灘坑水電站水生生物增殖放流站工程(B區(qū))施工組織設計

1、第1章 工程概況1.1工程概況灘坑水電站位于浙江省青田縣境內的甌江支流小溪中游河段，電站距大溪小溪匯合口約26km，距青田縣城西門32km，距溫州市公路里程92km，距離麗水市公路里程107km。灘坑水電站壩址以上集水面積3330km2，水庫正常蓄水位160.0m，死水位120.0m，總庫容41.9億m3，調節(jié)庫容21.26億m3，庫容系數56.0%，為多年調節(jié)水庫。電站裝機容量604MW，多年平均發(fā)電量10.23億kWh，保證出力87.75MW，年利用小時1694h，屬于一等工程。主體工程于2004年8月全面開工，截止目前各主體工程已基本完工，機組已全部投入發(fā)電運行。增殖放流站（B區(qū)）布置于

2、灘坑電站交通橋左岸上游約150m，總用地面積為4004m2。整個地塊沿左岸公路布置，亦呈西南東北向分布。按照建筑規(guī)劃總平面布置，根據各建筑用途及工藝要求，沿著交通橋上游左岸，由上游向下游、西南向東北，依次劃分為科研參觀區(qū)（1#樓）、設備倉庫區(qū)（2#樓）和綜合區(qū)（3#、4#樓）。在場地的四周布置環(huán)形場內道路。各建（構）筑物周圍及道路兩側輔以綠化。本工程工期要求：計劃開工時間為2014年 11 月08 日；計劃完工時間為2015年11月07 日。1.2地質條件1.2.1 場地工程地質條件一、 地形地貌及環(huán)境條件場地所處地貌為山體坡麓與河流階地接壤地帶，河水自南向北流淌。場地西北側緊挨山體邊坡，邊坡

3、走向NESW向、坡向ES，坡角多介于30-50。該山坡坡面植被不發(fā)育，大多被坡頂上壩公路施工時的棄土覆蓋，現坡面大多已經過放坡掛網(尼龍網)植草處理，僅局部基巖裸露的陡坡部位除外，基巖巖性為侏羅系上統(tǒng)C段凝灰?guī)r(J3C)，質地較硬或堅硬。場區(qū)已經過了較大規(guī)模的回填平整工作，故建筑物所在場地范圍地形比較平坦，地面標高多介于50.0-55.0m，現場區(qū)范圍均為空地，在場區(qū)西側山坳中有一條沖溝發(fā)育，雨季時水流很大，但該沖溝已通過涵洞將溝內水流排入北山溪；在場區(qū)南東面沿北山溪有鋼筋砼防洪堤(兼作擋土墻)構筑，防洪堤高介于20.0-27.0m。二、 地基土的構成與工程特性根據現場地面調查，結合附近已建建

4、筑的地質資料，推測本地塊地層資料如下：素填土：主要由附近山上的大塊石，石碴及粘性土組成，系新近回填，回填時間約5-7年，層厚多介于5.0-20.0m。粉砂：洪沖積成因，層厚多介于0.5-5.0m，結構松散，粉砂含量約70-80%，粘土含量約20-30%，大多分布在地勢低洼部位，地層承載力特征值fak120130kPa。層含碎石粉質粘土：殘坡積成因，硬可塑狀，含碎石20-30%，局部含砂礫，其它為粉質粘土，有膠結。層厚介于0.50-5.00m，主要分布在山體邊坡附近，地層承載力特征值fak200250kPa。卵石：沖積成因，中密結構，卵石含量50-70%，其它為砂礫，主要分布在東面靠近北山溪附近

5、，層厚1.0-8.0m，地層承載力特征值fak250280kPa。-1層強風化凝灰?guī)r：灰白色，褐黃色，結構中密，層厚介于0.8-5.0m，地層承載力特征值fak300kPa。-2層中微風化凝灰?guī)r：淺灰紫、灰青和灰白色，巖石飽和抗壓強度frc多介于30.0-100.0MPa，屬軟巖-較硬巖，巖體基本質量等級為級。三、 水文地質特征 地表水擬建場地西側山坳中有一條沖溝發(fā)育，雨季時水流較大，不過該沖溝內水流進入本場區(qū)后已通過地下涵洞排泄，涵洞為現澆鋼筋砼結構(斷面1.5m2.5m)，經過專項設計與施工，結構安全有保障，故本工程建設時可不考慮地表水作用。 地下水根據區(qū)域水文地質條件結合場地所處地貌，場

6、區(qū)地下水以孔隙潛水為主，主要貯存在素填土、粉砂和卵石中，風化凝灰?guī)r風化裂隙水含量極少，總體看場區(qū)地下水比較貧乏，估計大口井單井出水量約30T/d。場區(qū)環(huán)境屬于原生態(tài)，地下水無污染。四、 不良地質作用場區(qū)西北側地表水(沖溝)現已通過專設涵洞進行集中引流和排放，一般不會產生不良地質作用；場區(qū)東南側與北山溪之間有防洪堤(壩)構筑，可不考慮溪水對場區(qū)產生沖刷等不良地質作用。地下水水位埋深大、水量普遍較小、地形高差大及逕流條件好等有利因素，一般也不會產生不良地質作用。因場區(qū)北西側緊挨山體邊坡坡腳，應著重考慮邊坡穩(wěn)定及可能產生的不良地質作用。另外基礎施工過程中應重點考慮素填土中存在大塊石等不利因素。1.3

7、工程施工條件1.3.1 工程交通條件一、對外交通條件進場公路利用場地對岸的公路。該公路為水南景寧縣道，連接青田縣至景寧縣，在交通橋處有岔路可到灘坑水電站B區(qū)。二、場內交通條件場內交通由沿江公路連接各個施工場地，場內已經具備通往棄渣場的道路。1.3.2 其他施工條件一、施工場地本工程所需的臨時施工用地由發(fā)包人負責提供，施工用地位于B區(qū)對岸下游900m的農機溝、面積為5000 m2；同時在B區(qū)東北方向的場地提供300 m2的場地作為施工用地。二、工程用電、用水1、B區(qū)對岸布置有一35千伏變壓站，施工用電由此接入。承包人負責設計、施工、管理電源接頭至本合同所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路、配電所及其全部

8、配電裝置和功率補償裝置。2、承包人負責提供本工程施工和生活用水。三、材料供應：本工程所有材料均由承包人自行采購。 1.4 本工程特點、難點分析與對策1.4.1特點、難點分析二、工程難點及解決對策1、施工特點、難點分析及解決對策（1）、施工特點、難點分析本工程最突出的特點與難點表現在如下幾個方面：本工程地理位置比較狹長，對出土的方向，材料的運輸方面是個難點，因此要詳細的施工布置。施工工期要求較緊本工程建筑面積6536.64 m2，工期較緊張，因此，編制合理的總進度計劃與主體流水作業(yè)進度計劃，合理確定各關鍵節(jié)點工期，并采取有效措施保證關鍵工序的施工進度，保證最終工期目標的實現。節(jié)能工藝多工程量大本

9、工程為節(jié)能工程，鋁合金窗采用斷熱低輻射中空玻璃窗，外墻面采用聚苯顆粒砂漿及抗裂砂漿。這是近期發(fā)展的新材料、新工藝。我單位有類似工程在施工，可以為本工程提供借鑒。三級鋼筋施工難度大根據規(guī)范要求，三級鋼筋必須采用機械連接，我公司針對這一個特點，決定采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術。（2）解決對策本工程施工主要重點、難點的解決對策如下：重點難點解決對策施工工期要求較緊工期要求按照招標文件要求在12個月完成全部工程。 制定合理全面的進度計劃項目管理中，堅持計劃先行的原則。合理制定施工進度網絡計劃(計劃中充分考慮節(jié)假日及意外因素的影響)，以各節(jié)點控制性工期為進度目標，各分部分項工程施工工期及工序間邏

10、輯關系工作為指導，以工期具體管理措施為保障，確保本工程總目標工期的實現。建立完善的工期保證體系建立系統(tǒng)化的、完善的工期保證措施，掌握施工管理主動權，系統(tǒng)地控制施工生產局面，保證施工進度的基礎和關鍵。采取有效的工期優(yōu)化措施確保施工工期。對不可預見性因素采取有效的應對措施充分考慮政策性因素、臺風雨季、設計變更、材料因素等的影響。采取預留項目施工時差等有效應對措施，保證進度受控。作好充分的施工準備，避免影響工期充分的準備工作對工期控制非常重要。我們將根據工程量大小、工程特點和自身經驗，對項目各個方面的準備工作進行提前考慮與周密計劃。以確保順利實現各階段的工期目標。節(jié)能工藝多，工程量大鋁合金窗采用斷熱

11、低輻射中空玻璃窗，與相關方協商，盡早確定鋁合金窗顏色和生產廠家，在砌體施工時開始制作鋁合金窗，在墻面保溫施工前完成施工。外墻面采用聚苯顆粒砂漿及抗裂砂漿，根據天氣情況，合理安排室內外作業(yè)，做到晴天搶室外，雨天搶室內。三級鋼筋施工難度大根據施工進度計劃盡早對施工圖鋼筋進行翻樣，對三級鋼筋單獨設立樣單。選擇鋼筋材質量穩(wěn)定，供貨貨源充足的供貨商。三級鋼筋在現場連接，購置全新的鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，確保連接質量。第2章 施工總平面布置2.1施工總布置概述水生生物增殖放流站（B區(qū)）工程位于青田灘坑，總占地面積為4004m2。整個地塊沿河道左岸布置，亦呈西南東北向分布。按照建筑規(guī)劃總平面布置，根據各建筑用

12、途及工藝要求，沿著交通橋上游左岸，由上游向下游、西南向東北，依次劃分為科研參觀區(qū)（1#樓）、設備倉庫區(qū)（2#樓）和綜合區(qū)（3#、4#樓），總建筑面積為6536.64 m2。施工總平面布置初步考慮如下：1、施工臨設布置用地：根據本工程施工內容分析，本工程主要施工臨時設施包括鋼筋加工廠、木工廠、混凝土攪拌站等。初步考慮將混凝土攪拌站布置在農機溝，在B區(qū)施工場地布置一座木工廠及鋼筋加工廠。2、本工程各個施工區(qū)通過現有的交通橋及沿江公路連接，與棄渣場及其它各施工場地都有道路連通，本合同工程施工區(qū)域內場地平整，因此，不需要另外布置場內施工道路。3、職工生活和辦公管理用房：均布置在施工現場，總建筑面積約為

13、2100。4、混凝土拌和系統(tǒng)：在農機溝施工用地范圍內布置一座小型混凝土攪拌站，以及料場、集水池、沉淀池等附屬設施。5、施工用電：B區(qū)對岸有一35KV變壓站，由此架設10KV輸電線路分別至B區(qū)和農機溝，兩處各布置一臺變壓器，供生產、生活用電。為了工程應急，本工程做好使用自備電源的準備，配備1臺移動式柴油發(fā)電機，總容量50kw，供施工應急用電。6、施工用水：考慮從河中取水直供。 7、附魚類增殖站（B區(qū)）施工總布置圖2.2 混凝土生產系統(tǒng)布置根據招標文件要求，本工程的砂石骨料由承包人自行采購，混凝土自行生產。為保證混凝土澆筑供料的連續(xù)性，考慮設置一臺HZS35 混凝土攪拌機及相應的配料、秤量設備，混

14、凝土生產系統(tǒng)主要由攪拌站、水泥罐、料倉、集水池、沉淀池等組成。1、攪拌站攪拌站由JS750攪拌機及相應設備組成。配有36m3 的骨料配料倉、240t水泥罐。整個生產過程由電子秤計量，自動化程度高，生產出的混凝土質量好。攪拌站生產能力約為35m3 /h，可滿足生產需要。2、骨料系統(tǒng)本工程砂石骨料用量少，在攪拌站旁布置一座砂石料場，料場設置520 mm、2040mm、及黃砂料倉各一個，規(guī)劃單個料倉容量為400m；成品骨料由3m3裝載機鏟運給料，分別將各檔骨料送入攪拌站的骨料倉內計量。3、水泥罐水泥用量按每立方米混凝土300公斤估算，每個攪拌站按高峰期水泥5天的貯存量設計。攪拌站內設有2只40t散裝

15、水泥罐，10m3外加劑庫。散裝水泥由氣力輸送入罐，再經罐下的螺旋輸送機送到計量斗，經計量后卸入集料斗并溜入攪拌機內。4、外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質量，根據設計配合比，在混凝土中摻加適量的外加劑，外加劑按選用的產品不同，設有外加劑攪拌桶，泵送到攪拌站計量再卸入攪拌機內。為防止污水產生，在攪拌站旁布置總容量約15 m3 的集水、沉淀池，生產廢水二級沉淀處理后排走。系統(tǒng)的主要設備配置如下表2.2-1： 攪拌站主要機械設備表 表2.2-1 序 號 名 稱 型號規(guī)格數 量備 注 1攪拌機JS7501 2配料機1 3 水泥罐 40t2 4 裝載機 ZL501混凝土拌和質量控制由試驗室負責，按規(guī)程

16、規(guī)范要求，對砂石骨料水泥、外加劑和水質進行檢測，對不符合技術標準和設計要求的嚴禁使用，混凝土級配由試驗室確定，操作人員按級配單嚴格控制稱量，值班員定時檢查計量和攪拌質量，并到澆筑倉面了解混凝土質量，按規(guī)定取樣檢測，定時向監(jiān)理工程師上報檢測資料。2.3附屬工廠、倉庫布置2.3.1 附屬工廠布置本工程施工內容簡單，除混凝土拌和系統(tǒng)外，其他附屬工廠主要考慮布置：鋼筋加工廠、木工廠、修理車間及砂石料場等。在農機溝施工用地布置一座修理車間、一座砂石料場、在B區(qū)施工現場布置一座木工廠、一座鋼筋加工廠。2.3.2 倉庫布置本工程需要入庫保管主要是強、弱電和供水設施的配件及后期建筑裝修材料，施工的工器具材料、

17、勞保用品等，考慮在農機溝營地布置一座綜合倉庫。在左岸300坡地布置一座袋裝水泥存儲倉庫。施工臨設區(qū)的布置同時考慮配套的消防、排水和衛(wèi)生設施，各工廠建筑面積和規(guī)模詳見表2.3-1。施工工廠、倉庫用房建筑面積一覽表 表2.3-1名 稱占地面積(m2)布置位置混凝土攪拌站600農機溝施工場地機修車間200砂石料場800綜合倉庫600鋼筋場500B區(qū)施工場地木工廠400袋裝水泥存儲倉庫100 300坡地施工場地合 計33502.4生活、辦公與管理設施根據施工總進度計劃安排，本合同工程施工高峰期平均人數約需165人，其中生產工人約120人，管理及后勤保安人員14人。共安排職工宿舍1000m2，辦公室30

18、0m2，其他生活配套設施800m2，合計總建筑面積2100m2，占地面積1000。各類用房面積詳見表2.4-1。 生活、辦公與管理用房建筑面積一覽表 表2.4-1 序號名 稱建筑面積(m2)備 注1職工宿舍1000活動板房/磚瓦房2辦公室300活動板房/磚瓦房3食堂、浴室500活動板房/磚瓦房4廁 所100磚瓦房5其他用房200合 計21002.5水、電、通訊設施布置2.5.1施工供水設施1、施工供水水源：本工程臨近小溪河邊，水源豐富，據了解水質可以滿足混凝土生產用水要求。因此，生產用水直接使用小溪河水。2、施工供水站設置：本工程施工用水量不大，主要施工用水為混凝土生產及養(yǎng)護用水，根據現場地形

19、條件，考慮在農機溝營地布置一只30m水箱，右岸臺地布置取水泵站，安裝一臺4潛水泵從河中抽水至水箱中，再從水箱內布置供水管通至拌合系統(tǒng)。B區(qū)施工布置一只10m3的水箱，在小溪河左岸設置取水泵站，安裝一臺4潛水泵從河中抽水至水箱中，再從水箱內布置供水管通至各個用水點。生活區(qū)另布置一只10m水箱，在生活供水箱內設水凈化處理系統(tǒng)，在達到飲用水標準后送至各生活用水區(qū)。2.5.2 生活供水設施生活用水從生活供水箱中取用。為確保水質符合生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749-2006）的規(guī)定，在生活供水箱內設水凈化處理系統(tǒng)，在達到飲用水標準后送至各生活用水區(qū)。2.5.3供電系統(tǒng)布置一、供電條件根據招標文件要求，施

20、工用電由位于B區(qū)對岸的35KV變壓站引出。二、施工供電設施布置規(guī)劃施工現場主要用電設備有混凝土攪拌站、轉盤鉆孔機、高壓泵、鋼筋加工和焊接、塔吊、混凝土澆筑及夜間施工照明等，用電設備總容量約為200KW，考慮在B區(qū)施工現場布置1臺S9-315KVA 10/0.4KV變壓器，供B區(qū)生活生產用電，在農機溝營地布置一臺S9-315KVA 10/0.4KV變壓器，供農機溝營地生產生活用電。另配備1臺50 KW柴油發(fā)電機組，供停電應急使用。三、施工供電設施布置要求1、變壓器高壓側安裝RW7-10型跌落式高壓熔斷器和氧化鋅閥形避雷器。變壓器低壓側中性點均與接地裝置可靠連接。接地電阻要求不大于4歐姆。2、所有

21、的電氣設備安裝，嚴格按國家電氣裝置施工驗收規(guī)范要求規(guī)定施工，并經驗收合格后方能進入使用，確保設備、人身安全。3、備用發(fā)電機組與電網之間必須安裝雙向開關，確保一個電源供電，以免誤操作，保證安全用電，確保人身、設備安全。4、從35KV電源點到變壓器高壓側的主干線采用鋼芯鋁絞線，變壓器低壓出線至各工作面的用電線路采用鋁(銅)芯塑料線架空布置，架設的距地高度必須符合規(guī)范要求，電纜線敷設，電纜穿越公路處應進行鋼管防炸，防壓保護，線路架設、電纜敷設施工，均按國家施工驗收規(guī)范要求施工。四、施工供電維護和管理現場用電采用三級供電方式進行維護、管理。變壓器為一級，安排專人負責維護、運行；現場設動力配電箱及照明配

22、電箱為二級，臨時用電配電箱(移動式)為三級，由現場專責電工責檢查、維護。為了確保用電安全二、三級配電柜(箱)采用380V/220V三相五線制，供電整個接地系統(tǒng)采用TN-S方式；并均設置觸漏電保護自動空氣開關，所有配電柜(箱)及電氣設備、設施均需可靠接地，接地電阻達到施工驗收規(guī)范要求。雷雨季前對避雷裝置進行一次測試工作。備用發(fā)電機由專人負責運行、維護、管理。2.5.4施工照明1、施工照明系統(tǒng)，電源采用380/220V電壓，所有的照明配電箱和照明器具根據規(guī)范要求作好安全保護接地工作。2、照明燈具：施工現場光源，采用足夠的數量的投光燈及白熾燈作為光源；各輔助生產工廠采用的白熾燈照明；辦公、生活室內采

23、用節(jié)能型熒光燈，食堂采用白熾燈照明。室外采用防水燈頭。3、照明線路：采用BV型銅芯塑料線及YC型電纜敷設。 2.5.5通訊系統(tǒng)本工程施工通訊主要依靠移動電話。同時接入互聯網以滿足信息化需求。第3章 主要工程項目的施工方法3.1 施工準備 3.1.1施工準備在得到發(fā)包人和監(jiān)理人的認可后方可在施工場地內進行清除表土的工作。1、工程開工前，對業(yè)主提供的平面控制網點和水準網點進行復核，確保精度應符合要求。根據施工圖提供的數據及尺寸，建立供施工使用的平面控制網和高程控制網，按照規(guī)范的有關規(guī)定進行測量定位。放線時按要求放出邊坡線、底腳線等，標高、軸線應經復核檢查無誤后，為挖土施工做好測量準備。2、在平地進

24、行開挖作業(yè)時，開挖區(qū)周圍要設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。3、按測量控制樁范圍清除施工區(qū)范圍內的植被及表土，清挖范圍延伸到離施工圖所示建筑物基礎邊線外側到少5m的距離。場地清理采用YT140推土機為主，PC200反鏟挖掘機和人工配合。清除后的雜物用PC200反鏟或ZL50裝載機裝10t自卸汽車運到業(yè)主指定的棄碴場或在征得現場監(jiān)理同意的條件下將表層土中的可燃物就近焚燒，焚燒時必須有專人看護。未經發(fā)包人和監(jiān)理人批準，不得于施工區(qū)附近的任何地點傾倒廢棄物。3.2基礎施工 3.2.1 土方開挖一、土方開挖1、土方的開挖本工程的土方開挖根據該基坑

25、地理位置和土方堆置要求，利用臨時設計的循環(huán)施工道路和開挖順序，以便使機械和車輛運輸兩不誤。土方開挖時，土方施工機械?？吭谧匀坏仄荷先⊥裂b車，坑下小型挖土機和人工組成傳遞接土，送至挖機開挖范圍區(qū)內，由坑上大機裝車場內短駁或外運?；油谕敛捎米赃吰孪騼蓚燃爸醒氲拈_挖流水順序，挖土期間，機械及其他重物不得碰撞工程樁?；訃o按設計要求，按需分塊施工，根據基坑要求先后挖土，確?；影踩?。挖土順序應嚴格按施工組織設計進行，不得超挖，開挖面的高差應控制在4.0米以內，并宜按1：1.2放坡；挖土機械如需在未拆除的井點管上運作，必須覆土高于支撐頂面30厘米及鋪設走道板。機械挖土標高控制在基底200mm處，余下

26、土方改用人工開挖扦平至底標高，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基坑標高。土方開挖后即開挖基底明溝進行排水,排水溝沿坑底四周設置，并間隔2030m設置集水井，井內積水采用潛水泵隨時抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩?，坑底干燥。挖土與扦土、鑿樁、土建班組之間的緊密和有效配合，是控制基坑變形最直接關系。挖土施工確保日、夜兩班連續(xù)施工，盡量滿足土建單位施工，有影響土建的土方及時清理，留出最佳位置，讓墊層及時形成。二、土方施工質量控制1

27、、圍護體系的監(jiān)測在開挖過程中如發(fā)現險情，應立即通知有關各方，以便采取相應措施。2、土方開挖按踏步式逐步進行，不準一次突發(fā)性開挖到底，做好四周邊坡坡度，避免土體大量挖出后，造成圍護結構側向應力增大過快而產生險情。3、挖土過程中，保證地下水位離挖土面1.0米以上，為保證排水效果，應配上足夠潛水泵進行明（暗）排水。4、基坑底土不得超挖，挖土機挖至離坑底20厘米，基土用人工挖土。5、為防止在開挖過程中圍護體系發(fā)生意外，挖土深度應嚴格控制，每次挖土決不超挖。6、機械進出通道處，事先在基坑護壁附近鋪設路基箱，以擴散壓力。7、挖土時，嚴禁挖斗碰撞圍護體及工程樁，其周圍的土方均用小挖土機和人工挖土。三、施工期

28、間特殊情況處置1、施工時間根據實際情況盡量不安排夜間施工，發(fā)揮白天作業(yè)時間的作用。2、天氣確保在天氣特殊，氣候惡劣其情況下的正常施工作業(yè)安排，如遇特殊惡劣氣候（如暴雨、臺風等）的情況，挖土停止施工，停放好一切機械設備，確保機械電器安全，防止傷人事件發(fā)生。3、支護系統(tǒng)當基坑挖土達到一定深度時，如基坑發(fā)生變形較大和有塌方危險時，我方應及時中止挖土，及時聽從設計、建設、監(jiān)理等部門的指揮，調動一切應需機械搶險，將損失控制在最小范圍，確?；影踩?.2.2 鉆孔灌注樁施工1、施工工藝復核 抄平 泥漿護壁清障定位護筒埋設樁機就位開鉆界面驗收 沉渣驗收 鋼筋籠驗收確定持力層終孔第一次清孔安放導管 孔底沉渣

29、驗收 確認初灌量安放鋼筋籠第二次清孔澆灌混凝土 檢查樁籠和混凝土面標高成樁驗收清洗移機至另一個樁位。2、施工技術措施（1）試成孔工藝為了檢驗施工機具的適應能力及施工工藝、地質情況及單樁承載力，根據設計要求，在正式施工前進行成孔試樁的施工是十分必要的，其目的是：檢驗地質的情況，為設計、施工提供比較正確的地質概況，有利于今后工程樁的施工。針對地層情況調整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學、實用，為施工階段的順利進行奠定基礎。（2）泥漿的制備施工過程中必須加強對泥漿指標的合理控制。泥漿材料：以自然造漿為主。制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進行科學調整。泥漿性能控

30、制在膠體率約95%，PH值79，粘度1820秒，砂率58%。（3）鉆孔成樁樁位測定后埋設護筒，而后鉆機安裝就位，經平整三線對中后，開始鉆進。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進。根據地層情況，相應調整鉆進三大參數，對于一些易塌孔的地層，局部采用優(yōu)質泥漿護壁，以保證孔徑的較規(guī)則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。并采用綜合地質資料機判與撈取巖樣手段來控制持力層層頊標高，然后準確記錄進入持力層的深度，并達到設計要求。（4）護壁、清渣鉆進中根據工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。在保證樁孔不塌、不縮徑的前提下，一般對于粘土，泥漿須保持低比重、低失水量、流動性好，增加泥漿的排渣能

31、力。對含砂土層，除采用優(yōu)質泥漿護壁外，尚不能達到較好的效果，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質量。在施工過程中始終保持孔內泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對孔壁的壓力。該工程局部土層可能產生泥漿流失現象，此時施工現場應增設蓄水箱（池）和大容量給水泵，確?？變鹊哪酀{壓力。鉆機鉆到預定持力層并進入設計深度后，經技術組和監(jiān)理工程師鑒定合格后方可終孔。埋設鋼筋籠下好導管后，第二次進行清孔，直至沉渣符合要求，經驗收方可澆灌混凝土。（5）鋼筋籠埋設清孔符合要求結束后，及時埋設鋼筋籠。作業(yè)時根據籠頂標高和護筒標高換算出吊筋長度，用吊筋將鋼筋籠安置在預定位置以保證籠頂處于設計標高位置。（6）下導

32、管及混凝土灌注鋼筋籠埋設完畢，及時安放導管。導管在下入孔內前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現象，以保證灌注質量。導管口離孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土采用商品混凝土，施工前與混凝土公司達成協議，根據混凝土用量最大部位來確定混凝土運輸車的數量，確?；炷凉皶r、連續(xù)。同時，要求供應商必須確保高強混凝土的配比質量。每根樁灌注時間：6004小時。第一次剪球灌注時，應保證有足夠的混凝土（初灌量0.8M），以便剪球時達到一定的埋管深度（1.01.5米）。隨后進行多次連續(xù)灌注。在灌注時，應認真測量混凝土面的深度，計算導管的提升高度，每次提升卸除導管后，保持導管埋入混凝土內的深度大于1.50米

33、，防止導管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。灌注時由技術人員進行測量記錄，填入灌注記錄表，嚴格控制灌注質量和樁頂標高的到位。并由技術員負責對混凝土質量抽測，做好混凝土試塊，灌注結束后，清洗導管，起拔護筒。3、質量檢測在整個施工過程中，由技術組對每道工序的各個環(huán)節(jié)進行全面認真的質量檢測，嚴把工程質量關，切實搞好全面質量管理，確保工程質量。各道工序須經技術組檢驗合格并經監(jiān)理工程師驗證簽證后方可進入下道工序。工地技術組對整個工程的質量負全責。檢測內容包括：（1）護筒埋設護筒埋設是鉆孔灌注施工的開始，護筒埋設是否周正，將影響鉆孔施工的成孔的垂直度。在埋設時技術人員檢查護筒是否平穩(wěn)，護筒中心是否正

34、確，本工程采用直徑大于樁徑100mm鋼板護筒。護筒高度視雜填土厚度，地下水位置而定，確保護筒底穿過雜填土，并低于地下水以下500mm左右，護筒中心允許偏差在50mm以內，并需經監(jiān)理工程師驗收合格。（2）鉆機孔位安裝嚴格保持鉆機的水平及天車、立軸、孔口中心三點一線，并保持垂直。安裝時，用水平尺檢查兩個垂直方向是否保持水平，并檢查三點一線的鉛直度。檢驗人員對上述各項進行逐項檢查，合格后方準予開孔，以保證樁孔的垂直度和樁位的偏差符合有關規(guī)范要求。（3）泥漿性能及沉渣厚度為保證泥漿的良好護壁性能及排渣能力，技術組設專職泥漿管理員，根據地層需要制備和調整優(yōu)質泥漿，測定泥漿的各項技術指標和參數。每根樁在成

35、孔后與灌注前，均由檢查人員測定孔底沉渣厚度，嚴格按規(guī)范和設計要求進行檢測，不合格者均不得移位或灌注，并將檢測結果及時記錄在有關記錄表中。（4）入5-2強風化凝灰?guī)r層深度的確定與控制，結合工程地質勘察資料，嚴格丈量鉆具長度，以控制進尺深度。并按各方認可的方法鑒別終孔。主要采取撈取巖樣與地質報告相結合判別，并取巖樣封存。（5）鋼筋籠的檢驗檢驗人員對鋼筋籠的制作質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行檢測。內容有：鋼筋籠的長度，主筋間距、箍筋間距、定位環(huán)、吊筋長度，焊接等。（6）混凝土供應及灌注砼的供應應根據砼用量最大部位來確定砼運輸車的數量，并與砼攪拌站始終取得聯系，保持配合、協調，確保砼供應連續(xù)。根據本工

36、程圖紙設計要求的砼級配，嚴格按設計等級進行攪拌配比試驗，考慮砼澆搗的可泵性、稠度等，經試驗合格后方可攪拌使用。在灌注過程中，技術人員隨時檢查混凝土的拌制質量，在灌注每根樁的同時，根據規(guī)范要求制作一組試塊，制作質量要求必須合格。灌注時檢查內容還有：導管起拔高度，混凝土面的測量，確保一定的埋管深度和超灌高度，樁頂標高達到設計要求，在地面與樁頂之間采用石子或土回填防止施工時發(fā)生安全事故。4、確保質量措施（1）要確保樁施工質量，鉆孔灌注樁要嚴格控制垂直度、孔底沉渣厚度及樁身質量，對樁底及樁頂標高要做好交底及復核工作。 （2）混凝土按常規(guī)施工，嚴格計量，加強養(yǎng)護。（3）現場設置軸線控制線，嚴格復核樁位及

37、標高。（4）實行打樁專業(yè)分包單位自檢和總包項目班子專檢制度，對樁位、樁長（孔深）、孔徑、垂直度、樁頂標高、樁身質量等嚴格管理和監(jiān)督。（5）鋼材、水泥均要有質保書及復驗單，杜絕不合格材料進場。3.2.3柱下基礎施工 一、基礎底板施工方案一）施工工藝流程放線墊層砌筑磚胎模鋼筋制作安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋設墻、柱基準支架綁扎墻、柱插筋隱蔽工程驗收混凝土澆搗令混凝土澆搗前的準備澆搗混凝土養(yǎng)護底板施工工藝流程圖二）墊層施工1、待基坑開挖后，按墊層尺寸放線，經監(jiān)理驗槽后，方可澆搗混凝土。2、嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。3、墊層砼澆注前應對坑底土

38、層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。4、為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。邊?？捎?0310cm 方木，傍打短鋼筋頭或木樁固定。如圖：三）底板鋼筋工程1、工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎板底鐵下層鋼筋綁扎板底鐵上層鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎板上鐵下層鋼筋綁扎板上鐵上層鋼筋柱子插筋墻體插筋。2、施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼

39、筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋2 鋼筋焊接而成）見上圖，馬凳間距1.5 米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢

40、固，調整后保證插筋垂直。四）模板施工方法1、承臺模板 承臺側模用組合小鋼模，基礎梁和柱獨立局部落深處分兩種情況：土層情況不好采用磚模；土層情況比較好，則采用水泥砂漿將坑兩邊粉平，直接利用土層作為模板。 按模板排列圖拼裝模板，每塊模板長邊一般每300mm不少于一個軋頭，短邊不少于二個軋頭。支模時，應加設臨時支撐、防止模板傾覆傷人，模板拼裝完成后，梁模斷面宜比規(guī)定尺寸收小5mm，可用250250 mm的木條作為對撐。模板支撐時，側壁土面必須加設墊頭板，中間拉統(tǒng)長麻線逐一將斜撐撐緊。模板接縫：縫隙過大者，必須用木料或其它材料鑲接，不使漏漿，使用的模板和支撐及支撐完成的澆筑模板必須具有足夠的強度、剛度

41、和穩(wěn)定性。2、底板模板1）底板內集水井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側模采用九夾板。預先留500500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的500500夾板對該洞進行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。2）混凝土澆搗結束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。五）底板混凝土施工方法1、主要施工方法1)混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層九夾板，九夾板上放2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴禁將泵管直接放在基礎底板鋼筋上

42、，泵管出口接6m 長軟泵管，便于調整澆筑位置。底板混凝土從中部分別向兩邊澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。2)砼澆筑采用斜面分層澆筑方案，這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。泵送砼時，按16110 坡度澆筑，每層澆筑厚度250。且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm 以上。3)輸送管垂直段應注意接頭是否嚴密，防止混入空氣，產生堵塞。施工前應先用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。當泵送間歇時間超過45 分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4)在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上

43、部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。如下圖：5)混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層5-10cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20S-30S 為宜，但還應視混凝土表面不在明顯下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。6)砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側模板底縫流坑外，少量來不

44、及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下圖：7）表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理。應運用“三壓三平”的成熟工藝，經4-5h 左右，先按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數通，滾壓乎整最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現，約1214h 后覆蓋一層塑料布兩層草包

45、充分澆水潤濕養(yǎng)護。2、控制裂縫的技術措施鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期升溫和后期降溫時的溫度應力，這種情況在高標號混凝土中更宜產生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。1）優(yōu)化混凝土配合比混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內外形成較大溫差，而產生溫差應力，因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。（1）對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。（2）選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。（3）粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配碎石；細骨料選用

46、細度模數2.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。（4）可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并右大大減少施工中出現冷縫的可能性。（5）坍落度：控制在12020MM。（6）凝結時間；初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。（7）混凝土應度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。2）改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光,排除砼因泌水在粗骨

47、料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫。3）控制砼的入模溫度；采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的澆筑方法來縮小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。4）做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護，用1 層塑料布2 層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當的潮濕條件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。5）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內外溫差在25度以內。3

48、、混凝土養(yǎng)護1）養(yǎng)護方法：采用一層塑料布兩層草包養(yǎng)護。養(yǎng)護3 天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2）養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢后，普通砼養(yǎng)護時間不少于7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14 天。4、質量標準1）保證項目：(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。(2)混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3)混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規(guī)定和設計要求取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。2）基本項目：(1)砼振搗密實，無漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、

49、爛根等現象。(2)混凝土表面光滑、棱角完好、無磕碰及損傷 。(3)墻體的平整度、垂直度符合設計及規(guī)范要求。3）允許偏差：項次項目允許偏差(mm)1軸線位置：(1)基礎(2)獨立柱(3)墻、柱、梁(4)剪立墻1510852截面尺寸+8-53表面平整864預埋設施中心線位置：(1)預埋件(2)預埋管1055預埋洞中心線位置155、質量控制措施1）混凝土嚴禁現場隨意加水；2）澆筑砼時，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產生。3）混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，由于采用放坡

50、澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準。4）夜間澆筑砼時，需有足夠得照明，嚴格控制每層澆筑厚度。5）板面混凝土拉通線找平，嚴格控制板面標高，誤差在3mm 之內。6）經45 小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。3.2.4 回填土施工一、施工流程基坑清理防水完畢驗收合格土質檢驗分層鋪土夯實環(huán)刀取樣上層回填驗收二、施工要點1、填方土料應符合設計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含

51、水量符合壓實要求的粘性土。回填時，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。2、基坑回填土在地下室防水卷材保護層施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。3、在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m 釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。4、基坑回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。5、基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。為加快回填速度，可根據現

52、場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高150mm、寬500mm 的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。（見下圖）6、在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重，應根據測驗情況，進行補夯12 遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。7、現場及時灑水保持土體濕潤。遇到大風天氣將現場的白灰及時覆蓋保存并停止回填土的施工。8、當整個土方回填完成，應進行資料整理。三、質量控制與檢驗1、為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設

53、計要求后，才能填筑上層土。2、基坑填土每20m50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。確?；靥钔翂簩嵪禂禎M足設計要求。3.3 框架鋼筋混凝土結構施工本工程主體結構可分為為兩大區(qū)塊施工，1#、2#樓為一個施工區(qū)塊，3#、4#樓為另外一個區(qū)塊，兩個區(qū)塊再按單體分為若干小區(qū)塊，如下圖：1#樓浙江省甌江灘坑水電站水生生物增殖放流站(B區(qū))工程一區(qū)塊2#樓3#樓二區(qū)塊4#樓3.3.1 鋼筋工程1、施工準備1）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量

54、見施工機械配備表。2）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。3）材料管理在施工現場平面布置加工料場時，一級鋼與二級鋼分開堆放、加工、標識。為避免同級不同標號鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將不同標號鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造

55、成鋼筋銹蝕。4）技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現問題及時與設計院協商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。2、鋼筋后臺加工1）鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確

56、定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3）鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。4）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2

57、.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90 度或135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍，135 度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺

58、寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。3、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定1）鋼筋的交叉點都應綁扎牢。2）板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網片，可適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。4）綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊

59、形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90；采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5）綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯系上，防止直段倒斜。6）凡梁中雙排鋼筋間用251500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用8 的馬凳筋支設。7）現澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。4、柱縱向筋綁扎1）底層柱下面與基礎鋼筋網片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2）柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3）支模

60、前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側以控制鋼筋的保護層。4)梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。5、梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模