煉鐵廠近期生產總結與操作創(chuàng)新ppt課件

1、煉鐵廠近期消費總結與操作創(chuàng)新.匯報提綱影響高爐消費的要素結合四大制度高爐采取的措施近期改動的操作和創(chuàng)新獲得的成果存在的缺乏和下一步努力的方向.1影響高爐消費的要素由于原燃料性質的變化引起，高爐應對不及時或不到位。由于冶煉操作參數的變動引起，主要包括爐溫、料制、爐頂煤氣CO2含量、煤比、富氧量、風速、實際熄滅溫度等的變化 。設備引起的缺點，呵斥高爐布料不準、冷卻壁燒壞爐型改動等。天氣和氣候緣由引起。下雨、大氣濕度變化等。. 針對影響高爐消費的四方面要素，煉鐵廠把重點放在：1.面對原燃料的變化，我們需求在如何積極應對上做文章；2.結合四大制度采取有針對性措施。3.改善原燃料質量精料入爐，強化高爐操

2、作管理精心操作，預警預控規(guī)范化、量化細化規(guī)范化精益管理。操作管理引起，像虧料線作業(yè)，入爐料稱量不準、大量粉末入爐、變料出現渣堿度動搖大、延續(xù)塌滑料的處置、爐缸的活潑程度、爐渣渣相等。.2結合四大制度高爐采取的措施 高爐四大操作制度裝 料 制 度送 風 制 度造 渣 制 度熱 制 度.2.1在裝料制度方面的措施料批大小 煤氣利用率料線高低運用焦丁裝料制度的主要內容爐喉焦層厚度軟融帶焦層厚度布料矩陣正裝比例爐料配比爐料偏析溜槽影響中心焦的調整粒度應對.布料原那么：無鐘構成邊緣倒角+布料平臺+中心漏斗的料面外形。雙鐘 合理控制爐內爐料的堆尖位置一個高爐就像一個有老中幼三代的家庭；邊緣是家中的“老者，

3、應該“贍養(yǎng)，邊緣氣流養(yǎng)不好，不利于爐型合理，高爐這個“家庭不好和睦，爐子不穩(wěn)；中心氣流是家中的小孩，是祖國的希望，是家中大人生活中努力培育的寄托，必需朝氣蓬勃，必需“勁如火炬，細而有力，只需有了這樣的中心氣流，高爐才能夠長期穩(wěn)定順行。中間平臺是家中的中年人，要承當家庭的重擔，帶負荷，這個家庭才能夠“興隆，高爐才能夠有目的。 .適宜的礦批：小礦批是“藥,大礦批是“飯,避開高爐礦批激變區(qū)，在緩變區(qū)、微變區(qū)尋求適宜本高爐的適宜礦批。1-5號高爐小礦批處置特殊爐況，6-9號高爐發(fā)揚無鐘優(yōu)勢，適當添加礦批： 例如進入2021年 6高爐 15t15.5t 15.8t 16t 16.2t; 7高爐 15.5

4、 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t，產量在目前條件下不斷刷新，6、7高爐日平均超產80-100t . 適宜的焦批:關注爐喉焦層厚度和軟融帶焦層厚度，控制“下限焦窗厚度 ，由于確保了軟熔帶中的“焦窗 ，減小煤氣阻力，有利于強化冶煉，優(yōu)化目的。.布料矩陣：6高爐和9高爐中適當減小中心角角度，效果明顯，6高爐處理了中心氣流不斷不暢，9高爐處理了壓差長期偏高的問題。正裝比例：小高爐雙鐘布料，要求正裝比例在70%以上，確保中心氣流，加強了高爐的抗動搖才干。爐料偏析:6高爐爐頂布料角，進展了變頻控制，轉速由9.8轉/min改為8轉/min，減少了布料偏析，2小時變頻倒一次轉向，6、

5、7高爐原那么上不再運用360燒結，減少燒結礦種多帶來的爐料偏析。 .溜槽等設備影響：規(guī)定換溜槽前后測角度，掌握角度變換情況，防止設備要素影響布料。爐料配比：運用蛇紋石，提高燒結礦比例，控制球團運用比例，一方面降低入爐料本錢，另一方面防止球團比例添加向中心滾動量添加，影響中心氣流。運用焦?。弘S著礦批的添加，各個高爐都運用了一定數量的焦丁，要求盡量混勻在礦批中，改善料柱透氣性，降低焦比。.料線高低:虧料線“以變應變， 雙鐘要視情況退正裝，無鐘要相應縮角度，遵守工藝紀律規(guī)定，必要時控風攆料線。粒度應對：對于返礦量偏高的間隔搭配入爐；原燃料條件變差，特別是510mm粉末增多，出現氣流分布和溫度失常時，

6、暫時改用邊緣相對開展的裝料制度 ，保高爐順行。 .在確保順行的根底上小高爐煤氣利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特別是1高爐3月燃料比到達508kg/t。.Company Logothemegallery2.2 在送風制度方面的措施送風制度實際熄滅溫度鼓風動能風量、風溫、富氧率、噴煤量、頂壓等風口圓周任務均勻程度風口長度、角度、面積等尺寸參數優(yōu)化參數實踐風速風口規(guī)劃高頂壓大富氧實際熄滅溫度 全風溫.確保盤旋區(qū)長度，吹透爐缸中心，活潑爐缸，確保高爐的生命力中心氣流。采取：1小高爐要求全風作業(yè)率，保證正常風速。2運用長風口，6、7高爐先后添加1個長風口由230mm 260mm

7、，添加熄滅帶長度 。3縮風口。7高爐縮了一個風口114mm100mm,8、9高爐縮了數個風口，適當提高風速，減少爐缸死料柱區(qū)域。.由上圖可知：盤旋區(qū)上部疏松，利于渣鐵液浸透，盤旋區(qū)長度添加，中心死料柱占爐缸的面積減少，利于高爐活潑爐缸。.全風溫：目前小高爐全部關死混風大閘，全風溫操作。一方面風溫充分利用了熱能資源，有利于提高爐缸渣鐵物理熱；另一方面風溫添加，實踐風速添加，鼓風動能添加，盤旋區(qū)長度添加，利于減少爐缸死料柱區(qū)域。風口規(guī)劃： 2高爐調整了風口規(guī)劃，圓周任務均勻程度有所好轉，爐況比以前有所穩(wěn)定。.實際熄滅溫度：6高爐風溫不高，為了控制合理的風口實際熄滅溫度，富氧量到達5000m3/h6

8、000m3/h，3月份富氧率到達5.51%，彌補了風溫的缺乏。高頂壓:隨著風速的添加，煤比的提高，爐腹煤氣量的添加，高爐都提高了頂壓，堅持適宜的壓差，做到上下部調劑的相互匹配。6高爐頂壓由95kPa提高到125kPa左右, 順行和低Si率都提高較多。.2.3在造渣制度方面的措施 Company Logothemegallery量化MgO/Al2O3配料計算以R3為主關注渣比控制適宜的S8座高爐在操作方針中逐漸量化渣中 MgO/Al2O3比控制區(qū)間針對燒結中MgO有所提高和動搖大，爐渣操作控制以三元堿度為主 在低本錢戰(zhàn)略運轉下，添加蛇紋石后，計算渣比，關注渣比對高爐的影響計算入爐硫負荷，及時調整

9、堿度，保證S在0.015%0.030%.1應對原料中Al2O3的升高，量化MgO/ Al2O3隨著燒結礦中大量進口粉礦的參與，安鋼燒結中Al2O3不斷攀升，再加之進口塊礦的入爐，最終呵斥高爐渣中Al2O3含量升高，爐渣中Al2O3超越15%后，其粘度升高，流動性變差，將會直接影響高爐順行。渣中添加 MgO的作用： MgO是熔點高的化合物，添加MgO使礦石熔點升高，軟融帶下移，利于提高渣鐵物理熱； MgO 不超越15%，改善渣的流動性，利于脫硫；軟融帶下移后，滴落帶高度降低，抑制Si的復原，利于低Si鐵冶煉。.高爐配加蛇紋石SIO2含量35%， MgO含量38%，提高低本錢的燒結礦配比，添加 M

10、gO ，渣中 MgO/ Al2O3控制在0.70.75較為適宜MgO/ Al2O3太低不利于改善渣的流動性和渣鐵物理熱，太高呵斥高爐渣比升高，不利于降低焦比。隨著燒結中MgO添加和動搖，量化控制MgO/ Al2O3更重要。 . 7高爐2021年12月2021年3月MgO/ Al2O3變化趨勢.2穩(wěn)定爐渣，配料計算R3為主，兼顧R2高爐操作方針中明確R3控制范圍，應對原料中MgO的動搖，再經過 MgO/ Al2O3控制，穩(wěn)定爐渣成分，減少造渣制度動搖，特別是杜絕高堿度呵斥爐缸堆積。高堿度不利于高爐排堿金屬。 MgO 超越15%，爐渣粘度會添加，不利于高爐脫硫。目前高爐爐渣中MgO含量在8.511

11、%。. 3)計算渣比渣比太高，入爐檔次低，高爐焦比高。渣比太高，高爐鐵口不好維護，影響出鐵平衡率，高爐容易鐵前憋風。渣比太高，小高爐出兩渣罐，爐前勞動強度添加?？刂七m宜的渣比，反推適宜的入爐綜合檔次。.4控制適宜的S爐溫適宜，吃含硫高的海南礦、焦炭中硫添加硫負荷添加，適當提高堿度配料計算。S太低容易發(fā)生爐缸石墨碳堆積，影響爐缸活潑性。目前硫負荷在5kg/t，不易再添加。.2.4在熱制度方面的措施Company Logothemegallery “理念優(yōu)于制度，制度重于技術 。理念是一個高爐的重要突破，我們更新了熱制度理念，以根底管理制度為抓手，實施 更新觀念強化根底四 個新理念統一操作加強溝通

12、穩(wěn)定綜合焦炭負荷實施爐溫趨勢調節(jié)控制上下限爐溫四項措施.熱量的單位是，而不是%。高爐爐缸熱制度以表示更準確， Si%只是一定正常條件下的代表，不能準確表示熱制度。由于影響Si復原的要素太多，我們一改以往以Si%為主的理念，摒棄Si%代表熱制度，準確的用鐵水物理熱表示爐缸熱制度，直接列入操作方針中，理念的提高，促進了高爐控制熱制度的準確性、及時性，便于高爐熱制度調整，利于我們低Si鐵冶煉 。.高爐富氧噴煤強化冶煉，綜合焦炭負荷在焦炭穩(wěn)定、檔次穩(wěn)定、煤氣利用穩(wěn)定、出鐵穩(wěn)定的前提下是一個非常關鍵的參數，各個高爐都規(guī)定了本人高爐的綜合焦炭負荷，在高爐正常運轉的時候，以穩(wěn)定這個參數穩(wěn)定熱制度。 同時采用

13、料斗加標尺、關注料位儀變化，補水分焦的方法，穩(wěn)定焦炭負荷。以穩(wěn)定焦炭負荷、控制料速和入爐燃料比穩(wěn)定高爐熱制度。.爐溫在隨著各種要素的變化不斷演化,爐溫趨勢調理就是把影響爐溫的各類要素(包括緣由和作用時間)、風口的情況變化、爐溫的現狀和開展趨勢、動作量的方向和作用效果等等,進展綜合分析和判別,按照爐溫變化趨勢,預先調整熱量程度。而不是以爐溫現狀調爐溫,這樣可以減少因爐溫的動搖帶來的損失，到達早動少動爭取自動,防止晚動多動呵斥動搖。.爐溫必需進展趨勢調整，就如生活中判別一個人能否感冒，有假設干條件，流鼻涕、鼻塞、頭痛、咳嗽等等。并不需求一切病癥都出現時，我們才判別一個人感冒了，而是只需有幾項或一項

14、滿足時就可以先得出感冒的結論，假設感冒的厲害了才知道本人感冒了，時間就晚了，這時付出的代價很大，有時不輸液不行，或者輸了液也得療養(yǎng)很長時間。高爐在爐溫動搖初期經過風口、料速、出鐵、綜合負荷、操作變化就知道，及早處置，治療“爐溫動搖，付出的代價就小，就不會依托減風來處置爐溫低。.鐵水物理熱不在規(guī)定范圍內，必需立刻調整，嚴厲控制上下限爐溫。 許多爐況都是物理熱延續(xù)不在規(guī)定范圍內，大多是一個班提不上來爐溫，接著爐缸不活，出鐵不好出，進而鐵前憋風，氣流變化，爐墻不穩(wěn)，出現管道，嚴重影響消費目的。 物理熱延續(xù)在上限，爐溫偏高，S低，鐵水掛鐵溝溝幫，添加爐前勞動強度，不利于活潑爐缸，目的惡化。按照爐容不同

15、，物理熱控制范圍不等，6、7高爐在146020 .一致操作。我們下發(fā)了爐況分析會制度，研討分析高爐爐況，制定高爐操作預案，一致四班高爐操作。在小高爐開展爐前出鐵競賽，強化出鐵平衡率、鐵口穩(wěn)定率等管理根底任務。操作方針的跟蹤控制。高爐操作方針是高爐詳細操作時的一個框架，定期根據高爐本身的實踐運轉情況和原燃料質量進展調整，加強溝通，對偏離操作方針的操作過程進展追溯，分析其深層次緣由，對癥下藥，予以調控，確保高爐強化冶煉有序運轉。.3近期改動的操作和創(chuàng)新細化爐況正常時的參數范圍量化調整焦炭負荷高爐檢修快速復風匹配送風制度和裝料制度在改動渣相的根底上低Si鐵冶煉不斷完善規(guī)范化操作.細化高爐正常的冶煉時

16、參數范圍 爐況穩(wěn)定順行 氣流分布合理 爐缸任務良好風壓、風量、料速、K值穩(wěn)定 爐型各部位溫度穩(wěn)定在一區(qū)間 爐熱充沛，產量平衡穩(wěn)定 焦炭負荷在一區(qū)間，燃料耗費低 煤氣利用率高 爐頂溫度低 邊緣、中間、中心氣流分配合理 構成一定的中心漏斗+平臺+倒角 各風口任務活潑且均勻 風速動能適宜，風口盤旋區(qū)適宜 風口前實際熄滅溫度適宜 物理熱充足分布均勻、成分穩(wěn)定.按照上述三方面內容，8座高爐都制定了操作參數控制范圍，在穩(wěn)定順行、平衡穩(wěn)產的前提下優(yōu)化目的。 同時正確處置三者的關系：穩(wěn)定順行是高爐消費的根底和靈魂，沒有穩(wěn)定順行優(yōu)化目的就無從談起，平衡穩(wěn)產是高爐消費的保證，一旦產量高低不平衡，對于鋼鐵結合企業(yè)來

17、說，出現煉鋼等鐵水、燒結礦過于富余或焦炭不夠高爐吃，都不利于企業(yè)實現效益最大化。高爐長期穩(wěn)定順行，按方案完成了產量等義務，表達了平衡穩(wěn)產，便于企業(yè)按照市場運轉規(guī)律，采購、運輸、消費研發(fā)等統籌一盤棋，有的放矢調整某階段消費重點，實現整個企業(yè)整體降本錢，到達整個企業(yè)整體效益最大化。 .在量化焦炭負荷方面，目的：15高爐穩(wěn)定在4.5t/t, 6高爐4.7t/t, 7高爐4.8 t/t，兩大高爐在4.9t/t左右。這對于穩(wěn)定焦炭供應平衡非常關鍵，利于煉鐵廠整體優(yōu)化目的。另外，我們當高爐爐況出現異常時，果斷降低焦炭負荷保順行；當爐況好轉后，原燃料正常時，盡快一次恢復到 正常焦炭負荷程度；穩(wěn)定在一定正常焦

18、炭負荷程度一段時間后，再上新臺階時，每次添加負荷量不超越正常焦炭負荷的1%，且穩(wěn)定運轉數天后，才允許再次添加焦炭負荷。樹立操作風險認識，靈敏正確處置抓穩(wěn)定操作與抓優(yōu)化目的的關系。 .高爐檢修快速復風。休風料只在軟融帶部位加凈焦數車，“有鋼用到刃上，改善高爐透氣性最差的部位。這種休風料一改以往休風前退負荷、動料制的做法，采用重負荷休風，復風時快速送氣、加風到正常風壓的80%，使得高爐煤氣盡快按照原來的通道分布，然后及時送煤、富氧，普通2.5h左右即可恢復到原來正常程度，這在大高爐上節(jié)焦降耗顯著提高 。小高爐學習大高爐操作閱歷，進展了大膽嘗試：7高爐3月30日休風9個小時，休風料除加4車凈焦外，焦

19、炭負荷4.71t/t，送風后不到3h加全風壓，當天焦比和正常消費時比較影響不大。6高爐把3月10日快速送風時的實時數據剪切如下：.近期幾座高爐下部調風口提動能和風速；在上部適當擴礦批或維持一定的邊緣氣流下部吹透中心，上部兼顧邊緣，合理匹配上下部調劑。確保高爐的中心氣流，加強高爐的抗動搖才干，降低耗費。在添加MgO改動渣相的根底上，控制爐渣成分和MgO/ Al2O3 ，進展低Si冶煉。低Si冶煉是一項艱苦節(jié)能技術。目前8座高爐Si大幅度降低，大多在0.45%以下，促進了高爐目的的改善，低Si 冶煉創(chuàng)煉鐵歷史最好程度。.煉鐵廠近期在學習、消化、掌握國內外先進管理技術和科學管理閱歷的根底上，結合廠情

20、，不斷改革、創(chuàng)新，逐漸構成了以高爐長期穩(wěn)定順行為中心，以大礦批、重負荷、低壓差、高鼓風動能、高頂壓、高物理熱低Si冶煉高爐規(guī)范化操作為方式，逐漸完善了爐況預警預控技術、爐況復風快速恢復技術、調和匹配操作參數技術等高爐規(guī)范化管理體系，堅持用合理參數框架范圍指點高爐消費，力求爐況穩(wěn)定順行，平衡穩(wěn)產，進而優(yōu)化目的，實現“噸鐵本錢最低，追求高爐消費效益最大化，便于整個鋼鐵結合企業(yè)整體效益實現最大化。 .4獲得的成果高爐完成劃產量%焦比煤比燃料比富氧率SiS1103.273671345082.940.430.026291.033831265162.470.540.0263100.863791345213.370.530.026590.823851365282.2