質(zhì)量檢驗員培訓(制造業(yè))（69頁)ppt課件

1、質(zhì)量檢驗員培訓 目 錄 不合格品管理檢驗任務的經(jīng)濟性 質(zhì)量改良 質(zhì)量觀念 前 言 質(zhì)量緒論 質(zhì)檢方式的分類 抽樣檢驗日本奇觀與召回事件思索經(jīng)過短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟強國，全面超越英國、法國、德國等西方列強，并堅持至今；2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國，國內(nèi)一片廢墟，人才缺乏、資源特別是礦藏與石油匱乏，日本制=低劣產(chǎn)品；世界企業(yè)500強中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強中更占據(jù)半壁江山；oyota更是發(fā)明了至今全世界較推崇的先進的消費方式：精益消費。西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運用并發(fā)揚光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；最近豐田汽車召回事件的啟示？前言2、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的開

2、展質(zhì)檢與TQM關系質(zhì)量概念廣義 質(zhì)量概念：“一組固有特性 滿足要求的程度要求是由不同的相關方提出與賦予特性對比 符合性質(zhì)量：質(zhì)量意味著對于規(guī)格或要求的符合 克勞斯比 適用性質(zhì)量：質(zhì)量是產(chǎn)品在運用過程中勝利地滿足用戶要求的過程 朱蘭質(zhì)量概念ISO 9000：2000檢驗的定義：檢驗包括四個根本要素：1.度量；2.比較；3.判別；4.處置。經(jīng)過察看和判別,適當時結(jié)合丈量、實驗、所進展的符合性評價質(zhì)量檢驗階段SQC階段TQC階段TQM階段19世紀末20世紀 40年代4060年代6070年代8090年代質(zhì)量管理的開展階段質(zhì)量管理的開展階段以泰羅為代表的科學管理,在方案與執(zhí)行職能間添加一檢驗環(huán)節(jié)，產(chǎn)生專

3、人擔任，專職部門。挑廢品,100%檢驗,添加檢驗費用；事后檢驗，無法預防和控制； 事前預防控制圖 過分強調(diào)質(zhì)量控制統(tǒng)計方法，忽視寬廣員工的要素 1961年美國通用公司工程師費根堡姆首先提出并和質(zhì)量管理專家朱蘭等人同時倡導全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，以全員參與為根底，旨在經(jīng)過讓顧客和一切相關方受害而到達長期勝利的一種管理途徑。質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量 管理檢驗與全面質(zhì)量關系1. 全面質(zhì)量管理不能替代質(zhì)量檢驗2. 工序控制不能替代檢驗3. 質(zhì)量是設計、制造出來的，檢驗起到重要作用4. 必需不斷提高檢驗任務程度5. 質(zhì)量檢驗的職責不同于管理的職責3、質(zhì)檢方式分類檢驗方式分類按檢驗產(chǎn)品實現(xiàn)過程

4、分類按檢驗的數(shù)量分類質(zhì)檢方式分類供應商 L/T運送顧客原資料 在制品 廢品合理選擇檢驗方式的原那么是：既要保證質(zhì)量，又要利于消費，還要盡能夠減少檢驗任務量，節(jié)省檢驗費用，縮短檢驗周期。 對于不同的檢驗對象，在不同的情況和條件下，可以采取不同的檢驗方式。 不同的檢驗方式又反映了不同的檢驗精度和要求。 檢驗分類方法表類別 檢驗形式按產(chǎn)品實現(xiàn)過程分進貨檢驗 過程檢驗 成品檢驗按檢驗地點分固定檢驗 巡回檢驗按檢驗的數(shù)量分全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 免檢按檢驗的目的分把關檢驗 預防檢驗 考核檢驗按檢驗性質(zhì)分破壞性檢驗 非破壞性檢驗按檢驗的內(nèi)容分性能試驗 耐久性試驗 嚴酷檢驗 分析檢驗 驗證檢驗按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性

5、質(zhì)分計量值檢驗 計數(shù)值檢驗按檢驗實施方分第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）第二方檢驗（消費者和買方檢驗）第三方檢驗（國家監(jiān)督檢驗、第三者仲裁檢驗）產(chǎn)品實現(xiàn)過程分類進貨檢驗 時機：入庫前 目的：防止不合格原資料投入消費 人員：企業(yè)專檢人員 方式：初次件批樣品檢驗 、成批進貨檢驗范圍：采購的原資料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材 料、配套產(chǎn)品等過程檢驗范圍過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時機產(chǎn)品構(gòu)成過程中的各工序間進展目的保證各工序不合格半廢品不得流入下道工序方式首檢、巡回、完工檢驗產(chǎn)品實現(xiàn)過程分類方案工序工序工序質(zhì)檢倉庫客戶廢品檢驗時機消費終了后、產(chǎn)品入庫前目的保證不合格品不出廠方式大批量廢品采取統(tǒng)計抽樣人

6、員質(zhì)量檢驗機構(gòu)留意：廢品檢驗與出廠檢驗的區(qū)別產(chǎn)品實現(xiàn)過程分類三不主義：不接納不良 不制造不良 不流出不良 例如： 高壓電容器的焊縫 普通墊圈、小螺帽、螺釘按檢驗的數(shù)量分類選用哪種程度作檢驗，要看被檢產(chǎn)品的詳細情況。 怎樣選呢？全數(shù)檢驗抽樣檢驗免檢 定義：對交檢驗的一切產(chǎn)品，都進展檢驗 適用范圍： 致命缺陷的檢驗 某些原資料或半廢品混有不合格品 全數(shù)檢驗容易，而且檢驗費用較少的情況 價錢昂貴的產(chǎn)品 工序才干差，質(zhì)量不穩(wěn)定 用戶退回不合格交檢批局限：不可靠、不經(jīng)濟、不能夠百分百放心嗎?全數(shù)檢驗百分之百檢驗 抽樣檢驗 按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來檢驗。 適用范圍： 批量大、自動化

7、程度高、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定 破壞性檢驗工程 產(chǎn)品的數(shù)量大，允許有少量的不合格品混入場所 希望破費較少檢驗費用的場所 檢驗的工程多或檢驗時間長的場所 外協(xié)件、外購件大量進貨留意：抽樣要隨機，檢驗對象要可作為批量處置免檢 定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術信息為根據(jù)，可以不 對樣本作丈量、實驗就判為合格的一種產(chǎn)品驗收方式。適用范圍：大批量訂購的外協(xié)件或外購件驗收。這是對質(zhì)量高、信譽好的產(chǎn)品制造廠家的一種信任和鼓勵目的是促使企業(yè)更加注重質(zhì)量，保證提供的產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定和不斷提高。留意：檢驗工程涉及平安、不合格品能引起巨額損失 不適用4、抽樣檢驗抽檢規(guī)范的選擇抽樣檢驗概念抽樣檢驗的開展歷程兩類錯誤和風險GB/T2

8、828.1-2003引見 抽樣檢驗概念抽樣檢驗流程d不合格品N批產(chǎn)品n樣本隨機抽取 全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格dACdRe比較判別準那么Ac,Re 抽樣檢驗是在全數(shù)檢驗不現(xiàn)實或者沒必要的情況下檢驗產(chǎn)品 能否符合規(guī)范的一種有效手段。抽樣檢驗的開展歷程 統(tǒng)計抽樣檢驗方法始于本世紀二十年代，奠基人是美國貝爾實驗室的道奇 19601962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC任務組，在全面修訂美國軍用規(guī)范MIL-STD-105C的根底上研制出一個適宜這三個國家軍品和民品抽樣檢驗規(guī)范。 在這三個國家給予不同的代號： 美國：MIL-STD-105D 加拿大：105-GD-1民、CA-G115

9、軍 英國：BS-6001民、DEF-131-A軍 1973年，MIL-STD-105D被IEC國際電工委員會采用，命名為IEC410，1974年ISO國際規(guī)范委員會命名為ISO2859。 抽樣檢驗規(guī)范化，國際上已有70多年的歷史，我國從1981年開場到如今，已陸續(xù)公布了20多項抽樣檢驗規(guī)范，其中運用最多的抽樣檢驗規(guī)范是GB/T 2828計數(shù)型和 GB/T 6378計量型。 抽樣檢驗規(guī)范的選擇 標準號 標準名稱GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T 13263-1991跳批計數(shù)抽樣檢查程序GB/T 13264-1991不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 13546

10、-1992挑選型計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 6378-2002不合格品率的計量抽樣檢驗程序及圖表GB/T 13262-1991不合格品率的計數(shù)標準型一次抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 8051-2002計數(shù)序貫抽樣檢驗程序及表GB/T 8053-2002不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗程序及表GB/T 13732-1992粒度均勻散料抽樣檢驗通則抽樣檢驗規(guī)范的選擇 市場情況或生產(chǎn)特征 可采用的抽樣標準或方案收貨方可通過反饋促使供貨方改進產(chǎn)品質(zhì)量GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、

11、GB/T8051產(chǎn)品被接收后供貨方仍然負責GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、GB/T8051容易抽取隨機樣本、檢驗速度快GB/T 2828.1的二次或五次方案、 GB/T 8051接收少量不合格品不能造成重大損失GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051、GB/T13263沒有供貨方產(chǎn)品質(zhì)量歷史或質(zhì)量歷史不好GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051的加嚴檢驗隨機抽樣困難或費用大；檢驗時間長、費用大；GB/T 2828.1的一次抽樣、 GB/T 6378檢驗產(chǎn)品費用大；檢驗帶有破壞性；GB/T 6378收貨方不能通過反饋影

12、響供貨方改進產(chǎn)品質(zhì)量，孤立的一批或一些批GB/T 8051、GB/T 13264、GB/T 8053、GB/T8054、 GB/T 13262產(chǎn)品特征的分布是正態(tài)的GB/T 6378、GB/T 8053、GB/T 8054批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接納接納正確正確“棄真錯誤“取偽錯誤兩類錯誤和風險 GB/T2828.12003是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方案,是以概率論為根底制定的抽樣檢驗規(guī)范, 其目的是:經(jīng)過批不接納使供方在經(jīng)濟和心思上產(chǎn)生的壓力，促使其將過程平均至少堅持在和規(guī)定的接納質(zhì)量限一樣好，而同時給運用方偶爾接納劣質(zhì)批的風險提供一個上限。GB/T2828.1-2003簡介GB/T2828.1-200

13、3適用范圍：主要用于延續(xù)系列批，批的長度足以允許運用轉(zhuǎn)移規(guī)那么特點保證長期的質(zhì)量確定了不合格批的處置方法批量和樣本量有一定關系消費方風險不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個檢驗程度，26個AQL值和17個樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表構(gòu)造簡單勻稱，運用方便可調(diào)整寬嚴程度pL(p)p1調(diào)整嚴厲度來實現(xiàn) 是先站在消費方的立場來制定，用加嚴維護運用方，當一向比AQL好時，運用放寬嚴厲度來鼓勵消費方。GB/T2828.1-2003符號和縮略語N批量n樣本量D批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)Ac接納數(shù)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品或不合格數(shù)的上限值

14、，只需樣本中發(fā)現(xiàn)的 不合格品或不合格數(shù)等于或小于Ac,那么斷定該批接納Re拒收數(shù)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品或不合格數(shù)的下限值，只需樣本中發(fā)現(xiàn)的 不合格品或不合格數(shù)等于或大于Re,那么斷定該批不接納AQL接納質(zhì)量限以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示GB/T2828.1-2003抽樣程序的實施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性規(guī)范規(guī)定不合格的分類規(guī)定接納質(zhì)量限AQL規(guī)定檢驗程度 IL選擇抽檢方案類型檢驗批構(gòu)成,確定批量N根據(jù)抽樣表檢索抽檢方案Ac,Re抽取樣本n檢驗樣本，確定不合格品數(shù)d根據(jù)初檢結(jié)果，調(diào)整嚴厲程度不合格的分類嚴重不合格品：包括1個或1個以上A類不合格，能夠有B類和或C類不合格的產(chǎn)品。普通

15、不合格品：包括1個或1個以上B類不合格，能夠有C類不合格，但不包含A類 不合格。細微不合格品：包括1個或1個以上C類不合格，不包含A、B類不合格。A類不合格：產(chǎn)品會危及運用者的生命、財富平安，或是產(chǎn)品設計或制造上的缺陷會使產(chǎn)品功能失效B類不合格：產(chǎn)品的運用性能不能到達所期望的目的，或顯著地減低了其運用價值C類不合格：產(chǎn)品的缺失部分不影響本身機能，但會使產(chǎn)品的商品價值降低不合格數(shù)不合格品數(shù)不合格品及其類別:具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱作不合格品。 某個不合格品存在致命、嚴重和輕三種不合格，即按最嚴重的計為致命不合格。GB/T2828.1 就是采用這種劃分方法。不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B

16、9B7C8C5合計24合計19例題不合格分類例：某車間從消費線上抽取1000個零件進展檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格，4個產(chǎn)品有B類不合格，2個產(chǎn)品有A、B類不合格，3個產(chǎn)品有A、B、C類不合格，5個產(chǎn)品有C類不合格。確定接納質(zhì)量限AQLAQL在制定時以產(chǎn)品為中心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關。 1.重要程度：AQLA類AQLB類AQLC類 2.檢驗工程：AQL少 AQL多 3.AQL軍用產(chǎn)品AQL民用產(chǎn)品 4.AQL電器性能AQL機械性能AQL外觀意義和作用 接納質(zhì)量限AQL，是當一個延續(xù)系列批被提交驗收抽樣時， 可允許的最差過程平均質(zhì)量程度。以符號AQL表示。在GB/T 2828.1中

17、，接納質(zhì)量限被作為一個檢索工具。留意：給出AQL值，并不意味著消費方有權(quán)提供知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場所發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應該逐個剔除。確定AQL值應兼顧企業(yè)質(zhì)量有關的要求和目的。當以不合格品百分數(shù)表示質(zhì)量程度時，AQL值應不超越10%不合格品，當以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量程度時，可運用的AQL值最高可達1000個不合格。確定接納質(zhì)量限AQL AQL在抽樣檢查中,以為可以接納,延續(xù)提交批的過程的平均上限值。其表示方法:不合格品百分數(shù)=不合格品數(shù)/批量100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=不合格數(shù)/批量100 一批零件批量為N=10000件,知其中包含的不合格品數(shù)為D=15件 不合格品百分數(shù)

18、檢驗一批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,批量N=1000,其中10件每件有兩處(個)不 合格,5件各有1處(個)不合格 每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不合格總數(shù)/批量*100=(10*2+5)/1000*100=2.5 練習題檢驗程度IL的選擇檢驗程度IL規(guī)定了N與n之間的關系。 普通檢查程度特殊檢查程度IL選擇的原那么：a)為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平；b)檢查費用（包括人力、物力、時間等）較低時，選用高的檢驗水平；c)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平；d)破壞性檢驗或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平

19、；e)檢驗費用高時，選用低的檢驗水平；f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平； g)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些。特殊水平一般水平S-1S-2S-3S-4普通檢查程度特殊檢查程度抽樣方案類型的選擇 在抽樣檢驗過程中，根據(jù)抽樣方案對批作出斷定以前允許抽取樣本的個數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類型的抽樣方案。 抽樣方案類型的選擇：1.平均樣本量：一次二次多次2.檢驗費用：一次二次多次3.檢驗的管理：一次簡單，批合格與否的誤判危險性?。欢纬闃臃椒◤碗s，檢驗員須經(jīng)專門培訓。4.心思效果：即使OC曲線一樣，合格斷定時機越

20、大，心思上越稱心，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心思效果要好。抽樣方案類型的選擇只需AQL和IL一樣，無論一次、二次或多次抽樣方式，效果根本一樣在檢驗單位產(chǎn)品的費用很高，但耗時很短的情況下，優(yōu)先選用多次抽樣方案在檢驗單位產(chǎn)品的費用不高，但耗時長情況下，優(yōu)先選用一次抽樣方案檢驗批的構(gòu)成 兩條原那么: 第1條 在每批中,那些容易使消費質(zhì)量顯著變化的因 素(原資料、設備、操作人員、消費時間等),應在實踐可行的限制內(nèi)盡量恒定; 第2條 在符合上條的前提下,檢驗批應盡能夠地大。12練習題N=8000,IL=,AQL=0.04%,正常一次抽樣方案n=315Ac=0Re=1樣本量字碼正常檢驗一次抽樣方案

21、主表接納第一樣本不合格品數(shù)d1d1Ac1？d1Re1？d1+d2Ac2？不接納第二樣本不合格品數(shù)d2是是是否否否二次抽樣方案的斷定轉(zhuǎn)移規(guī)那么和程序停頓檢驗開場當前得分至少是30分；且消費過程穩(wěn)定；且主管質(zhì)量部門贊同放寬檢驗一批放寬檢驗不合格；或消費過程不穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門以為有必要回到正常檢驗的其它情況；延續(xù)5批合格延續(xù)5批或少于5批中有2批不合格正常檢驗供應方改良了質(zhì)量加嚴檢驗加嚴控制時，累計5批不合格5、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生緣由不合格品控制流程圖不合格品控制5W1H分析法不合格品概念及產(chǎn)生緣由GB/T19000-2021對不合格的定義：未滿足要求 不合格品產(chǎn)生的緣由：檢驗員漏檢產(chǎn)

22、生的產(chǎn)品開發(fā)設計產(chǎn)生工藝編制和控制產(chǎn)生設備和檢測設備管理產(chǎn)生消費作業(yè)管理產(chǎn)生不合格品控制流程圖不合格品控制“三不放過原那么： 不查清不合格緣由不放過 不查清責任者不放過 不落實改良措施不放過標識糾正措施和預防措施處置評審隔離13425檢驗標識待檢不合格待處置返工返修報廢合格不合格品隔離 不合格品隔離控制： 1、不合格品須當時記錄并標識 2、加強對現(xiàn)場不合格品的控制 3、須及時隔離不合格品 4、保證搬運過程中標識物的維護不合格品評審1、不合格品少、緣由明顯可授權(quán)檢驗人員做出返工、返修或報廢的處置，操作員執(zhí)行2、發(fā)生性質(zhì)嚴重、批量性、緣由不明的不合格品，必需報告主管指點，組織評審確定緣由3、對廢品

23、出現(xiàn)批量不合格品，必需堅持“三不放過原那么訊息回饋 根據(jù)不合格品的嚴重程度，由經(jīng)授權(quán)的部門或人員對不合格品進展評審，以確定不合格品的處置方式不合格品處置不合格品處置方式糾正-“為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取措施。其中主要包括: a)返工-“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施 b)降級-“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對其等級改動 c)報廢-“為防止不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施 返修-“為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施退讓-對運用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的答應 糾正預防措施 不合格品控制除了防止不合格的非預期運用，還有另一個重要目的，就是對產(chǎn)品不合格的緣由進展分析，

24、并針對緣由采取糾正措施，消除發(fā)生不合格的緣由，防止不合格反復發(fā)生。 糾正措施的普通實施過程如下： 1、確認出現(xiàn)的不合格，并評審不合格； 2、確定不合格的緣由； 3、評價確定糾正措施的需求； 4、對糾正措施實施效果進展驗證，記錄實施糾正措施的 結(jié)果； 預防措施是企業(yè)質(zhì)量改良的自覺行動，已超出了質(zhì)量檢驗的職能范圍。預防措施實施的過程根本上與糾正措施實施過程類似。5W1H思緒WHAT何事？ WHY為何？ WHO何人？WHEN何時？WHERE何地？ HOW 如何？問 五 次 “為 什 么？5W1H分析法1為什么(WHY)。為什么一定要這樣做?為什么會有這樣的需求?是什么理由? 2做什么(WHAT)。做

25、此項任務有什么目的?有哪些任務要做?為到達企業(yè)的目的或處理問題，真正需求的任務內(nèi)容是什么等等 3何地做(WHERE)。這些任務內(nèi)容在什么地方做最適宜?任務順序及位置怎樣?它的前后關聯(lián)性、協(xié)調(diào)性如何等等 4何時做(WHEN)。這里所指的何時做，主要是對任務時間方面的分析。 5何人做(WHO)。主要是涉及人的方面的各種問題的分析。 6如何做(HOW)。這里是指如何做最好?怎樣做?還有沒有比這更好的做法? 問 五 次 “為 什 么？5W1H分析法問；“為什么機器停了? 答：“由于超越了負荷，保險絲就斷了。問：“為什么超負荷呢? 答：“由于軸承的光滑不夠。問：“為什么光滑不夠? 答：“由于光滑泵吸不上

26、油來。問：“為什么吸不上油來? 答：“由于油泵軸磨損、松動了。再問：“為什么磨損了呢? 再答：“由于沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)。停機案例 “問五次并非什么妙那么,不過一再詰問:“為什么?就可以防止浮面想法與直接緣由,而深化系統(tǒng)成因，并進而可以有更深化的解答。 6、檢驗任務的經(jīng)濟性檢驗員的考核目的檢驗任務的效果評價檢驗考核目的產(chǎn)品一次交驗合格率?廢品交驗批次合格率?檢驗員的考核目的質(zhì)檢員的考核目的 1、檢驗任務量 2、檢驗準確性和數(shù)據(jù)記錄的正確性 3、完好性和及時性 4、效力質(zhì)量方面的考核1錯檢率= 合格品錯檢為不合格品的數(shù)量 檢驗產(chǎn)品數(shù)量 不合格品檢驗為合格品的數(shù)量 檢驗產(chǎn)品數(shù)量2漏檢率

27、=質(zhì)量目的：對檢驗任務的考核：以貨幣為計算尺度來綜合評定檢驗任務經(jīng)濟效果，建議采用如下公式：檢驗任務的效果評價檢驗任務經(jīng)濟效果 = 檢驗費用總和檢驗成果收入總合檢驗費用總和7、質(zhì)量改良質(zhì)量改良過程-PDCA循環(huán)統(tǒng)計方法簡介生命進化的法那么適者生存 龐大的身軀能量負擔 低下的神經(jīng)系統(tǒng)信息反響愚鈍 不順應多變的自然環(huán)境滅 亡恐龍世界的悲 哀：當代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？5%-正式贊揚60%-客戶不表達，放在心上35%-在不同場所表示不稱心顧客贊揚的“冰山模型質(zhì)量改良過程顧客稱心是企業(yè)效益的源泉質(zhì)量改良過程 PDCA是質(zhì)量改良的根本過程，PDCA循環(huán)的概念最早是休哈特提出，戴明將其引見到日本的

28、，所以也叫戴明環(huán)。 改善現(xiàn)狀，永無盡頭。Pplan方案階段制定方針、目的、活動方案、提出管理工程等Ccheck檢查階段檢查實施效果。與方案、目的比較，哪些工程實現(xiàn)順利，存在哪些問題發(fā)現(xiàn)問題找出緣由Ddo實施階段按制定的方案去執(zhí)行Aaction處置階段把閱歷、教訓變?yōu)橐?guī)范，勝利的堅持下來，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒有處理的問題，留待下一個循環(huán)去完成PDCA循環(huán)的四個階段 AA PC DPDCA PC DA PC D提高維持提高維持質(zhì)量管理體系中 PDCA 運轉(zhuǎn)方式目的特點口訣：首尾相連；大環(huán)套小環(huán)；環(huán)環(huán)在循環(huán)；循環(huán)上臺階。 1 循環(huán)不停地運轉(zhuǎn) 2 四個階段一個不能少 3 大圈套小圈，圈中有圈 4 階梯式或螺旋式上升 5 PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推進的，是各方面任務努力的結(jié)果PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的八個步驟：P步驟應用方法1 分析現(xiàn)狀找出問題 排列