瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程

1、 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程編 制：技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)：區(qū) 長(zhǎng)：?jiǎn)?位：勘探工程處十二礦打鉆工區(qū)日 期：2013年9月1日作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽到表措施名稱 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程施工單位勘探工程處十二礦打鉆工區(qū)編 制 人劉鵬飛編制日期2013年9月1日審批時(shí)間2013年9月9日審批地點(diǎn)勘探工程處會(huì)議室審批人員簽字審批單位審批人員審批單位審批人員打鉆辦 副 總調(diào)度室 副 總機(jī)電科 副 總安檢科總工程師審批意見防突科通風(fēng)科機(jī)電科安檢科防突副總通風(fēng)副總機(jī)電副總安全副總總工程師目 錄 TOC o 1-3 h z u TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc

2、366569126 第一章 工作面概況 PAGEREF _Toc366569126 h 7 HYPERLINK l _Toc366569127 一、工作面概況 PAGEREF _Toc366569127 h 7 HYPERLINK l _Toc366569128 二、鉆孔施工目的 PAGEREF _Toc366569128 h 7 HYPERLINK l _Toc366569129 三、地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc366569129 h 7 HYPERLINK l _Toc366569130 四、瓦斯地質(zhì)情況描述 PAGEREF _Toc366569130 h 8 HYPERLINK l

3、 _Toc366569131 第二章 工程量概況 PAGEREF _Toc366569131 h 9 HYPERLINK l _Toc366569132 一、鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF _Toc366569132 h 9 HYPERLINK l _Toc366569133 二、鉆孔設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc366569133 h 9 HYPERLINK l _Toc366569134 三、工程量 PAGEREF _Toc366569134 h 9 HYPERLINK l _Toc366569135 第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范 PAGEREF _Toc366569135 h 14

4、 HYPERLINK l _Toc366569136 一、打鉆施工組織 PAGEREF _Toc366569136 h 14 HYPERLINK l _Toc366569137 二、鉆機(jī)選型 PAGEREF _Toc366569137 h 15 HYPERLINK l _Toc366569138 三、鉆機(jī)操作規(guī)范 PAGEREF _Toc366569138 h 16 HYPERLINK l _Toc366569139 一）鉆孔施工一般要求 PAGEREF _Toc366569139 h 16 HYPERLINK l _Toc366569140 二）MK-4型鉆機(jī)操作流程 PAGEREF _To

5、c366569140 h 18 HYPERLINK l _Toc366569141 三）ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)操作流程 PAGEREF _Toc366569141 h 19 HYPERLINK l _Toc366569142 第四章 鉆機(jī)運(yùn)輸及安裝 PAGEREF _Toc366569142 h 20 HYPERLINK l _Toc366569143 一、MK-4型鉆機(jī)運(yùn)輸及一般運(yùn)輸規(guī)定 PAGEREF _Toc366569143 h 20 HYPERLINK l _Toc366569144 二、ZYWL-4000型煤礦用履帶式液壓鉆機(jī)運(yùn)輸 PAGEREF _Toc3665

6、69144 h 22 HYPERLINK l _Toc366569145 第五章 鉆孔施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569145 h 23 HYPERLINK l _Toc366569146 一、一般要求 PAGEREF _Toc366569146 h 23 HYPERLINK l _Toc366569147 二、鉆機(jī)移鉆安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569147 h 26 HYPERLINK l _Toc366569148 三、單體柱使用安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc366569148 h 26 HYPERLINK l _Toc366569149 四、

7、打鉆噴孔分級(jí)與操作指導(dǎo) PAGEREF _Toc366569149 h 27 HYPERLINK l _Toc366569150 五、施工過程中響煤炮分級(jí)與操作指導(dǎo) PAGEREF _Toc366569150 h 27 HYPERLINK l _Toc366569151 六、防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569151 h 28 HYPERLINK l _Toc366569152 七、防滅火安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569152 h 30 HYPERLINK l _Toc366569153 八、防塵安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc3665691

8、53 h 32 HYPERLINK l _Toc366569154 九、防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569154 h 33 HYPERLINK l _Toc366569155 十、機(jī)電安全管理措施 PAGEREF _Toc366569155 h 34 HYPERLINK l _Toc366569156 十一、其它要求 PAGEREF _Toc366569156 h 35 HYPERLINK l _Toc366569157 十二、水力沖孔安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569157 h 35 HYPERLINK l _Toc366569158 一）高壓水力沖

9、孔技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn) PAGEREF _Toc366569158 h 35 HYPERLINK l _Toc366569159 二）水力沖孔設(shè)備及工藝 PAGEREF _Toc366569159 h 36 HYPERLINK l _Toc366569160 三）水力沖孔安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569160 h 38 HYPERLINK l _Toc366569161 四）安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc366569161 h 38 HYPERLINK l _Toc366569162 五）防瓦斯超限措施 PAGEREF _Toc366569162 h 40 HYPERLIN

10、K l _Toc366569163 六）作業(yè)環(huán)境清理 PAGEREF _Toc366569163 h 40 HYPERLINK l _Toc366569164 第六章 封孔安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569164 h 41 HYPERLINK l _Toc366569165 一、鉆孔封孔基本要求 PAGEREF _Toc366569165 h 41 HYPERLINK l _Toc366569166 二、封孔質(zhì)量 PAGEREF _Toc366569166 h 42 HYPERLINK l _Toc366569167 三、安全要求 PAGEREF _Toc366569167 h

11、 43 HYPERLINK l _Toc366569168 第七章 鉆孔施工質(zhì)量及作業(yè)環(huán)境要求 PAGEREF _Toc366569168 h 43 HYPERLINK l _Toc366569169 第八章 預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc366569169 h 44 HYPERLINK l _Toc366569170 一、總則 PAGEREF _Toc366569170 h 44 HYPERLINK l _Toc366569171 二、職業(yè)危害種類及管理 PAGEREF _Toc366569171 h 44 HYPERLINK l _Toc366569172 第九章

12、避災(zāi)路線 PAGEREF _Toc366569172 h 47第一章 工作面概況一、工作面概況己15-17220采面位于十二礦己七采區(qū)下部西翼，東鄰己七二期三條下山，南鄰己1517200采面，西鄰十礦和十二礦邊界線，北部為未開采區(qū)域。該面傾斜長(zhǎng)度為150 m,可采走向長(zhǎng)度750 m,可采儲(chǔ)量53.46萬噸, 煤厚33.5m，平均3.3m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角1030，平均20，采面標(biāo)高在-566-634m之間，地面標(biāo)高為+190m。頂板為沙質(zhì)泥巖和沙巖，底板均為砂質(zhì)泥巖，構(gòu)造簡(jiǎn)單。西翼第二瓦斯治理巷設(shè)計(jì)890m，開口處在己15煤層中，沿己15煤層掘進(jìn)22m后，以16下山穿過己16

13、-17煤層，沿庚18煤層掘進(jìn)， 與己15-17220進(jìn)風(fēng)巷外錯(cuò)，平距20m，距己16-17煤層底板9m（推測(cè)），標(biāo)高-598-657m之間，西翼第二瓦斯治理巷采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道規(guī)格:凈寬凈高=4.6mm3.4mm,錨桿采用22mm2200mm左旋無縱筋KMG(500)錨桿，排距700mm,錨索采用直徑22mm7500mm低松弛鋼絞線，間距1500mm，排距1400mm,網(wǎng)采用鋼笆網(wǎng)。巷道內(nèi)鋪設(shè)有皮帶，人行道側(cè)寬2.2m。通風(fēng)系統(tǒng)為全負(fù)壓控制通風(fēng)，風(fēng)量為970m/min。二、鉆孔施工目的為掩護(hù)己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼條帶瓦斯治理，保證己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)期間的施工安全，由西

14、翼第二瓦斯治理巷向己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼兩側(cè)施工穿層抽放鉆孔。三、地質(zhì)概況己15-17220采面煤厚3.03.5m，平均3.3m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角1030。煤層間接頂板為淺灰灰白色細(xì)、中粒砂巖，中厚層狀，主要成分為石英，其次為長(zhǎng)石、巖屑，次棱角次圓狀，分選中等，硅、泥質(zhì)膠結(jié)，層面富含炭質(zhì)及白云母片。局部相變?yōu)榉凵皫r或砂質(zhì)泥巖夾細(xì)粒砂巖條帶，含菱鐵礦及植物化石，平均厚6m，全區(qū)穩(wěn)定。直接頂板為砂質(zhì)泥巖，含豐富的植物化石。底板常為暗灰色深灰色砂質(zhì)泥巖或泥巖，零星出現(xiàn)黑色泥巖或炭質(zhì)泥巖偽底。厚01.85m，平均0.22m，間接底板常為深灰色砂質(zhì)泥巖，局部為薄層細(xì)粒砂巖。采面

15、標(biāo)高-483m-574m，垂深653m794m。正常煤層為原生結(jié)構(gòu)煤，煤的破壞類型為III類，局部為III類，煤層節(jié)理較發(fā)育。煤層傾角在1530左右，煤層頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，底板為黑色泥巖，透氣性較差。四、瓦斯地質(zhì)情況描述瓦斯地質(zhì)情況煤層產(chǎn)狀（）走向NWSE傾向NNE傾角1030煤層厚度（結(jié)構(gòu)式）3.3m采掘?qū)游灰?5煤層煤層節(jié)理裂隙節(jié)理較發(fā)育煤層穩(wěn)定性煤層賦存比較穩(wěn)定宏觀煤巖類型半光亮型煤質(zhì)煤種牌號(hào)肥煤水份%3.7灰份%13揮發(fā)份%28.4煤 的容 重煤的堅(jiān)固性系數(shù)煤的破壞類型煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃發(fā)火期1.31 t /m3f=0.61.224.5438.793-6個(gè)月原始煤層瓦斯含量（m3

16、/t）原始煤層瓦斯壓力(MPa)絕對(duì)瓦斯涌出量(m3/min)15.2562.63.98煤層頂板特性直接頂為深黑色砂質(zhì)泥巖，厚度約4.01m左右，老頂淺灰色細(xì)砂巖含云母片,厚度10.9m。煤層底板特性底板為灰色泥巖，厚度3.0m，老底為灰色砂質(zhì)泥巖，平均厚度4.0m。第二章 工程量概況一、鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù)平煤股份十二礦防突科編制的己1517220工作面區(qū)域瓦斯防治措施。二、鉆孔設(shè)計(jì)1、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里67m處（抽2向里2m）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測(cè)壓鉆孔及其他鉆孔)，每5m設(shè)計(jì)一組穿層抽采鉆孔，每組鉆孔設(shè)計(jì)7個(gè)，控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外1

17、5m位置。2、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里65m處（抽2點(diǎn)）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測(cè)壓鉆孔及其他鉆孔)，每5m設(shè)計(jì)一組水力沖孔，每組3個(gè)水力沖孔，分別控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外7m及巷道中心。3、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m處（第55組處）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測(cè)壓鉆孔及其他鉆孔)，每6m設(shè)計(jì)一組鉆孔，每組3個(gè)水力沖孔，9個(gè)穿層抽采鉆孔，共計(jì)12個(gè)鉆孔，分別控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外15m位置。4、具體設(shè)計(jì)調(diào)整情況，由十二礦防突科經(jīng)過修改下發(fā)后為準(zhǔn)。三、工程量西翼第二瓦斯治理巷剩余需治理長(zhǎng)度300m，按照從新在施工一遍

18、加密鉆孔算，共227組，鉆孔數(shù)2724個(gè)，每組鉆孔長(zhǎng)度約510m，鉆孔總長(zhǎng)度115770m。己15-17220采面平面圖西翼第二瓦斯治理巷通風(fēng)系統(tǒng)圖鉆孔施工平面圖1、西翼第二瓦斯治理巷水力沖孔鉆孔剖面圖 2、西翼第二瓦斯治理巷穿層抽采鉆孔剖面圖 3、西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m后鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖及終孔位置布置圖 西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m后鉆孔施工方案鉆孔分三批次遞進(jìn)掩護(hù)施工： 首先，施工1#、2#、4#、6#、8#、11#和12#鉆孔：其中1#、2#隔斷上榜瓦斯向巷道運(yùn)移富集，11#、12#隔斷下幫瓦斯向巷道運(yùn)移富集；4#、6#、8#先期抽采部分瓦斯，降低瓦斯含量和壓力，掩護(hù)水力

19、沖孔，防止水力沖孔過程中發(fā)生噴孔。其次，施工3#、7#、10#鉆孔，隨之進(jìn)行水力沖孔，7#孔出煤量34噸，3#和10#孔出煤量23噸，通過水力沖孔對(duì)巷道掘進(jìn)區(qū)域卸壓，降低地應(yīng)力，并增加煤層透氣性。 最后，由于水力沖孔會(huì)使得周圍煤體產(chǎn)生顯著運(yùn)移，可能會(huì)導(dǎo)致前期施工的部分鉆孔堵孔，因此施工5#、9#鉆孔，對(duì)水力沖孔增透區(qū)域進(jìn)行再次瓦斯抽采，進(jìn)一步降低瓦斯壓力、含量。 此外，上述布孔方式中，每組3個(gè)水力沖孔鉆孔岔開布置，有利于對(duì)煤體均與卸壓，避免局部卸壓過度充分，或者局部卸壓不充分。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)西翼第二瓦斯治理巷鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)水力沖孔設(shè)計(jì)參數(shù)表孔號(hào)水平角（）傾角（）預(yù)計(jì)孔深（m)平均孔深備注1-500

20、38.930.5備注：鉆孔水平角以迎風(fēng)方向垂直頂板為0，順時(shí)針為正，逆時(shí)針為負(fù)，誤差允許1，具體孔深以見己15煤層頂板0.5m以上為準(zhǔn)。2-40.5029.93-25022.7穿層抽采鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)1-5404531.22-51039.93-46.5034.74-410305-34026.36-24.5022.47-12.5019.9340m后鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)1-56047.731.52-55047.53-51.5039.74-48.5035.75-47.5035.56-42031.57-42031.58-36.5025.79-35025.510-26.5021.611-9017.912-6017.

21、7第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織1、每個(gè)班每臺(tái)鉆機(jī)配備施工人員不低于2人，按“三八”制作業(yè)，不交叉作業(yè)，每班設(shè)一個(gè)工長(zhǎng)為當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。巷道內(nèi)布置5-10臺(tái)鉆機(jī)正常施工。2、當(dāng)工長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)為本鉆機(jī)第一安全責(zé)任人。3、每班施工時(shí)嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施工。4、施工時(shí)每個(gè)人員要各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行上、下崗匯報(bào)制度。二、鉆機(jī)選型根據(jù)巷道斷面、支護(hù)形式和鉆孔設(shè)計(jì)要求，選用兩種型號(hào)鉆機(jī)：1、MK-4型全液壓鉆機(jī)，配套50mm1000mm圓鋼鉆桿施工，采用75mm或94mm復(fù)合片鉆頭；2、ZYWL-4000煤礦用履帶

22、式全液壓鉆機(jī)，配套73mm1000mm圓鋼鉆桿施工，采用94mm復(fù)合片鉆頭鉆頭施工。1、MK-4型鉆機(jī)全機(jī)分為主機(jī)、泵站、操縱臺(tái)三大部分，各部分之間采用高壓軟管連接。MK-4型全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1鉆孔深度m使用鉆桿直徑50mm2002終孔直徑mm753鉆孔傾角0-904主軸通孔直徑mm755回轉(zhuǎn)速度r/min10-3006最大扭矩N.m12007給進(jìn)能力KN主泵壓力 18MPa33副泵壓力 12MPa228起抜能力KN459給進(jìn)速度m/s主泵給進(jìn)0.45副泵給進(jìn)0.0510起抜速度m/s0.3111給進(jìn)行程mm65012液壓系統(tǒng)額定壓力Mpa主泵20副泵1213油泵型號(hào) 排量 ml/rA7

23、V58MA型號(hào) 排量 ml/r10S CY14-1B 0-10 14油馬達(dá)型號(hào)A6V80MA 排量 ml/r23-8015油箱容積L8516主機(jī)外形尺寸m1.7*0.8*1.317電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBK2-180L-4功率 kW2218總質(zhì)量12002、ZYWL-4000型鉆機(jī)主要由油箱、操作臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、電機(jī)組件、冷卻器、履帶車、立柱和鉆具等部分組成。ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度（m）400推進(jìn)壓力（MPa）19開孔孔徑（mm）94起拔壓力（MPa）18終孔直徑（mm）94卡盤壓力（MPa）18鉆桿直徑（mm）73夾持器壓力（MPa）5-10鉆孔傾角（）

24、90行走壓力（MPa）19輸出速度（r/min）50-270錨固壓力（MPa）24額定輸出轉(zhuǎn)矩（N.m）4000-1050行走速度（m/min）24給進(jìn)力（kN）110爬坡能力（）18起拔力（kN）150履帶板寬度（mm）20正常給進(jìn)速度（m/min）0-1.5電機(jī)型號(hào)YBK2-250M-4給進(jìn)行程（mm）850電機(jī)功率55外形尺寸（mm）（長(zhǎng)*寬*高）2850*1300*2500電機(jī)電壓660/1140整機(jī)重量（Kg）4580電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1480液壓泵工作壓力（MPa）28柱塞泵型號(hào)SA074+SA025工作介質(zhì)46#抗磨液壓油柱塞泵額定壓力（MPa）34/34油箱有效容積（L）1

25、80柱塞泵調(diào)定壓力（MPa）28/28旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）26柱塞泵排量（mL/r）74/25多路閥小泵進(jìn)油口壓力（MPa）25三、鉆機(jī)操作規(guī)范一）鉆孔施工一般要求1、施工人員必須持證上崗，在到達(dá)施工地點(diǎn)后先清點(diǎn)人數(shù)并確保退路暢通。開鉆前打鉆人員必須將工作服穿戴整齊，扎好衣襟及袖口，個(gè)人勞保安全防護(hù)用品佩戴齊全。2、接班后檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)狀況，堅(jiān)持敲幫問頂，找凈施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的活矸危巖，清理道路雜物，確保退路暢通。3、油管、風(fēng)管、水管要吊掛整齊，電纜吊掛使用電纜鉤，開關(guān)上架穩(wěn)牢。4、施工人員必須清楚本班施工鉆孔的基本參數(shù)：孔號(hào)、開孔位置、水平角、傾角、孔深及施工順序。5、嚴(yán)格按照移鉆安全

26、技術(shù)措施將鉆機(jī)移到所打鉆孔位置。6、鉆機(jī)施工過程中使用壓柱、戧柱總數(shù)量不少于3根，原則上要求壓柱規(guī)格統(tǒng)一，但如果打鉆地點(diǎn)巷道高度較高或較低，則可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將單體液壓支柱和圓木混用，鉆機(jī)后端戧柱使用圓木或單體液壓支柱均可。7、調(diào)整鉆機(jī)傾角時(shí)根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，用3噸及以上手動(dòng)葫蘆起吊調(diào)整鉆機(jī)角度，手動(dòng)葫蘆必須完好自保。用手動(dòng)葫蘆起吊調(diào)整傾角時(shí)，吊鉤用專用鏈環(huán)吊掛于頂板錨桿上，鏈條與鉆機(jī)滑道聯(lián)鎖固定，慢慢拉動(dòng)牽引鏈條，待鏈條充分受力后，松開機(jī)身與前橫梁或后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，根據(jù)所要求的角度牽引鏈條上升或下降，達(dá)到所需傾角后，擰緊所有螺釘。8、送電前檢查鉆機(jī)油管是否連

27、接正確，鉆機(jī)操作臺(tái)手柄是否打到停止位置，否則不允許送電。9、組長(zhǎng)明確分工，專人開鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機(jī)。實(shí)行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號(hào)后鉆機(jī)司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。10、開鉆后檢查油泵、油路、油位、壓力表讀數(shù)是否正常，待鉆機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘無異常后，方可開始低速鉆進(jìn)。11、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)。12、施工鉆孔過程中，必須保證鉆機(jī)前夾持器完好，否則不允許開鉆。13、嚴(yán)禁在鉆機(jī)施工期間隨意停送電、開停鉆機(jī)。鉆機(jī)在未停穩(wěn)狀態(tài)下不允許接、卸鉆桿，嚴(yán)禁打鉆人員在鉆機(jī)施工期間接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。14、鉆機(jī)施工過程中，與施工無關(guān)人員

28、不得在施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)停留，打鉆人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī)1m以外的位置，避免鉆桿高速旋轉(zhuǎn)造成人員受傷。15、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)（水）軟帶隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機(jī)開動(dòng)期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。16、打鉆時(shí)盡量避免敲打鉆桿，必須敲打鉆桿時(shí)，應(yīng)先測(cè)量孔口回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時(shí)方可進(jìn)行。17、鉆孔施工過程中出現(xiàn)的異常情況必須詳細(xì)記錄并填寫在終孔報(bào)告單上，上交相關(guān)科室。18、打鉆結(jié)束后將卸下的鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，并戴好鉆桿堵頭，清理施工地點(diǎn)的積水和淤泥，保持巷道干凈，做好作業(yè)環(huán)境。施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機(jī)手把

29、打到停止位置、電源開關(guān)手柄打到停止位置并閉鎖。19、當(dāng)班未成孔時(shí)，必須在記錄本上記錄施工當(dāng)班施工情況，交待下班施工情況。20、鉆孔施工完畢后，必須吊掛臨時(shí)牌，臨時(shí)牌上要寫清鉆孔基本參數(shù)。21、打鉆視頻管理規(guī)定 eq oac(,1)根據(jù)中平號(hào)文中國平煤神馬集團(tuán)井下打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)管理暫行規(guī)定（試行）第五條規(guī)定：鉆孔施工單位負(fù)責(zé)打鉆現(xiàn)場(chǎng)視頻設(shè)備的使用、管理，礦井業(yè)務(wù)主管單位負(fù)責(zé)打鉆視頻系統(tǒng)的日常管理、維護(hù)，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能滿足要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽?。及第十一條規(guī)定：視頻監(jiān)控系統(tǒng)業(yè)務(wù)主管部門應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、通訊線路進(jìn)行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并做好記錄。視頻系統(tǒng)由礦方負(fù)責(zé)，我工區(qū)只負(fù)責(zé)打

30、鉆地點(diǎn)根據(jù)鉆機(jī)位置的變化及時(shí)調(diào)整照明裝置的位置及打鉆視頻攝像頭的角度，同時(shí)對(duì)打鉆視頻攝像頭鏡片上的浮塵、污垢進(jìn)行清理。 eq oac(,2)每次開鉆前，必須保證鉆機(jī)處視頻小線吊掛整齊，視頻吊掛位置合適。二）MK-4型鉆機(jī)操作流程一）鉆進(jìn)將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。鉆機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。退鉆

31、后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。二）接鉆桿流程停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。停風(fēng)（水），用管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。接上鉆桿，再接上供風(fēng)器（供水器），用管鉗上緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。接卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得接、卸鉆桿。接鉆桿時(shí)必須專人檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅(jiān)決不能使用，防止掉鉆桿。三）退鉆桿流程停鉆，停止供風(fēng)（水），管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。將起拔手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。扳動(dòng)

32、給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止。前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。三）ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)操作流程一）履帶行走試車履帶行走試車：將手動(dòng)換向閥打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎（右側(cè)履帶控制手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大）；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶

33、行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配。履帶鉆機(jī)錨固試車；將手動(dòng)換向閥手打到錨固工作位，小泵供油給錨固多路閥。操作錨固多路閥手柄，分別控制上下油缸動(dòng)作，看各油缸升降是否運(yùn)動(dòng)靈活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履帶車是否平穩(wěn)，履帶車抬起或下降時(shí)，注意各個(gè)升降手把的匹配，防止履帶車側(cè)翻。二）鉆進(jìn)將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。鉆機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)

34、壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位。二）接鉆桿流程先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；人工用管鉗卸下供風(fēng)器（供水器）；接上鉆桿，再接上供風(fēng)器（供水器），用管鉗上緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開供風(fēng)器（供水器）閥門，向孔內(nèi)供風(fēng)（水），待風(fēng)（水）從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。接卸鉆桿時(shí)

35、，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得接、卸鉆桿。 eq oac(,6)接鉆桿時(shí)必須專人檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅(jiān)決不能使用，防止掉鉆桿。三）退鉆桿流程停鉆，停止供風(fēng)（水），管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。將起拔手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止。前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。第四章 鉆機(jī)運(yùn)輸及安裝一、MK-4型鉆機(jī)運(yùn)輸及一般運(yùn)輸規(guī)定MK-4型鉆機(jī)運(yùn)輸路線：井上裝車副井-150大巷己七一期平臺(tái)己七二期平臺(tái)己15-1720

36、0進(jìn)風(fēng)巷片盤人工抬運(yùn)方法運(yùn)至施工地點(diǎn)。ZYWL-4000型履帶鉆機(jī)運(yùn)輸路線：井上裝車副井-150大巷己七一期平臺(tái)己七二期平臺(tái)己15-17200進(jìn)風(fēng)巷片盤西翼第二瓦斯治理巷開口處開進(jìn)去。1、鉆機(jī)入井前必須進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好，解體裝車。2、各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入雜物和丟失零配件。3、鉆機(jī)裝車時(shí)，不能偏重，車要放在平穩(wěn)的軌道上或擋車器處，并確保擋車器完好起作用。4、鉆機(jī)運(yùn)輸過程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作臺(tái)上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，所有鉆機(jī)部件在搬運(yùn)過程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過。5、裝車時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁往礦車?yán)锩腿樱乐顾脑O(shè)備。6、

37、人力推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，并不斷喊口號(hào)警示。7、推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。8、人力推車時(shí)，只準(zhǔn)在車側(cè)后方推車，兩腳應(yīng)站在道外，嚴(yán)禁人員在車前或車兩側(cè)拉車以及站在道心內(nèi)推車，并注意防止兩幫或風(fēng)門等物體傷人。9、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車；推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方；在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。10、礦車掉道時(shí)，先將車掩牢，處理時(shí)可用手動(dòng)葫蘆和壓桿撬抬，手動(dòng)葫蘆要固定在安全完好的支護(hù)上，先抬一頭上道，再抬另一頭

38、復(fù)位。用壓杠撬抬時(shí)，嚴(yán)禁使用變形壓桿，應(yīng)注意自身和他人安全，抬車時(shí)人員不準(zhǔn)站在車的兩側(cè)，壓杠不得猛松。去掉掩車物件時(shí)用板皮搗掉，嚴(yán)禁用手拿掉。11、在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛時(shí)，必須把車鎖在道上，防止車輛自動(dòng)滑行。12、過往風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁車輛撞擊風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時(shí)打開。13、推車前先將變坡點(diǎn)處擋車器放下，防止礦車推入下坡發(fā)生意外。14、操作絞車安全注意事項(xiàng)：（1）絞車司機(jī)開車前，要進(jìn)行全面檢查，要求無問題方可開車。絞車各部件是否齊全牢固，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）開關(guān)操作按鈕是否靈敏可靠。（3）壓柱是否齊全牢固。（4）信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏暢通。（5）鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)、扭傷、斷股、變

39、形現(xiàn)象，使用中的鋼絲繩在一個(gè)距內(nèi)斷絲面積達(dá)10%，繩徑縮細(xì)10%，銹蝕嚴(yán)重，外層鋼絲松動(dòng)等，都必須立即更換。（6）開車前，先派專人對(duì)繩道、絞車與拉移物之間進(jìn)行檢查，待人員撤離、問題處理后方可通知司機(jī)開車。（7）開車前，先試運(yùn)行，檢查制動(dòng)閘、離合器是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，禁止帶電作業(yè)。（8）司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁空崗或委派無證人員開車，絞車運(yùn)行中，司機(jī)要精力集中，手持離合器把，司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，離開時(shí)，開關(guān)手把要斷電、閉鎖。（9）堅(jiān)持行車不行人、行人不行車的原則，絞車牽引時(shí)人員不得站在車頭，嚴(yán)禁手扶車走或緊跟車走。（10）下車時(shí)，必須帶電下車，嚴(yán)禁放飛車，失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。（11）打

40、點(diǎn)信號(hào)為：一點(diǎn)停、二點(diǎn)拉、三點(diǎn)快下，四點(diǎn)慢拉、五點(diǎn)慢下。15、卸車時(shí)人力要夠，由四人以上相互配合，互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致。16、卸車時(shí)，要選擇在平巷卸車，且必須將車輛鎖在道上或利用臨時(shí)擋車器對(duì)車輛進(jìn)行穩(wěn)定。17、卸大件設(shè)備要利用不小于3T手動(dòng)葫蘆起吊，所使用手動(dòng)葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長(zhǎng)錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽和錨盤。起吊時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致。設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)立即發(fā)出警號(hào)，停止作業(yè)，人員立即撤離至安全地點(diǎn)。18、采用人力抬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)，抬運(yùn)鉆機(jī)部件的人力要充足，行動(dòng)

41、必須一致，做到互叫互應(yīng)。嚴(yán)禁猛抬猛扔，防止人員受傷和摔壞設(shè)備。19、鉆機(jī)運(yùn)輸過程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作手把、油管等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁途中碰壞設(shè)備。20、設(shè)備運(yùn)到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。21、組裝鉆機(jī)必須由一名機(jī)修工和一名電工同時(shí)配合作業(yè)。22、起吊大件時(shí)要采用完好的手動(dòng)葫蘆，且手動(dòng)葫蘆起吊能力必須大于起吊重物的1.5倍，使用專用起吊環(huán)吊掛在完好支護(hù)頂板錨桿上，但不得拆卸原支護(hù)錨桿錨帽。23、組裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把油嘴、油管接頭認(rèn)真清理一遍，確保清潔防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)堵塞系統(tǒng)。24、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補(bǔ)充，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)憋壞密封漏油。25、設(shè)備各部件要連接緊固，管

42、路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。二、ZYWL-4000型煤礦用履帶式液壓鉆機(jī)運(yùn)輸1、運(yùn)輸履帶式鉆機(jī)前必須首先確認(rèn)運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?，地面是否濕滑，平整巷道的寬度及高度是否符合履帶式鉆機(jī)行走，檢查鉆機(jī)電源開關(guān)是否完好無失爆，并將鉆機(jī)電源打開。2、鉆機(jī)在行進(jìn)過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于機(jī)器5m以外，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，鉆車行進(jìn)過程中，司機(jī)注意觀察巷道周圍情況，注意安全，鉆機(jī)行進(jìn)路線前后10m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留。3、嚴(yán)禁非司機(jī)人員駕駛和操作鉆機(jī)。4.履帶鉆機(jī)行走過程中若前方出現(xiàn)道路不平整情況時(shí)，必須停止鉆機(jī)并安排人員將道路整理平整后方可繼續(xù)行走5、鉆機(jī)行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、

43、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)鉆機(jī)周圍無影響運(yùn)行的機(jī)械、物件，不會(huì)傷害有關(guān)作業(yè)人員，并在開機(jī)前有司機(jī)發(fā)出“呼叫”、“警鈴”信息，引起鉆機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故的發(fā)生。6、鉆機(jī)在巷道內(nèi)運(yùn)行過程中，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意巷道底板的凹凸情況，防止造成設(shè)備損壞及人員受傷。7、鉆機(jī)與電纜的連接應(yīng)牢固、可靠，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖拽電纜。8、當(dāng)巷道內(nèi)高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，應(yīng)低速慢行，正常上下坡不大于16，防止顛覆，大于16時(shí)，必須采取保護(hù)措施。9、鉆機(jī)移到位時(shí)，將各項(xiàng)設(shè)施擺放在合適位置，確保行人暢通。第五章 鉆孔施工安全技術(shù)措施一、一般要求1、打鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格

44、取得資格證，持證上崗。2、對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專門業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實(shí)現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況。5、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴(yán)禁酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮，同一地點(diǎn)施工人員統(tǒng)一上下班。9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時(shí)必須一停、二看、三通過。10、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人”

45、規(guī)定，在大巷行走時(shí)必須注意來回車輛，嚴(yán)禁扒車。11、有膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)的巷道，鉆機(jī)兩側(cè)必須安裝隨鉆機(jī)移動(dòng)的過橋，嚴(yán)禁人員站在膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)上操作。人員通過時(shí)，必須從過橋上行走，嚴(yán)禁翻越皮帶。12、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，按照設(shè)計(jì)施工，各項(xiàng)安全設(shè)施不完善不得開鉆作業(yè)。13、人員到位后由班長(zhǎng)或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。在開工前先進(jìn)行隱患排查，只有在確認(rèn)沒有安全隱患或安全隱患排除的情況下，方可組織施工。14、鉆機(jī)施工過程中使用壓柱、戧柱總數(shù)量不少于3根，原則上要求壓柱規(guī)格統(tǒng)一，但如果打鉆地點(diǎn)巷道高度較高或較低，則可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將單體液壓支柱和圓木混用，鉆機(jī)后端戧柱使用圓木或單體液壓支柱均

46、可。15、施工人員在打壓柱時(shí)至少要有兩人共同進(jìn)行，嚴(yán)禁單人打壓柱。單體液壓支柱在升起時(shí)，要嚴(yán)密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對(duì)頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。16、鉆機(jī)每根壓柱打好后，壓柱頂端必須用8#鐵絲或油絲繩連接在巷道頂板的錨網(wǎng)或錨桿上，以防止鉆機(jī)在施工過程中壓柱松動(dòng)，倒落傷人。17、鉆機(jī)開鉆前必須保證壓柱打牢，在打鉆過程中，鉆機(jī)司機(jī)必須及時(shí)觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動(dòng)，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。18、油管、風(fēng)管、水管要吊掛整齊，電纜吊掛使用電纜鉤，開關(guān)上架穩(wěn)牢，打鉆視頻吊掛位置合格，視頻小線吊掛整齊。油位是否符合要求，試運(yùn)行正常后再接上鉆具，

47、接通壓風(fēng)，降溫、除塵水水源正常鉆進(jìn)。19、施工前要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度穩(wěn)鉆機(jī)，并用壓柱將鉆機(jī)穩(wěn)牢，避免打鉆過程中鉆機(jī)受力過大，造成鉆機(jī)移動(dòng)傷人。20、送電前檢查鉆機(jī)油管是否連接正確，鉆機(jī)操作臺(tái)手柄是否打到停止位置，否則不允許送電。21、組長(zhǎng)明確分工，專人開鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機(jī)。實(shí)行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號(hào)后鉆機(jī)司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。22、開鉆后檢查油泵、油路、油位、壓力表讀數(shù)是否正常，待鉆機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘無異常后，方可開始低速鉆進(jìn)。23、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)。24、施工鉆孔過程中，必須保證鉆機(jī)前夾持器完好，否則不

48、允許開鉆。25、嚴(yán)禁在鉆機(jī)施工期間隨意停送電、開停鉆機(jī)。鉆機(jī)在未停穩(wěn)狀態(tài)下不允許接、卸鉆桿，嚴(yán)禁打鉆人員在鉆機(jī)施工期間接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。26、鉆機(jī)施工過程中，與施工無關(guān)人員不得在施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)停留，打鉆人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī)1m以外的位置，避免鉆桿高速旋轉(zhuǎn)造成人員受傷。27、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)（水）軟帶隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機(jī)開動(dòng)期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。28、鉆機(jī)司機(jī)要時(shí)刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降以及出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或減小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。29、打鉆時(shí)盡量避免敲打鉆桿，必須敲打鉆

49、桿時(shí)，應(yīng)先測(cè)量孔口回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀^0.4%時(shí)方可進(jìn)行。30、鉆孔施工過程中出現(xiàn)的異常情況必須詳細(xì)記錄并填寫在終孔報(bào)告單上，上交相關(guān)科室。31、施工人員登高（1.3m以上）作業(yè)時(shí)，必須利用木馬或者梯子，并佩戴保險(xiǎn)繩，防止登高作業(yè)時(shí)摔倒傷人。32、打鉆結(jié)束后將卸下的鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，清理施工地點(diǎn)的積水和淤泥，保持巷道干凈，做好作業(yè)環(huán)境。施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機(jī)手把、電源開關(guān)手柄打到停止位置。33、接鉆桿前，先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)使用同一種型號(hào)，不堵塞、不彎曲、必須完好、不合格的嚴(yán)禁使用，連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣。34、鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察壓力表壓力變化情

50、況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機(jī)的控制手把必須在停止位置。鉆機(jī)檢修或停電時(shí)鉆機(jī)開關(guān)手把必須打到停止位置并閉鎖。35、在打鉆過程中注意壓力表變化判斷負(fù)荷大小，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，查找原因及時(shí)處理。36、在打鉆過程中若發(fā)生抱鉆事故，應(yīng)立即停止進(jìn)退，把轉(zhuǎn)速調(diào)低，不可用高速強(qiáng)行拉鉆桿。37、在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)采取措施。38、出現(xiàn)斷鉆桿的上行孔，要在孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對(duì)于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在

51、巷道支護(hù)上。39、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡鉆。40、打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等異常情況必須上報(bào)工區(qū)值班人員，做好原始記錄，并及時(shí)分析。41、鉆孔成孔后，執(zhí)行礦方鉆孔驗(yàn)收程序，并認(rèn)真填寫鉆孔終孔報(bào)告單。 42、鉆孔施工完畢，風(fēng)、水支管閥門必須關(guān)閉。43、鉆孔施工完畢后，要及時(shí)把鉆孔開孔處剪開的錨網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。二、鉆機(jī)移鉆安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)整體移動(dòng)時(shí)要使用2臺(tái)3噸手動(dòng)葫蘆（一臺(tái)牽引，一臺(tái)防倒）同時(shí)運(yùn)輸，手動(dòng)葫蘆必須固定在頂板完好地段的錨桿上，并用專用起吊鼻，嚴(yán)禁將手動(dòng)葫蘆吊掛在頂板錨網(wǎng)上，確保鉆機(jī)運(yùn)輸安全。2、使用手動(dòng)葫蘆移鉆機(jī)期間，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察頂板

52、支護(hù)是否完好、手動(dòng)葫蘆吊掛是否牢固可靠、鉆機(jī)重心是否偏移及電纜、油管等管線是否受力等情況，確保鉆機(jī)運(yùn)輸過程中設(shè)備及施工人員安全。3、進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長(zhǎng)的錨桿固定起吊環(huán)，不得拆卸原支護(hù)的錨盤錨帽。 4、進(jìn)行拉移或起吊時(shí)，設(shè)專人觀山，若有異常情況，必須立即發(fā)出警號(hào)，停止作業(yè)，人員撤至安全地點(diǎn)。5、起吊鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備時(shí)，人員作業(yè)時(shí)必須注意力集中，口號(hào)清晰，行動(dòng)一致，重物等大件下面嚴(yán)禁站人，并且人員的腳嚴(yán)禁伸進(jìn)起吊鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備下方。6、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機(jī)前方有無雜物、頂板情況。若有雜物時(shí)必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時(shí)，必須先處理后移鉆。

53、7、移鉆期間，無關(guān)人員不得在鉆機(jī)周圍逗留，移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認(rèn)安全后，方可移鉆。8、鉆機(jī)移到位后，先將鉆機(jī)墊平、支牢，安放在鉆機(jī)架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機(jī)移動(dòng)或壓柱松動(dòng)倒落傷人。9、履帶鉆機(jī)移動(dòng)按照第四章關(guān)于履帶鉆機(jī)運(yùn)輸要求執(zhí)行。三、單體柱使用安全注意事項(xiàng)1、抬運(yùn)單體柱時(shí)，人員嚴(yán)禁將手放在單體柱兩端，要慢起輕放，嚴(yán)禁猛抬猛扔，防止摔壞單體柱和砸壞、砸傷其它設(shè)備或彈起傷人。2、柱根要放在鉆機(jī)專用打壓柱盤內(nèi)或壓鉆機(jī)道木上，嚴(yán)禁直接放在鉆機(jī)底架上，防止升柱時(shí)柱子滑動(dòng)發(fā)生意外。3、如因巷道高或因其他原因，柱帽上端需墊柱鞋或方木時(shí)，必須使用鐵絲捆扎或人員手托扶等防掉

54、落措施。4、升柱子前，首先觀察頂板情況，柱子應(yīng)打在頂板完好的地方，柱子必須升緊打牢，上端與頂板支護(hù)連鎖。施工人員登高（1.3m以上）作業(yè)時(shí)，必須利用木馬或者梯子，并佩戴保險(xiǎn)繩，防止登高作業(yè)時(shí)摔倒傷人。5、升柱子時(shí)，嚴(yán)禁手扶柱帽頂端，防止擠傷。6、升柱子時(shí)，人員嚴(yán)禁站在柱子傾斜方向下方，防止發(fā)生意外。7、使用外柱式單體柱時(shí)，水槍要插好，卡環(huán)要卡牢，防止發(fā)生脫環(huán)等發(fā)生意外。四、打鉆噴孔分級(jí)與操作指導(dǎo)一）噴孔分為輕度噴孔、中度噴孔和嚴(yán)重噴孔三級(jí)。1、輕度噴孔：鉆進(jìn)過程中間歇性噴孔，停鉆即停，有少量顆粒噴出，里探增幅0.2%以內(nèi)。2、中度噴孔：鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴孔，停鉆后持續(xù)1-2min，噴出顆粒直徑3

55、mm，鉆屑明顯增多，拋出距離1-2m，里探增幅0.3%以內(nèi)。3、嚴(yán)重噴孔：停鉆后連續(xù)噴孔超過2min，且?guī)С龃罅裤@屑；拋出距離大于2m或伴有煤炮聲；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重噴孔。二）出現(xiàn)噴孔時(shí)操作指導(dǎo)1、出現(xiàn)輕度噴孔時(shí)，應(yīng)減緩鉆進(jìn)速度，保持鉆孔內(nèi)通暢，無浮渣。2、出現(xiàn)中度噴孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，反復(fù)進(jìn)退鉆桿，保證鉆孔通暢，確保瓦斯均勻釋放，待環(huán)境瓦斯?jié)舛?、外回風(fēng)瓦斯?jié)舛葻o異常后，可緩慢鉆進(jìn)。3、出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔時(shí)，禁止鉆進(jìn)，鉆機(jī)保持空轉(zhuǎn)或拔鉆，防止鉆桿夾死、鉆具損壞。4、發(fā)生嚴(yán)重噴孔巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停電撤人，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要立即組織現(xiàn)場(chǎng)人

56、員沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，并向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，通知其他相鄰單位施工人員撤離。5、當(dāng)噴孔嚴(yán)重人員無法撤離時(shí)，要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并躲入鉆機(jī)處壓風(fēng)自救袋內(nèi)避難。6、只有巷道瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下，并向十二礦生產(chǎn)調(diào)度室、防突科、通風(fēng)科、防突調(diào)度、打鉆工區(qū)匯報(bào)，得到恢復(fù)施工指令后方可繼續(xù)作業(yè)。五、施工過程中響煤炮分級(jí)與操作指導(dǎo)一）響煤炮分為輕度煤炮、中度煤炮和嚴(yán)重煤炮三級(jí)。1、輕度煤炮：聽到響聲，聲音較小，距離較遠(yuǎn)且為單聲。2、中度煤炮：聲音較大，間歇性明顯（時(shí)間間隔大于1min），有震感，有掉渣、揚(yáng)塵現(xiàn)象。3、嚴(yán)重煤炮：聲音巨響；響聲連續(xù)；震感明顯；伴有大量揚(yáng)塵。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重煤炮。（二）響

57、煤炮時(shí)操作指導(dǎo)1、出現(xiàn)中度煤炮時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即向調(diào)度室匯報(bào)，待環(huán)境瓦斯、回風(fēng)流瓦斯恢復(fù)正常狀態(tài)，且無其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場(chǎng)安全第一負(fù)責(zé)人請(qǐng)示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。2、出現(xiàn)嚴(yán)重煤炮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)立即停電，人員撤離至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)并等待指令。六、防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施一）打鉆防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施（一）防噴裝置安裝管理制度1、鉆孔施工順序?yàn)楸Ｕ戏绹娧b置與瓦斯收集罩能有效正常使用，穿層鉆孔由里向外按次序進(jìn)行施工，保障施工鉆孔回風(fēng)側(cè)風(fēng)流暢通，無聯(lián)網(wǎng)管路。鉆機(jī)司機(jī)記錄見煤時(shí)間。2、防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度為保證防噴裝置與收集箱連接軟管在出現(xiàn)噴孔異常，噴出煤量較多的情況

58、下，由于連接軟管打死彎或平行導(dǎo)致管內(nèi)屯渣，導(dǎo)致收集通道堵塞，上幫鉆孔(包括垂直鉆孔)防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度大于60(與水平面夾角)，下幫鉆孔鉆孔防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度大于30(與水平面夾角)，并保證防噴裝置與收集箱連接軟管順直不打彎。收集箱位置按照角度進(jìn)行調(diào)整，但必須保證行人幫暢通。3、孔口收集罩安裝位置鉆孔收集罩能接頂?shù)囊禹?，不能接頂?shù)氖褂密浧|或風(fēng)筒布與頂板連接，施工上幫鉆孔，收集罩距孔口向外大于1m，施工下幫鉆孔，收集罩距孔口向外離大于0.5m，并保證收集罩正對(duì)鉆孔孔口固定。4、鉆機(jī)夾持器前擋噴板使用要求擋噴板面積1，鉆桿從中部穿過，固定或吊掛在夾持器前，擋噴板下部

59、、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布與孔口收集罩下部、鉆機(jī)側(cè)邊緣以傾斜角度連接，保證擋噴板至收集罩之間的有效收集范圍。5、噴孔后匯報(bào)制度 eq oac(,1)噴孔后停止施工，立即通知防噴泵站司機(jī)連續(xù)檢測(cè)泵站管內(nèi)瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、壓差、溫度、時(shí)間等參數(shù)變化情況，及時(shí)匯報(bào)防突調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度記錄噴孔時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)便攜儀報(bào)警值、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭報(bào)警值、以及鉆孔參數(shù)、噴孔強(qiáng)度、噴出煤量等。 eq oac(,2)若巷道回風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭超過報(bào)警值，由評(píng)估員及現(xiàn)場(chǎng)跟班干部對(duì)防噴裝置使用情況進(jìn)行鑒定驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可，鑒定結(jié)果匯報(bào)十二礦防突調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度，已備瓦斯高值追查使用。6、鉆孔施工至預(yù)計(jì)見煤前1m時(shí)，放慢打鉆進(jìn)

60、度，鉆機(jī)司機(jī)要密切注意打鉆過程中鉆機(jī)操作臺(tái)上壓力表讀數(shù)變化情況，當(dāng)壓力表讀數(shù)發(fā)生急劇變化，或者出現(xiàn)排粉量急劇減少，鉆進(jìn)困難時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因，以防止鉆孔堵塞造成瓦斯壓力增大，出現(xiàn)噴孔后巷道內(nèi)瓦斯高值。7、鉆孔施工過程中，在出現(xiàn)鉆孔出風(fēng)、排粉不暢時(shí)，必須將鉆桿退出兩根以上，然后送風(fēng)查看排粉情況，如果排粉仍不正常，需繼續(xù)退、卸鉆桿，嚴(yán)禁在不排粉的情況下鉆進(jìn)，防止孔內(nèi)瓦斯積聚，造成鉆孔噴孔傷人。8、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀（甲烷檢測(cè)報(bào)警儀報(bào)警值為0.4%，甲烷檢測(cè)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，鉆機(jī)均必須停止打鉆作業(yè)，進(jìn)行處理），回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系