質(zhì)量成本分析和核算ppt課件

1、質(zhì)量管理學習情境7 質(zhì)量本錢分析和核算知識目的：了解質(zhì)量本錢的概念和構(gòu)成；了解質(zhì)量本錢管理的目的；了解質(zhì)量本錢科目的設(shè)置和核算；了解質(zhì)量本錢報告的編寫程序；了解質(zhì)量本錢報告重點內(nèi)容及編寫方法。技藝目的：能進展質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)的搜集、整理和初步分析；能進展質(zhì)量本錢管理的根本核算；根據(jù)案例，能編寫質(zhì)量本錢分析報告。學習情境7 質(zhì)量本錢分析和核算工程案例導(dǎo)入：質(zhì)量本錢管理是企業(yè)質(zhì)量管理活動的重要內(nèi)容。經(jīng)過本工程的學習，使學生了解質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)的搜集、統(tǒng)計、核算、分析的相關(guān)知識，明確企業(yè)建立、實施質(zhì)量管理體系不僅是要確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足顧客的要求，而且要盡量減少質(zhì)量損失、降低本錢，添加盈利。本工程通對質(zhì)量本錢案

2、例的分析，使學生加深對開展質(zhì)量本錢管理重要性的認識，進一步了解和掌握質(zhì)量本錢科目的設(shè)置和核算；質(zhì)量本錢綜合分析和報告的要求。使學生能進展質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)的搜集、整理、核算和初步分析。本義務(wù)經(jīng)過典型案例進展分組討論，在對質(zhì)量本錢有關(guān)數(shù)據(jù)進展分析的根底上，使學生進一步了解質(zhì)量本錢的管理的意義；質(zhì)量本錢的預(yù)測和方案；質(zhì)量本錢科目的設(shè)置和核算；質(zhì)量本錢綜合分析和報告；質(zhì)量本錢控制與考核等相關(guān)實際知識的了解。使學生能進展質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)的搜集、整理、核算分析和報告。學習情境3 活動組織明確義務(wù)質(zhì)量本錢概述AVFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)質(zhì)量量不合要求所引起的損失一同思索，并構(gòu)

3、成質(zhì)量本錢報告。JMJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的本錢好似一座金礦 “礦中黃金 。 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢概述質(zhì)量本錢概念 保證本錢：用于預(yù)防不合格品與缺點及評定產(chǎn)品能否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用分為預(yù)防本錢和鑒定本錢。損失本錢：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修繕、改換或信譽損失等而支付的費用分為內(nèi)部損失本錢和外部損失本錢。 相關(guān)實際知識質(zhì)量任務(wù)費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)質(zhì)量量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、搜集情報、制定質(zhì)量規(guī)范、編制手冊和質(zhì)量方案、進展質(zhì)量審核、工序才干研討、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費：為到

4、達質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進展質(zhì)量認識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作程度等的培訓(xùn)費用。質(zhì)量獎勵費：為確保和改良產(chǎn)質(zhì)量量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)質(zhì)量量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改良措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)質(zhì)量量、改動產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進展技術(shù)改良的措施費用。工資及福利獎金：質(zhì)量管文科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。 相關(guān)實際知識檢測實驗費：對進廠的資料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及消費過程中的在制品、半廢品，按質(zhì)量要求進展檢查、丈量、檢測實驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福

5、利基金。辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修繕折舊。 相關(guān)實際知識廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半廢品、產(chǎn)廢品報廢而呵斥的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)廢品、在制品及半廢品進展返修所耗用的資料、人工費用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處置費：對質(zhì)量問題進展分析處置所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或部分的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量規(guī)范，又不影響主要性能而降級處置所呵斥的損失。 相關(guān)實際知識索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而呵斥的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費用：根據(jù)合同規(guī)

6、定在保修期內(nèi)為用戶提供修繕效力所發(fā)生的費用；訴訟費：用戶以為產(chǎn)質(zhì)量量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處置申訴所支付的費用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量規(guī)范而進展降價所呵斥的損失。 相關(guān)實際知識GB/T13339-91特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證本錢指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證明實驗和評定的費用如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的平安性能進展實驗的費用 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢的特點變動本錢：隨著質(zhì)量程度的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最正確質(zhì)量程度。時機本錢或能夠的本錢：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測能夠或該當

7、發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進展決策。估計本錢：難以準確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供指點選擇。 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢概述單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量本錢合格率程度0質(zhì)量本錢總額內(nèi)部和外部損失本錢預(yù)防和鑒定本錢質(zhì)量本錢構(gòu)造表示圖c 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢概述最正確值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防本錢10%質(zhì)量程度質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量本錢總額曲線質(zhì)量改良區(qū)內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防本錢10%圖5-2 質(zhì)量本錢最正確區(qū)域圖 相關(guān)實際知識改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗預(yù)防措施得力；工序控制嚴格檢驗工作效率低；標準過嚴對策加強體系建設(shè)；加強工序控制和檢驗把

8、關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù) 相關(guān)實際知識企業(yè)質(zhì)量本錢管理的目的：尋覓最適宜的質(zhì)量本錢程度經(jīng)過質(zhì)量改良活動將質(zhì)量本錢控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量本錢管理的意義：提示不合格，尋覓質(zhì)量改良的突破口以貨幣方式為質(zhì)量管理任務(wù)和企業(yè)指點發(fā)明共同言語 相關(guān)實際知識企業(yè)質(zhì)量本錢管理的組織與職責企業(yè)質(zhì)量本錢的歸集問題各個部門的質(zhì)量本錢問題質(zhì)量成根源的歸集程序 相關(guān)實際知識質(zhì)量管理部門 對質(zhì)量要素的識別不充分；外部溝通任務(wù)有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審任務(wù)有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體

9、系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急預(yù)備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。 相關(guān)實際知識采購部門 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供貨商沒有才干履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容確實定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足消費和運營過程的要求；任務(wù)程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)實際知識開發(fā)與設(shè)計部門 在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需情況，或未能準確地傳達顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相

10、關(guān)的任務(wù)程序，沒有正確地了解和表達顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計任務(wù)中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能思索為消費和運營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的任務(wù)程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；任務(wù)程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)實際知識消費技術(shù)與制造部門 在消費技術(shù)預(yù)備或消費制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)程序，出現(xiàn)了消費技術(shù)預(yù)備和消費資料預(yù)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變卦的隨意性導(dǎo)致消費過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；任務(wù)過失呵斥質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法

11、、環(huán)4M1E等方面質(zhì)量控制的缺陷；任務(wù)程序文件不合格或程序文件管理不善，消費技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)實際知識物流管理部門 在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制定快速反響程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；任務(wù)程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)實際知識銷售及售后效力部門 在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指點文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及運用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的公用

12、工具或設(shè)備，或雖然提供了公用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后效力部門在產(chǎn)品銷售后提供應(yīng)安裝和實驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂疲黄髽I(yè)銷售及售后效力部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品運用闡明書，或運用闡明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后效力部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后效力所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后效力部門的任務(wù)程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后效力程序文件中存在缺陷或效力未及時更新等。 相關(guān)實際知識開場列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量本錢科目推斷質(zhì)量本錢問題的緣由分析并歸集質(zhì)量成根源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫終了操質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要根據(jù)：歷史資

13、料操質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要根據(jù)：企業(yè)質(zhì)量本錢科目操質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要根據(jù)：企業(yè)質(zhì)量本錢管理體系文件操質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要根據(jù)：企業(yè)質(zhì)量本錢管理體系文件操質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要根據(jù)：質(zhì)量損失問題的緣由歸集 企業(yè)質(zhì)量本錢管理體系文件 事先進展質(zhì)量成根源歸集的任務(wù)程序終了 相關(guān)實際知識 事后進展質(zhì)量成根源歸集的任務(wù)程序開場搜集質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量本錢科目提示并分析質(zhì)量本錢緣由進展質(zhì)量成根源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施終了操質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要根據(jù)：質(zhì)量本錢記錄操質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要根據(jù)：企業(yè)質(zhì)量本錢科目操質(zhì)量管理部門主要根據(jù)：質(zhì)量本錢記錄 企業(yè)質(zhì)量本錢管理體系文件操質(zhì)

14、量管理部門及有關(guān)部門主要根據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責任歸集明細表操質(zhì)量管理部門及有關(guān)責任部門 主要根據(jù)：質(zhì)量損失緣由分析報告 企業(yè)質(zhì)量本錢管理體系文件 相關(guān)實際知識企業(yè)質(zhì)量損失本錢核算的研討質(zhì)量本錢內(nèi)涵質(zhì)量本錢科目會計科目調(diào)整 相關(guān)實際知識QCM立足于管理睬計核算體制設(shè)置質(zhì)量本錢科目一級科目；二級科目；三級科目會計科目調(diào)整管理費用消費本錢制造費用應(yīng)付工資營業(yè)外支出 相關(guān)實際知識企業(yè)質(zhì)量損失本錢的方法研討可以充分運用各種統(tǒng)計方法企業(yè)質(zhì)量本錢管理手冊和程序文件 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢的運用美國：不斷處于領(lǐng)先位置。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A質(zhì)量大綱要求中規(guī)定：承包商應(yīng)把堅持和運用質(zhì)量費用

15、資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國的諸多公司如IBM和GE等曾經(jīng)運用計算機建立了比較完善的質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)搜集、存儲、分析和反響系統(tǒng)。一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量本錢進展調(diào)查研討；甚至分析質(zhì)量問題所呵斥的公司信譽損失和用戶損失。 相關(guān)實際知識質(zhì)量本錢的運用我國：1984年開場推行。1988年GB/T10300，其中對質(zhì)量本錢的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照國際規(guī)范制定并發(fā)布了GJB/Z4-88存在的問題：企業(yè)指點和管理人員對開展資料本錢管理的重要性認識不夠根底任務(wù)不健全，呵斥數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量本錢的科目設(shè)置和我國的現(xiàn)行會計制度并不完全順應(yīng) 相關(guān)實際知識案例導(dǎo)入：某化工2005年質(zhì)量本錢有關(guān)數(shù)據(jù)如以

16、下各表，請在詳細分析根底上進展案例分析討論 某化工質(zhì)量本錢運用案例實施質(zhì)量成本 部門設(shè)計生產(chǎn)客服采購管理質(zhì)檢合計預(yù)防成本34.733.010.23.530.8112.2質(zhì)量教育培訓(xùn)0.112.710.227.350.3質(zhì)量管理部門辦公費34.610.33.548.4質(zhì)量策劃、改善費34.68.142.7質(zhì)量審核2.23.55.7質(zhì)量管理成本3.5鑒定成本1.72.25.99.8貨源檢驗及及測試2.22.2試驗、檢驗費1.74.76.4原材料零部件檢驗2.02.0半成品產(chǎn)品檢驗2.72.7試驗設(shè)備維修1.71.7質(zhì)檢人員培訓(xùn)1.21.2某化工質(zhì)量本錢運用案例實施某化工質(zhì)量本錢運用案例實施質(zhì)量成本

17、 部門設(shè)計生產(chǎn)客服采購管理質(zhì)檢合計內(nèi)部質(zhì)量損失費40.13.02.27.553.8返工停工成本30.530.5半成品產(chǎn)品返工24.524.5停工費用6.06.0報廢及保修費用5.03.08.0產(chǎn)品報廢成本3.23.2產(chǎn)品保修費用1.83.04.8材料評審費2.27.59.7產(chǎn)品降級使用成本4.64.6外部質(zhì)量損失費5.811.33.54.925.5投訴處理成本5.25.2退貨處理成本2.53.04.910.4返修或挑選費3.33.56.8索賠費3.13.1小 計某化工質(zhì)量本錢運用案例實施月 份123456789101112合計預(yù)防成本8.28.69.398108.510.210.410.510

18、9.5112.2鑒定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8內(nèi)部損失234.13.545456.15.265.953.8外部損失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5總成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3公司質(zhì)量本錢工程總額表 某化工質(zhì)量本錢運用案例實施 項目成本類別2004年2005年發(fā)生額%計劃實際增減額%預(yù)防成本12057.86100112.2-7.855.74鑒定成本8.84.2489.8+1.04.87內(nèi)部損失成本5526.524553

19、.8-1.226.73外部損失成本23.611.382025.5+1.912.67質(zhì)量總成本207.4100173201.3-6.11002004年與2005年公司質(zhì)量本錢完成情況比較表 某化工質(zhì)量本錢運用案例實施2004年與2005年公司質(zhì)量本錢完成情況比較表 某化工質(zhì)量本錢運用案例實施2004年與2005年公司質(zhì)量本錢完成情況比較表 質(zhì)量本錢數(shù)據(jù)分析 ：1預(yù)防本錢過高預(yù)防本錢過高，呵斥質(zhì)量總本錢居高不下，未能完成年度質(zhì)量本錢目的。2005年預(yù)防本錢達55.74萬元，占質(zhì)量總本錢的55.74 %。但從表7-2預(yù)防本錢的工程分析，有非預(yù)防本錢工程列入之嫌。如采購與質(zhì)檢部門質(zhì)量教育培訓(xùn)費用高達10.2萬元和27.3萬元，分別占預(yù)防本錢的9.08%和24.31%。質(zhì)量培訓(xùn)費指為到達質(zhì)量要求或改良產(chǎn)質(zhì)量量的目的，提高職工的質(zhì)量認識和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)程度，進展培訓(xùn)所支付的費用。兩部門高額培訓(xùn)費用，極有能夠含有其他費用開支。另從2005年設(shè)計部門的“質(zhì)量謀劃、改善費到達34.6萬元看，能否含有新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)或提高現(xiàn)有產(chǎn)質(zhì)量量等級的費用呢？由于，質(zhì)量本錢是指將產(chǎn)品堅持在規(guī)