，孔徑6倍的孔徑6

20、.10矯正6.10.1對拼裝后的板材進(jìn)行火焰矯正，矯正后局部平面度1mm/m。6.10.2對構(gòu)件的組成件在制作完成后，主要采用火焰矯正，局部采用千斤頂?shù)容o助工具矯正，H型鋼采用矯正機(jī)進(jìn)行矯正。項(xiàng) 目允許偏差圖例鋼板的局部平整度T141.5T141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.06.10.3矯正后的構(gòu)件表面應(yīng)無明顯的火焰矯正不均勻收縮波浪形及機(jī)械矯正的材料表面損傷凸凹。6.11二次裝配6.11.1對已制作完成的構(gòu)件組成二次裝配，二次裝配前所有的組件

21、必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)入二次裝配階段。6.11.2二次裝配時(shí)，制作相應(yīng)工卡具，保證裝配時(shí)的準(zhǔn)確度。6.12二次焊接對二次裝配后的構(gòu)件焊接時(shí)，盡量控制構(gòu)件的整體焊接變形。6.13預(yù)裝配6.13.1裝配場地必須平整，并且具有一定的剛度；6.13.2對需預(yù)裝配的構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)檢查均合格；6.13.3在裝配場地測出平面度和所需直線度；6.13.4選擇與制作構(gòu)件相同的臨時(shí)用料和焊接材料；6.13.5本著從小到大原則進(jìn)行裝配，盡量減少構(gòu)件的損傷和變形；6.13.6預(yù)裝配完成，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行拆除。預(yù)組裝允許偏差范圍構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢查方法桁架跨度最外端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距

22、離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查6.14涂裝、標(biāo)識6.14.1涂裝前鋼材表面采用主體鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為sa2 1/2，采用噴沙除銹,部分小構(gòu)件采用手工除銹，等級為st2。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；6.14.2涂裝時(shí)采用氯磺化聚乙烯，厚度為150um，在涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝4H內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋；6.14.3防腐為6遍油漆，為1底2中

23、3面，采用氯磺化聚乙烯，厚度為150um。在制作廠涮1底2中2面，最后1遍面漆待現(xiàn)場構(gòu)件安裝結(jié)束后進(jìn)行涂涮。每遍涂層干漆厚度的允許偏差為-5um,涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、編號應(yīng)清晰完整；6.14.4涂料及輔助材料應(yīng)儲存在良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般控制在535內(nèi)；6.14.5對焊接區(qū)100mm范圍內(nèi)或螺栓連接摩擦面禁止涂漆；6.14.6涂裝時(shí)必須注意安全，必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的安全要求進(jìn)行施工；7通廊安裝(圖附后)7.1構(gòu)件出廠單元及運(yùn)輸7.1.1大型構(gòu)件根據(jù)形式和尺寸，以及道路運(yùn)輸?shù)葪l件因素采用分段或分段制作現(xiàn)場組裝的方案。每一段或分塊作為一個(gè)出廠單元。7.1.2每個(gè)構(gòu)件出廠單元外形尺寸不

24、超過20m，寬不超過5m，高不超過2.0m，重量不超過25t，若運(yùn)輸條件限制時(shí)，另行分段或分塊。7.1.3凡分段或分塊制作出廠的構(gòu)件，在廠內(nèi)預(yù)裝，并經(jīng)過必要的加固后才能出廠，對小構(gòu)件采取包裝出廠。7.1.4構(gòu)件均用長箱黃河和紅巖車及大型拖車等車輛進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)（裝車見示意圖）。7.2鋼支架安裝7.2.1準(zhǔn)備工作7.2.1.1基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、復(fù)測；7.2.1.2基礎(chǔ)表面找平；7.2.1.3基礎(chǔ)面及鋼支架四面中心標(biāo)記鮮明；7.2.1.4鋼支架上綁好臨時(shí)爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。7.2.2墊板施工根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測資料及支架重量確定墊板厚度，根據(jù)計(jì)算確定墊板數(shù)量、尺寸及位置。7.2.3鋼支架的綁扎或吊

25、點(diǎn)設(shè)置采用鋼絲繩綁扎吊裝，綁扎點(diǎn)設(shè)在支架的端部中間，綁扎時(shí)應(yīng)在鋼支架吊索綁扎處墊以管皮，并用鐵絲捆好。吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度是否滿足施工要求。7.2.4鋼支架吊裝鋼支架安裝采用50t汽車吊單機(jī)吊裝，鋼支架和通廊吊裝應(yīng)用2根6分和8分長度為8米的鋼絲繩。鋼支架吊裝點(diǎn)選擇在支架的端部中間，采用捆綁式吊裝，捆綁鋼絲繩時(shí)，在柱的邊緣墊以管皮，并用鐵絲將管皮和鋼絲繩綁好，保證管皮不滑落。鋼支架由水平轉(zhuǎn)為立直后，起重機(jī)將鋼支架吊離地面旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓，緩慢下降，調(diào)整好平面位置，在柱基本落實(shí)后用螺母與埋件臨時(shí)固定，然后對鋼支架進(jìn)行找正。7.2.5鋼支架的找正鋼支架的找正包含平面位置、垂直度及標(biāo)高的

26、找正。其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時(shí)控制好，所以柱子精確找正主要是針對垂直度的矯正。但在垂直度校正過程中要同時(shí)用水準(zhǔn)儀器或線錘監(jiān)控標(biāo)高的變化。三者應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到符合設(shè)計(jì)要求。7.3通廊安裝7.3.1通廊拼裝7.3.1.1由于通廊一部分屬于超長構(gòu)件，所以對通廊進(jìn)行分段加工，然后送至現(xiàn)場后拼裝成整體。7.3.1.2梁拼裝時(shí)必須對其幾何尺寸反復(fù)檢查，全部合格后方可最終固定。在固定的同時(shí)要采取必要的措施防止發(fā)生變形。7.32通廊吊裝7.3.2.1吊裝前應(yīng)對通廊的編號、長度、截面尺寸進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩。7.3.2.2 吊裝通廊采用50噸吊車。吊裝時(shí)，當(dāng)鋼絲繩繃緊時(shí)應(yīng)檢查通廊傾斜角度與圖紙是

27、否相符，如不相符應(yīng)調(diào)整到基本相符后，再勻速緩慢上升平放在鋼支架上。對位時(shí)不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)通廊。落位后將支座螺栓安上臨時(shí)固定。7.3.2.3吊裝后需進(jìn)行校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。校正前由測量工將場面上的中心線返至鋼支架頂部，并作出標(biāo)記。7.3.2.4校正時(shí)首先調(diào)整標(biāo)高，此時(shí)可利用千斤頂配合專用的倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的支座下。標(biāo)高調(diào)整后開始找正中心線，垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時(shí)進(jìn)行。通廊校正完畢后再次檢查合格后立即固定。7.4 通廊走道安裝7.4.1 單線通廊須在其走道梁和走道板安裝完成后才能吊裝。雙線通廊應(yīng)先吊裝好通廊，然后安裝走道梁和走道板。7.4.2 安裝走道

28、梁時(shí)，下弦水平支撐上應(yīng)安放兩塊木板以便安全施工。8勞動(dòng)力配置序號工 種數(shù) 量備 注1電焊工16持證2鉚工403電工2持證4起重工2持證5油漆工206管理人員4合 計(jì)849機(jī)械設(shè)備及用具計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX-500等臺162平板汽車20t臺43倒鏈12T個(gè)124道木200*200*2500根405鋼板3-20KG800臨時(shí)用料6角鋼L75*6KG2000現(xiàn)場臨時(shí)支撐7行車10-20T臺48汽車吊50T臺210施工進(jìn)度計(jì)劃見附件1：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。11質(zhì)量保證措施現(xiàn)場經(jīng)理: 施工班長項(xiàng)目經(jīng)理:質(zhì)量負(fù)責(zé)人:責(zé)任工程師: 施工班長11.1質(zhì)量體系11.2質(zhì)量措施11.2.1開工前，

29、組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，技術(shù)交底找出圖紙上的設(shè)計(jì)缺陷，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，分析出施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取措施加以防范。11.2.2原材料必須有質(zhì)保資料，不合格的原材料不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.2.3做好技術(shù)交底，切實(shí)掌握操作要求，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，保證質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。11.2.4施工班組應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工，對允許偏差項(xiàng)目的偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。11.2.5堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行工序報(bào)驗(yàn)，每道工序施工完畢，施工班組應(yīng)首先自檢，填寫分項(xiàng)工程自檢記錄，并報(bào)請專檢、有關(guān)單位驗(yàn)收，上道工序末經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工。11.2.6質(zhì)量管理人員要經(jīng)常深入制作現(xiàn)

30、場，對施工質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督管理，并定期填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表，對工程質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析，將分析結(jié)果下發(fā)給各施工班組，使其有針對性的改進(jìn)提高，確保工程質(zhì)量始終處于良性循環(huán)中。12安全施工12.1安全組織管理體系在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全組織管理小組，各職能部門在和各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：現(xiàn)場經(jīng)理：施工部后勤部安全措施專職安全員落實(shí)措施班 組技術(shù)部安全部 12.2安全防護(hù)措施12.2.1吊裝12.2.2嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。12.2.3信號工、汽吊司機(jī)等各相關(guān)人員必須持證上崗。12.2.4汽吊司機(jī)與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過

31、培訓(xùn)，確保各種指令能準(zhǔn)確無誤地得到執(zhí)行。12.2.5構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時(shí)間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動(dòng)作。12.2.6構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤，當(dāng)天要盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面焊接成型。12.2.7按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。12.2.8構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。12.2.9定期對吊裝用的吊索具進(jìn)行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報(bào)廢。12.2.10在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。12.3高空作業(yè)12.3.1高處

32、作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。12.3.2攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。12.3.3施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件

33、禁止拋擲。12.3.4遇有五級以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、濃霧、雷雨等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。12.3.5對雷雨天氣及時(shí)進(jìn)行跟蹤和預(yù)測，嚴(yán)禁在雷雨天氣進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)屋面施工。12.3.6因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。12.3.7鋼梁就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除，拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。12.3.8鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。爬梯長度超過2米時(shí)設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩。對于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩的爬梯時(shí)，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。12.3.9同一區(qū)域盡量避免立體交叉施

34、工，實(shí)在不能避免的應(yīng)流水錯(cuò)開，同時(shí)設(shè)置看護(hù)人，隨時(shí)排除安全隱患。高空焊縫、氣割時(shí)下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器具。12.3.10 在高空安空墜落。12.3.11 對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨(dú)立的掛設(shè)點(diǎn)，保證掛設(shè)點(diǎn)的安全可靠。裝構(gòu)件時(shí)，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高12.3.12 操作平臺的木跳板上需鋪設(shè)石棉布，四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。12.3.13 對于高空防護(hù)要求中沒有涉及到的內(nèi)容按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。12.4焊接12.4.1避免電焊機(jī)碰撞或劇烈震

35、動(dòng)，室外地面使用的電焊機(jī)放置在箱內(nèi)；二層及以上柱、梁焊接階段，焊機(jī)可放置于二層樓層上，在電焊機(jī)部位配備有效的滅火器。12.4.2電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。12.4.3電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。12.4.4接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。12.4.5必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。12.4.6禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和

36、工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。12.4.7工作完畢或臨時(shí)離開場地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。12.4.8各種電焊機(jī)必須按說明書要求接地，防止觸電事故。12.4.9電焊機(jī)必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。12.4.10 電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。12.4.11 電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。焊機(jī)棚示意圖12.4.12 焊接完畢，應(yīng)將焊把線整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。12.5特殊作業(yè)環(huán)境12.5.1 登高焊接作業(yè)，在作業(yè)者周圍10m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)

37、內(nèi)存放易燃易爆物品和人員停留。12.5.2焊工在高空作業(yè)應(yīng)備有梯子、帶欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。12.5.3焊接及切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起。12.5.4 焊工在高空焊接、交叉作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帽、安全帶。12.5.5 在狹小空間內(nèi)焊接、切割時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣、嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣。同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。12.5.6 電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，箱門必須加鎖。12.6防火措施12.6.1焊接作業(yè)時(shí)，易燃易爆物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m。12.6.2 焊接、切割完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場。12.6.3焊接現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防滅火器。每個(gè)動(dòng)火區(qū)域均設(shè)一名看火人員，隨時(shí)檢查和巡視。12.6.4 焊接防護(hù)棚采用“