仰拱施工技術(shù)交底(1)

1、施工技術(shù)交底書 編號(hào)：工程名稱霧布沖隧道部位工序名稱仰拱施工交底日期2021年 3月2 日一、施工要求仰拱距掌子面40米，采用一半幅開挖，一次開挖長(zhǎng)度3米。二、施工步驟及方法1、仰拱施工順序如下：仰拱開挖 仰拱立拱架和初期支護(hù)鋼筋綁扎關(guān)模仰拱襯砌砼灌注仰拱填充砼灌注混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工方法(1)測(cè)量放線測(cè)量組將控制標(biāo)高及中線測(cè)定標(biāo)記于邊墻初期支護(hù)上，水平控制采用倒三角形標(biāo)記，放樣標(biāo)高高出鋪底面1.6m，以便施工控制及日后檢查。中線標(biāo)記標(biāo)定在水平控制點(diǎn)上的橫線上，給施工作業(yè)隊(duì)做好交底，注出至各部位的尺寸。仰拱鋪底施工縱面圖 (2)仰拱開挖每循環(huán)開挖長(zhǎng)度3m，采用半邊開挖半邊通車，仰拱采用弱爆破輔

2、以挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)裝碴，開挖尺寸見附圖，控制超挖，嚴(yán)禁欠挖。作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)交底及測(cè)量放線資料進(jìn)展開挖，作業(yè)時(shí)，需根據(jù)測(cè)量放線點(diǎn)位穿線檢查底板開挖尺寸。如下列圖：附注：內(nèi)軌頂標(biāo)高到仰拱底標(biāo)高的深度，本圖尺寸以厘米計(jì)仰拱開挖斷面圖(3)仰拱初支施工 eq oac(,1)安設(shè)仰拱拱架:仰拱開挖、安設(shè)過(guò)軌梁完成后，進(jìn)展拱架安設(shè)，拱架采用I20b工字鋼加工，縱向間距與上部拱架一樣，與下臺(tái)階拱架采用法蘭盤進(jìn)展聯(lián)接，使拱架封閉成環(huán)，縱向連接鋼筋采用22鋼筋，環(huán)向間距1.0m。 eq oac(,2)初支砼施工:仰拱初支砼采用C20噴射混凝土，噴射混凝土施工前兩端頭先關(guān)好擋頭模板。附注：本圖除詳圖尺寸以毫米

3、計(jì)外，其余均以厘米計(jì)。(4)仰拱襯砌施工 eq oac(,1)仰拱襯砌鋼筋安設(shè)鋼筋安設(shè)見附鋼筋圖，外層主筋總長(zhǎng)m，仰拱面外預(yù)留長(zhǎng)度分別為198cm、90cm，內(nèi)層鋼筋總長(zhǎng)14.726m，預(yù)留長(zhǎng)度分別為305cm、190cm，長(zhǎng)短交織布置。擋頭采用木板，縱向預(yù)留鋼筋與下循環(huán)連接。鋼筋搭接采用雙面焊接，焊接接頭的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍，主筋22搭接11cm，縱向鋼筋14搭接7cm。在任一截面1m范圍內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過(guò)鋼筋總面積的25，對(duì)受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50。鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。編號(hào)內(nèi)容允許誤差mm1主筋間距102兩層鋼筋之間的間距53箍筋間距

4、+0，+20 eq oac(,2)仰拱立模采用鋼模板支模，要求立模尺寸必須按測(cè)量組放線及技術(shù)交底進(jìn)展，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板加固結(jié)實(shí)，防止跑模，各支撐應(yīng)防止來(lái)回車輛碰撞。各豎向、縱向模板縫應(yīng)成一條直線，局部錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，模板外表應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。鋼模采用“U型卡拼裝，每塊模板豎向應(yīng)保證2個(gè)“U型卡，縱向至少保證5個(gè)“U型卡。模板定位完畢后，開場(chǎng)進(jìn)展環(huán)、縱向的止水帶定位。模板外表污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。砼施工時(shí)應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板立好后應(yīng)報(bào)測(cè)量、質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)展下道工序。 eq oac(,3)仰拱襯砌砼施工砼施工應(yīng)嚴(yán)格按

5、砼施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注灌注前將虛石、浮土清理干凈，積水全部排除，邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過(guò)搗固棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板不小于10cm，無(wú)法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以砼不冒氣泡、不下沉、外表開場(chǎng)泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂。仰拱填充砼施工仰拱襯砌砼在初凝后即可進(jìn)展仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C20混凝土。測(cè)量組根據(jù)交底每5米在模板上放一個(gè)水平點(diǎn)，嚴(yán)格控制仰拱回填的頂面標(biāo)高。澆筑填充混凝土前應(yīng)將填充底面清理干凈，并用水濕潤(rùn)，但不得有積水。施工時(shí)應(yīng)先在已澆筑好仰拱襯砌混凝土頂面進(jìn)展

6、鑿毛處理并作好施工縫的處理工作，以加強(qiáng)新老砼結(jié)合。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車或農(nóng)用車運(yùn)輸至工作面，人工灌注砼由拌合站生產(chǎn)，運(yùn)輸車送至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，要求與仰拱一樣。3、混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)(1)、養(yǎng)護(hù) eq oac(,1)混凝土澆筑后最遲不超過(guò)12小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使砼受到污染和損傷。 eq oac(,2)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定，灑水次數(shù)應(yīng)經(jīng)砼外表保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。水泥品種相對(duì)濕度60%枯燥環(huán)境60-90%較濕環(huán)境90%潮濕環(huán)境硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天7天可不

7、再另灑水養(yǎng)護(hù)注：我單位所用水泥為普通硅酸鹽水泥。 eq oac(,3)當(dāng)新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至砼獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于7天。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到砼獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于10天。 eq oac(,4)當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未到達(dá)1.2Mpa以前，不得在其外表來(lái)往行人，堆放機(jī)具或架設(shè)上層構(gòu)造用的支撐和模板等設(shè)施。(2)、混凝土缺陷修整 eq oac(,1)抹平,在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層. eq oac(,2)大面積的蜂窩露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒

8、,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。 eq oac(,3)對(duì)影響混凝土構(gòu)造性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。五、施工質(zhì)量保證措施1、仰拱初支質(zhì)量保證措施(1)鋼筋焊接必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，連接筋兩側(cè)與鋼拱架之間采用焊接焊接方式使其與拱架連成一個(gè)整體，焊縫要求飽滿，無(wú)虛焊漏焊現(xiàn)象；(2)原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格前方可使用；(3)必須將底部虛碴去除干凈，積水及時(shí)排除。2、仰拱襯砌質(zhì)量保證措施(1)鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起外表銹蝕。(2)鋼筋調(diào)直成盤或

9、彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。調(diào)直后的鋼筋因外表缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過(guò)5，鋼筋不得用火加熱。(3)澆筑砼前，必須將基底虛碴，污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的. 基坑內(nèi)傾倒砼干拌合物。(4)施工前按試驗(yàn)交底配合比調(diào)試好配料機(jī)數(shù)據(jù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求做好原材料檢測(cè)，杜絕不合格品進(jìn)入場(chǎng)地。(5)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)展二次攪拌，但不得再次加水。(6)混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度在2030C范圍，混凝土從拌和到混凝土送到最終位置

10、搗實(shí)的最長(zhǎng)允許時(shí)間為60分鐘。(7)混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030S，搗固時(shí)插入下層510cm，搗固移動(dòng)移動(dòng)距離35cm，以砼不下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表開場(chǎng)泛漿為度，并防止出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。(8)混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)其傾落高度大于2m時(shí)必須采用串筒等設(shè)施進(jìn)展混凝土的澆筑。(9)施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度，主筋的凈保護(hù)層為5cm。(10)同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆注完畢。如底層混凝土已初凝后澆注上層混凝土，應(yīng)按施工縫處理。六、平安保障措施1、加強(qiáng)爆破物品的使用管理工作，做到爆破所用的火工品由專人領(lǐng)取，作好火工品的發(fā)放與退庫(kù)管理工作。2、為保證施工人員及施工車輛的平安，在仰拱土施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職人員指揮過(guò)往車輛及行人的平安通行。3、為保證施工平安當(dāng)有施工車輛通過(guò)過(guò)軌梁時(shí)，所有施工人員不得在過(guò)軌梁附近地段停留。所有人員必須撤到平安避車地段，待施工車輛平安通過(guò)前方可進(jìn)施工