梗絲生產(chǎn)流程及相關(guān)檢驗要求ppt課件

1、梗絲消費流程及相關(guān)檢驗要求制絲消費線工藝流程 制絲的根本義務(wù)，是將煙片和煙梗按照配方設(shè)計要求加工成符合煙支卷制工藝規(guī)范的煙絲，以供卷煙運用。在卷煙制造過程中，制絲工藝的工序多，流程長，加工方法繁雜，工藝要求高。煙絲的質(zhì)量，對卷煙的感官質(zhì)量影響很大；煙絲的填充才干與制絲加工過程中的損耗，根本決議了卷煙單箱耗費煙葉量，甚至影響到其他資料的耗費量。因此，制絲工藝在卷煙加工工藝中，占有極其重要的位置。煙絲工藝目的檢查點項目單位指標(biāo)葉絲干燥后填充值g3.6純凈度%99.5整絲率%80.0碎絲率%3.0含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差%0.17含水率允差%0.5加香后填充值g3.6純凈度%99.5整絲率%80.0碎絲率%3

2、.0含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差%0.17含水率允差%0.5梗絲工藝流程圖備料拆包定量喂料篩分梗絲枯燥水洗梗一次貯梗壓梗蒸梗二次貯梗定量增溫增濕切梗絲加料回潮定量喂料梗絲膨脹梗絲風(fēng)選加香篩分流量控制水分檢測儀溫度檢測儀金屬檢測器普通工序關(guān)鍵工序貯梗絲步驟1：備料工藝要求:煙梗應(yīng)有序堆放，并明確標(biāo)識。按配方要求進展投料。備料場所應(yīng)清潔，無雜物，并遠離污染源。備料場所應(yīng)有存放消費周轉(zhuǎn)所需煙梗的空間。步驟1：備料工藝及設(shè)備:步驟2：拆包卸包工藝要求:設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查各管路有無漏水、漏氣景象。設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備上各光電開關(guān)，接近開關(guān)，磁性開關(guān)形狀能否正常。設(shè)備運轉(zhuǎn)前調(diào)整好上包皮帶機的轉(zhuǎn)動速度。根據(jù)煙梗麻包的實踐情況和

3、實踐的開包效果，經(jīng)過調(diào)理包皮帶機的變頻器數(shù)值來調(diào)整其轉(zhuǎn)速。設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查自動開包安裝的光滑情況。整線自動開包時發(fā)現(xiàn)煙霧或者水霧過大，可以調(diào)理水閥來控制水流量。自動開包時高速電機帶動切割刀片進展切割，轉(zhuǎn)速12000r/s，應(yīng)留意平安。假設(shè)在箱體內(nèi)倒料失敗或者夾包構(gòu)造沒有夾住空包，報警紅燈會報警并發(fā)出警笛聲，上包皮帶機停頓運轉(zhuǎn)，翻開檢修門找到操作失敗的空包，防止進入喂料機。消費過程中，如出現(xiàn)麻袋尺寸改動，設(shè)備不順應(yīng)麻袋的情況，可以調(diào)整程序中的鉤包前光電管延時時間T1，使設(shè)備順應(yīng)麻袋。步驟2：拆包卸包工藝及設(shè)備:拆包機步驟3：定量喂料工藝要求:儲料倉內(nèi)煙梗到達儲量一半時方可出料消費。終了消費時，放凈

4、儲料倉內(nèi)的煙梗并進展清掃。向下道工序喂料流量必需均勻、穩(wěn)定。堅持光電控制系統(tǒng)的清潔和任務(wù)正常。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。步驟4：篩分工藝要求:添加煙梗含水率和溫度，添加煙梗的耐加工性。除去煙梗外表的灰塵、金屬與非金屬雜物。步驟4：篩分工藝及設(shè)備:碎梗剔除機步驟5：水洗回潮工藝要求:蒸汽、水任務(wù)壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。煙梗流量均勻穩(wěn)定、均勻，不超越設(shè)備工藝制造才干。定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。步驟4：水洗回潮工藝目的:項目單位指標(biāo)煙梗增加含水率%約17水溫（40-60）3步驟5：一次貯梗工藝要求:出料應(yīng)按先進先出的原那么。待煙梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。根據(jù)

5、潤梗工序的要求，合理調(diào)理出料流量。出料要均勻徹底，出料終了應(yīng)進展清掃。步驟5：一次貯梗工藝目的:壞境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。一次貯梗時間最低不得少于4小時，貯梗高度普通不高于1100mm。步驟6：蒸梗工藝要求:蒸汽、水和緊縮空氣任務(wù)壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。水流量應(yīng)根據(jù)出料煙梗的含水率自行進展調(diào)整。蒸汽、水管路暢通，噴嘴霧化效果良好，噴嘴區(qū)域合理、開闊。開機前應(yīng)排空冷凝水，并對設(shè)備情況進展檢查。經(jīng)常檢查、清洗噴嘴，堅持噴嘴暢通。步驟6：蒸梗工藝目的:項目單位指標(biāo)出口物料含水率%（30-38）出口物料溫度50步驟6：蒸梗工藝及設(shè)備:步驟7：二次貯梗工藝要求:出料應(yīng)按先進先出的原那么。待煙

6、梗全部進柜后方可出料，不得邊進邊出。根據(jù)潤梗工序的要求，合理調(diào)理出料流量。出料要均勻徹底，出料終了應(yīng)進展清掃。步驟7：二次貯梗工藝目的:壞境溫度、相對濕度符合工藝壞境要求。一次貯梗時間最低不得少2小時，貯梗高度普通不高于1100mm。步驟7：二次貯梗工藝及設(shè)備:步驟8：定量喂料工藝要及設(shè)備:步驟9：增溫增濕工藝要求:煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超越設(shè)備工藝制造才干。蒸汽、水和緊縮空氣任務(wù)壓力符合設(shè)備工藝設(shè)計要求。蒸汽噴孔必需暢通。步驟9：增溫增濕工藝目的:項目單位指標(biāo)物料含水率增加量%1-3振動頻率1/min396振幅mm13.5步驟9：增溫增濕工藝及設(shè)備:步驟10：壓梗工藝要求:煙梗流量均勻平穩(wěn)，不

7、超越工藝制造才干。壓輥軸向間隙必需平行。煙梗在輥子上不打滑。壓輥不沾煙梗，沒有積垢。壓輥自動維護功能靈敏可靠。步驟10：壓梗工藝目的:項目單位指標(biāo)壓梗厚度mm1.0-2.5步驟10：壓梗步驟11：切梗絲工藝要求:開機前對設(shè)備和技術(shù)條件情況進展檢查。來料流量穩(wěn)定，鋪料均勻、不脫節(jié)，刀門四角不得空松。按要求設(shè)定切梗絲厚度，正確調(diào)整刀門壓力，保證刀口鋒利。開場消費或調(diào)整切梗絲機時，應(yīng)剔除不合格的梗絲。經(jīng)常檢查切梗絲質(zhì)量情況。步驟11：切梗絲工藝目的:項目單位指標(biāo)切梗絲寬度mm（0.12-0.20）0.03步驟11：切梗絲工藝及設(shè)備:步驟12：定量喂料工藝要求:儲料倉內(nèi)煙梗到達儲量一半時方可出料消費。

8、終了消費時，放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進展清掃。向下道工序喂料流量必需均勻、穩(wěn)定。堅持光電控制系統(tǒng)的清潔和任務(wù)正常。按規(guī)定控制出料高度，不得隨意改動光電元件位置。步驟13：加料回潮工藝要求:來料梗絲流量均勻、穩(wěn)定，流量動搖1.0%，滿足梗絲回潮加料機的消費才干需求。梗絲松散。料液必需符合產(chǎn)品配方要求，無沉淀、雜質(zhì)。步驟13：加料回潮工藝目的:項目單位指標(biāo)含水率%（36.0-40.0）瞬時加料精度%2.0總體加料精度%.0步驟13：加料回潮工藝及設(shè)備:步驟14：梗絲膨脹工藝要求:檢查設(shè)備的技術(shù)情況，保證設(shè)備任務(wù)形狀良好。蒸汽、緊縮空氣和水的任務(wù)壓力符合工藝設(shè)計要求。根據(jù)需求設(shè)定STS運轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，包

9、括梗絲流量、蒸汽流量等。按規(guī)定的要求對STS進展預(yù)熱操作。需求時，合理調(diào)整STS稀釋空氣閥門的開度，保證膨脹效果符合規(guī)定的要求。稀釋空氣應(yīng)干凈、枯燥，溫度穩(wěn)定。嚴(yán)厲按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進展清潔，確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)的平安。步驟15：梗絲枯燥工藝要求:檢查設(shè)備的技術(shù)情況，保證設(shè)備任務(wù)形狀良好。開機時翻開疏水閥，排空冷凝水。蒸汽、緊縮空氣和水的任務(wù)壓力符合工藝設(shè)計要求。根據(jù)需求設(shè)定FBD運轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)，包括蒸汽流量，各枯燥區(qū)熱風(fēng)溫度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，出料水分等。經(jīng)常檢查出料梗絲的水分情況。出料水分長時間偏離設(shè)定值時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整FBD各區(qū)熱風(fēng)的溫度和風(fēng)機轉(zhuǎn)速。空氣入口應(yīng)干凈、枯燥，溫度穩(wěn)定，所在場地堅持干

10、凈，易于清掃灰塵和渣滓，無影響空氣流動的設(shè)備。不要把物品放在空氣過濾器上邊嚴(yán)厲按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進展清潔，確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)的平安。步驟15：梗絲枯燥工藝及設(shè)備:步驟16：梗絲風(fēng)選工藝要求:根據(jù)需求設(shè)定APS運轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)出料梗絲的質(zhì)量情況，合理確定風(fēng)選器風(fēng)機轉(zhuǎn)速，梗絲在風(fēng)選和落料之間的保送速度普通堅持在18m/s-20m/s。進入風(fēng)選器的梗絲鋪面寬度應(yīng)在風(fēng)選器整個寬度的90%以上，且平均厚度普通在5mm以下。嚴(yán)厲按照規(guī)定要求對設(shè)備相關(guān)部位進展清潔，確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)的平安。步驟16：梗絲風(fēng)選工藝目的:項目單位指標(biāo)含水率%（12.5-14.5）0.5填充值g5.0純凈度%99.0整絲率%78碎絲率%.0步驟16：梗絲風(fēng)選工藝及設(shè)備:步驟17：加香工藝要求:開機前檢查設(shè)備和技術(shù)條件情況。檢查香料的種類、數(shù)量及質(zhì)量能否符合產(chǎn)品配方的要求。經(jīng)常檢查并清洗香料噴嘴，保證其霧化效果優(yōu)良。開機前應(yīng)進展預(yù)填充。運用緊縮空氣放射香料，并及時檢查梗絲加香均勻情況。合理調(diào)整排潮風(fēng)門開度，減少香料損失。定期按工藝要求檢查加香比例的準(zhǔn)確性。定期對加香系統(tǒng)進展深度清潔。步驟18：篩