QTZ80使用說(shuō)明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 目 錄第一篇 概述2第二篇 塔機(jī)技術(shù)性能3第三篇 場(chǎng)地準(zhǔn)備8第四篇 主要組件的重量及外形尺寸19第五篇 安裝20第六篇 塔機(jī)的使用41第七篇 保養(yǎng)與維修45第八篇 常見故障及排除方法48第九篇 拆卸53第十篇 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)55第十一篇 操縱機(jī)構(gòu)69第十二篇 潤(rùn)滑71第十三篇 貯存及報(bào)廢73第十四篇 電氣系統(tǒng)75附圖 電氣原理圖 基礎(chǔ)圖本公司有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更正、改造，用戶所購(gòu)產(chǎn)品的某些局部結(jié)構(gòu)過(guò)程部分參數(shù)可能與本說(shuō)明書不符，敬請(qǐng)留意，并與本公司聯(lián)系。編制：吳德輝 校對(duì)：納繼

2、濤 審核：概 述QTZ80塔式起重機(jī)，是由我公司根據(jù)JG/T5037-93塔式起重機(jī)分類設(shè)計(jì)的新型塔式起重機(jī)。該機(jī)為水平起重臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)，其最大幅度為60米，最大起重量為6噸，起重力矩符合最新塔式起重機(jī)基本參數(shù)。該機(jī)的主要特色有：1、工作方式多、使用范圍廣。該機(jī)有固定基礎(chǔ)式，外墻附著式等工作方式，適用于各種不同的施工對(duì)象。獨(dú)立式的起升高度為45m，注：（若塔身部分用昆明重工C5613或昆明駿馬C5513的地錨、基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，塔機(jī)獨(dú)立高度不得超過(guò)42.5米）附著式是在獨(dú)立式基礎(chǔ)上，增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置而實(shí)現(xiàn)的，起升高度兩繩可達(dá)到160m，特殊訂貨最大起升高度兩繩可達(dá)

3、到200m以上。2、工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠。采用帶有渦流制動(dòng)器的雙速電動(dòng)機(jī)，使得起升機(jī)構(gòu)獲得理想的起升速度及載重的慢就位。小車牽引機(jī)構(gòu)裝有電磁盤式制動(dòng)器，使工作機(jī)構(gòu)速度高且制動(dòng)平穩(wěn)可靠。采用繞線式電機(jī)和雙行星減速器的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得塔機(jī)回轉(zhuǎn)起制動(dòng)平穩(wěn)，就位準(zhǔn)確、安全可靠。還可根據(jù)用戶要求配全變頻控制機(jī)構(gòu)，使得各機(jī)構(gòu)運(yùn)行更平穩(wěn)可靠，還節(jié)能環(huán)保。3、配備齊全了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、回轉(zhuǎn)、牽引機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器具等安全裝置，以及小車防斷繩、防斷軸裝置，使塔機(jī)能適用于各種不同的施工環(huán)境，確保塔機(jī)工作可靠。4、駕駛室采用先進(jìn)的聯(lián)動(dòng)臺(tái)操作各機(jī)構(gòu)動(dòng)作，操作容易，維

4、修簡(jiǎn)單。5、設(shè)計(jì)完全符合或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由于該機(jī)具有以上特點(diǎn)，因而它適用于高層大樓、居民住宅、高層工業(yè)建筑、大跨度工業(yè)廠房及采用滑模法的高大煙囪及筒倉(cāng)等大型建筑工程中。第二篇 塔機(jī)技術(shù)性能2.1 技術(shù)性能表（表2-1） 表2-1起升高度（m）倍率附著式固定式a=216045a=48045最大起重量（t）6幅度最大幅度60m最小幅度2.5m起升機(jī)構(gòu)6t機(jī)構(gòu)A倍率a=2a=4速度（m/min）40-804020-4020起重量（t）1.5336電動(dòng)機(jī)YZR225M-4/8 24/24KW6t機(jī)構(gòu)BP倍率a=2a=4速度（m/min）0-800-400-400-20起重量（t）1.5336電動(dòng)機(jī)YZR

5、225M-4/8 24/24KW(YZYPF200L2-8-25KW)6t機(jī)構(gòu)B倍率a=2a=4速度（m/min）80408.540204.25起重量（t）1.533366電動(dòng)機(jī)YZTD225L-4/8/32 24/24/5.4KW最低穩(wěn)定速度5m/min小車牽引機(jī)構(gòu)(變頻控制)速度（m/min）40/20（0-30/0-60）電動(dòng)機(jī)YDEJ132S-4/6； 3.3/2.2KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(變頻控制)速度（m/min）0.6（0-0.75）電動(dòng)機(jī)YZR132M-6 2x3.7KW(YZR132M-6 2x2.2KW)頂升機(jī)構(gòu)速度（m/min）0.65電動(dòng)機(jī)7.5Kw系統(tǒng)壓力25MPa配重臂長(zhǎng)（m

6、）60544842質(zhì)量（t）15.5513.7512.811工作溫度（）-20+40塔機(jī)結(jié)構(gòu)質(zhì)量（t）372（獨(dú)立高度）、90.6（附著高度）2.2 主要技術(shù)數(shù)據(jù)參數(shù)（表2-2） 表2-2起升機(jī)構(gòu)最大牽引力N15000鋼絲繩規(guī)格6x37-13-170-I-甲-鍍-右交最大線速度m/min160卷筒轉(zhuǎn)速r/min116容繩量m360(纏繞層數(shù)5)制動(dòng)器型號(hào)YWZ3B315/45制動(dòng)力矩Nm630牽引機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)速r/min40/20減速機(jī)減速比1:33.6鋼絲繩規(guī)格6x19-7.7-170-I-甲-鍍-右交最大線速度m/min60長(zhǎng)度54m臂m鋼絲繩112鋼絲繩6660m臂12475電機(jī)型號(hào)YDE

7、J132S-4/6 續(xù)表2-2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)YZR132M-6功率 KW2x3.7KW轉(zhuǎn)速 r/min908減速機(jī)型號(hào)XX4-100傳動(dòng)比195輸出轉(zhuǎn)矩Nm10000輸出轉(zhuǎn)速r/min4.656輸出齒輪參數(shù)模數(shù)10齒數(shù)17變位系數(shù)+0.45主機(jī)總速比1：1651主機(jī)轉(zhuǎn)速r/min0.60頂升機(jī)構(gòu)電機(jī)功率 KW7.5轉(zhuǎn)速 r/min1410液壓泵站流量 l/min10工作壓力 MPa25頂升油缸缸/桿直徑 mm160/110額定頂升力 t50頂升速度 m/min0.652.3 起重特性表（表2-3） 表2-32.4 塔機(jī)變臂時(shí)起重臂、起重臂拉桿及配重組合臂長(zhǎng)臂端吊重起重臂起重臂內(nèi)拉桿起重臂外拉

8、桿配重60米1噸1-10節(jié)全部起重臂全部?jī)?nèi)拉桿全部外拉桿15.55t54米1.4噸取掉第9節(jié)全部?jī)?nèi)拉桿全部外拉桿13.75t48米1.8噸取掉第6、7節(jié)全部?jī)?nèi)拉桿取掉6.2米和2.6米拉桿（外吊點(diǎn)）12.8t42米2.27取掉第6、7、9節(jié)全部?jī)?nèi)拉桿取掉6.2米和2.6米拉桿（外吊點(diǎn)）11t2.5 整體外形尺寸（圖1）圖1 整機(jī)外形圖第三篇 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地與空間3.1.1說(shuō)明這部分載有塔機(jī)的空間尺寸要求它由兩部分組成：標(biāo)有主要尺寸的整體塔機(jī)簡(jiǎn)圖將塔機(jī)按三個(gè)部分進(jìn)行說(shuō)明： 基礎(chǔ)底座 塔身 塔頭注意：以上尺寸均為理論尺寸，并未考慮有無(wú)載荷時(shí)的變形。3.1.2整機(jī)描述適應(yīng)環(huán)境溫度：-20+40工

9、作風(fēng)壓：250N/m2非工作風(fēng)壓: 800N/m2安裝及頂升風(fēng)壓：100N/m2最大無(wú)附著獨(dú)立起升高度：45m（重工、駿馬小于42.5m） （組成：基礎(chǔ)節(jié)、15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）最大附著起升高度：160m (特殊訂貨可達(dá)到200米以上)（組成：基礎(chǔ)節(jié)、61節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、5套附墻框）最大回轉(zhuǎn)半徑：60m最小回轉(zhuǎn)半徑：2.5m各附著點(diǎn)高度：35m、57.5m、80m、102.5m、125m附著以上最大懸浮高度小于等于32.5m即13個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)注意：如果非工作風(fēng)壓超過(guò)800N/m2,應(yīng)在塔身四角加纜繩固定塔身以防被狂風(fēng)刮倒。圖2 1基礎(chǔ)節(jié) 2塔身 3爬升套架及頂升機(jī)構(gòu) 4回轉(zhuǎn)座 5駕駛室 6配重 7起升機(jī)構(gòu) 8.

10、平衡臂 9.平衡臂拉桿 10.塔帽 11.小車牽引機(jī)構(gòu) 12.內(nèi)拉桿 13.起重臂 14.外拉桿 15.小車及吊鉤 A1障礙燈 A2.風(fēng)速儀，為用戶自備3.1.3基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)上部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，下部通過(guò)16根M48地腳螺栓或8顆M36高強(qiáng)度螺栓與地錨混凝土基礎(chǔ)相連。圖3 3.1.4塔身 圖4 塔身由15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，套架和頂升系統(tǒng)配套使用，用于塔身加減節(jié)，頂升系統(tǒng)置于套架平臺(tái)上，油缸通過(guò)兩根銷軸分別在上端與套架相連在下端與頂升橫梁相連，套架平臺(tái)設(shè)兩層，套架上部通過(guò)4個(gè)聯(lián)結(jié)銷子與回轉(zhuǎn)下支承相連。3.1.5塔頭塔頭主要由起重臂、平衡臂、塔帽和回轉(zhuǎn)部分組成。3.1.5.1起重臂起重臂上下弦桿均采用型鋼

11、，通過(guò)焊接組成三角形截面，總長(zhǎng)為60600mm，其中第一至第九節(jié)臂長(zhǎng)均為6000mm ，第十節(jié)臂長(zhǎng)為6600mm，第一節(jié)臂通過(guò)臂根銷與塔帽聯(lián)結(jié) ，各臂用50的上弦銷和45下弦銷聯(lián)接，第三、八節(jié)有吊點(diǎn)，通過(guò)兩根55的銷子與拉桿相連，在第一節(jié)臂上裝有小車牽引機(jī)構(gòu)，起重臂各種銷均為經(jīng)特殊熱處理的高強(qiáng)度銷。3.1.5.2平衡臂平衡臂主肢采用兩根槽鋼焊接而成，平衡臂長(zhǎng)12200mm，通過(guò)兩根臂根銷與塔帽聯(lián)結(jié)，起升機(jī)構(gòu)、配重等裝在平衡臂上，根據(jù)安全和檢修的需要平衡臂上設(shè)有走臺(tái)、欄桿等附件。3.1.5.3塔帽塔帽是以型鋼為主肢的焊接珩架結(jié)構(gòu)，下部與回轉(zhuǎn)上支承主肢相連，前后分別與起重臂和平衡臂相連，上部則通過(guò)

12、兩根塔帽拉桿銷聯(lián)結(jié)起重臂拉桿和平衡臂拉桿，起重力矩限制器裝在塔帽背部主肢上，塔帽上還裝有走臺(tái)和欄桿等附件。3.1.5.4回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分主要由上支承、下支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)齒圈等組成，上下支承均由鋼板和型鋼組焊而成，他們與回轉(zhuǎn)軸承的聯(lián)結(jié)是分別通過(guò)高強(qiáng)度螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺栓與螺母的擰緊力為80Kgm，回轉(zhuǎn)大齒圈型號(hào)為011.50.1250，回轉(zhuǎn)上支承上部與塔帽相連，頂升時(shí)將與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接拆除，頂升完成后重新聯(lián)結(jié)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝于回轉(zhuǎn)上支承，回轉(zhuǎn)角度通過(guò)回轉(zhuǎn)限位器裝置進(jìn)行限制，可以正反各轉(zhuǎn)一圈半，回轉(zhuǎn)限位器的目的在于保護(hù)主電纜，回轉(zhuǎn)上還固裝有視野良好的駕駛室和配電箱。3.2基礎(chǔ)3.2.1說(shuō)明3.2.

13、1.1混凝土基礎(chǔ)的選擇對(duì)于各種高度的塔機(jī)來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)的選用取決于現(xiàn)場(chǎng)地基承壓力。按等于或高于現(xiàn)場(chǎng)地基承壓力選擇地基。3.2.1.2基礎(chǔ)的制作本說(shuō)明書給出的圖紙能承受各種許用情況下的最大壓力，并能滿足塔機(jī)抗傾翻穩(wěn)定性要求。如用戶有其他數(shù)據(jù)要求，根據(jù)有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格計(jì)算后確定。3.2.2基礎(chǔ)澆注3.2.2.1澆注所需條件16套地腳螺栓或4支地錨接地鐵芯及導(dǎo)線1個(gè)基礎(chǔ)底座工裝1個(gè)水平儀或鉛垂陀基礎(chǔ)澆注由用戶完成，通常在塔機(jī)交貨前我們已向用戶提供了基礎(chǔ)底座、地腳螺栓及基礎(chǔ)圖紙。注意：澆注時(shí)應(yīng)使基礎(chǔ)頂面高出地面10-20mm，地 腳螺栓伸出長(zhǎng)度應(yīng)保證安上底座后能帶上兩個(gè)螺母及墊圈。地錨應(yīng)高出基礎(chǔ)保護(hù)層面350

14、mm3.2.2.2要求地腳螺栓應(yīng)同基礎(chǔ)底座工裝裝在一起同時(shí)澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，將基礎(chǔ)底座工裝取下按電氣要求正確接地應(yīng)充分考慮到塔機(jī)的拆除應(yīng)充分考慮到塔機(jī)離建筑物，以及塔機(jī)之間的安全距離，詳見5.12 安裝總則一節(jié)。3.2.3基礎(chǔ)尺寸及說(shuō)明技術(shù)要求地耐力： 200Kpa混凝土標(biāo)號(hào)：C35鋼筋：Q235 級(jí)螺紋鋼基礎(chǔ)上平面高出地面1020mm塔機(jī)安裝時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%鋼筋混凝土比重：2400/m3 混凝土保護(hù)層：50 mm預(yù)埋地腳螺栓時(shí)嚴(yán)禁在地腳螺栓上施焊?；A(chǔ)圖圖見附圖3.3接地 塔機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座和所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。 接地鐵芯：截面積須大于400mm

15、2，長(zhǎng)度大于1m，電阻小于4（重復(fù)接地電阻不大于10）。接地鐵芯底端距地面尺寸大于2.5m接地可用鋼板制成，面積為1m2,立埋。塔身至接地極的接地裝置由用戶按有關(guān)規(guī)定自行安裝注意：塔機(jī)接地線不得采用保險(xiǎn)絲或開關(guān)及電纜芯線代替。3.4配重3.4.1配重的制作一般由用戶完成，共6塊，（2750KgX5；1800KgX1）總重15550，通常在塔機(jī)交貨前我們已向用戶提供有關(guān)圖紙，用戶制作困難，配重也可由我們提供。3.4.2技術(shù)要求混凝土標(biāo)號(hào)：C30鋼筋：Q235級(jí)螺紋鋼配重吊裝時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%混凝土保護(hù)層：2025mm鋼筋混凝土比重：2400/m3單塊重量允差：50注意：建議用醒目的紅色字

16、體將重量標(biāo)注在配重塊的側(cè)面，以免混淆。地基校核 暴風(fēng)侵襲下的非工作狀態(tài)是最危險(xiǎn)的，按此工況校核地基M=232524482108=1985KNmFv=575KNFg=1296KNFh=85.5KNb=6m, h=1.5m混凝土基礎(chǔ)的抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算e=(M+Fhh)/( FvFg)b/3 =(1985+85.51.5)/(5751296) =1.13m6/3=2m地基壓力驗(yàn)算PB =2( FvFg)/（3bL）PB=2.0105 Pa=2(5751296)103/36(6/21.13)=1.11105 PaPB=2.0105 Pa3.5附著 3.5.1說(shuō)明 3.5.1.1當(dāng)?shù)蹉^高度超過(guò)45m時(shí)，

17、塔機(jī)必須用附著桿與建筑物連接加固。3.5.1.2某些情況下，須頂升1節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以便附著框的安裝，此時(shí)塔機(jī)須停止工作，操作時(shí)應(yīng)從兩側(cè)檢查塔機(jī)的垂直度，以避免塔身與建筑物間距離出現(xiàn)偏差。3.5.1.3我們提供的附著裝置適用塔機(jī)中心距建筑物3.23.5m，如有特殊要求附著桿應(yīng)由用戶自備，不同的附著距離將影響附著桿的受力，如用戶自己設(shè)計(jì)附著桿困難時(shí)，請(qǐng)與我們聯(lián)系。3.5.2 塔機(jī)及其附著3.5.2.1表中所列塔身節(jié)組合是為了最大限度的利用附著框。 3.5.2.2用戶負(fù)責(zé)將附著框連接在建筑物上。我們提供的是安裝距為3.2m3.5m的水平反力，其它尺寸安裝時(shí)，附墻框所受到的水平反力可向我們咨詢。 注意：

18、塔機(jī)高空作業(yè)受制于特殊工作條件，此時(shí)塔機(jī)的附著有所改變。3.5.3裝拆附墻框在塔機(jī)上裝附墻框的位置鋪平臺(tái)。吊升前框、后框到塔身所需位置。用12-M24高強(qiáng)度螺栓將前后框聯(lián)接在一起。檢查附墻框是否水平，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。最后安裝好附著桿，與建筑物附著端待塔機(jī)垂直度調(diào)節(jié)正確后配焊。拆卸應(yīng)隨塔機(jī)拆卸過(guò)程，一道道拆卸附墻框，順序與安裝相反。注意：切不可先拆全部附墻框，再降落或拆塔身，以防倒塔事故發(fā)生。圖 第四篇 主要組件的重量及外形尺寸以下提供塔機(jī)各個(gè)組件的重量、外形尺寸。安裝時(shí)應(yīng)正確選擇吊點(diǎn)位置，安裝所需選用的輔助吊車為大于16噸液壓汽車吊，在保證吊裝安全的條件下用戶也可選擇其它合適的吊車或吊具。組

19、件名稱abc(mm)G(kg)a:長(zhǎng)度b:寬度c:高度G:理論重量 基礎(chǔ)節(jié)1740176066102216標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（含螺栓）160016002500900爬升套架3220322067003695頂升系統(tǒng)500回轉(zhuǎn)座（帶機(jī)構(gòu)、駕駛室、走臺(tái)）2600260030105200塔帽1300130075002195平衡臂12320228815003250起升機(jī)構(gòu) 1420配重 2750X51800X1起重臂60600125012585550小車及吊鉤450平衡臂拉桿375起重臂拉桿1420表中數(shù)據(jù)僅為單個(gè)部件理論重量，實(shí)際操作應(yīng)以具體起吊組件為準(zhǔn)，選擇合適吊點(diǎn)，平衡后方能起吊。第五篇 安 裝5.1安裝程序

20、5.1.1引言采用本安裝程序可以最快速度將塔機(jī)安裝到能頂升的位置。在已作好各種安裝準(zhǔn)備和選好輔助吊車的條件下，妥善安排安裝順序和合理安排安裝人員后（安裝工人24人，起重工2人，電工12人）即可進(jìn)行塔機(jī)安裝。頂升前的安裝過(guò)程不需要電力，為避免誤操作，只需臨時(shí)接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)電源。本章的目的是使用戶熟悉總體安裝操作方法，所涉及的部件及其詳細(xì)裝配見各有關(guān)章節(jié)。5.1.2安裝總則5.1.2.1使用汽車吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意安全。為此：吊車必須墊妥嚴(yán)禁超載吊具良好，按被吊物重量選擇正確的幅度注意吊點(diǎn)的位置5.1.2.2安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書順序進(jìn)行。5.1.2.3安裝時(shí)必須使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺(tái)、護(hù)攔、

21、安全帶等。5.1.2.4平衡臂上未安裝全部配重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。5.1.2.5風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁頂升。5.1.2.6頂升作業(yè)前，把套架與回轉(zhuǎn)下支承連接起來(lái)，并插上開口銷。5.1.2.7頂升前，須將起重臂轉(zhuǎn)至爬升套架開口處（引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一側(cè)）。5.1.2.8起升或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要盡可能的靠近塔身。5.1.2.9塔機(jī)頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動(dòng)小車或升降吊鉤。5.1.2.10在有建筑物的場(chǎng)所，塔機(jī)尾部與建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于0.5m，塔機(jī)任何部分應(yīng)與供電線保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。5.1.2.11兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于最低的起重機(jī)的臂架前端與另一臺(tái)起重機(jī)的塔身之間至少有2m

22、距離，處于高位起重機(jī)的最低位置的部件與低位起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。注意：本總則適用于塔機(jī)的安裝、頂升、拆卸，在安裝過(guò)程中如遇特殊問(wèn)題或其他困難應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真作好裝拆方案。5.1.3安裝5.1.3.1安裝準(zhǔn)備：地基混凝土的強(qiáng)度達(dá)到100%，并保證預(yù)埋件上平面在同一平面上，各組件按設(shè)計(jì)要求組裝調(diào)試完畢，起重臂組裝好，小車吊入起重臂，起升機(jī)構(gòu)、排繩架等已在平衡臂就位，駕駛室、配電柜也已在回轉(zhuǎn)上就位。5.1.3.2安裝順序基礎(chǔ)節(jié)爬升套架回轉(zhuǎn)總成塔帽平衡臂配重1件(2600Kg)起重臂其余5件配重基本高度的安裝到此結(jié)束，不再需要輔助吊車。穿繞各種鋼絲繩，接通電源，如果條件允許，可以

23、開始頂升塔機(jī)，具體操作參見有關(guān)章節(jié)。頂升到所需工作度時(shí)即可投入使用。5.1.3.3安裝過(guò)程一般分三步進(jìn)行：所要吊裝的塔機(jī)部件的裝配，安裝吊繩，安裝塔機(jī)部件。5.2安裝基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)就位分別擰緊16個(gè)M48地腳螺栓的螺母和16個(gè)M48的鎖緊螺母。或8顆M36高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)）技術(shù)要求：塔身軸心線垂直度公差應(yīng)小于4/1000，此公差用經(jīng)緯儀測(cè)量，用墊板調(diào)整。注意：本說(shuō)明書所指的前方均為從平衡臂指向起重臂方向。圖 10 5.3安裝爬升套架5.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介套架主要由裝有走臺(tái)的套架結(jié)構(gòu)、頂升橫梁、油缸、液壓站等組成。名稱數(shù) 量 套架結(jié)構(gòu) 1走臺(tái)（欄桿）7（17）頂升橫梁1油缸1液壓站15.3.2安

24、裝5.3.2.1組裝爬升套架用兩根50175（225）的銷子和8100開口銷將頂升橫梁通過(guò)油缸連接在套架油缸掛耳上。用14顆M12x50螺栓將7個(gè)走臺(tái)裝在套架結(jié)構(gòu)上。插裝好走臺(tái)欄桿并用螺栓固定。5.3.2.2吊裝爬升套架入塔身，其開口方向與基礎(chǔ)底座上油缸掛耳方向相反，便于塔身節(jié)的引進(jìn)。5.3.2.3吊裝液壓站到靠近油缸的套架平臺(tái)上 圖115.4安裝回轉(zhuǎn)總成5.4.1構(gòu)造簡(jiǎn)介回轉(zhuǎn)總成主要由回轉(zhuǎn)上支承、回轉(zhuǎn)下支承、駕駛室、走臺(tái)欄桿、配電箱、引進(jìn)橫梁、引進(jìn)小車等組成名稱 數(shù)量回轉(zhuǎn)座1駕駛室1走臺(tái)（欄桿）3（6）配電箱1引進(jìn)橫梁1引進(jìn)小車15.4.2安裝5.4.2.1組裝回轉(zhuǎn)總成用4顆M16x50螺栓

25、將走臺(tái)裝在回轉(zhuǎn)座上用3根1660銷子和460開口銷將駕駛室裝在回轉(zhuǎn)上用2根3071銷子和660開口銷將引進(jìn)橫梁裝在下支承上插裝好走臺(tái)欄桿并用欄桿卡子固定用4個(gè)M1240的螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺(tái)上將引進(jìn)小車安裝在引進(jìn)橫梁上，將引進(jìn)小車固定。5.4.2.2吊裝回轉(zhuǎn)總成至塔身上，注意引進(jìn)橫梁位置應(yīng)與套架開口方向一致（橫梁長(zhǎng)端朝向套架開口方向）。5.4.2.3用8根M36420的高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接回轉(zhuǎn)下支承主肢和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其預(yù)緊力為320KN。圖125.5安裝塔帽用8根M1250的螺栓和走臺(tái)撐桿將兩個(gè)走臺(tái)裝到塔帽上，插裝好走臺(tái)欄桿用4跟5088的銷子和8100的開口銷組裝平衡臂兩根拉桿，并用60305塔

26、帽拉桿連接銷和8100的開口銷裝到塔帽上。用60305的塔帽拉桿連接銷和8100的開口銷將兩塊起重臂拉桿裝到塔帽上。吊裝塔帽至回轉(zhuǎn)上支承上并用4根50120的塔帽連接銷和8100的開口銷將其聯(lián)接。注意：塔帽鉛垂面應(yīng)與操縱室方向一致，拉桿裝配可參看平衡臂與起重臂安裝部分。安裝位置見圖13 圖135.6安裝平衡臂5.6.1構(gòu)造簡(jiǎn)介平衡臂主要由裝有走臺(tái)的平衡臂前段、平衡臂后段、起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿組成。名稱數(shù)量平衡臂前段1平衡臂后段1起升機(jī)構(gòu)1欄桿12平衡臂拉桿總成 15.6.2安裝5.6.2.1組裝平衡臂用4根40117的銷子和660開口銷將平衡臂前段與后段聯(lián)接用4根4065的銷子和550開口銷將

27、起升機(jī)構(gòu)與平衡臂聯(lián)接用4根5088的拉桿銷和8100開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡臂聯(lián)接在一起，插裝好拉桿并用螺栓固定。裝好電纜線5.6.2.2在平衡臂專設(shè)吊點(diǎn)上穿好鋼繩。整體吊裝與塔帽過(guò)度節(jié)處聯(lián)接耳板以2根55190臂根銷和8100開口銷聯(lián)接。 注意：1、平衡臂應(yīng)在塔帽傾斜面一邊，可以通過(guò)一根繩子在地面引導(dǎo)安裝平衡臂。 5.6.2.3繼續(xù)起升平衡臂（約2米），將平衡臂上的拉桿和塔帽上的拉桿用拉桿銷聯(lián)接（從事此項(xiàng)工作的安裝人員必須身系固定在塔帽的安全帶）。5.6.2.4將平衡臂慢慢放下，拉緊拉桿。圖 14 5.7安裝配重1件（2750Kg） 將配重?cái)[放在平衡臂尾部正下方 汽車吊鉤從平衡臂安裝配重

28、的框穿過(guò)，通過(guò)配重上的吊點(diǎn)將配重提升到合適高度，用兩根40260的配重銷將配重安裝到最前面的一個(gè)空格內(nèi)。慢慢地放穩(wěn)配重注意：吊裝過(guò)程應(yīng)避免配重將平衡臂頂起，否則會(huì)很危險(xiǎn)。5.8安裝牽引小車與吊鉤5.8.1說(shuō)明為了提高起升機(jī)構(gòu)的承載能力，本機(jī)構(gòu)采用變倍率吊鉤，即吊鉤裝置可使用2繩（2倍率）或4繩（4倍率）工作，理論上4繩額定起升重量為2繩的2倍，倍率的變換采用人工操作。小車起變幅作用小車的安裝應(yīng)在起重臂組裝后進(jìn)行5.8.2倍率變換方法我們建議起升高度超過(guò)80m時(shí)，采用2繩工作狀態(tài)以便更好的利用塔機(jī)。塔機(jī)初裝時(shí)吊鉤為4倍率起重吊鉤。 四倍率4 二倍率2 圖 15 5.8.3安裝牽引小車在地面裝配起

29、重臂之后，安裝牽引小車到臂架根部。假定一個(gè)人站在平衡臂上，向起重臂頭部方向觀察小車安裝后，維修吊籃應(yīng)位于起重臂左側(cè)。為避免在安裝塔機(jī)時(shí)發(fā)生意外事故，可用扎絲把小車可靠捆到臂架上。注意：任何情況下使用吊籃維修作業(yè)時(shí)，均應(yīng)系好安全帶于起重臂架上。5.8.4牽引小車鋼絲繩穿繞方法5.8.4.1牽引小車后部準(zhǔn)備：6197.7-170鋼絲繩1根長(zhǎng)度75m，鋼絲繩夾3個(gè)。將牽引小車移至臂架根部，緊靠止動(dòng)塊，并用扎絲固定在臂架上。鋼絲繩穿過(guò)滑輪6，用鋼絲繩楔塊固定在卷筒2法蘭盤上。把鋼絲繩繞在卷筒上直到另一端觸到滑輪6為止。把鋼絲繩穿過(guò)斷繩保護(hù)裝置止動(dòng)桿，用繩夾把鋼絲繩固定到7處小車軸上。張緊牽引小車后鋼絲

30、繩。圖 165.8.4.2牽引小車前部準(zhǔn)備：6197.7-170鋼絲繩1根長(zhǎng)度124m，鋼絲繩夾3個(gè)。如圖19，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪9、4、3，在卷筒上至下而上纏繞三圈，尾端固定在法蘭盤楔套上。鋼絲繩另一端穿過(guò)斷繩保護(hù)裝置止動(dòng)桿，在軸8處固定在小車棘輪軸上，用轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪軸的方法直到鋼絲繩張緊為止。松開牽引小車，檢查鋼絲繩張緊情況。圖 17 5.8.4.3小車斷繩保護(hù)裝置工作原理此裝置包括一個(gè)小車前牽引鋼絲繩止動(dòng)桿和一個(gè)小車后牽引鋼絲繩止動(dòng)桿。塔機(jī)使用過(guò)程中，要定期檢查鋼絲繩的張緊情況，以確保鋼絲繩保護(hù)裝置止動(dòng)桿處于水平位置。如遇小車鋼絲繩斷繩，此裝置可使行走小車停止在臂架上。注意：任何時(shí)候都不要把小

31、車斷繩裝置拆除，否則會(huì)很危險(xiǎn)。圖 18 5.9安裝起重臂5.9.1構(gòu)造簡(jiǎn)介及重量起重臂主要由10節(jié)臂、起重臂拉桿、牽引小車及吊鉤、拉桿支承組成。名稱 數(shù)量第一節(jié)起重臂1第二、四、五、七節(jié)起重臂4第三、八節(jié)起重臂2第九節(jié)起重臂1第十節(jié)起重臂1牽引小車及吊鉤1拉桿支承 7起重臂拉桿總成 15.9.2準(zhǔn)備用9根50120和18根4593起重臂銷和27根8100的開口銷將起重臂組裝好，其在第一、二、四、五、六、七節(jié)臂適當(dāng)位置裝上7個(gè)拉桿支承。圖19用15根50114拉桿銷和8100的開口銷將拉桿組裝起來(lái)，用2根55156的吊點(diǎn)銷和8100的開口銷分別將內(nèi)外拉桿裝在起重臂吊點(diǎn)板上，將拉桿放入拉桿支承內(nèi)。

32、起重臂拉桿示意圖圖 20墊高起重臂根部，安裝牽引小車并固定在根部，穿繞變幅鋼絲繩（已在安裝牽引小車與吊鉤部分作了詳盡介紹）。在起重臂頭部系上一根牽引繩，以便于地面導(dǎo)引。在起重臂適當(dāng)位置安裝吊繩，此項(xiàng)工作依賴安裝人員的判斷力，必要時(shí)可將起重臂吊起10，再調(diào)吊點(diǎn)位置。注意：吊索位置應(yīng)是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前，或者安裝在節(jié)點(diǎn)后，絕對(duì)禁止在斜腹桿之間。在吊點(diǎn)處鋼絲繩不要擠壓拉桿。圖215.9.3安裝吊起重臂至塔帽起重臂連接耳板處，用兩根55190的臂根銷和8100的開口銷將起重臂與塔帽聯(lián)接。放松起升鋼絲繩通過(guò)塔帽頂部滑輪與拉桿耳板綁扎。繼續(xù)起升起重臂，同時(shí)慢速收起起升鋼絲繩直到拉桿能與塔帽上的拉板連

33、接為止。用兩根50114的拉桿銷和8100的開口銷將拉桿與拉板連接，此項(xiàng)工作在塔帽走臺(tái)上完成，安裝工作人員須身系固定在塔帽上的安全帶。拆除起升鋼絲繩綁扎。慢慢放低起重臂，張緊拉桿。拆除吊索，解下起重臂頭部的導(dǎo)引繩。圖 225.10其余配重的安裝安裝方法參照5.7節(jié)，安裝人員必須身系安全帶。5.11穿繞起升鋼絲繩5.11.1說(shuō)明我們已經(jīng)將鋼絲繩纏繞在卷筒上。如遇以下原因可將鋼絲繩拆除：拆塔時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損，鋼絲繩長(zhǎng)度不符合新的工作高度。我們提供的是塔機(jī)在最大獨(dú)立高度時(shí)所須的鋼絲繩長(zhǎng)度。5.11.2起升鋼絲繩的選擇建議根據(jù)工作高度和使用期限選用鋼絲繩長(zhǎng)度。我們提供鋼絲繩型號(hào)：63713-170 2

34、85m5.11.3起升鋼絲繩的穿繞方法將鋼絲繩頭通過(guò)浮動(dòng)滑輪2，塔帽滑輪3，重量限制器滑輪 4，引到臂架根部小車上。如圖所示：鋼絲繩穿過(guò)小車滑輪5、6、9、11，吊鉤滑輪7、8、10最后用繩卡固定在起重臂端頭上。穿好起升鋼絲繩后，松開小車的捆扎。圖 235.12頂升準(zhǔn)備5.12.1說(shuō)明頂升前準(zhǔn)備工作包括檢查結(jié)構(gòu)及機(jī)構(gòu)的可靠性，放好頂升所須的各種部件，接好塔機(jī)電源線路，大多數(shù)附件在立塔時(shí)就安放就位了，而不是頂升前才安裝的，塔機(jī)在增加和降低高度時(shí)均需進(jìn)行頂升作業(yè)。注意：頂升系統(tǒng)的液壓裝置由制造者試驗(yàn)并予以保修，如有損壞或使用問(wèn)題，用戶無(wú)法解決的，切勿擅自處理，以免造成危險(xiǎn)。5.12.2液壓系統(tǒng)本機(jī)

35、采用QTG160/110型的液壓泵站和油缸，頂升壓力為25MPa,頂升速度為0.65m/min,均已在立塔時(shí)安裝就位，按液壓頂升系統(tǒng)部分的介紹連接好各種油管及電機(jī)線路液壓泵站和油缸系統(tǒng)調(diào)試后即可投入使用。液壓泵站：裝卸注油安裝調(diào)試液壓油缸：清洗液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)在出廠前已經(jīng)調(diào)試正確，液壓油也已正確加注，如遇運(yùn)輸或其他原因需從新調(diào)試或加注液壓油，此項(xiàng)工作需有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)完成。5.12.3套架液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將頂升橫梁按掛于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛耳。頂升，并觀察套架與回轉(zhuǎn)下支承的連接就位情況，就位后用4根50130的支承銷和8100的開口銷與套架主肢聯(lián)接。采用增減導(dǎo)向輪座墊片的方法將導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢的徑

36、向間隙調(diào)整為24mm.5.13塔機(jī)頂升配平5.13.1說(shuō)明塔機(jī)上有兩種平衡方式：理論上，在指定的幅度處吊載荷；實(shí)際上，調(diào)節(jié)起重臂牽引小車的位置。本機(jī)采用移動(dòng)小車至適當(dāng)位置以達(dá)到平衡的目的。頂升組件（油缸及套架）工作的完美要求是使被頂升部分的重心落在油缸的軸心線上，必須注意在進(jìn)行平衡操作之前，頂升橫梁要放在塔身油缸掛耳上。此外，決不可忽視風(fēng)速對(duì)塔機(jī)平衡的作用，風(fēng)速大于4級(jí)時(shí)不允許進(jìn)行頂升。注意：頂升作業(yè)必須由專門培訓(xùn)過(guò)的人員來(lái)完成，升降過(guò)程中應(yīng)防止電纜被押拉、擠傷；頂升作業(yè)過(guò)程中必須防止套架從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中脫落。5.13.2塔機(jī)的平衡塔機(jī)只能在回轉(zhuǎn)下支承與塔身節(jié)脫開后才可以進(jìn)行平衡。卸下回轉(zhuǎn)下支承與塔

37、身節(jié)連接處的螺栓，然后與待裝塔身節(jié)上水平連接，將塔身節(jié)吊起，掛在引進(jìn)小車上，裝好保險(xiǎn)銷備裝。將液壓系統(tǒng)操作桿推至“上升”位置向上頂升直到回轉(zhuǎn)下與塔身節(jié)剛剛脫落為止。觀察套架導(dǎo)向輪相對(duì)于塔身間隙是否均勻，如果不均勻，可將小車幅度略作調(diào)整，直到配平為止。測(cè)量并記錄確切頂升高度，停機(jī)觀察油缸，20分鐘后再次測(cè)量并與原記錄比較有無(wú)下滑現(xiàn)象，無(wú)下滑現(xiàn)象方能開始頂升。注意：要防止待裝塔身節(jié)從引進(jìn)橫梁脫出和滑進(jìn)踏步板掛在塔身上。圖 245.14頂升加節(jié)按下述說(shuō)明完成加節(jié)過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中，起重臂的位置必須始終保持與塔身節(jié)引進(jìn)方向一致，不允許作旋轉(zhuǎn)和起升動(dòng)作。當(dāng)須變幅調(diào)整時(shí)只能使用低速。操作手柄使油缸完全收回

38、，將頂升橫梁掛鉤掛在塔身節(jié)掛耳上，掛牢后開始第一行程頂升，當(dāng)交替掛鉤能掛住上面塔身節(jié)掛耳時(shí)，第一行程頂升即告完畢。將交替掛鉤掛在塔身掛耳上，再次收縮油缸將頂升橫梁掛鉤完全收至能與塔身節(jié)掛耳相掛，確認(rèn)掛牢后開始第二行程頂升；當(dāng)油缸活塞桿頂至套架內(nèi)能容納一個(gè)塔身節(jié)的空間將待裝塔身節(jié)拉入套架內(nèi)，對(duì)正待裝塔身節(jié)，使其上端與回轉(zhuǎn)下支承對(duì)齊，下端與已裝塔身節(jié)對(duì)齊，收縮油缸，塔機(jī)上部緩慢下落，待塔身節(jié)就位后，裝好塔身節(jié)之間的連接螺栓，至此一個(gè)加節(jié)過(guò)程結(jié)束，每加一節(jié)塔身節(jié)要重復(fù)上述過(guò)程一次。5.15使用前準(zhǔn)備工作5.15.1說(shuō)明 在投入使用前所采用的全部措施都是為了塔機(jī)能正確使用并在安全狀況下進(jìn)行工作。這些措

39、施可分為三類：檢查并進(jìn)行適當(dāng)操作，以避免發(fā)生安全事故使塔機(jī)適應(yīng)工地要求調(diào)試各安全裝置5.15.2立塔后的檢查工作為檢查立塔工作的正確性，保證塔機(jī)安全運(yùn)行，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行一系列運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查工作。應(yīng)檢查部件應(yīng) 進(jìn) 行 的 工 作基礎(chǔ)底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)檢查地腳螺栓的緊固情況檢查休息平臺(tái)間隔是否安裝正確檢查電纜是否順暢回轉(zhuǎn) 檢查檢修平臺(tái)，欄桿是否安裝就位回轉(zhuǎn)支承螺栓緊固情況配電柜的緊固情況引進(jìn)扁擔(dān)是否已取下銘牌是否在駕駛室內(nèi)釘好套架 走臺(tái)欄桿緊固情況套架與回轉(zhuǎn)座連接情況液壓系統(tǒng)是否安裝可靠起重臂檢查鋼絲繩規(guī)格及磨損情況保證起升、變幅鋼絲繩穿繞正確檢查鋼絲繩卡安裝情況檢查小車運(yùn)行正常、吊鉤起升正常平衡臂檢查平衡

40、臂走臺(tái)和欄桿安裝情況檢查平衡臂前后段連接情況檢查配重固定情況檢查平衡臂走道上有無(wú)雜物檢查起升機(jī)構(gòu)安裝情況整機(jī) 檢查所有開口銷應(yīng)其全，螺栓應(yīng)固緊檢查電器系統(tǒng)絕緣情況檢查零部件無(wú)漏裝、錯(cuò)裝及損壞檢查電纜穿繞，防止損壞電纜潤(rùn)滑部件按照使用說(shuō)明書，檢查潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑點(diǎn)使用前的檢驗(yàn)工作該項(xiàng)目檢驗(yàn)工作由專職檢驗(yàn)人員完成，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果不符合下表規(guī)定的部分要進(jìn)行修復(fù)、調(diào)試，合格后方能投入使用。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 要 求尺寸參數(shù)塔身軸線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度（空載、無(wú)風(fēng)）4/1000空載實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況操縱情況 正常靈活、可靠 載荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況操縱情況 最低穩(wěn)定下降速度允差關(guān)鍵零部件損壞 正常靈活、可靠10%無(wú) 超載25%

41、靜載試驗(yàn) 受力桿的永久變形焊縫裂紋關(guān)鍵零部件損壞吊鍛件表面質(zhì)量 無(wú) 無(wú) 無(wú)無(wú)超載10%動(dòng)載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況操縱情況關(guān)鍵零部件損壞正常靈活、可靠無(wú)外觀要求焊縫緊固件表面處理漆膜表面質(zhì)量 表面光整無(wú)缺陷防銹處理 無(wú)脫皮，無(wú)氣泡，無(wú)皺皮，無(wú)漏涂外觀要求鑄鍛件表面質(zhì)量無(wú)結(jié)疤、無(wú)夾渣、無(wú)夾層、無(wú)裂紋連續(xù)作業(yè)實(shí)驗(yàn)（作業(yè)不少于30次）緊固件齒輪減速器升溫蝸桿減速器溫升箱體滲油關(guān)鍵零部件損壞無(wú)松動(dòng) 356015cm3無(wú)安全裝置檢驗(yàn)絕緣檢查各行程限位器力矩限位器起重量限位器緩沖器緩沖器電器短路，缺相、過(guò)流保護(hù)主控制電器檢測(cè)三次靈活、可靠檢測(cè)三次均應(yīng)達(dá)到要求檢測(cè)三次均應(yīng)達(dá)到要求具備、可靠具備、可靠 5.15.4其它

42、嚴(yán)禁在塔身上安置任何形式的廣告牌，標(biāo)語(yǔ)等擋風(fēng)物件。嚴(yán)禁將起重機(jī)做為其它設(shè)備的地錨或牽引繩的固定裝置。嚴(yán)禁將起重機(jī)各部分與電焊機(jī)地線相連。嚴(yán)禁在起重機(jī)上安裝或固定其它電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。嚴(yán)禁將起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)做為其它設(shè)備的附屬裝置。塔身高度超過(guò)30m時(shí)應(yīng)裝備障礙燈，塔身高度超過(guò)50m時(shí)應(yīng)裝備風(fēng)速儀，我們已經(jīng)在安裝部位預(yù)留了位置。第六篇 塔機(jī)的使用6.1一般安全規(guī)程6.1.1塔式起重機(jī)駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)技術(shù)安全部門考試合格發(fā)證后方可單獨(dú)操作。6.1.2操作人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，采取積極有效的預(yù)防措施，盡可能 的減少或杜絕傷亡事故和設(shè)備故障。6.1.3駕

43、駛員必須符合高空作業(yè)條件，有病不能勉強(qiáng)工作，酒后嚴(yán)禁操作。6.1.4起重機(jī)附近應(yīng)備有適宜滅火器，如遇漏電失火，應(yīng)立即切斷電源。6.1.5起重機(jī)夜間操作時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。6.1.6風(fēng)力超過(guò)4級(jí)不得頂升作業(yè)，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨大霧時(shí)，禁止起重作業(yè)，風(fēng)力超過(guò)10級(jí)應(yīng)采取加固措施。6.1.7塔機(jī)由專人負(fù)責(zé)和管理，嚴(yán)格遵守保養(yǎng)規(guī)定，使塔機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。6.1.8不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè).6.1.9多臺(tái)塔機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證兩塔機(jī)間的安全距離不小于3m。6.1.10塔機(jī)在完成一個(gè)工程后，必須留出一定時(shí)間，安排一次全面的檢查保養(yǎng)工作，以保證機(jī)械性能良好。6.1.11塔機(jī)必須接地良好，如遇雷

44、電，人員嚴(yán)禁在塔機(jī)附近停留。6.1.12駕駛員對(duì)機(jī)械操作中的一切動(dòng)作負(fù)完全責(zé)任。6.1.13上機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須停機(jī)并切斷總電源。6.1.14作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有指揮人員指揮，駕駛員只能服從指揮人員的信號(hào)。6.1.15對(duì)信號(hào)不清、不符合起重機(jī)性能或會(huì)造成事故的指揮，駕駛?cè)藛T不得操 作起重機(jī)。6.1.16用戶應(yīng)為塔機(jī)建立設(shè)備檔案，檔案包括： 每次使用時(shí)間及安裝地點(diǎn) 日常使用保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄 設(shè)備、人身事故記錄 設(shè)備存在的問(wèn)題和評(píng)價(jià)6.2使用塔機(jī)前的檢查6.2.1檢查地腳螺栓和附著裝置有無(wú)松動(dòng)滑脫情況，若有松動(dòng)則立即排除。6.2.2保證供電電纜處于良好工作狀態(tài)6.2.3檢查各機(jī)構(gòu)

45、鋼絲繩破損情況，如超過(guò)規(guī)定則必須更換后才能工作。6.2.4駕駛室不準(zhǔn)存放潤(rùn)滑油、棉紗及其它易燃物品，配電柜不準(zhǔn)存放任何東西。6.2.5合上電源開關(guān)后，必須用試電筆檢查金屬部分是否漏電，待驗(yàn)證安全后方可登機(jī)。6.2.6檢查制動(dòng)器（主要是起升制動(dòng)器）是否正常，然后將重物吊離地面150200mm,確認(rèn)制動(dòng)器正常后再工作。6.2.7檢查鋼絲繩接頭的牢固情況，禁止工作中用手觸摸鋼絲繩。6.2.8天氣嚴(yán)寒時(shí)應(yīng)清掃扶梯和平臺(tái)上的霜雪。6.2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查吊鉤、起重臂、小車等部件的傳動(dòng)及保險(xiǎn)裝置是否靈活、可靠。6.2.10卷筒鋼絲繩在工作時(shí)不得全部放盡，至少必須保留三圈。6.2.11經(jīng)拆卸后重新安裝的塔機(jī)應(yīng)按

46、塔式起重機(jī)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。6.2.12認(rèn)真做好交接手續(xù)，檢查交班記錄。6.2.13檢查主要焊縫不得有裂紋。6.2.14接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。6.2.15檢查減速器的油量、油質(zhì)。6.2.16對(duì)安裝了附著框的起重機(jī)應(yīng)檢查各聯(lián)接件不得松動(dòng)，與附著桿相連的建筑物不應(yīng)有裂紋、損壞。6.3塔機(jī)運(yùn)行過(guò)程中6.3.1駕駛員必須呆在駕駛室內(nèi)，不得做與工作無(wú)關(guān)事， 駕駛室內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。6.3.2必須嚴(yán)格按照額定重量起重，嚴(yán)禁斜向吊拉重物，嚴(yán)禁起吊與地面或其它構(gòu)件相連的重物。6.3.3嚴(yán)禁人員利用吊鉤升降。6.3.4工作中駕駛員只聽專人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的

47、危險(xiǎn)信號(hào)，駕駛員均應(yīng)聽從。6.3.5操作手柄應(yīng)逐級(jí)扳動(dòng)，嚴(yán)禁越級(jí)操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí)先將手柄扳到零位，傳動(dòng)完全停止后再逆向啟動(dòng)，絕對(duì)禁止直接換向。6.3.6發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱或其它故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放下，并立即停機(jī)，切斷電源后，方能檢查和修理。6.3.7工作休息、下班或中途停電不得將重物懸掛在空中。6.3.8塔機(jī)工作時(shí)禁止上下塔機(jī)。6.3.9起重物品應(yīng)綁扎牢固，吊具、夾具如有損壞不可勉強(qiáng)使用，物體吊起后其底部至少應(yīng)高出所跨阻礙物0.5m。重物起吊應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下應(yīng)低速輕放。6.3.10吊臂、欄桿等物在最大轉(zhuǎn)彎半徑時(shí)，距帶電線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電壓（KV）111520406011022

48、0安全距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06.3.11滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起重時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種操作。6.3.12塔機(jī)吊重左右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，不得使用緊急制動(dòng)。6.3.13雨雪天應(yīng)防止制動(dòng)器潮濕失效，雨后應(yīng)檢查各部制動(dòng)器，并進(jìn)行試吊，確定穩(wěn)妥后才能工作。6.3.14嚴(yán)禁重載工況使用高速作業(yè)。6.3.15起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出音響信號(hào)，以提醒現(xiàn)場(chǎng)人員注意。6.3.16嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊具、索具吊掛重物到吊鉤上。6.3.17駕駛員應(yīng)掌握各安全裝置的原理及維護(hù)方法，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即排除。6.3.18作業(yè)中，當(dāng)?shù)蹉^組接近起重臂

49、5m時(shí)，重物下降距就位點(diǎn)1m時(shí)，均須慢速就位。6.3.19禁止在起重機(jī)上亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋扔物品。6.3.20起重或下降重物時(shí)，重物下方嚴(yán)禁有人通過(guò)或停留。6.3.21駕駛室玻璃應(yīng)清潔，不得影響駕駛員的視線。6.4每次使用塔機(jī)后6.4.1小車移至臂根，吊鉤升至最高位，將回轉(zhuǎn)制動(dòng)器脫開。6.4.2所有操作手柄置于零位（停止點(diǎn)），關(guān)閉電源總開關(guān)。6.4.3鎖好駕駛室門窗。6.4.4記錄匯報(bào)異常情況。6.5定期檢查6.5.1檢查基礎(chǔ)有無(wú)沉陷。6.5.2檢查各制動(dòng)器是否靈敏、可靠。6.5.3檢查各安全裝置是否可靠。6.5.4檢查各種電氣設(shè)備是否完好。6.5.5檢查鋼絲繩磨損情況

50、。6.5.6檢查各聯(lián)接銷、螺栓是否聯(lián)接可靠。6.5.7檢查焊縫是否有裂紋，結(jié)構(gòu)是否有永久變形。6.5.8檢查機(jī)構(gòu)的油面是否正常，油質(zhì)是否良好。6.5.9螺栓、配重有無(wú)碰撞、脫落等不安全因素。第七篇 保養(yǎng)與維修7.1說(shuō)明7.1.1必須有計(jì)劃地進(jìn)行保養(yǎng)、修理，保證塔機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)和安全運(yùn)行。7.1.2保養(yǎng)工作是減少塔機(jī)磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高完好率，保證安全施工生產(chǎn)的重要措施之一；修理是延長(zhǎng)塔機(jī)使用壽命的另一項(xiàng)有效措施，它們的目的一致，只是使用方式不同。7.1.3用戶必須制定塔機(jī)保養(yǎng)規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.4保養(yǎng)維修應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行，以防意外事故。7.1.5保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級(jí)

51、保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)；維修分為小修、中修和大修。7.1.6對(duì)各機(jī)構(gòu)保養(yǎng)可參照本說(shuō)明書機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行。7.2例行保養(yǎng)（每個(gè)工作日進(jìn)行）7.2.1清除塔機(jī)上的污泥，洗擦設(shè)備上的灰塵，保持塔機(jī)整潔。7.2.2檢查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.2.3檢查各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有故障、異響和發(fā)熱。7.2.4檢查操作系統(tǒng)、安全裝置是否有失靈現(xiàn)象。7.2.5檢查各減速器是否有泄漏。7.2.6緊固各處松動(dòng)螺栓。7.2.7檢查制動(dòng)器是否靈敏、工作可靠。7.2.8采取措施做好機(jī)身防腐蝕工作。7.2.9檢查小車滾輪有無(wú)偏斜、卡死、松脫現(xiàn)象。7.2.10檢查排繩滑輪有無(wú)潤(rùn)滑油，滑輪擺動(dòng)是否靈活。7.3一級(jí)保養(yǎng)(每工作一

52、周后進(jìn)行)7.3.1進(jìn)行例行保養(yǎng)的全部作業(yè)。7.3.2察看各處潤(rùn)滑油，如有不足應(yīng)立即添加。7.3.3排除漏油、漏水和漏電現(xiàn)象。7.3.4清除各機(jī)構(gòu)油污。7.3.5調(diào)整安全裝置、制動(dòng)器和操縱機(jī)構(gòu)，以確保安全有效。7.3.6檢查鋼絲繩及其固定裝置是否安全可靠。7.3.7排除各傳動(dòng)裝置的松動(dòng)、變形、裂紋、發(fā)熱、異響等異?，F(xiàn)象。7.3.8檢查受力較大的絞點(diǎn)耳板、臂根、塔帽、滑輪座等處是否出現(xiàn)裂紋。7.3.9排除其它發(fā)現(xiàn)的故障。7.3.10按規(guī)定潤(rùn)滑各部位（齒圈交叉滾柱軸承滾道等位置）。7.4二級(jí)保養(yǎng)（每工作一個(gè)月后進(jìn)行）7.4.1進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。7.4.2檢查調(diào)整各部間隙。7.4.3修復(fù)、補(bǔ)焊

53、，必要時(shí)更換磨損零件。7.4.4重點(diǎn)緊固地腳螺栓，回轉(zhuǎn)齒圈螺栓（按規(guī)定力矩）。7.4.5檢查整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)裂縫、銹蝕、脫焊及其它損傷，并進(jìn)行修復(fù)。7.4.6排除臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的隱患。7.5三級(jí)保養(yǎng)（每工作半年后進(jìn)行）7.5.1進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)全部作業(yè)。7.5.2按規(guī)定更換潤(rùn)滑油、工作油及油封。7.5.3更換液壓油（或累計(jì)工作1200小時(shí)更換）。7.5.4檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)各系統(tǒng)齒輪、摩擦片、密封圈、軸承、鋼絲繩及其它磨損零件。7.5.5整機(jī)進(jìn)行比較全面的清洗、檢修，保證機(jī)況良好。7.5.6其它應(yīng)保養(yǎng)的項(xiàng)目。7.5.7三級(jí)保養(yǎng)占用時(shí)間在10天左右。7.6小修（每工作1000小時(shí)進(jìn)行）7.6.1進(jìn)行一級(jí)

54、保養(yǎng)。7.6.2清洗減速器，調(diào)軸承間隙。7.6.3檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)支承及其螺栓。7.6.4檢查調(diào)整制動(dòng)器，更換彈性聯(lián)軸節(jié)橡皮圈和柱銷。7.6.5檢查調(diào)整各安全防護(hù)裝置。7.6.6檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩，必要時(shí)更換。7.6.7檢查各節(jié)點(diǎn)焊縫，及時(shí)修復(fù)。7.6.8檢查液壓系統(tǒng)，如有漏油及時(shí)更換密封件。7.7中修（每工作4000小時(shí)進(jìn)行）7.7.1進(jìn)行小修全部作業(yè)。7.7.2修復(fù)或更換制動(dòng)摩擦片。7.7.3視情形更換鋼絲繩。7.7.4視情形更換滑輪。7.7.5修、換彈性聯(lián)軸節(jié)7.7.6金屬結(jié)構(gòu)的調(diào)直、補(bǔ)強(qiáng)。7.8大修（每工作8000小時(shí)進(jìn)行）7.8.1進(jìn)行中修全部作業(yè)。7.8.2起重機(jī)上所有可拆零件全部

55、拆卸清洗，修理或更換。7.8.3修、換減速器。7.8.4修、換液壓管油和接頭。7.8.5除銹、油漆。7.8.6更換潤(rùn)滑油。7.8.7所有可拆電機(jī)拆卸、解體、維修。7.8.8更換老化電線及損壞的電氣元件。7.8.9所有儀表按規(guī)定維修、檢驗(yàn)、更換。 注意：大修出廠時(shí)起重機(jī)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠時(shí)的工作性能，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。7.9其它保養(yǎng)停放保養(yǎng)，封存保養(yǎng)，走合期保養(yǎng)，換季保養(yǎng)，工地轉(zhuǎn)移前保養(yǎng)等可參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第八篇 常見故障及排除方法8.1機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)部位常見故障 產(chǎn)生原因排除方法鋼絲繩磨損太快滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)繩槽與繩徑不符脫出滑輪槽潤(rùn)滑不良潤(rùn)滑或更換滑輪更換鋼絲繩或滑輪修理或更換防跳繩裝置清洗并加注潤(rùn)滑

56、脂經(jīng)常脫槽滑輪偏斜或位移鋼絲繩型號(hào)不對(duì)斜拉、斜吊調(diào)整滑輪安裝位置更換合格鋼絲繩嚴(yán)禁斜拉、斜吊滑輪（組）滑輪不轉(zhuǎn) 缺少潤(rùn)滑油軸承過(guò)緊或偏斜 軸承損壞 加油調(diào)整軸承更換滑輪松動(dòng)軸上定位移動(dòng)緊固或更換定位零件吊鉤疲勞裂紋材質(zhì)不均勻嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)重磨損超過(guò)使用年限更換吊鉤卷筒疲勞裂紋 材質(zhì)不均勻嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)重磨損超過(guò)使用年限更換卷筒起升機(jī)構(gòu)吊重下滑制動(dòng)摩擦力不夠超載 清除摩擦片表面油污,調(diào)整間隙嚴(yán)禁超載滾動(dòng)軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑油過(guò)多潤(rùn)滑油型號(hào)不符合要求 軸承損壞內(nèi)外圈配合或軸向間隙安裝不合要求減少潤(rùn)滑油更換潤(rùn)滑油更換軸承按要救求重新裝配減速器噪聲大溫升高齒輪嚙合不良潤(rùn)滑油不良調(diào)整、更換齒輪增

57、減或更換潤(rùn)滑油漏油潤(rùn)滑油過(guò)多通氣孔堵塞分箱面漏油油封失效放掉過(guò)多的潤(rùn)滑油疏通通氣孔從新清潔，涂沫密封膠更換油封安全裝置工作失靈彈簧失效或損壞行程開關(guān)損壞線路故障行程不符合要求更換彈簧更換行程開關(guān)檢修電路從新調(diào)整金屬結(jié)構(gòu)變形超載使用 碰撞嚴(yán)禁超載調(diào)直補(bǔ)強(qiáng)腐蝕油漆損壞除銹油漆，清潔回轉(zhuǎn)支承 噪聲大、摩擦大齒輪齒圈嚙合不良潤(rùn)滑不良回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起動(dòng)困難調(diào)整加注，更換潤(rùn)滑油 排除大小齒輪間異物8.2液壓頂升常見故障產(chǎn)生原因排除故障系統(tǒng)無(wú)壓力油泵轉(zhuǎn)向不正確改變供電相序高壓溢流閥全開、卡死或密封圈損壞重新調(diào)節(jié)至額定壓力、拆卸清洗溢流閥或更換密封圈液壓油不足，油泵吸空補(bǔ)充液壓油系統(tǒng)壓力不足或頂不起檢查A、B口可能

58、接反 調(diào)換正確高壓溢流閥設(shè)定壓力太低調(diào)高至額定壓力液壓油有水或變質(zhì)全部更換液壓油油泵高壓出口密封圈破裂漏油更換密封件液壓泵損壞更換液壓泵不能下降低壓溢流閥壓力太低調(diào)高至6.5Mpa下降過(guò)程劇烈振動(dòng)平衡閥開啟壓力太低 順時(shí)針調(diào)節(jié)平衡閥螺釘，直至振動(dòng)消失停車時(shí)下滑平衡閥開啟壓力太低 順時(shí)針調(diào)節(jié)平衡閥螺釘油缸內(nèi)漏更換活塞密封平衡閥被卡死 清洗或更換平衡閥液壓油含水乳化變質(zhì)更換包括油缸內(nèi)的液壓油噪音大吸油管漏氣或過(guò)濾器露出液面，吸入空氣更換吸油管密封或加油過(guò)濾器太臟堵塞導(dǎo)致吸油不暢清洗或更換濾芯油溫高液壓泵、閥內(nèi)漏修理或更換液壓油含水乳化變質(zhì)更換包括油缸內(nèi)的液壓油8.3 電氣系統(tǒng)常見故障產(chǎn) 生 原 因

59、排 除 故 障線路接觸器不能接通總開關(guān)沒合上緊急停止按鈕未接通電源未接通無(wú)電壓或電壓過(guò)低控制線路保險(xiǎn)燒壞接線錯(cuò)誤或斷線接觸器線圈損壞控制線路接點(diǎn)氧化或接觸不良操作手柄不在零位合上總開關(guān)接通急停按鈕開關(guān)接通電源查看原因，并排除更換保險(xiǎn) 檢查接線并按圖糾正更換清潔，調(diào)整將操作手柄恢復(fù)在零位主接觸器合上后控制回路開關(guān)跳閘單相或相間短路用儀表找出接地點(diǎn)，并清除操作主令開關(guān)時(shí)過(guò)流繼電器動(dòng)作過(guò)流繼電器整定值不符定子電路接地機(jī)械卡住制動(dòng)器未打開調(diào)整繼電器電流整定值查出絕緣損壞地方并排除檢查機(jī)械部份并排除檢查制動(dòng)器及電路操作主令開關(guān)電機(jī)不啟動(dòng)控制線路接線錯(cuò)誤線路中無(wú)電壓或電壓過(guò)低險(xiǎn)絲燒斷接觸器或主令開關(guān)接觸不

60、良轉(zhuǎn)子線路斷線定子繞組斷路負(fù)載過(guò)大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障檢查接線按圖糾正查電壓并恢復(fù)正常更換檢修使按觸良好檢修或更換用萬(wàn)用表檢查，接好三相電源檢修故障，減少負(fù)載電機(jī)僅能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)限位開關(guān)發(fā)生故障終端開關(guān)接觸不良定子線路接觸不良接線錯(cuò)誤檢修限位開關(guān)并恢復(fù)接觸檢查接觸情況并清除檢查調(diào)整使其接觸良好按圖糾正限位器動(dòng)作電機(jī)不斷電限位開關(guān)電路短路接至主令開關(guān)接線錯(cuò)誤檢查開關(guān)接線和到開關(guān)的導(dǎo)線檢查接線系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)外殼有電電源引接線絕緣破損與機(jī)殼接觸接線極絕緣強(qiáng)度降低起痕，指數(shù)低繞組主絕緣擊穿更新引線干燥或更新絕緣板用兆歐表查出擊穿點(diǎn)用同種材料修補(bǔ)電動(dòng)機(jī)達(dá)不到全速線路電壓過(guò)低，頻率過(guò)低制動(dòng)器沒有完全松開轉(zhuǎn)子、定子回