某市新建市政管道施工組織設(shè)計(jì)

1、某市西城區(qū)新華街道路工程（西一條路立交橋橋頭）施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況某市西城區(qū)道路工程位于某市沿河街以南、南環(huán)路以北、西山路以東、濱綏鐵路以西。本工程為新華街（西一條路立交橋橋頭）道路工程，總長(zhǎng)1437.92米。工程內(nèi)容包括：新建道路、新建雨水管線、新建污水管線、新建給水管線、新建路燈等。一、總說(shuō)明1、西城區(qū)新華街道路工程起點(diǎn)西一條路（K0+000.00），終點(diǎn)立交橋橋頭（K1+437.92）全長(zhǎng)1437.92m。共有平交道口六處，人行道、交叉口及公交站點(diǎn)均設(shè)為無(wú)障礙路口。2、橫斷面形式為單幅路，紅線寬40m，具體布置為：5.5 m（左側(cè)人行道）+11.5 m（車(chē)行道）+6.0 m（分隔

2、帶）+11.5 m（車(chē)行道）+5.5 m（右側(cè)人行道）=40 m。車(chē)行道橫坡采用雙向坡，坡向路兩側(cè)，橫坡度1.5%，人行道采用單向坡，坡向路中心，橫坡度1.0%，車(chē)行道兩側(cè)緣石外露20。人行道內(nèi)側(cè)設(shè)置樹(shù)穴，樹(shù)穴尺寸為1.25 m1.25 m，縱向間距為5.0 m。3、路基設(shè)計(jì)分為路堤、路塹、半填半挖三種類型。道路路基在較大填挖方處均采用自然放坡的形式處理，填方路段按1：1.5放坡，挖方路段按1：1放坡。為防止雨水沖蝕，做邊坡防護(hù)。路基施工前清除地表有機(jī)土和種植土。在地面自然橫坡度陡于1：5的斜坡時(shí) （包括縱斷面方向）修筑路堤時(shí)，路堤底挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米，臺(tái)階有2%4%內(nèi)傾斜的坡度。路

3、基填方選用級(jí)配較好的粗粒土為填料，路基填方采用分層壓實(shí)，并滿足密實(shí)度要求。二、工程建設(shè)地點(diǎn)：某市西城區(qū)三、計(jì)劃工期：2005年5月15日2005年11月30日四、工程結(jié)構(gòu)1、車(chē)行道路面為瀝青混凝土路面。路面結(jié)構(gòu)自上而下為5中粒式瀝青混凝土（AC-20I），8粗粒式瀝青混凝土（AC-30I），186%水泥穩(wěn)定砂礫，205%水泥穩(wěn)定碎石土，20風(fēng)化砂礫，碾壓路床（重型擊實(shí)k95%）。2、人行道路面結(jié)構(gòu)自上而下為：5卵石面混凝土彩色道板，3M7.5水泥砂漿，206%水泥穩(wěn)定砂礫。3、主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1新建車(chē)行道面積38772.13瀝青混凝土路面2新建人行道面積15895.10

4、水泥混凝土彩磚3新建綠化帶面積6712.85松填50種植土4新建樹(shù)穴個(gè)45812512550松填50種植土5新建立緣石長(zhǎng)度M51971002030花崗巖條石6新建平緣石長(zhǎng)度M2931.5501015花崗巖條石7道路挖土方M3259141.167其中石方20.73萬(wàn)M38道路填土方M3116875.0059路基換填土方M324831.9749663.940.5，換填風(fēng)化砂粒10綠化帶及樹(shù)穴內(nèi)松填種植土方M33714.23811水泥預(yù)制塊M3991.30812漿砌片石M3514.1113挖基土方M32882.8014回填種植土M31261.80第二章 編制依據(jù)及指導(dǎo)思想編制依據(jù)某市西城區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)管

5、理委員會(huì)提供的招標(biāo)文件及圖 紙 。 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91） 瀝青道路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96）市政工程施工技術(shù)規(guī)程給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊(cè)（GB50268-97）給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-90）給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ89-2001）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）（二）、編制指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定內(nèi)容及設(shè)計(jì)圖紙要求編制采用先進(jìn)的管理方法、施工技術(shù)，精心組織施工，保證質(zhì)量、安全及工期。制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，為業(yè)主的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益著想，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員進(jìn)

6、場(chǎng)后，根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件詳細(xì)勘察了解施工沿線情況，組織交樁后線路定位復(fù)測(cè)（包括中線的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)、橫斷面和縱斷面的復(fù)測(cè)）工作，測(cè)量主控點(diǎn)、軸線點(diǎn)，增設(shè)路線控制點(diǎn)，進(jìn)行固樁、護(hù)樁、作好點(diǎn)之記，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)和路線控制點(diǎn)。并對(duì)其采取相應(yīng)的栓樁和保護(hù)措施。針對(duì)了解的現(xiàn)場(chǎng)情況，參加圖紙會(huì)審，提出施工可能遇到的問(wèn)題，提出解決辦法與相關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。組織相關(guān)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。建立健全各種管理機(jī)構(gòu)體系，落實(shí)崗位職責(zé)，制定各種技術(shù)措施和安全防護(hù)措施。對(duì)測(cè)量?jī)x器、實(shí)驗(yàn)儀器、計(jì)量?jī)x器作好檢定和校驗(yàn)，收集施工和驗(yàn)收規(guī)范、各種表格等技術(shù)資料。在駐地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，且配備精

7、干的實(shí)驗(yàn)人員，以滿足施工和質(zhì)量控制的需要，同時(shí)實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)場(chǎng)后立即著手于進(jìn)行原材料試化驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)工作。二、駐地建設(shè)及三通一平駐地設(shè)在新華街北側(cè)，樁號(hào)K0+680，占地面積按40m50m考慮。本標(biāo)段土質(zhì)狀況良好，在充分利用舊路的基礎(chǔ)上，只需對(duì)其進(jìn)行部分整修。5米寬范圍內(nèi)，推土機(jī)深翻30cm壓路機(jī)碾壓密實(shí)。辦公用房及宿舍搭建活動(dòng)用房。料場(chǎng)、水泥庫(kù)均設(shè)在駐地，具體布置詳見(jiàn)附件4施工平面布置圖。為滿足施工需求設(shè)瀝青攪拌站一座，瀝青攪拌站靠近駐地設(shè)置，占地面積為2540m。場(chǎng)地需用砂礫石或低標(biāo)號(hào)素混凝土進(jìn)行硬化處理。瀝青攪拌站采用半固定綜合式瀝青砼拌和機(jī)一臺(tái)，生產(chǎn)率為80噸/小時(shí)。 生產(chǎn)用電由

8、附近的高壓電網(wǎng)接引，生活用電采用民用電。為避免停電影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)自備兩臺(tái)75KW的發(fā)電機(jī)。生活用水及生產(chǎn)用水采用水車(chē)外運(yùn)，運(yùn)距2km。由此發(fā)生的水、電費(fèi)用以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)計(jì)量?？紤]本工程開(kāi)山、填溝修路的特性，所以施工便道只能在施工作業(yè)面內(nèi)修建，以方便土方運(yùn)輸及材料拉運(yùn)，日常生產(chǎn)中采用推土機(jī)、壓路機(jī)對(duì)施工便道做好必要維護(hù)工作，所發(fā)生的費(fèi)用按實(shí)計(jì)取，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。三、施工組織機(jī)構(gòu) 我公司一旦接到中標(biāo)通知書(shū)，將立即安排已擬定的本工程項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工，合理組織技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，安排先進(jìn)的施工機(jī)械及專業(yè)施工隊(duì)伍投入施工。項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員施

9、 工 員材 料 員工 長(zhǎng)技 術(shù) 員 四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工隊(duì)伍根據(jù)國(guó)家規(guī)定做到持證上崗，具備資質(zhì)，施工人員按勞動(dòng)力配置計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附件2五、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)進(jìn)度安排，編制詳細(xì)材料供應(yīng)計(jì)劃，本著質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格合理的原則確定材料供應(yīng)商、供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和品種，組織材料進(jìn)場(chǎng)。采購(gòu)前進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，建立材料檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)制度，確保選用合格的材料。 2、材料進(jìn)場(chǎng) 材料進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，進(jìn)行二次復(fù)試。復(fù)試工作由一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（按見(jiàn)證取樣制度實(shí)施）1）水泥、瀝青、砂、碎石、紅磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證。經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可使用。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，每次進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)做二次化驗(yàn)，合格后方可使用，

10、發(fā)現(xiàn)不合格后取雙倍試樣復(fù)試，合格后方可使用，如還未合格則清出場(chǎng)內(nèi)，退貨。3）根據(jù)某市土質(zhì)狀況，主材之一風(fēng)化砂礫較缺乏。經(jīng)考察我公司擬準(zhǔn)備從附近區(qū)域購(gòu)進(jìn)施工所需的風(fēng)化砂礫。4）對(duì)于主材瀝青擬準(zhǔn)備定貨購(gòu)進(jìn)含硫量小符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)瀝青。 3、主要材料需用計(jì)劃詳見(jiàn)附件6。六、機(jī)械設(shè)備及測(cè)試儀器準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備調(diào)遣工作在接到中標(biāo)通知書(shū)后7天內(nèi)完成，大型機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)及瀝青混合土拌合設(shè)備，采用平板車(chē)運(yùn)輸至工地，自卸汽車(chē)直接開(kāi)到施工現(xiàn)場(chǎng)，小型設(shè)備采用汽車(chē)運(yùn)輸。所有機(jī)械設(shè)備在使用前都需經(jīng)保養(yǎng)和維修，檢定合格，保證其處于完好狀況。配備挖掘機(jī)8臺(tái),5月18日進(jìn)場(chǎng)配備推土機(jī)8臺(tái), 5月18日進(jìn)場(chǎng)配備裝載機(jī)5

11、臺(tái),5月18日進(jìn)場(chǎng)配備壓路機(jī)10臺(tái),5月18日進(jìn)場(chǎng)配備瀝青攤鋪機(jī)1臺(tái),9月10日進(jìn)場(chǎng)具體機(jī)械設(shè)備及測(cè)試設(shè)備需用計(jì)劃詳見(jiàn)附件1。第四章 總體施工計(jì)劃安排 2005.11.30）綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)自然條件、工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容及工程量等因素，我公司在保質(zhì)保量的前提下，盡量縮短工期。施工總體思路如我單位中標(biāo)，我們將按照招標(biāo)文件的工期要求完成全部工程，各階段施工初步2005年5月23日開(kāi)始編排，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師發(fā)布開(kāi)工令時(shí)間提前或推后，施工準(zhǔn)備工作與土方工程施工同步進(jìn)行，隨后土方工程、管網(wǎng)工程、道路工程安排流水作業(yè)，最后完成路燈及其它附屬工程。具體施工順序如下：施工準(zhǔn)備-路基土方工程-地下管道工程-道路工

12、程-路燈工程-收尾工程二、總體施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：05月15日-05月22日 8天土方工程：05月23日-08月31日 101天管道工程：06月30日-08月14日 45天道路工程：08月10日-11月15日 95天路燈工程：11月01日-11月20日 20天收尾工程：11月20日-11月30日 10天三、道路工程計(jì)劃（一）道路工程施工順序土方挖填工程碾壓路床 20風(fēng)化砂礫 205%水泥穩(wěn)定碎石土底基層 186%水泥穩(wěn)定砂礫上基層 8粗粒式瀝青混凝土 5中粒式瀝青混凝土（二）道路工程施工計(jì)劃本工程最突出的特點(diǎn)是地形變化復(fù)雜，土方挖填量大，屬開(kāi)山建路工程，因此土方工程必須采用多投入設(shè)備力量、多

13、點(diǎn)多工作面施工，先進(jìn)設(shè)備工藝施工方法并上的施工方法進(jìn)行施工，力爭(zhēng)盡快創(chuàng)造工作面進(jìn)入道路部分施工，具體計(jì)劃安排如下：1、土方工程挖、填方同時(shí)施工，挖方段可利用土源直接進(jìn)入到填方段，整個(gè)工程劃分為兩個(gè)施工段。土方巖石方交叉進(jìn)行施工。開(kāi)工日期為5月23日，總挖方量259141.167M3，日平均挖方2600 M3，至8月31日結(jié)束，歷時(shí)101天，總填方量116875225 M3，除可利用挖方土源外需外取土。日平均填方約1160 M3，歷時(shí)101天。2、計(jì)劃8月10日開(kāi)始進(jìn)入道路施工，施工前期準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放線、材料準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、拌合站安置調(diào)試需7天，應(yīng)在8月10日前準(zhǔn)備就緒。3、風(fēng)化砂

14、礫層施工從8月15日開(kāi)始，總工程量為7755 M3，計(jì)劃工期15天，到8月30日完工。4、下基層水穩(wěn)土施工從8月31日開(kāi)始施工，備土與施工同步進(jìn)行，每天完成500 M3，考慮不利因素等，完工日期為9月18日。5、上基層水穩(wěn)砂礫施工9月10日開(kāi)始施工，備料與施工同步進(jìn)行，每天完成500 M3，考慮不利因素影響，完工日期為9月23日。6、立緣石、雨水口計(jì)劃安排9月20日10月3日7、面層施工10月5日10月30日（三）車(chē)行道施工計(jì)劃1、路基碾壓： 8月10日8月15日 2、20cm風(fēng)化砂礫： 8月15日8月30日3、20cm水泥穩(wěn)定碎石土：8月31日9月18日4、18cm水泥穩(wěn)定砂礫： 9月10日

15、9月23日5、立緣石施工： 9月20日10月3日6、雨水口： 9月20日10月3日7、澆灑透層油： 10月5日10月20日8、粗粒式瀝青混凝土： 10月6日10月22日9、中粒式瀝青混凝土： 10月22日10月30日（四）人行道施工計(jì)劃1、路基碾壓與水泥穩(wěn)定砂礫施工隨車(chē)行道施工同步進(jìn)行2、5cm砼彩色道板： 9月4日11月15日（五）其它附屬工程配合道路主體工程見(jiàn)縫插針施工，初步計(jì)劃安排為10月15日至11月20日四、管道工程與道路工程施工關(guān)系本著先地下、后地上、人工配合機(jī)械、平行流水交叉作業(yè)的施工原則，我公司初期工程定為土方工程，先對(duì)高填方、深挖路塹段進(jìn)行施工，為管道工程的施工提供施工作業(yè)面

16、。在土方工程進(jìn)行的同時(shí)可對(duì)部分挖、填土方量小的地段進(jìn)行管道施工，待土方工程基本結(jié)束后，管道工程施工作業(yè)面已具備的前提下全面進(jìn)入管道施工。管道施工過(guò)程中要確保管道回填質(zhì)量，避免對(duì)路基造成不良影響。管道工程完畢后全面進(jìn)入道路工程施工。具體安排如下：1、根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙的布置安排，合理確定給水、污水、雨水三條管線施工順序，在具備工作面的情況下，力爭(zhēng)管網(wǎng)工程同時(shí)全面開(kāi)工。2、管網(wǎng)工程施工采用先進(jìn)合理的施工方法，如采用混凝土外加劑技術(shù)、脫模技術(shù)等，在確保質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度。3、加大機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、勞動(dòng)力方面的投入，必要時(shí)可根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采取三班作業(yè)，交叉施工，提高效率，加快進(jìn)度，

17、確保工期。4、管道施工時(shí)尤其注意與道路工程的工序銜接問(wèn)題，局部施工段（100m200m）采用打殲滅戰(zhàn)方法，力爭(zhēng)創(chuàng)造工作面進(jìn)入道路樣板段施工。5、加強(qiáng)管道回填質(zhì)量管理，保證不下沉，局部不塌陷，必要時(shí)采取對(duì)局部段回填水泥穩(wěn)定砂礫或水泥穩(wěn)定土的技術(shù)措施。避免對(duì)路基造成不良影響。第五章 施工順序及施工方法一、道路工程施工順序： 1、車(chē)行道施工順序如下：路基施工（碾壓路床K95%） 20cm風(fēng)化砂礫 20cm5%水泥穩(wěn)定碎石土 牙石 186%水泥穩(wěn)定砂礫 8cm粗粒式瀝青砼 5cm中粒式瀝青砼。 2、人行道施工順序：路基施工 路床整形、碾壓 20cm6水泥穩(wěn)定砂礫基層 3cmM7.5砂漿找平層 5cm卵

18、石面混凝土彩色道板。二、道路工程施工方法：（一）施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量A、在開(kāi)工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線，見(jiàn)施工準(zhǔn)備中相關(guān)說(shuō)明。B、對(duì)所有測(cè)量方案進(jìn)行復(fù)核并整理好相關(guān)資料，每段測(cè)量工作完成后，原始記錄必須經(jīng)測(cè)量員及技術(shù)負(fù)責(zé)人共同簽字，并報(bào)送測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師核查。C、在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，進(jìn)行施工放線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。2、調(diào)查與試驗(yàn)A、施工前，對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。B、對(duì)圖紙所示的挖方區(qū)有代表性的土樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）執(zhí)行，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理認(rèn)定，以判定可否做路槽填筑用土，如不適合，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)與監(jiān)理、業(yè)主共

19、同商定解決措施，計(jì)入設(shè)計(jì)變更。C、將調(diào)查與試驗(yàn)結(jié)果以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師備案3、施工期間防水、排水A、在工程施工期間，為防止工程受山水沖刷造成淤積，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要在道路迎水面修建臨時(shí)防洪溝等排水設(shè)施，以保證施工場(chǎng)地處于良好的施工狀態(tài)。B、施工時(shí)，不論填方還是挖方，均要做好排水工作，保證各施工層表面不積水。因此，各施工層隨時(shí)保持一定的泄水橫坡及縱向排水通道和做好截流槽，防止沖刷邊坡。4、場(chǎng)地清理A、在施工前確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物。B、將施工區(qū)域內(nèi)原有建筑物的舊基礎(chǔ)清理到位，并將建筑垃圾運(yùn)出施工范圍。場(chǎng)地清理及回填壓實(shí)后，重測(cè)地面標(biāo)高，并將填挖斷面交監(jiān)

20、理工程師審核。C、根據(jù)業(yè)主要求將施工范圍內(nèi)原有有機(jī)土、種植土全部集中運(yùn)送到指定地點(diǎn)，予以保留，發(fā)生費(fèi)用另計(jì)。D、施工范圍內(nèi)的樹(shù)根全部挖除，并將施工范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。施工范圍內(nèi)的樹(shù)木根據(jù)業(yè)主的要求 ，采用人工挖樹(shù)坑裝袋把樹(shù)根包樁，以免散失水分，機(jī)械裝運(yùn)、移栽到指定地點(diǎn)，發(fā)生費(fèi)用另計(jì)。E、清理工作完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。（二）施工方法1、路基工程1）土石方爆破、鏟運(yùn)合理調(diào)配本工程土方量大，深挖路塹且含有大量石方，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，該深挖路塹邊坡坡度為1：1，并設(shè)碎落臺(tái)，易于穩(wěn)定。該路塹為雙邊坡，故施工方法采用分層縱挖法，利用推土機(jī)、裝載機(jī)、挖

21、掘機(jī)配合自卸汽車(chē)作業(yè)。將符合填方要求的土方合理調(diào)配到填方段進(jìn)行填筑，填方段附近設(shè)存土場(chǎng)一處，當(dāng)填方速度跟不上進(jìn)土速度時(shí)，可將土備好，再進(jìn)行土方調(diào)用。棄土及剩余土方運(yùn)至指揮部指定地點(diǎn)。對(duì)密實(shí)土方及石方進(jìn)行中、小爆破施工。開(kāi)山爆破的土石方，石塊直徑較大的應(yīng)外運(yùn)；石塊直徑較小的可就近設(shè)置存放場(chǎng)地，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后可考慮用做填方基料，按設(shè)計(jì)者規(guī)定及實(shí)驗(yàn)室出具的試驗(yàn)數(shù)據(jù)級(jí)配使用。石方路基爆破開(kāi)挖施工方法：a. 恢復(fù)路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。根據(jù)地形、地質(zhì)及挖深選擇適宜的開(kāi)挖爆破方法，制定爆破方案，作出爆破施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。b. 用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。c.

22、 在地面上準(zhǔn)確放出炮眼位置，豎立標(biāo)牌，標(biāo)明孔井號(hào)、深度、裝藥量。d. 用推土機(jī)配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。e. 炮眼按其不同深度，采用手風(fēng)鉆或淺孔鉆鉆孔。炮眼布置，在整體爆破時(shí)采用“梅花型”或“方格型”，預(yù)爆破時(shí)采用“一字型”，洞室爆破根據(jù)設(shè)計(jì)確定藥包的位置和藥量。f. 在居民區(qū)及可能引起坍塌后遺癥的地質(zhì)不良路段，原則上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路塹采用洞室爆破時(shí)，應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)藥包位置和裝藥量，精確測(cè)算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。g. 爆破施工要嚴(yán)格控制飛石距離，采取切實(shí)可行的措施，確保人員和建筑物的安全。h. 為確保深邊坡爆破質(zhì)量，采用預(yù)裂

23、爆破技術(shù)、光面爆破技術(shù)和排眼毫秒爆破技術(shù)，同時(shí)配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少?zèng)_擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運(yùn)和填方。i. 裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、洞室，吹凈殘?jiān)?、排除積水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作。雨季或有地下水時(shí)，可考慮采用乳化防水炸藥。j. 裝藥分單層、分層裝藥，預(yù)裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實(shí)，填塞粘土，洞室裝藥時(shí)，將預(yù)先加工好的起爆體放在藥包中心位置，周?chē)钜哉ㄋ?，用砂粘土填塞。填塞時(shí)要注意保護(hù)起爆線路。k. 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。l. 順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機(jī)清出道路，用推土機(jī)、鏟

24、運(yùn)機(jī)縱向運(yùn)出土方。運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。m. 隨時(shí)控制開(kāi)挖斷面，切勿超爆，適時(shí)清理整修邊坡和暴露的孤石。n. 路基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)檢查斷面尺寸合格后，及時(shí)開(kāi)挖邊溝、排水溝和截水溝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊溝、邊坡進(jìn)行防護(hù)。工藝流程框圖：測(cè)量路基有關(guān)部門(mén)審批爆破組織設(shè)計(jì)甲方審查測(cè)量布孔人、料、機(jī)準(zhǔn)備放工準(zhǔn)備監(jiān)理檢查自檢測(cè)孔鉆孔警戒孔井檢查裝藥填塞網(wǎng)絡(luò)布置防護(hù)警戒起爆處理危石修整邊坡清運(yùn)放線測(cè)平邊溝開(kāi)挖平整路槽主要機(jī)械設(shè)備： 空壓機(jī)、手風(fēng)鉆、淺孔鉆、推土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車(chē)、爆破儀表等設(shè)備。施工中注意事項(xiàng)：施工中不能采用不加控制的爆破法施工。不

25、加控制的爆破施工會(huì)造成路塹邊坡失穩(wěn)，易于塌方。特別注意在靠近邊坡3米以內(nèi)禁止采用爆破法，即使采用也要縝密設(shè)計(jì)，以免藥量過(guò)多，爆破時(shí)將邊坡土炸松，影響邊坡穩(wěn)定，造成后患。石方的爆破絕對(duì)不可以采用松動(dòng)爆破、減弱松動(dòng)或藥室爆破。前兩種爆破方法雖然能節(jié)約炸藥，但爆破后的石塊太大。有些還要從新轉(zhuǎn)眼進(jìn)行二次爆破，或需用人工以撬杠將大石塊慢慢移走，無(wú)法使用機(jī)械施工，影響施工進(jìn)度。藥室爆破雖然爆破方量較大，但可能將邊坡炸松，而且構(gòu)建藥室時(shí)都須人工操作，花費(fèi)時(shí)間多。爆破對(duì)山體破壞較大，對(duì)周?chē)沫h(huán)境也有較大的影響，因此必須按有關(guān)施工規(guī)定和安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件實(shí)施。通常應(yīng)作試爆分析，結(jié)果作為指導(dǎo)施工的依

26、據(jù)。2）路基挖方作業(yè)，A、采用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)斷面開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，不亂挖超挖、不淘洞取土，根據(jù)實(shí)際情況必要時(shí)對(duì)部分區(qū)域的路基可采取人工清挖。對(duì)于不良土質(zhì)用自卸車(chē)直接運(yùn)走。鏟車(chē)配合將可用于拌和的土質(zhì)集中攢堆堆積，作為水泥穩(wěn)定土用料。拌合好的灰土料采用裝運(yùn)機(jī)配合自卸汽車(chē)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，平均單程運(yùn)距500m。B、深挖路塹部分采用階梯式中部設(shè)碎落臺(tái)，碎落臺(tái)寬度2米。在縱橫向形成開(kāi)挖面，開(kāi)挖坡度為1：1。C、路基挖好后，若不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，需在基底以上預(yù)留土層530cm，等下一工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）路基填筑A在路堤填筑前，填方材料每500m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，按規(guī)范進(jìn)行

27、一次顆粒分析、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量和擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度和最佳含水量。B路基填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度2030cm，用12噸以上的壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。C填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。如原地面不平，就由最低處分層填起，每填一層經(jīng)過(guò)壓實(shí)度檢測(cè)，符合規(guī)定要求之后再填上一層。D不同土質(zhì)混合填筑路堤時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、以透水性較小的土填路堤下層時(shí)應(yīng)做出4的雙向橫坡，如用以填筑上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在透水性較大的土所填筑的下層邊坡上。、以不同性質(zhì)的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚不宜小于0.5M。、

28、凡不因潮濕或凍融而改變其體積的優(yōu)良材料應(yīng)填在上層，強(qiáng)度較小的土應(yīng)填在下層。4）路基兩側(cè)設(shè)排水溝，排除路基積水。每個(gè)路口兩側(cè)設(shè)集水坑，水多時(shí)用泵，水小時(shí)人工用桶排除，斷面尺寸0.50.60.5m。5）軟弱路基土處理若施工遇有軟弱路基土造成施工翻漿現(xiàn)象，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求換填風(fēng)化砂礫或請(qǐng)示駐地監(jiān)理工程師及業(yè)主換填水泥穩(wěn)定碎石土。 6）路基填、挖方斷面圖：2、路床碾壓（1）、路槽碾壓至表面無(wú)顯著輪跡，并符合密實(shí)度要求為止，如路基土質(zhì)干燥時(shí)，須酌量灑水，在水分滲透后不粘輪時(shí)，再開(kāi)始碾壓。（2）、路基工程接近完工時(shí)，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路邊邊緣及縱橫斷面，在整樁號(hào)及變坡點(diǎn)處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，然后人工

29、配合清理邊角和整型。3、20cm風(fēng)化砂礫（1）施工要求a準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基或墊層，土基用1215t三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓23遍）。發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b選擇符合底基層集料級(jí)配合格的料進(jìn)行備料。c施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.330.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。d事先通過(guò)試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。e用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整。并按規(guī)定設(shè)置路拱或橫坡，檢查含水量，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，

30、同時(shí)攤鋪路肩用料f用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g拉線檢查標(biāo)高。按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。作出明顯標(biāo)記。用自卸汽車(chē)配合人工或手推車(chē)進(jìn)行找補(bǔ)整形。h平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整形并隨時(shí)檢查標(biāo)高（并預(yù)留一定沉降量）。i采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過(guò)程中，底基層表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。j在未做上承層前嚴(yán)禁開(kāi)放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，至符合要求為止。（2）級(jí)配砂礫底基層施工工藝流程圖備料施工放樣檢查驗(yàn)收下承層初平灑水細(xì)平穩(wěn)壓碾壓自檢驗(yàn)收砂礫運(yùn)輸（3）施工主要機(jī)械推土機(jī)，平地機(jī)，灑水車(chē)，自卸汽車(chē)，裝載機(jī)，壓路

31、機(jī)。4、20cm5%水泥穩(wěn)定碎石土（1）備料I.水泥穩(wěn)定土用作底基層時(shí)，組成顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5。土的均勻系數(shù)應(yīng)大于5。II.水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值不大于30%； 有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)2%的土因其酸性大，也不能用于水泥穩(wěn)定土的施工。如需采取這種土，必須先用石灰進(jìn)行處理，悶料一夜后才能使用。硫酸鹽含量超過(guò)0.25%的土禁用。III.水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用作水泥穩(wěn)定碎石土，而快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他特種水泥不能使用。本方案考慮采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格后使用。宜選用初凝時(shí)間不

32、大于3h和終凝時(shí)間大于6h的水泥。 IV.水：飲用水（人或牲畜的飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定碎石土的施工。（2）操作工藝I.工藝流程擺放攤鋪水泥整平輕壓灑水悶料備土、攤鋪土養(yǎng)生碾壓整型拌合（干拌）II.操作方法：備土、攤鋪土利用料場(chǎng)存土?xí)r，應(yīng)先將樹(shù)木、草皮和雜土清除干凈，土中的超大顆粒要篩除。利用老路面或土基上部材料時(shí)，必須首先清除干凈老路面或土基表面的石塊等雜物。取土應(yīng)在規(guī)定的范圍和深度內(nèi)進(jìn)行，不合格或不同種類的土不得采集在一起。土裝車(chē)時(shí)應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相同，土在下承層上堆置的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般提前12d即可。根據(jù)需要攤鋪路段的穩(wěn)定土層厚度、寬度及干密度，計(jì)算每個(gè)路段需要土的數(shù)量，根據(jù)土的

33、含水量和運(yùn)土車(chē)的拉料噸位，計(jì)算好每車(chē)料的堆放距離。攤鋪土應(yīng)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度，在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行，攤鋪長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)能力確定，將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面盡量平整并有路拱。攤鋪過(guò)程中要將混入的雜物、超大粒徑的土塊清除或?qū)⑼翂K打碎，攤鋪過(guò)程中嚴(yán)禁非作業(yè)車(chē)輛行走。灑水悶料攤鋪完的土層含水量不足時(shí)應(yīng)灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過(guò)多現(xiàn)象。嚴(yán)禁灑水車(chē)在灑水段內(nèi)停留和掉頭。灑水悶料應(yīng)提前1d進(jìn)行。整平輕壓土層平整后，用68t兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，使其表面平整并有一定的壓實(shí)度。輕壓后對(duì)暴露的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行人工找平。擺放和攤鋪水泥根據(jù)混合料配比、土層厚度及水泥劑量，計(jì)算出每平方米穩(wěn)定

34、土需要的水泥用量。將每袋水泥按計(jì)算好的間距擺放，擺放前應(yīng)在土層上做好擺放位置標(biāo)記。用刮板將水泥均勻攤開(kāi)，注意使每袋的攤鋪面積相等，水泥攤完后，土層表面應(yīng)沒(méi)有空白點(diǎn)和水泥過(guò)分集中的點(diǎn)。拌合（干拌）采取路拌機(jī)進(jìn)行拌合或采取五鏵犁及平地機(jī)拌合，拌合深度須浸入下承層510，以利用上下層粘結(jié)。在拌合過(guò)程中，如果混合料的含水量不足，可用灑水車(chē)補(bǔ)充水分，灑水車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)行拌合的路段上掉頭和停留，以防止局部水分過(guò)大?；旌狭习韬暇鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適均勻，且比最佳含水量大1%2%。 整形用五鏵犁拌合的混合料拌合均勻后，應(yīng)用平地機(jī)初步整平，平地機(jī)整平從橫坡低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行。用壓路機(jī)在初平

35、的路段上碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)一步整形，對(duì)于低洼處應(yīng)用齒耙將其表面耙松并用新的混合料找平，高出的混合料刮出路外。采用平地機(jī)攤鋪整形，按鋪筑厚度，計(jì)算好每車(chē)混合料的鋪筑面積，用白灰線標(biāo)出卸料方格網(wǎng)，由運(yùn)料車(chē)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按方格網(wǎng)卸料，每車(chē)的混合料裝載量要基本一致。當(dāng)混合料堆放4050m后，推土機(jī)開(kāi)始作業(yè)，按照虛鋪厚度用白灰點(diǎn)做出標(biāo)記，指示推土機(jī)操作手在推料過(guò)程中，嚴(yán)格按所打白灰點(diǎn)作業(yè)，不能推出坑洼。推土機(jī)推出2030m后，開(kāi)始進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度不宜過(guò)慢，全輪靜壓一遍，由低到高，為平地機(jī)刮平創(chuàng)造條件。穩(wěn)壓過(guò)后，測(cè)量人員檢測(cè)此時(shí)高程，并在邊樁上做標(biāo)記，隨后平地機(jī)第一次作業(yè)，根

36、據(jù)穩(wěn)壓后的混合料虛鋪厚度，掛線打白灰點(diǎn)指示刮平機(jī)作業(yè)。平地機(jī)按規(guī)定路拱初步整平后，施工人員對(duì)表面有集料離析現(xiàn)象的位置進(jìn)行翻起、攪拌處理，然后用壓路機(jī)碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。平地機(jī)重復(fù)上述操作過(guò)程，直至刮平高程符合要求。多余的混合料應(yīng)運(yùn)至前方的工作面，混合料不足時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)充。碾壓在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。由低側(cè)向高側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。碾壓時(shí)，后輪必須超過(guò)兩端的接

37、縫處，一般碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后以2.02.5km/h為宜。碾壓工作在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過(guò)程中，水泥土的表面層始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓完后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，并記錄。同時(shí)測(cè)量人員測(cè)量高程，并做記錄。對(duì)標(biāo)高不符合處可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。以上碾壓過(guò)程中應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，集料含水量在最佳含水量1%2%以內(nèi)，終壓完成后檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程等各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到要求的進(jìn)行下一步施工，否則要進(jìn)行處理，直至達(dá)到要

38、求為止。攤鋪、碾壓聯(lián)合作業(yè)，各機(jī)械配合緊湊，施工中不能有停頓現(xiàn)象。壓路機(jī)不能在作業(yè)面上急停猛拐，各種機(jī)械不能破壞成型的路面。從開(kāi)始拌合到碾壓終了的全部施工時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)水泥初凝時(shí)間，并以此確定施工段長(zhǎng)度。養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，可以采用灑水養(yǎng)生，每天根據(jù)天氣情況連續(xù)不間斷地灑水，灑水次數(shù)以保持基層表面濕度為宜。采用覆蓋塑料布方式養(yǎng)生時(shí)，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時(shí)檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。采用在鋪筑完基層表面鋪砂的辦法養(yǎng)生時(shí)，鋪砂的厚度為100200，并將砂層澆透水。養(yǎng)生期不小于7d并封閉交通。5、水泥穩(wěn)定砂礫基層：為保證水泥穩(wěn)定砂礫的配料的準(zhǔn)確性和拌和的均勻性，采用“廠拌法”。（1）備

39、料I.砂礫：進(jìn)場(chǎng)的砂礫料應(yīng)級(jí)配良好，顆粒組成符合密實(shí)級(jí)配要求，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40，其中礫石顆粒中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量不應(yīng)超過(guò)20%，對(duì)不符合要求的砂礫料，進(jìn)場(chǎng)前要篩選。II.水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以，但選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）的水泥。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用。III.水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定砂礫施工。遇有可疑水源時(shí)，需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)鑒定。1水泥穩(wěn)定砂礫的試化驗(yàn)2混合料的組成設(shè)計(jì)：混合料組成設(shè)計(jì)包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)選取最適合砂礫級(jí)配，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善砂礫級(jí)配組成時(shí)，還包括摻加料的比例

40、。3水泥穩(wěn)定砂礫的各項(xiàng)試驗(yàn)，按無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。4原材料的試驗(yàn)：砂礫的壓碎值試驗(yàn)對(duì)級(jí)配不良的砂礫宜外加某種集料改善其級(jí)配，并通過(guò)試驗(yàn)確定其配合比應(yīng)對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)（2）施工前的準(zhǔn)備： 1）復(fù)檢修整下承層：施工前對(duì)下承層進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范之處進(jìn)行整修，直到符合要求。同時(shí)補(bǔ)測(cè)遺失或松動(dòng)的測(cè)樁。在下承層頂面恢復(fù)中線，每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3m處設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)的指示樁上，用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高程。2）路肩土施工：在施工水泥穩(wěn)定砂礫基層前，必須先將兩側(cè)路肩土鋪筑完成。路肩土測(cè)量放線沿路線前進(jìn)方向每20m設(shè)一樁（彎道處10m設(shè)一樁

41、），測(cè)樁頂面標(biāo)高應(yīng)高于攤鋪層標(biāo)高20cm，便于測(cè)量。攤鋪路肩土可采用人工方法，人工腳踩使其初步密實(shí)，預(yù)留虛鋪厚度，最后由人工配合鏟車(chē)將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。雨季施工時(shí)，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m開(kāi)挖一道橫向排水溝以防積水。采用人工方法施工周期長(zhǎng)，要求盡快安排施工。（3）拌制在正式拌制水泥穩(wěn)定砂礫料之前，必須先調(diào)試所有的廠拌設(shè)備，混合料的含水量和顆粒組成都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，需重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)集料的含水量及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。集料過(guò)篩、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求、混合料配合比計(jì)量準(zhǔn)確、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%2%以補(bǔ)充水分蒸發(fā)。集中拌和

42、前要提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及水泥用量、粒料級(jí)配、混合料配合比、R7、R28強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（4）運(yùn)輸已拌制的6%的水泥穩(wěn)定砂礫料應(yīng)盡快運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)。氣溫較高時(shí)，在運(yùn)料車(chē)上加蓋苫布，避免水分過(guò)多的蒸發(fā)。（5）攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物，進(jìn)行拉毛處理并灑水濕潤(rùn)。采用專用機(jī)械攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長(zhǎng)度不得小于30m，一般為100200m；采用推土機(jī)初步攤平，在用刮平機(jī)大致找平，每段連續(xù)攤鋪4060m為宜。自拌和到攤鋪完成的時(shí)間控制在4h以內(nèi)。每車(chē)料的攤鋪長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=P/（BHmax）式中L計(jì)算的攤鋪長(zhǎng)度(m) P每車(chē)混合料的質(zhì)量(t) B攤鋪的寬度（m） H壓實(shí)后的厚度（m） max水泥

43、砂礫最大干密度（t/m3 ）分幅攤鋪。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距58m同步攤鋪。否則，要設(shè)縱向接縫。攤鋪開(kāi)始前，應(yīng)調(diào)整燙平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高增加57為墊木總厚度。按水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù)1.31.5之間，用水平儀控制攤鋪機(jī)啟動(dòng)時(shí)燙平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將燙平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。開(kāi)始攤鋪前36m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整直至合格。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，隨車(chē)檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。在攤鋪機(jī)進(jìn)行過(guò)程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩(wěn)定砂礫要保持飽滿狀態(tài)。因攤鋪機(jī)的停機(jī)啟動(dòng)會(huì)影響攤鋪質(zhì)量，所以進(jìn)行過(guò)程

44、中應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)。攤鋪機(jī)的進(jìn)行速度宜控制在13m/min左右，同時(shí)也要保證攤鋪機(jī)夯錘和夯板振頻一致。在炎熱的天氣下施工，下承層表面的水分不斷蒸發(fā)，此時(shí)應(yīng)安排水車(chē)連續(xù)撒水。運(yùn)送混合料的車(chē)輛向攤鋪機(jī)料斗內(nèi)卸料時(shí)，嚴(yán)禁倒車(chē)時(shí)撞擊攤鋪機(jī)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)距離攤鋪機(jī)10左右停車(chē)，由攤鋪機(jī)推頂車(chē)輛后輪，再起斗卸料。每次卸料都要干凈。水泥穩(wěn)定砂礫混合料在裝卸車(chē)及攤鋪中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部離析，宜用二次拌和或換新料進(jìn)行處理。設(shè)專人清除離析現(xiàn)象，特別是細(xì)集料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)施工時(shí)，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮1名，配合攤鋪機(jī)施工人員10人：其中1人指揮碾壓、3人攜帶工具和材料處理翻漿及離析并進(jìn)行找補(bǔ)平整。測(cè)量1人、實(shí)

45、驗(yàn)3人、1人指揮運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)頭倒車(chē)、1人安排水車(chē)灑水。確定水泥穩(wěn)定砂礫的作業(yè)長(zhǎng)度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時(shí)間、延遲時(shí)間、施工機(jī)械的頻率及氣候條件等因素對(duì)施工質(zhì)量的影響，并盡可能減少接縫。水泥穩(wěn)定砂礫從拌和到碾壓之間延遲時(shí)間宜控制在34h。必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間時(shí)，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間。施工中要采用流水作業(yè)法，各項(xiàng)工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓完成之間的延遲時(shí)間。施工過(guò)程中，每一流水作業(yè)段以200m長(zhǎng)劃分。水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪時(shí)間間隔不得超過(guò)2h，超過(guò)2h應(yīng)即時(shí)整平、碾壓、設(shè)工作縫。工作縫只能設(shè)橫接縫。橫接縫的處理方法是將已壓密實(shí)且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的段面，所有不滿足壓實(shí)度、高

46、程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾壓水泥砂礫攤鋪后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找平整形，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，及時(shí)碾壓。攤鋪長(zhǎng)度達(dá)20m時(shí)即可上碾。先用1218t壓路機(jī)碾壓；再用25t振動(dòng)壓路機(jī)振壓；最后用18t壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無(wú)輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿為止），一般碾壓68遍。使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，為保證碾壓的質(zhì)量，必須在水泥終凝前完成碾壓，以防水分散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板體破壞。因?yàn)樗嗷钚苑磻?yīng)，直接影響到水泥穩(wěn)定砂礫的最終強(qiáng)度，所以水泥穩(wěn)定砂礫施工有很大的時(shí)效性。（7）接茬1）橫向接縫處理用平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)作成橫向接縫

47、。平地機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根木方，木方的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠木方的混合料。木方的另一側(cè)用砂礫回填3m長(zhǎng)，其高度高出木方2.5cm。用振動(dòng)碾將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫和木方除去，并將下承層頂面清掃干凈和灑水濕潤(rùn)。2）縱向接縫的處理縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用木方或鋼模板做支撐，木方和鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除木支撐。（8）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫的強(qiáng)度形成有非常重要的影響，是施工的重要環(huán)節(jié)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤(rùn)，不得時(shí)干時(shí)濕。一般每

48、天上、下午各灑水一遍，用水量為45kg/；灑水要均勻、灑足，特別是邊側(cè)一定要灑到位。水泥砂礫分層攤鋪時(shí)，下層攤鋪的水泥砂礫壓實(shí)后，不能立即攤鋪上層，必須經(jīng)過(guò)7d養(yǎng)護(hù)，方可攤鋪上層水穩(wěn)砂礫。水穩(wěn)砂礫碾壓成型后應(yīng)立即封閉交通。施工車(chē)輛必須通行時(shí)，要限制車(chē)速，通過(guò)車(chē)速不得超過(guò)20km/h，嚴(yán)禁急剎車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。6、立緣石施工在路面水泥穩(wěn)定砂礫基層施工完成合格后，即可鋪砌花崗巖立緣石。（1）緣石基礎(chǔ)施工挖牙石溝，花崗巖立緣石后背及基礎(chǔ)具體形式見(jiàn)設(shè)計(jì)文件路面結(jié)構(gòu)及緣石大樣圖。（2）測(cè)量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距離為1015米，在彎道上為5-10 m，路口圓弧15米測(cè)出緣石頂面高程進(jìn)行

49、標(biāo)志。 （3）安砌1）把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。2）3 cmM7.5水泥砂漿墊層，1：2水泥砂漿勾平縫。3）砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌立緣石。4）砌完的立緣石頂面應(yīng)平整、縫寬1 cm，線條直順、彎弧圓滑。（4）還土道牙石砌完要及時(shí)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50 cm、高度不小于15 cm、密實(shí)度在90%以上，如發(fā)現(xiàn)道牙傾斜式移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整。（5）勾縫與養(yǎng)護(hù)勾縫前先修整道牙，使其位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，道牙養(yǎng)護(hù)期不得小于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。雨水口處道牙的砌筑，應(yīng)與雨水口施工配合。7、雨水口當(dāng)牙石砌筑后，雨水口即可按設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求的工作面開(kāi)挖，雨水口井采用預(yù)制砼井框，座

50、漿安裝。雨水井框與牙石之間用細(xì)石混凝土填實(shí)。井蓋標(biāo)高低于路面設(shè)計(jì)標(biāo)高3 cm與路面接順，雨水口井圈與井墻應(yīng)吻合。8、透層水泥穩(wěn)定砂礫層與路面面層間設(shè)透層瀝青，即噴油，用瀝青灑布車(chē)澆灑透層瀝青，澆灑瀝青后，立即撒布碎石屑，隨即進(jìn)行面層施工。施工工藝（1）、各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定，并符合規(guī)范要求。（2）、透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在其表面灑少量的水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）、灑布車(chē)要符合規(guī)范要求。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。（4）、澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：1）澆灑透層前，路面應(yīng)

51、清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。2）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。4）氣溫低于10OC時(shí)，不澆灑透層瀝青。5）應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通過(guò)。7）在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。8）澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6-8T壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。9、粗（中）粒式瀝青砼 （1）路面材料及熱拌瀝青混合料路面技術(shù)要求： 路面面層中粒式瀝青砼型號(hào)為AC20I，粗粒式瀝青砼型號(hào)為

52、AC30I。瀝青面層用石料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r石料，所有石料都應(yīng)潔凈干燥，無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。 （2）瀝青混凝土混合料配合比設(shè)計(jì)搞好路面施工前的混合料配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)瀝青混合料的類型，確定集料的級(jí)配曲線，符合規(guī)定質(zhì)量要求的各種集料，并分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定比重，根據(jù)集料顆粒組成，確定各種集料的配合比例，以瀝青砼的穩(wěn)定度、流值作強(qiáng)度設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)的依據(jù)。1）配合比設(shè)計(jì)階段：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。2）配合比設(shè)計(jì)步驟1礦料配合比a、根據(jù)要求的瀝青混合料類型，確定礦料的級(jí)配

53、曲線。級(jí)配曲線采用礦料級(jí)配的中值；b、選擇符合規(guī)定質(zhì)量要求的各種礦料；c、將各種礦料分別進(jìn)行篩析試驗(yàn)；d、測(cè)試各種礦料的相對(duì)密度；e、根據(jù)各種礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級(jí)配曲線要求的各種礦料的配合比例。2瀝青用量a、初步估計(jì)適宜的瀝青用量；類型礦料級(jí)配通過(guò)下列篩孔（）重量百分率（%）瀝青用量（%）35302520151052.51.20.60.30.150.074粗粒式AC-3095-16075-9565-7540-6025-4515-355-184-14 3-82-54.0-5.0中粒式AC-2095-10070-8050-6535-5025-4018-3013-218-154-

54、95.0-6.5b、以初估的瀝青用量為中間值，每間隔0.5%（重量計(jì)）上下變化用量，至少作5組。 c、測(cè)定試件的密度、穩(wěn)定度、流值、并計(jì)算其空隙和飽和度；d、以瀝青用量為橫坐標(biāo)，分別以穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度為縱坐標(biāo)，將各項(xiàng)測(cè)定結(jié)果的計(jì)算數(shù)據(jù)點(diǎn)在圖中，連成圓滑曲線；e、求出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍。采用中間值作為設(shè)計(jì)瀝青用量，并可根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整；（3）其施工工藝流程如下； 方案報(bào)批 基層驗(yàn)收原材料檢驗(yàn) 加固路肩土配合比設(shè)計(jì) 測(cè)量放樣 配合比調(diào)試抽樣試驗(yàn) 機(jī)械攤捕 生產(chǎn)瀝青混合料 壓實(shí)度檢測(cè) 封閉至表面溫度低于50OC 開(kāi)放交通瀝青砼拌和機(jī)的工藝流程拌和機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按流程順

55、序進(jìn)行，并且應(yīng)做到在工作前對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行全面檢查，在工作后應(yīng)將礦料卸除干凈，并用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防瀝青凝固堵塞管路等。計(jì)量成 品 料 貯 存攪 拌貯存，運(yùn)輸 除塵 除塵 熱料提升篩分貯存計(jì)量烘干加熱冷料輸送配料加熱，保溫計(jì)量融化，脫水2）、瀝青混合料的拌制搞好路面混合料的拌和，采用瀝青加工廠拌和，設(shè)置材料用量及溫度的自動(dòng)記錄裝置，拌和時(shí)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱（減少對(duì)環(huán)境的污染），避免局部過(guò)熱，保證按均衡溫度把瀝青混合料源源不斷地從儲(chǔ)料器輸送到拌和機(jī)內(nèi)。不同規(guī)格集料和瀝青應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比分別計(jì)量后，送入拌和機(jī)，拌和機(jī)內(nèi)及出廠混合料的溫度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)確定各種礦料送料

56、口的大小及瀝青、礦料的進(jìn)料速度。2瀝青混凝土混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌。試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)，并將各試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。3確定適宜的拌和時(shí)間。連續(xù)式拌和機(jī)每盤(pán)拌和時(shí)間為3060s，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?確定適宜的加熱和出廠溫度。5拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。6每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。作好各項(xiàng)檢查記錄，不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混和料應(yīng)禁止出廠。3）瀝青混合料的運(yùn)輸1瀝青混合料宜用自卸卡車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)箱底板及周壁應(yīng)涂一層油水（柴油：水為1：3）混合液。2運(yùn)

57、輸車(chē)輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施。3運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130，煤瀝青混合料不宜低于90。4瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等侯卸料。5連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。6瀝青混合料應(yīng)用8噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，為防止車(chē)廂板與瀝青粘結(jié)，將側(cè)板與底板涂一薄層油水混合液，運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染措施。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行攤鋪。4）瀝青混合料的攤鋪（機(jī)械攤鋪）1作業(yè)條件1連接層以全部驗(yàn)收合格，或雙層式的下層以完成全部工序，道

58、牙及雨水口、，檢查井等構(gòu)造物均以安砌符合要求，井口周?chē)槭驈S拌大（?。┝媳仨毮雺汉粚?shí)，符合堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、干燥的要求。2保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，方便于機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)。3各種測(cè)樁齊備，并在下層設(shè)方格網(wǎng)（55m，路口、廣場(chǎng)加密）加強(qiáng)對(duì)路道牙上面平整度和高程的控制。4立彈線（按虛厚）控制邊線高程，防止積水。5現(xiàn)場(chǎng)禁止各種車(chē)輛及行人通行。6壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、起動(dòng)、倒退、停駛等方面能力）及滾筒表面的磨損情況。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。7攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如振搗板、振動(dòng)器、整平器、螺旋攤鋪器、發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速器、離合器、刮板送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等）是否正常

59、。8根據(jù)路面寬度，劃分?jǐn)備亴挾龋珣?yīng)注意攤鋪機(jī)中心須重合于路拱中心的原則。由當(dāng)日供料總量與攤鋪厚度計(jì)算攤鋪長(zhǎng)度且須以當(dāng)日全幅成活為準(zhǔn)。9測(cè)定基準(zhǔn)線。2施工工藝1卸料與檢測(cè)混合料的溫度a 設(shè)專人指揮卸料，嚴(yán)格按計(jì)劃樁號(hào)位置卸于預(yù)鋪的鐵板上，按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的行車(chē)路線行駛。B 混合料的檢查車(chē)上測(cè)定溫度：石油瀝青混凝土130， 煤瀝青混凝土90外觀檢查，出現(xiàn)下述情況屬不合格：油（瀝青）多發(fā)亮，成團(tuán)，油少發(fā)干離析；溫度過(guò)高混凝土表面呈焦褐色。拌和不均勻有花白石子及離析現(xiàn)象。C 不合格混合料處理措施：油溫顯著過(guò)底，嚴(yán)重拌和不均，退回瀝青廠，重新拌和。油多成團(tuán)：打碎分散埋入料堆內(nèi)。過(guò)火呈焦褐色：撒勻于碎石層上。

60、少量花白石子與油多部分摻拌均勻后使用。D 供給攤鋪機(jī)混合料方式：連續(xù)式或小集中式2攤鋪熱拌瀝青混合料采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，攤鋪要緩慢、均勻、連續(xù)不斷。相鄰兩幅之間重疊寬度10CM，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距30M，攤鋪機(jī)要自動(dòng)找平。中、下面層采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)進(jìn)行高程控制，表層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度進(jìn)行控制。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。采用ABG423攤鋪機(jī)、攤鋪，通過(guò)試鋪試驗(yàn)段確定合格的工藝參數(shù)。A 采用分路幅攤鋪，接縫應(yīng)緊密、拉直，并需設(shè)置樣樁控制厚度。B 雙層式瀝青混凝土面層的上下層鋪筑要在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，下層受到污染的路段，鋪筑上層