半連續(xù)工藝聯(lián)合作業(yè)規(guī)程

1、南排半連續(xù)工藝聯(lián)合作業(yè)規(guī)程南排半連續(xù)設(shè)備概況南排半連續(xù)采剝系統(tǒng)由495HD電鏟、自移式破碎機、皮帶橋、S11、S12、S13、S14、S15、S16、排土機共計10部分組成。在采剝、運輸、排土整個過程中，還涉及到工程設(shè)備的配合，為了保證各個設(shè)備之間的聯(lián)合作業(yè)有章可循、有規(guī)可依，保證設(shè)備及人員的安全穩(wěn)定運行，特編制此聯(lián)合作業(yè)規(guī)程。南排半連續(xù)系統(tǒng)采剝順序：495HD電鏟自移式破碎機皮帶橋S11S12S13S14S15S16排土機。一、作業(yè)規(guī)程1、接班后各設(shè)備司機及運行人員檢查完設(shè)備，立即向當(dāng)班工長及調(diào)度匯報設(shè)備狀況。2、系統(tǒng)啟機：系統(tǒng)各設(shè)備均進入待機狀態(tài)后，各設(shè)備司機通知當(dāng)班工長，工長通知調(diào)度設(shè)備

2、正常可以啟車，排土機司機在礦調(diào)度命令下，發(fā)出啟機信號并按集控啟動程序逆料流順序啟機，膠帶達到滿速狀態(tài)后，破碎機接到滿速信號，啟機正常后通知電鏟可以采裝，系統(tǒng)開始作業(yè)。3、系統(tǒng)作業(yè)時，各設(shè)備必須設(shè)一名地面巡檢人員，負責(zé)各轉(zhuǎn)載點的對中情況、工作面情況、設(shè)備各部位情況及設(shè)備作業(yè)安全。4、系統(tǒng)停機：調(diào)度項當(dāng)班工長下達準備停機命令后，由當(dāng)班工長同意指揮，首先向電鏟下達停機命令，電鏟司機停止裝料，破碎機排空物料后，由破碎機司機按程序自動停機，并匯報當(dāng)班工長系統(tǒng)已按順序停機，當(dāng)班工長通知調(diào)度。5、集控系統(tǒng)的作業(yè)程序：（1）設(shè)備啟動前由調(diào)度向當(dāng)班工長下達啟動命令，由工長向各崗位操作人員下達啟動指令，現(xiàn)場人員接

3、到指令后，對本崗位所轄的設(shè)備情況進行檢查，并將檢查結(jié)果向當(dāng)班工長如實匯報，當(dāng)班工長與礦調(diào)度取得聯(lián)系，一切正常后，按如下啟動程序下達啟動指令：調(diào)度利用對講機（默認為3頻道）向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶現(xiàn)在準備啟動，請各崗位人員做好運行準備，注意安全！” 以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備啟動”改為“馬上啟動”。（2）在啟動過程中，現(xiàn)場各運行人員要通過對講機向當(dāng)班工長通報設(shè)備啟動情況。（3）在設(shè)備運行過程中如有故障，由各設(shè)備司機向當(dāng)班工長及調(diào)度通報故障情況，由當(dāng)班工長組織有關(guān)人員進行處理，處理完畢后由各設(shè)備司機及時向當(dāng)班工長及礦調(diào)度通報結(jié)果。故障處理完畢

4、再次啟機時，按上述程序進行。（4）停機時（正常停機）由調(diào)度通過對講機通報當(dāng)班工長，當(dāng)班工長指揮現(xiàn)場各崗位人員正常停機。（5）故障處理時，需啟動單臺設(shè)備或流程部分設(shè)備時，倒班工長與調(diào)度聯(lián)系后，按上述啟動程序進行。（6）出現(xiàn)緊急情況，需要緊急停機時，各設(shè)備司機應(yīng)及時按壓緊急停車按鈕或者將拉繩拉至急停位置，并把情況匯報給當(dāng)班工長及礦調(diào)度。6、集控啟動程序：（1）在現(xiàn)場運行人員向當(dāng)班工長匯報正常的情況下，當(dāng)班工長利用對講機對現(xiàn)場人員進行通告，通告三遍后開始起機。（2）各設(shè)備司機開始啟機，啟動預(yù)告自動報警30秒（使現(xiàn)場人員離開現(xiàn)場）后，按照流程啟動順序自動啟機，調(diào)度值班室內(nèi)微機可以監(jiān)視啟動過程和故障判斷

5、。（3）停機應(yīng)沿著起機順序相反的過程停機。7、運行就地操作的作業(yè)程序運行就地操作是在集控系統(tǒng)故障時使用，與集控啟動不同之處如下，其它條款相同。（1）當(dāng)班工長按如下啟動程序下達起動指令：利用對講機向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“各崗位人員請注意，設(shè)備準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！” 以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔30秒。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。（2）當(dāng)班工長按照流程啟動順序點名（設(shè)備名稱）。（3）在起動過程中，現(xiàn)場各運行人員要在當(dāng)班工長點名到自己所轄設(shè)備時才能啟動設(shè)備，并通過對講機向當(dāng)班工長通報設(shè)備啟動情況。（4）停機時（正常停機）由當(dāng)班工長通過

6、對講機通報現(xiàn)場各崗位人員?，F(xiàn)場各崗位人員看見上一級設(shè)備已停機且本設(shè)備空載時，停止本設(shè)備運行，并通過對講機通報當(dāng)班工長。8、檢修就地操作的作業(yè)程序：檢修就地操作的指揮程序是在設(shè)備故障處理結(jié)束試運時使用，且只有本設(shè)備運行人員有權(quán)操作。（1）設(shè)備故障處理結(jié)束后檢修人員首先向調(diào)度匯報情況，之后通知設(shè)備運行人員。（2）設(shè)備運行人員向當(dāng)班工長請示試運，當(dāng)班工長通知電鍍，當(dāng)調(diào)度允許后才能進行試運操作。（3）設(shè)備運行人員發(fā)出如下指令：“（設(shè)備名稱）附近人員請注意，（設(shè)備名稱）準備就地啟動，請設(shè)備附近人員遠離設(shè)備，注意安全！”。以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔30秒。第三次廣播中的“準備就地啟動”改為“馬上就地啟動”

7、。（4）試運結(jié)束后，運行人員必須向現(xiàn)場當(dāng)班工長及破碎機司機匯報試運結(jié)果。9、破碎機跟進作業(yè)程序：（1）需要破碎機跟進行走時，首先由電鏟司機向破碎機司機發(fā)出“破碎機，前進米”或“破碎機，后退米”的指令。（2）破碎機司機聽到后復(fù)誦指令；皮帶橋司機、地面巡檢人員等聽到破碎機司機復(fù)誦指令后，確認設(shè)備及工作面無障礙無危險，向破碎機司機回答是否可以行走。（3）破碎機司機收到下游設(shè)備可以行走的匯報后，按電鏟司機的要求開始跟進操作；破碎機、皮帶橋同時自動發(fā)出走車信號30秒后相隨跟進。朝向電鏟前進的方向為“前進”方向，反之為“后退”方向。10、系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障，預(yù)計檢修時間超過45分鐘，系統(tǒng)應(yīng)停機。11、電鏟機

8、尾回轉(zhuǎn)半徑7.95米，破碎機、皮帶橋任何突出部位距電鏟機尾回轉(zhuǎn)范圍凈距離不得小于1.0米；破碎機與電鏟作相對位移時，二者之間最小凈距離不得小于0.5米。12、電鏟最大卸載半徑18.7米，破碎機只是受料斗進入該范圍滿足電鏟卸貨，其它部位不能進入該范圍。破碎機跟進時，由破碎機司機發(fā)出指令并明確行走距離，電鏟無回復(fù)指令，不得擅自行走。13、半連續(xù)工藝系統(tǒng)各設(shè)備間采用聯(lián)鎖控制，單臺設(shè)備發(fā)生故障停機時，與其聯(lián)鎖的上級設(shè)備將自動停機。設(shè)備操作人員同時向當(dāng)班工長和調(diào)度匯報停機原因。待排除故障后，再向當(dāng)班工長和調(diào)度匯報，等候啟機命令和信號。14、破碎機入料粒度長、寬、高分別為1.8米、1.5米、1.2米，出料

9、粒度為0-400毫米。發(fā)現(xiàn)可能損壞設(shè)備的異物時，立即停機匯報并積極處理。15、電鏟向破碎機受料斗卸貨時，受料斗附近嚴禁人員及設(shè)備停留，以免落土巖傷人及設(shè)備。16、破碎機及電鏟工作面需要清理時，破碎機司機首先與電鏟司機聯(lián)系，電鏟停止作業(yè)，地面巡檢人員視工作面情況是否需要通知破碎機司機抬高破碎機排料臂，地面巡檢人員確認安全后，方可指揮推土機清理工作面，推土機清理工作面時各設(shè)備嚴禁行走或回轉(zhuǎn)，清理完畢后，推土機司機鳴笛駛離到作業(yè)范圍以外的安全地帶，地面巡檢人員確認安全后，方可與電鏟司機聯(lián)系作業(yè)。17、清理角量時，由電鏟司機向工程設(shè)備司機下達作業(yè)命令，工程設(shè)備司機方可作業(yè)，作業(yè)時，電鏟嚴禁行走或回轉(zhuǎn)，

10、清理完畢后，工程設(shè)備司機向電鏟司機發(fā)出處理完畢信號，做好呼喚應(yīng)答，電鏟司機方可作業(yè)。18、系統(tǒng)各設(shè)備人工清理積料、處理滾筒凍粘及處理卡塊等接觸設(shè)備移動轉(zhuǎn)動部位時，必須與當(dāng)班工長、有關(guān)設(shè)備操作人員取得聯(lián)系，得到許可，并將拉繩開關(guān)拉至禁止?fàn)顟B(tài)后，方準進行工作。清理完畢確認安全后，及時將拉繩開關(guān)復(fù)位，并通知當(dāng)班工長和有關(guān)設(shè)備操作人員。19、拉繩開關(guān)或就地控制開關(guān)必須誰斷開誰復(fù)位，其他人員不得復(fù)位。20、設(shè)備長距離走車時，必須由地面指揮人員指揮，地面指揮人員要隨時觀察地面平整情況、設(shè)備間安全距離和各設(shè)備履帶狀態(tài)等，確保走車安全。21、系統(tǒng)各設(shè)備需停送電時，嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。22、設(shè)

11、備的各種保護開關(guān)及啟動預(yù)警設(shè)施要定期試驗。23、設(shè)備出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，應(yīng)立即停機匯報并積極處理：（1）發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設(shè)備安全運行的；（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備嚴重損壞或?qū)⒁獡p壞；（3）發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備運行可能造成堵塞的異物；（4）膠帶或溜槽堵料、大量灑料等。24、檢修人員對半連續(xù)設(shè)備進行檢修前，需通知設(shè)備司機及當(dāng)班工長，對方明確檢修任務(wù)并同意后，方可進行檢修。同時將拉繩開關(guān)扳至禁止位置（或者拍下設(shè)備急停按鈕），并通知調(diào)度。25、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，嚴禁進行檢修，檢修人員在檢修過程中，設(shè)備司機需全程跟蹤，記錄檢修過程，檢修完畢后，雙方簽字，解除拉繩開關(guān)（或急停開關(guān)）并通知上報司機及當(dāng)班工長。26、鉗工檢修人員

12、在皮帶機周圍、破碎機膠帶、排土機膠帶、板式給料機內(nèi)部、其他旋轉(zhuǎn)部件周圍等可能危及人身安全的部位檢修過程中，需在顯著位置掛“正在檢修、禁止啟動”標(biāo)識。27、電工檢修人員在配電室、電氣房及其他電氣部位等可能危及人身安全的危險部位作業(yè)需要斷電時，需在顯著位置掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)識。28、半連續(xù)系統(tǒng)的例行保養(yǎng)、檢修等涉及到與維修部、供電部合作時，與以上23、24、25、26條規(guī)定一致。同時，設(shè)備司機與當(dāng)班工長需與對方時刻保持聯(lián)絡(luò)，保證人員及設(shè)備安全，維修完畢，設(shè)備司機確認后，雙方簽字。29、檢修人員檢修完畢后，需對檢修現(xiàn)場的衛(wèi)生進行清理，必須將工具、更換后零配件、廢棄油品、破布及其它廢棄物清理回

13、收，保證現(xiàn)場衛(wèi)生恢復(fù)到檢修前狀態(tài)。焊工在焊接作業(yè)后，必須將現(xiàn)場火源熄滅，雙方確認無火源后方可離場。安全規(guī)程1、在工作前穿好規(guī)定的勞動保護用品，如在特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)相應(yīng)配備好專用防護用品。2、工作前必須認真檢查工具，確認無問題后，方可工作。為了縮短檢修時間和提高效率，檢修人員在檢修前，需明確工具、備件種類及數(shù)量，一次配清，不可多次往返取件。3、大型檢修必須提前制定一工程一措施，檢修時需按照一工程一措施步驟實施。4、設(shè)備司機工作前詳細檢查工作環(huán)境，加強瞭望，了解工作面情況及周圍有無障礙物。 5、多人同時工作時要相互配合，做好呼喚應(yīng)答，必須由一人統(tǒng)一指揮。6、操作設(shè)備前要發(fā)出預(yù)警信號，在確認安全時

14、，方可操作。7、在處理故障或檢修時，必須按規(guī)定和程序辦理工作票手續(xù)，必須做好防止系統(tǒng)突然啟動的措施。8、半連續(xù)系統(tǒng)設(shè)備在集中控制方式下，不能避免有啟動的可能，設(shè)備停運時，也必須按運轉(zhuǎn)狀態(tài)的規(guī)定執(zhí)行。9、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭、清掃機械的轉(zhuǎn)動部分和移動部分，更不允許將棉紗或抹布纏在手上擦拭設(shè)備。10、無關(guān)人員和設(shè)備未經(jīng)允許不得擅自進入破碎機、皮帶橋、膠帶機、排土機作業(yè)范圍內(nèi)，防止掉落物料危及人身安全，各崗位值班員必須時刻注意，設(shè)備司機發(fā)現(xiàn)無關(guān)人員進入危險作業(yè)范圍，須將其勸離。11、破碎機、皮帶橋履帶邊緣距上分臺階坡頂線不得小于5.5米，距下分臺階坡頂線不得小于3.0米，距坡底線不得小于5.0米，易

15、塌落的位置應(yīng)適當(dāng)加大。12、在走車與對位時，要注意破碎機排料臂下緣與皮帶橋受料斗之間距離，保證兩部位不碰撞。在聯(lián)合作業(yè)跟進走車、旋轉(zhuǎn)、移動時更加注意。13、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分必須裝有遮欄和防護罩，設(shè)備轉(zhuǎn)動時不得拆裝保護裝置和安全設(shè)施，皮帶機護欄，護罩由于檢修工作需要拆除時，在修后一定及時恢復(fù)。14、設(shè)備運行中嚴禁伸手在皮帶上揀大石塊等其它雜物，防止人身觸及皮帶；確需將雜物取出時將設(shè)備停機并要做好防誤啟動措施，在專人監(jiān)護下揀取。15、拉繩長期未使用時，應(yīng)做定期試驗，任何設(shè)備備用或運行的情況下，拉繩都應(yīng)處于靈敏完好的狀態(tài)。16、在非事故情況下，皮帶機不允許帶載停機。17、設(shè)備走車時嚴禁人員上下。18、

16、破碎機、皮帶橋橫過架空線時距離輸電線的安全距離不得小于如下數(shù)值：（1）35千伏以上的線路不得小于2米；（2）6000伏線路不得小于l米； （3）低于500伏線路不得小于0.7米。19、工作面內(nèi)的積水應(yīng)及時排出，保證正常采掘、運輸，條件不好的地段應(yīng)做相應(yīng)的防陷處理。20、連續(xù)運輸系統(tǒng)在風(fēng)速超過20米/秒或其它不利膠帶運行時應(yīng)停止工作，排土機先將排料臂順風(fēng)停放。21、各設(shè)備急停按鈕必須在可能發(fā)生設(shè)備事故或危及人身安全時方可使用。22、工作面膠帶機兩側(cè)需設(shè)寬3.5米的道路，供輔助工程機械通過。23、膠帶機運輸物料時，上行角度不得大于14度，下行角度不得大于12度，不得出現(xiàn)物料在膠帶上流動現(xiàn)象。24、

17、清料車清理任何設(shè)備轉(zhuǎn)動部位下的物料時要動作緩慢，作業(yè)空間不足時不得清理。25、破碎機、皮帶橋和漏斗-電纜車在工作和行走時均不許超過各自設(shè)備的限制坡度。26、破碎機、皮帶橋行走及工作時必須注意工程地質(zhì)條件，發(fā)現(xiàn)不良工程地質(zhì)情況匯報調(diào)度安排處理，防止設(shè)備沉陷和過度傾斜。27、整理高壓電纜時（此條由供電部操作），必須穿好絕緣靴子，戴好絕緣手套，使用絕緣電纜鉤進行操作。28、在司機室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，經(jīng)常使用的油脂和棉沙應(yīng)放在阻燃性容器內(nèi)。29、電纜不準與設(shè)備纏繞，應(yīng)放在不被砸壞、壓壞的地方。30、潤滑不充分、管路漏油不準作業(yè)。31、運行人員不準擅自調(diào)整各電機參數(shù)，不準任意增加附屬設(shè)備（如音響、

18、電熱器等）。32、設(shè)備必須常備下列物品：（1）滅火器：破碎機6-8具、 皮帶橋6-8具、漏斗-電纜車4-6具、膠帶機4-6具，排土機6-8具；（2）破碎機、電鏟配備電纜鉤子2把；（3）絕緣靴子破碎機2雙，其他1雙；（4）絕緣手套破碎機2付，其他1雙。33、高壓裝置必須設(shè)有警示標(biāo)志，室內(nèi)高壓外露部分必須設(shè)有防護裝置，在防護裝置上不準放任何物品和工具。34、雙電機同時驅(qū)動一個轉(zhuǎn)動單元時不準用單機運行。35、季節(jié)性作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）暴雨期間，遇有水淹和片幫危險時，應(yīng)將設(shè)備及時開到安全地帶，并向當(dāng)班工長及調(diào)度匯報；（2）雷雨天時，若電纜發(fā)生故障，應(yīng)及時向當(dāng)班工長及調(diào)度匯報；（3）天氣炎熱時，要經(jīng)常檢查電機和軸承溫度，超過允許溫度時，應(yīng)停止作業(yè)；（4）降雪后應(yīng)及時清掃平臺和房棚積雪；（5）天氣溫度低于-40且停機時間較長時，應(yīng)使膠帶慢速運行；（6）入冬前要檢查和更換潤滑油脂，并清除污垢和積水。36、定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，并將保養(yǎng)人員、日期、部位及程度等進行認真記錄。 37、工程設(shè)備通過涵洞、堤壩時，必須檢查建筑物的堅固程度，并經(jīng)有關(guān)都門同意后方準通過。38、設(shè)備運轉(zhuǎn)前要將司機室內(nèi)的工具和暫