玻璃鱗片施工方案2

1、、目的本施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括施工平臺(tái)搭建、襯里殼體的母材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個(gè)種類(lèi)防腐材料的內(nèi)襯施工等。二、編制依據(jù)煙囪內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案GB50221 95HGJ229 91HGJ209 83JGJ59 99鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)5、國(guó)電辦(2000)3 號(hào)安全生產(chǎn)工作規(guī)定的通知6、電建(1995)543 號(hào)電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法7、電建(1995)36 號(hào)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程8、 GBJ46 88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范9、 GB50194 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)

2、范10、 GB50212 2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T 264-2004GBJ303 88玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備基體是否合格噴涂要求。將現(xiàn)場(chǎng)所用的能源如水、電接至設(shè)備旁待用； 配設(shè)電源系統(tǒng)、 照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備； 根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)， 塔建防雨防塵工棚； 噴砂設(shè)備、 噴砂材料與涂層材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺(tái)； 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊， 將根據(jù)設(shè)備的面積按施工經(jīng)驗(yàn)而定。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在10m范圍內(nèi)。1、由公司選派身體健康、工程中有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術(shù)的

3、人員參加本項(xiàng)工程施工， 并組織有扎實(shí)技術(shù)知識(shí)、 豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人， 在開(kāi)工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)， 搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、 對(duì)壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場(chǎng)，觀察了解腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對(duì)工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。2、由公司組織和配備性能完好的機(jī)械和計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量器具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在開(kāi)工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試， 對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)， 以便在施工中機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。3、備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。準(zhǔn)備必要的施工器具4、材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出

4、廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料員和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。 要求主要材料、 消耗材料、 輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。四、腳手架搭設(shè)1、腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用 : 鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm壁厚度不小于3.5mni腳踏板寬度為200-300mm長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板 作腳手板。 搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工， 不能與

5、施工的設(shè)備物體緊貼， 避免影響施工。 木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、 油污和裂紋； 捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12 號(hào)腳手架搭設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求， 再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠； 大型和特殊腳手架， 應(yīng)編制腳手架施工方案， 并按照批準(zhǔn)的施 工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣，不得中途停止作業(yè)。腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作

6、業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作 業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。五、噴砂除銹噴砂系統(tǒng)1、技術(shù)要求噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜 10C-30C,空氣相對(duì)濕度小于 85%同 時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3c以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性 氯鹽不超過(guò)30Ppm噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2;噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間 夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm-300mm磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處 理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮

7、空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可 使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施 工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必 要的防塵、除塵措施。噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面 不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60um- 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影） ） ，擇磨料粒徑 0.5 mm -1.5mm

8、。2、噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見(jiàn)度。保證保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)， 施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。清理或貯存易燃有害物品時(shí)，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架，噴砂軟管要固

9、定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下， 這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要， 因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)

10、生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75mi，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶1%。 （ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：板置于壓縮空氣流中 1min ，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于噴嘴入口處空氣壓力： 0.55MPa ;噴嘴直徑： 8mm嘴射角：15 30 ;噴距：100-300mm玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列， 形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期 保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好， 抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用 于化工、石油

11、設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐 腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。優(yōu)良的耐磨損性；固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工

12、性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及熱固化。3、施工要求：首先將兩組份按A： B=100： 1 配兌好，冬季施工時(shí)為 100： 3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1 小時(shí)（夏季） ，配制后使用期（ 5） 1 小時(shí)（冬季） ；稀釋劑加入量不得超過(guò)5%。對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB892388Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。施工中避免涂層和水接觸， 如遇雨天要停止施工， 把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好， 嚴(yán)禁明火， 產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。 要通風(fēng)好、 干燥陰涼，禁止日曬雨淋。玻璃鱗

13、片使用前應(yīng)對(duì)種類(lèi)，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配， 玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制， 并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配， 通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事故。玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專(zhuān)用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為 0.8mm-1mm第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂刮第二道。玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循

14、序進(jìn) 行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使 殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。止匕外，在玻璃鱗片涂抹過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也 不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。氣泡消除：使用專(zhuān)門(mén)制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，

15、在滾壓過(guò)程中， 滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)， 形成一個(gè)個(gè) 導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞， 將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命， 在施工過(guò)程中， 施工界面必須保護(hù)清潔， 無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。 端面處理必須采用搭接， 不允許對(duì)接， 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大， 對(duì)接不能保證相互間有效貼合， 為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命， 應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。 鱗片排列將處于不良狀態(tài)， 從而 成為防腐層的薄弱點(diǎn)。玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻

16、璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命， 因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為： 9000V， 12000V， 15000V 和18000V?；卣硿y(cè)試：用溶劑浸濕干

17、凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 Sa2.5 級(jí)， 無(wú)焊渣毛刺等， 表面焊縫應(yīng)光滑平整， 凸出高度不超過(guò)0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在 8 小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)

18、量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。4、底漆涂刷：根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉５灼釕?yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人掌握配料量。5、面漆：取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。

19、七、鱗片襯里對(duì)設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求為了保證鱗片襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：1、鋼基體設(shè)備母材材質(zhì)新的碳鋼或不銹鋼上可進(jìn)行任何類(lèi)型的襯里作業(yè)， 但由于鱗片樹(shù)脂襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼， 除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，以致無(wú)法進(jìn)行襯里 作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。鉛材上不宜加內(nèi)襯鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。2、母材結(jié)構(gòu)母材應(yīng)有足夠的厚度以避免在充滿流體時(shí)或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。內(nèi)襯鱗片樹(shù)脂的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在運(yùn)輸、安裝、 施工等過(guò)程中

20、因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。母材結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動(dòng)而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。方形罐，方形方形煙道拐角煙道垂直拐角J/30R或以上在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形設(shè)備的加強(qiáng)件應(yīng)盡可能安裝在非加襯的表面。如果無(wú)法避免在加襯部分安裝 加強(qiáng)件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。比如，頂板（天花板）的加強(qiáng)件 應(yīng)安裝在外部。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強(qiáng)。金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條 件。金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用怫接時(shí)，應(yīng)采用沉頭怫釘怫 接。襯里施工前，所需

21、焊接（或怫接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊 接（或怫接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。3、接管和人孔FRP嵌裝（插入）接管的方法鱗片樹(shù)脂層插入FRP插管填入鱗片膠泥在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式鱗片樹(shù)脂層耐蝕不銹鋼墊板耐蝕不銹鋼插管耐蝕不銹鋼插管鱗片樹(shù)脂層蒸汽吹管、噴淋管或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體用于小口徑管，使用耐蝕不銹鋼或FRP產(chǎn)品,一 一 墊板彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連接。彎管彎頭加內(nèi)襯比較在有外來(lái)壓力或振動(dòng)的條件下，應(yīng)附設(shè)加強(qiáng)筋。3.5昆難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、 PVC FRP排料接管應(yīng)按下述方法安裝。在易

22、于進(jìn)入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置2個(gè)500mm以上的人孔。對(duì)于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。內(nèi)部附件3.8所有安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。工字鋼角鋼圓鋼方鋼槽鋼3.9隔板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單。角鋼槽鋼等35001000 m卜部2處頂部1處310003000 m卜部3處頂部2處30005000 m3卜部4處頂部3處5000 m3卜部4處頂部4處復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。內(nèi)部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無(wú)法避免采用普通碳鋼，則留出有效直

23、徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）乂 2+2mm 或以上的空間。加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。設(shè)備在焊接成型過(guò)程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，鱗片樹(shù)脂層.厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫 應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) 0.5mm如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為 止。4、拐角部位的圓角半徑4.1凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹(shù)脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方 面，凹入的方角樹(shù)脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開(kāi)。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。3R或以上I

24、飛3R 、I 3R工10R10R6t涂層內(nèi)襯凸出1.5mm 以上3.0mmS；以上凹入6.0mm 以上10mmi以上5、法蘭應(yīng)盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。內(nèi)部法蘭則應(yīng)盡可能采用耐蝕不銹鋼或澆（模）鑄 FRP6、鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。考慮到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開(kāi) 裂，故在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)

25、中采用局部 玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合 結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)?？紤]到提高 鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動(dòng)態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯 里與耐磨砂漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。7、煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成煙囪內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺(tái)煙囪再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石/石膏漿液霧化。漿液由煙囪再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在煙囪內(nèi) 均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成， 噴淋組件及噴嘴的

26、布置成均勻覆蓋煙囪的橫截面， 并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊? 氣比（ L/G ）下可靠地實(shí)現(xiàn)96.8% 的脫硫效率，且在煙囪的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴嘴數(shù)量為 160 個(gè)，噴嘴入口壓力 103.4Pa 。8、鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別從鱗片襯里剖斷面圖看，鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。 塑料及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板， 現(xiàn)場(chǎng)膠液貼襯， 與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料， 前兩者為有縫貼襯， 而鱗片襯層為無(wú)縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)

27、防腐涂層的區(qū)別在于 , 前者采用片狀實(shí)體填料， 無(wú)溶劑組份； 后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。 由于鱗片是不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向， 成水平向多層次有序疊壓排列， 故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障； 另一方面改變了樹(shù)脂固化時(shí)的收縮殘余應(yīng)力及使用時(shí)由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、 傳導(dǎo)、 疊加和松弛條件， 從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見(jiàn)的物理腐蝕破壞。9、鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。 因此， 針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)， 必須對(duì)設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出

28、管，物料濺落區(qū)） 、設(shè)備陰陽(yáng)角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感， 極易在尖角部位形成應(yīng)力集中， 引發(fā)微裂紋， 進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開(kāi)裂破壞（俗稱角裂） 。而鱗片襯里在固化成型過(guò)程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。 因此在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采用鱗片 - 玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300m碗。具體補(bǔ)弓結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖21。圖21設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖22設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里

29、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損； 內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力； 裝 置停車(chē)檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層 開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗 纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm 若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 22。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)FRP曾

30、強(qiáng)層鱗片襯里力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車(chē)檢修時(shí)引起的人為機(jī) 械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層圖23內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工 后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm管 長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備

31、接管長(zhǎng)10mm且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同， 其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，消除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。FR瞰制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封15結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP預(yù)制接管外延（58） mm再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 24、圖25。圖24、FR陽(yáng)閉結(jié)構(gòu)圖25、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對(duì)ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm寸

32、, 實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm寸實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 26、 圖27。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里端 部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞， 襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí) 應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。圖26管長(zhǎng)小于250mnft管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖27管長(zhǎng)大于250mmi管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。對(duì)于排放接管，建議采用圖28或圖29兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不 銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。28 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意圖 29 錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示10、鱗片襯里與其它襯里技術(shù)的復(fù)合防

33、腐蝕結(jié)構(gòu)鱗片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)鱗片襯里雖具有一定程度的耐磨蝕能力，但在高固體含量介質(zhì)中，磨損減薄失效仍比較嚴(yán)重， 特別是在環(huán)境溫度較高的條件下。 電廠煙氣脫硫裝置的石灰石脫硫漿液噴淋區(qū)， 高固體含量漿液在噴淋壓力作用下， 噴射到鱗片襯里表面形成沖擊磨損， 一直是該區(qū)域襯里磨損減薄失效的主因， 導(dǎo)致鱗片襯里每隔幾年就需補(bǔ)襯一次，日本長(zhǎng)崎公司在該區(qū)域?qū)嵤[片襯里與耐磨砂漿復(fù)合防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，以耐磨損能力更強(qiáng)的石英砂漿作為表面耐磨層。11、設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足時(shí)，往往在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。 所見(jiàn)資料的最典型實(shí)例是煙氣脫硫裝置原煙道區(qū)

34、鱗片襯里腐蝕失效。 該煙道結(jié)構(gòu)是按電力行業(yè)火電廠原煙道通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的， 完全可滿足電廠鍋爐煙氣過(guò)流排放的各種技術(shù)要求。 問(wèn)題在于， 當(dāng)該煙道作為煙氣脫硫裝置進(jìn)口原煙氣煙道使用時(shí)， 由于脫硫裝置的腐蝕環(huán)境， 導(dǎo)致相關(guān)進(jìn)口煙道亦形成腐蝕環(huán)境， 因此提出了進(jìn)口煙道的腐蝕控制問(wèn)題。 國(guó)外積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 提出了采用煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)） ，鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國(guó)引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。然而國(guó)內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中卻忽略了對(duì)此成熟技術(shù)的借鑒。如國(guó)內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)為：采用正十字交叉的長(zhǎng)

35、達(dá)數(shù)米的細(xì)鋼管 （直徑約70-80mm） 構(gòu)成內(nèi)支撐架， 經(jīng)與長(zhǎng)方形煙道壁四點(diǎn)焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約 800-1000mm于 煙道中形成內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系。由于進(jìn)口煙道的布置區(qū)域狹窄，為在小區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的有效連接，整個(gè)煙道結(jié)構(gòu)拐彎多（從換熱器至煙囪連續(xù)拐了四道彎） ，變截面（既每段煙道斷面面積均不一樣） ， 剛性差 （工作人員行走踏踩即可明顯感覺(jué)到煙道結(jié)構(gòu)震顫） 。 該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不能滿足防腐蝕襯里對(duì)基體剛性的要求。 在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用多彎道、 變截面結(jié)構(gòu)， 將導(dǎo)致煙氣流動(dòng)極大的不穩(wěn)定，

36、而煙道彎道頂部及導(dǎo)流板均為煙氣直接受力面，在流動(dòng)不穩(wěn)定的煙氣沖擊作用下，使壁厚較薄、剛性較差的直接受力面極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)震顫，非彎道區(qū)煙道亦 因煙氣的不穩(wěn)定流動(dòng)及支撐架失穩(wěn)性震顫引發(fā)結(jié)構(gòu)震顫。此類(lèi)結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震 顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對(duì)襯層的破壞必然是開(kāi)裂脫粘，且 脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。 該項(xiàng)目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢 查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面問(wèn)，這是因?yàn)樵谝r里的逐層施工中， 各層間界面中相對(duì)最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因?yàn)槠渌缑婢鶠榇植谡辰樱挥性摻缑鏋楣饷嬲辰?，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強(qiáng)度最薄弱 區(qū)開(kāi)始。頂部脫落首先是由于震顫

37、破壞了粘接界面， 當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的 自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用導(dǎo)致開(kāi)裂脫落。當(dāng)煙氣高速過(guò)流時(shí)，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過(guò)流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當(dāng)高速過(guò)流煙氣流動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)，則支撐架失穩(wěn)性形變將進(jìn)而 發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。這類(lèi)失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架 焊接定位點(diǎn)處形成集中，引發(fā)定位點(diǎn)處煙道壁板的形變與震顫， 進(jìn)而導(dǎo)致襯層以 焊接點(diǎn)為中心，形成環(huán)狀開(kāi)裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開(kāi)裂嚴(yán)重。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測(cè)無(wú)固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無(wú)流淌形變無(wú)雜質(zhì)堆體積及形10s

38、內(nèi)圖度卜降勻態(tài)性60min內(nèi)無(wú)樹(shù)脂液分層鱗片含量252325抗彎強(qiáng)度Mpa252326抗壓強(qiáng)度Mpa758079沖擊強(qiáng)度J/cm2 0.350.430.41密度g/cm31.51 1.651.47 1.601.52 1.68樹(shù)脂含量%55 6555 6555 65/、口溶分含量%888486孔隙率% 1.531.40424040線膨脹系數(shù)K-11.06X10 -5 1.02 X 10-5八、鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)1、內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及 運(yùn)輸過(guò)程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。2、金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空 問(wèn)條件。3

39、、襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制 定相應(yīng)措施。4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證 在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。5、金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用怫接時(shí)，應(yīng)采用沉頭 怫釘。6、金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整， 凸起高度不應(yīng)超過(guò)1 fflm0如超過(guò)時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。7、設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長(zhǎng)狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料

40、。如玻璃鋼，鱗 片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。8、鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁， 如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。9、設(shè)備如需內(nèi)插管，具插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。10、鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向， 界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧， 從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。施工料凝膠時(shí)間的控制所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和

41、保證施工質(zhì)量的前提。 控制凝膠時(shí)間應(yīng)兼顧： 固化劑用量范疇（或最佳用量） ；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離） ；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)， 人員窩工， 防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制時(shí)已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。 由于鱗片襯里材料填料量大、 十分粘稠， 在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣間界面間裹

42、入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣， 形成氣泡。 鑒于上述兩類(lèi)氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的， 故稱之為界面生成氣泡。 對(duì)于界面生成氣泡的消除， 主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。 抑制生成是從控制施工操作入手， 對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：，堆積等習(xí)慣性行為；， 抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度， 施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹， 使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷， 達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。 嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開(kāi)式的攤涂。滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專(zhuān)門(mén)制作的沾有少量

43、滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。 其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列； 四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡?tīng)睿岳私缑娲罱?。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多； 二是不可漏滾； 三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)多次重復(fù)滾壓。表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹(shù)脂粘度是隨溫度 變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。 眾所周知，大分子在由單一分子 的線性結(jié)構(gòu)

44、向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性， 而任何輕微的流淌都足以破壞表面 質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有 序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效 果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。止匕外，壓光 僚的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活 性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光像定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的， 又可達(dá) 到有效控制流淌的結(jié)果。襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面

45、處理的好壞， 直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔， 無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的， 因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接/一襯里搭接縫圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)1J!（見(jiàn)圖38）。因?yàn)槎私缑嫘螤钭訲50mml 由性較大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。 此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài)。襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局 部首先破壞。止匕外，控制厚度還可以有效地降

46、低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色， 這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮 蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有 一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所 謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到 一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò) 修補(bǔ)，

47、將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行 修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足 區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ) 過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片 襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類(lèi)缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖3942:對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖39填補(bǔ)型修補(bǔ)襯里質(zhì)量缺陷.一襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打

48、磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖 40調(diào)整型修補(bǔ)襯層調(diào)整打磨一襯里調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修 補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525） o,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里 施工方法逐次補(bǔ)涂。圖41挖除型修補(bǔ)襯里缺陷打磨挖除襯里挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂 輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖 42兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)九、材料性能1、玻璃鱗片的材料性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體Gty T1721

49、耐熱性：100 c不開(kāi)裂GB/ T1735耐水性（蒸儲(chǔ)水）30天漆膜不脫落，不起泡GB/ T1733柔韌性：毫米3GB/ T1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/ T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB/ T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干實(shí)干GB/ T172824GB/ T1728耐鹽水性（3%NaCL）15天漆膜不脫落，不起泡GB/ T1763耐酸性(5%HCL)15漆膜不脫落，不起泡GB/ T1763耐酸性（10 % H2s04）7天漆膜不脫落，不起泡GB/ T1763耐堿性(15 % N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GB/ T1763耐水性（蒸儲(chǔ)水）30天漆膜不脫落，不起泡GB/ T1

50、733十、保證質(zhì)量的措施1、抓好施工準(zhǔn)備工作：我公司一旦中標(biāo)，項(xiàng)目部各組織機(jī)構(gòu)將立即運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí) 做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭(zhēng)良好開(kāi)端。2、與貴單位搞好協(xié)同，全面展開(kāi)，有組織有順序地進(jìn)行各項(xiàng)工作。3、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制。項(xiàng)目部對(duì)各施工隊(duì)，實(shí)行任務(wù)分解，層層簽訂責(zé) 任書(shū)，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)勝劣汰、獎(jiǎng)勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評(píng)、 督促，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，為確保質(zhì)量、工期，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行原有經(jīng)濟(jì)承包制，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，能動(dòng)性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類(lèi)工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。按照計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過(guò)科學(xué)的管理確保如期