大冶有色公司大氣污染控制工程生產(chǎn)廢氣調(diào)查報告

1、中南民族大學(xué)大氣污染控制工程課程報告報告題目： 大冶有色公司生產(chǎn)廢氣調(diào)查報告 學(xué)院： 資源與環(huán)境學(xué)院 專業(yè)： 環(huán)境工程 年級： 2019級 學(xué)生姓名： XXX 學(xué)號： XXXXXXX 2021年12月20日一、大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司概況大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司系湖北省重點骨干企業(yè)，位于湖北省黃石市下陸區(qū)。公司始創(chuàng)于1953年，是國家“一五”時期建設(shè)的156重點項目之一。經(jīng)過50多年的發(fā)展，公司已成長為中國銅工業(yè)一支重要的生力軍：成為集采礦、選礦、冶煉、化工、壓延加工、余熱發(fā)電、綜合回收、科研設(shè)計、地勘井巷、建筑安裝、機(jī)械修造、動力運輸?shù)扔谝惑w的國有特大型銅業(yè)聯(lián)合企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為陰

2、極銅，以及黃金、白銀、硫酸、鐵精礦等綜合利用產(chǎn)品。目前公司的生產(chǎn)能力為：采礦360萬噸，選礦450萬噸，陰極銅38萬噸，黃金10噸，白銀300噸，硫酸60萬噸，鐵精礦35萬噸，低氧銅桿10萬噸、銅管6萬噸。此外還生產(chǎn)一定數(shù)量的鉑、鈀、鉬、硒、鉛、鉍、硫酸鎳、錫、碲等稀貴金屬產(chǎn)品。二、大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司銅冶煉原料、原料來源、生產(chǎn)流程、主要生產(chǎn)設(shè)備（一）銅冶煉原料銅21%左右，鐵26%左右，硫23%左右，氧化硅7.5%左右（二）原料來源銅綠山礦、豐山礦、銅山口礦、滿洲里礦、土耳其礦，雜礦、返料、渣精礦等（三）生產(chǎn)流程備料造锍熔煉轉(zhuǎn)爐吹煉火法精煉電解精煉（四）主要生產(chǎn)設(shè)備1）諾蘭達(dá)爐水平式

3、圓筒反應(yīng)器，類似轉(zhuǎn)爐，可以轉(zhuǎn)動480低SiO2爐渣。渣中Fe3O4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)2530%，但由于熔體的強(qiáng)烈攪動，故仍能順利操作。圖一 諾蘭達(dá)爐2）奧斯麥特爐技術(shù)是噴槍(內(nèi)徑 100150mm)，它是噴送物料和空氣或富氧空氣的裝置。其內(nèi)部裝有螺旋片，將混合的燃料和空氣或富氧空氣噴射進(jìn)熔池，使熔體渦動。噴吹熔煉技術(shù)圖二 噴吹熔煉技術(shù)噴槍的頂部從下面依次是: 套筒風(fēng)進(jìn)口和管道外部空氣進(jìn)口和管道內(nèi)部氧氣和空氣管道燃料管道。圖三三、大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司銅冶煉廢氣來源、廢氣成分（一）廢氣來源督察組現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，大冶有色公司冶煉廠廢雜銅車間廢氣治理設(shè)施形同虛設(shè)，豎爐煙氣未經(jīng)收集處理直接排放，陽極爐

4、煙氣無組織散逸明顯，廠區(qū)煙霧彌漫。陽極銅冶煉車間熔煉爐煙氣收集處理系統(tǒng)運行不正常，煙氣大量泄漏。轉(zhuǎn)爐車間雖建設(shè)煙氣收集處理設(shè)施，但因廠房老舊無法密閉，轉(zhuǎn)爐開放式生產(chǎn)，收集效果很差，生產(chǎn)過程中煙氣無組織排放十分突出。圖四 陽極銅冶煉車間熔煉爐煙氣收集處理系統(tǒng)運行不正常，煙氣大量泄漏（二）廢氣成分煙氣中主要成分是粉塵、重金屬砷、鉛、鎘、SO2等污染性煙氣四、銅冶煉生產(chǎn)所涉及到的大氣污染控制方面的環(huán)保法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、條例等（1）質(zhì)量要求：銅冶煉企業(yè)須具備完備的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，陰極銅必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T467-2010),其他產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)計工藝技術(shù)要求：設(shè)計選用的冶

5、煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設(shè)備必須滿足國家節(jié)約能源法、清潔生產(chǎn)促進(jìn)法、環(huán)境保護(hù)法、清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)銅冶煉業(yè)(HJ558- 2010)和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)銅電解業(yè)(HJ559-2010)等要求。（3）環(huán)境保護(hù)要求：銅冶煉企業(yè)必須遵守環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)和政策，所有新建、改造銅冶煉項目必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，落實各項環(huán)境保護(hù)措施，項目未經(jīng)環(huán)境保護(hù)部門驗收不得正式投產(chǎn)。企業(yè)要按規(guī)定辦理排污許可證(尚未實行排污許可證的地區(qū)除外)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)和銷售等經(jīng)營活動，持證排污，達(dá)標(biāo)排放。企業(yè)應(yīng)有健全的企業(yè)環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，制定有效的企業(yè)環(huán)境管理制度。銅冶煉企業(yè)要做到污染物處理工藝技術(shù)可行，治理設(shè)施齊備，運行維護(hù)記

6、錄齊全，與主體生產(chǎn)設(shè)施同步運行，各項銅冶煉污染物排放要符合銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25467-2010），企業(yè)污染物排放總量不超過環(huán)保部門核定的總量控制指標(biāo)。新建及改造項目要同步建設(shè)配套在線污染物監(jiān)測設(shè)施并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)在2014年前完成，銅冶煉企業(yè)最終廢棄渣必須進(jìn)行無害化處理。對于該廢氣的監(jiān)測，常用的方法、原理、設(shè)備；五、對于該廢氣的監(jiān)測，常用的方法、原理、設(shè)備隨著新環(huán)保法于2015年1月1日的正式實施,火力發(fā)電企業(yè)的固定污染源煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)越來越受到政府有關(guān)部門的重視和加強(qiáng)監(jiān)管。為了實現(xiàn)固定污染源煙氣排放進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,各個工廠都采用在線監(jiān)測裝置(CEMS)對煙氣出

7、口SO2、NOx、煙塵進(jìn)行不間斷測量并實時監(jiān)控。CEMS(Continuous Emission Monitoring system)又稱為“連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)”CEMS系統(tǒng)是由顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)測量子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)等組成。關(guān)于SO2，NOx，O2參數(shù)的測量的原理。煙氣在真空采樣泵動力的作用下,先經(jīng)采樣探頭前置過濾器、采樣探頭初級過濾器過濾,經(jīng)由拌熱溫度為130-180的防腐蝕采樣復(fù)合管線輸送,經(jīng)一級煙氣冷凝器脫水,進(jìn)過濾精度為2um保護(hù)過濾器,經(jīng)流量調(diào)節(jié)針閥控制流量,進(jìn)二級冷凝器脫水,經(jīng)過濾精度為0.2um阻水過濾器保護(hù)除塵,進(jìn)入氮氮轉(zhuǎn)換器后將

8、被測煙氣中NO2氣體轉(zhuǎn)換成NO氣體,從而測量總的NO最終進(jìn)入U23儀表分析SO2、O2、NOx。(圖五)煙塵參數(shù)的測量。粉塵測量單元采用激光后散射分析原理的粉塵測量儀,該儀表采用紅外激光后反射法,實行單邊安裝的安裝方法,很好的避免了由于煙道的變形、震動以及雙邊開孔的對準(zhǔn)度等因素所引起的測量不準(zhǔn)及測量誤差。(圖六)煙氣流量參數(shù)的測量。皮托管流速儀的測量結(jié)構(gòu)主要包括差壓變送器、皮托管、反吹電磁閥。其一次取壓元件采用傳統(tǒng)的皮托管測量方式,在正確安裝后,皮托管的全壓、背壓取壓管將檢測到動壓與靜壓分別傳遞到差壓變送器,差壓變送器將動壓與靜壓之差轉(zhuǎn)換為420mA電流傳送給顯示儀表或是CEMS系統(tǒng)計算機(jī)再配

9、以煙氣溫度、煙氣壓力補償與數(shù)據(jù)計算出煙氣實時流量。(圖七)濕度參數(shù)的測量。濕度測量采用干陶瓷感應(yīng)法測量原理測得420mA電流傳送給顯示儀表或是CEMS系統(tǒng)計算機(jī)。圖五 分析儀表圖六 煙塵儀圖七 流速儀測量六、對于該廢氣的治理，常用的技術(shù)、設(shè)備、原理（一）技術(shù)原理鈉堿法脫硫工藝是利用Na2CO3溶液吸收煙氣中的SO2生成含Na2SO3和 NaHSO3的混合飽和溶液,以實現(xiàn)煙氣脫硫、確保環(huán)集尾氣達(dá)標(biāo)排放。Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3脫硫后的飽和溶液與Na2CO3反應(yīng)生成Na2CO3過飽和溶液,利用Na2CO3和 NaHSO3的溶液度不同的特性,

10、將 Na2CO3從溶液中結(jié)晶析出,經(jīng)提濃、離心、干燥后精制為無水亞硫酸鈉產(chǎn)品。2NaHSO3+Na2CO32Na2SO3+H2O+CO2（二）工藝流程（1）煙氣收集系統(tǒng)大冶有色2套環(huán)集系統(tǒng)分別對應(yīng)澳斯麥特爐、電爐與PS轉(zhuǎn)爐(共5臺,4H3B生產(chǎn)模式)陽極爐。各煙氣逸散點設(shè)置了各種尺寸的排煙罩,通過集煙風(fēng)機(jī)對罩內(nèi)抽風(fēng)使其形成負(fù)壓,實現(xiàn)散排煙氣的收集。圖八 環(huán)境集煙系統(tǒng)工藝流程（2）除塵脫硫系統(tǒng)兩套環(huán)集煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的工藝流程相同，工藝流程如圖九所示。從環(huán)集風(fēng)機(jī)輸出的煙氣,先進(jìn)入凈化塔洗滌，經(jīng)水洗除去煙氣中的粉塵、重金屬、SO,等雜質(zhì),得到較為潔凈的SO,煙氣,再進(jìn)入脫硫塔與堿液完成脫硫反應(yīng),經(jīng)

11、電除霧器(初始設(shè)計無,后續(xù)改造新增)去除酸霧及余下少量煙塵后,至塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放。圖九 環(huán)集煙氣除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程（3）亞硫酸鈉副產(chǎn)系統(tǒng)從脫硫塔外排的飽和NaHSO3,溶液送至亞硫酸鈉中和系統(tǒng),與Na2CO3溶液發(fā)生反應(yīng)生成過飽和Na2SO3溶液,過飽和的 Na2SO3結(jié)晶從溶液中析出、形成濃漿送至中間槽,進(jìn)入離心機(jī)分離出Na2SO3晶體,經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至氣流干燥系統(tǒng)去除水分,得到純度大于或等于96%的無水 Na2SO3副產(chǎn)品。兩套環(huán)集煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的凈化采用動力波洗滌塔,脫硫采用動力波湍沖洗滌塔(兩層)與旋切流噴頭相結(jié)合,以實現(xiàn)高效除塵與脫硫。各塔塔體材質(zhì)為鋼襯玻璃鱗片,塔內(nèi)設(shè)置波紋除

12、霧器及沖洗裝置,確保尾氣酸霧指標(biāo)達(dá)標(biāo)。七、中央環(huán)保督察的啟示對于企業(yè)：中央生態(tài)環(huán)保督察典型案例顯示，2012年大冶有色公司豐山銅礦尾礦庫擴(kuò)容環(huán)評要求建設(shè)截洪溝2550米，但企業(yè)一直未建設(shè)截洪溝，導(dǎo)致大量雨水混雜尾礦廢水直排入長江。2019年湖北省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布的湖北省尾礦庫污染防治工作方案（2019-2020年）明確要求大冶有色公司完善截排水系統(tǒng)，但企業(yè)卻消極應(yīng)對。國家有關(guān)部門關(guān)于印發(fā)防范化解尾礦庫安全風(fēng)險工導(dǎo)致大量雨水混雜尾礦廢水直排入江作方案的通知要求，停用超過3年的尾礦庫必須在1年內(nèi)完成閉庫治理，但大冶有色公司赤馬山銅礦自2015年停產(chǎn)至今，尾礦庫一直處于停用狀態(tài)，未按要求完成閉庫治理。對于環(huán)保管理部門：對于大冶有色公司尾礦庫滲濾液直排、廢水超標(biāo)超量排放等問題，黃石市生態(tài)環(huán)境部門履行監(jiān)管責(zé)任不到位，企業(yè)始終沒有改正破壞生態(tài)環(huán)境的行為；尾礦庫整治工作仍有漏洞，大冶有色公司和黃石市推進(jìn)尾礦庫整治工作還存在不深不實的現(xiàn)象，虛假整治、敷衍整治問題突出，黃石市相關(guān)部門對尾礦庫環(huán)境和安全風(fēng)險隱患情況掌握不準(zhǔn)確，指導(dǎo)監(jiān)管明顯不夠。大