生產(chǎn)流程優(yōu)化專業(yè)培訓課程

1、生產(chǎn)流程優(yōu)化專業(yè)培訓課程組織是形成企業(yè)的根本架構(gòu)，部門是企業(yè)內(nèi)部的分工網(wǎng)絡(luò)好的分工網(wǎng)絡(luò)可以發(fā)揮各部門的專業(yè)。從部門存在的價值明確各部門所應(yīng)擔負的主要任務(wù)，而部門與部門之間有效的銜接和溝通尤其重要，這也是核心。必要時，工作重點必須細化各項輔助工作管理重點管理是以作業(yè)活動為中心各項活動必須有依據(jù)活動必有結(jié)果活動必須投入必要的資源活動應(yīng)有制度標準與遵行活動必有負責人活動結(jié)果需透過監(jiān)控，才能保證結(jié)果例：如圖：作業(yè)活動負責人監(jiān)控資源制度輸入輸出流程的原理前一個活動的結(jié)果往往會形成下一個活動的依據(jù)把各項活動細化，依其先后順序排列進行，那么形成流程任何一個流程結(jié)果的好壞與各項活動有絕對的關(guān)系-魔鬼出自細節(jié)。

2、細節(jié)決定成敗過程必須要好，結(jié)果才會好，結(jié)果不好必然是過程出了問題例：鋁箔袋生產(chǎn)PET印刷領(lǐng)材料客服下單： PET里印印刷機長IPQC不良率5 交期、等PET按時完成印刷鋁箔復合復合機長IPQC領(lǐng)材料不良率5 交期、等 熟化 制袋輸入輸出輸入輸出二、建立良好的生產(chǎn)流程必要的認知常規(guī)的生產(chǎn)流程接單周期的掌握與運用必須建立完善的生產(chǎn)方案以批號管制為根底，生產(chǎn)方案為向?qū)Ц鞑块T應(yīng)建立自己他部門容易做事為榮，以阻礙自己部門做事為恥的強烈觀念例：新品確認/開發(fā)至生產(chǎn)流程原型新品開發(fā)技術(shù)研發(fā)（確認產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方、生產(chǎn)方式等）量試樣（打樣）1.研發(fā)主導2.品質(zhì)監(jiān)督3.生產(chǎn)執(zhí)行1.對外確認2.對內(nèi)確認與客戶確認（

3、量試樣前）1.研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)移轉(zhuǎn)2.針對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及產(chǎn)品確認（同時要留樣作為主樣品）*品質(zhì)必須做產(chǎn)前試做記錄（產(chǎn)品的第一份資料）*確認需要先對內(nèi)后對外，先確認該產(chǎn)品生產(chǎn)是否可以高效批量生產(chǎn)1.小批量投產(chǎn)2.班組長、機長負責生產(chǎn)3.生產(chǎn)留樣（作為生產(chǎn)的主樣品）量產(chǎn)品質(zhì)首檢首檢記錄：批量生產(chǎn)的第一件合格品員工必須做首檢：了解自己在干什么班組長：確認問題點/工序過程品質(zhì)：關(guān)鍵工序的管制點1.員工生產(chǎn)2.班組長、機長技術(shù)移轉(zhuǎn)給員工或該產(chǎn)品的注意事項等3.生產(chǎn)日報/自檢表填寫:生產(chǎn)過程有效控制的異常管理末件檢驗與首檢比對并記錄在首檢記錄里1.合格：轉(zhuǎn)入下個工序或入庫2.不合格：批量產(chǎn)品重新評估訂單

4、管理第一時間把問題攤在臺面上掌握訂單總負荷產(chǎn)能 指令開立確實認生產(chǎn)進度的控管建立生管的客戶分級，反被動為主動圖：訂單流程客戶下單訂單評審正式接單訂單管理開立生產(chǎn)指令生管大計劃中計劃日計劃生產(chǎn)安排投產(chǎn)檢驗入庫/發(fā)貨指令清點*指令關(guān)閉成本核算物控BOM查料請購訂購供方交貨IQC入庫管理發(fā)料接單周期L.T=采購周期L.T+生產(chǎn)周期L.T+寬放時間L.T生產(chǎn)周期L.T采購周期L.T大計劃根據(jù)接單周期排中計化根據(jù)生產(chǎn)周期排指令開立時機：1.急單：立即開立2.正常：根據(jù)接單周期根據(jù)訂單量/交貨量設(shè)備、工裝、人員負荷寬放時間（生產(chǎn)周期的30%時間）指令開立批號管制指令開立的時機接單周期生產(chǎn)數(shù)量設(shè)備/工裝負荷

5、指令開立的寬放時間生產(chǎn)指令就是制造指令指令開立的方法指令與生產(chǎn)方案生產(chǎn)指令一旦開立，必須及時排入大生產(chǎn)方案，以掌握訂單負荷的分布。生產(chǎn)方案在訂單評審時實際上已經(jīng)經(jīng)過了預排作業(yè)指令是所有作業(yè)的依據(jù)三、B.O.M材料清單B.O.M是物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)一個產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成可能相當復雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù)，并作為備料基準，每個產(chǎn)品均應(yīng)建立物料清單。認識B.O.M材料清單標準單位產(chǎn)品的物料使用量新產(chǎn)品開發(fā)前，可行性評估后的產(chǎn)物可以擴充到各工段/工序的順序與工時物控必備的根底技術(shù)資料發(fā)現(xiàn)不準確必須做出修正B.O.M包含工程：工段工序物料編號物料說明標準工時單位用量損耗庫別需求

6、用量實際用量材料用在哪里/組別材料用在哪里/組別電腦識別碼給人看預估制造費用產(chǎn)品標準用量加損耗量/倉庫發(fā)料依據(jù)產(chǎn)品標準用量物料請購作業(yè)依據(jù)生產(chǎn)指令與B.O.M建立物料需求方案提出采購作業(yè)前要驗證五點： 庫存量 不知道是否采購 在途量 不知道是否采購 指令占用量 不知道是否采購 平安庫存量 不知道是否采購 呆滯品可代量 確定采購數(shù)量是否采購物料要做到四個不知道原那么四、方案的四大要素產(chǎn)能 人工 設(shè)備工裝的負荷物料需求途程方案產(chǎn)品的標準工時圖：訂單流程客戶下單訂單評審正式接單訂單管理開立生產(chǎn)指令生管大計劃中計劃日計劃生產(chǎn)安排投產(chǎn)檢驗入庫/發(fā)貨指令清點*指令關(guān)閉成本核算物控BOM查料請購訂購供方交貨

7、IQC入庫管理發(fā)料接單周期L.T=采購周期L.T+生產(chǎn)周期L.T+寬放時間L.T生產(chǎn)周期L.T采購周期L.T大計劃根據(jù)接單周期排中計化根據(jù)生產(chǎn)周期排指令開立時機：1.急單：立即開立2.正常：根據(jù)接單周期根據(jù)訂單量/交貨量設(shè)備、工裝、人員負荷寬放時間（生產(chǎn)周期的30%時間）大生產(chǎn)方案的排定依據(jù)生產(chǎn)指令開立隨即正式排入必須掌握好指令開立的時機 接單周期 生產(chǎn)數(shù)量 設(shè)備、工裝負荷 指令開立的寬放時間大生產(chǎn)方案的功能掌握訂單與產(chǎn)能負荷的分布，作為訂單交期評審只用原物料的請購與訂購設(shè)備工裝的準備增減產(chǎn)方案的參考大方案的特點因隨時可能有插單，因此準確度不高亦因為急單的插入，方案必須是可變的透過預留寬放時間

8、，降低方案的變動，只需定期審查，必要時予以微調(diào)即可中生產(chǎn)方案的排定依據(jù)以生產(chǎn)L.T生產(chǎn)周期為原那么依據(jù)排定中生產(chǎn)方案必須考量兩個因素： 中生產(chǎn)方案必然是大生產(chǎn)方案的延伸，不得脫節(jié) 上次中方案的實際執(zhí)行狀況中生產(chǎn)方案的功能是車間排定日生產(chǎn)方案的唯一依據(jù)及原物料的跟催設(shè)備工裝的調(diào)度設(shè)定生產(chǎn)安排領(lǐng)料、人員安排調(diào)配、產(chǎn)前設(shè)備調(diào)試等方案執(zhí)行結(jié)果的掌握中生產(chǎn)方案的特點因系大生產(chǎn)方案的延伸細化，所以準確度高除工程訂單外沒有插單所以方案是不變的日生產(chǎn)方案的排定依據(jù)中生產(chǎn)方案是車間排定日生產(chǎn)方案的唯一依據(jù)車間的四大保證： 保質(zhì) 保質(zhì)量 保量 保效率 保期 保交期 保本 保生產(chǎn)本錢、降低損耗日生產(chǎn)方案的功能與特性

9、只有讓作業(yè)者了解自己的作業(yè)結(jié)果，品質(zhì)效率才能保證管理看得見，隨時掌握異常產(chǎn)品履歷的延續(xù)建立作為技術(shù)儲蓄以看板的方式表達管理看得見是質(zhì)與量的保證如何做方案計劃1.計劃做什么=工作項目2.何時做=時間表/開始和結(jié)束3.由誰來做=明確責任人如何計劃才能準1.產(chǎn)能分析1.人員-人員編制表/出勤表2.設(shè)備工裝-產(chǎn)能表2.物料需求-物料分類-正常采購/緊急采購時間表（采購周期表）3.產(chǎn)品生產(chǎn)-途程計劃加工順序-制造流程QC工程圖4.產(chǎn)品標準工時1.計件-定額2.計時-標準工時1.總工時2.工段工時3.工序工時1.大計劃2.產(chǎn)能負荷3.訂單負荷1.排中計劃2.人員定編1.排日計劃2.生產(chǎn)安排3.產(chǎn)線平衡五、

10、生產(chǎn)準備物料的查核與跟催人員的安排與調(diào)度生產(chǎn)工藝的準備設(shè)備工裝的調(diào)度、設(shè)置、調(diào)整、設(shè)定產(chǎn)前試做首檢人員培訓量產(chǎn)過程質(zhì)量的控制明確各工序的目的與產(chǎn)品的最終要求相結(jié)合找出可能影響后制程作業(yè)及產(chǎn)品要求的關(guān)鍵因子確保找出的關(guān)鍵因子在管制下作業(yè)表單管理，以數(shù)據(jù)說話量產(chǎn)過程量的控制善用是小組看板，使管理看得見表單管理，以數(shù)據(jù)說話善用鼓勵，激發(fā)人的潛能設(shè)備保養(yǎng)，點檢、預防性保養(yǎng)合理化與自動化改善防呆法過程的品質(zhì)保證生產(chǎn)與過程品管相結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時評估處理界定異常的處理方式過程決定結(jié)果，從結(jié)果優(yōu)化過程成品品質(zhì)保證客戶的要求必須滿足組織的內(nèi)控標準必須達成從各項質(zhì)量要求渠道，聚集產(chǎn)品的各項檢驗工程功能可延伸至出貨品檢OQC)指令清點與關(guān)閉時機：批量入庫完成時指令清點的重點： 是否有挪用它批的物料？ B.O.M標準用料是否短缺？ B.O.M標準用料是否過多？ B.O.M需要技術(shù)變更否？生產(chǎn)指令一旦關(guān)閉，就不能再有費用或工時發(fā)生六、流程優(yōu)化設(shè)定過程關(guān)鍵指標工程，確認流程的合理性與有效性，經(jīng)教育訓練已實施，透過實務(wù)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題掌握異常分析的要訣，找出問題真因，對癥下藥，并追蹤改進成效