工程管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管內(nèi)穿線

1、3.7斷線2.2機(jī)具工程管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管內(nèi)穿線第1版修改記錄:序號(hào)修改內(nèi)容修改人審核人1首次發(fā)布2002/03/0423451適用范圍適用于民用建筑電氣、照明、動(dòng)力配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2施工準(zhǔn)備材料絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書(shū)。鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直、無(wú)牛接、無(wú)背扣等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。選用管護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格護(hù)口，塑料件應(yīng)選用阻燃的。接線端子(接線鼻子)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面積選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和睇等元素組合的低熔點(diǎn)(185-2600)合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。套

2、管：選用銅套管、鋁套管、銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗，放線架、登高梯子、活動(dòng)架手。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字起子、十字起子、電工刀、萬(wàn)用表、兆歐表、接地?fù)u表。2.3作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在粉刷完成后進(jìn)行。3操作工藝3.1工藝流程3.3相線、零線及保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分用黃綠雙色導(dǎo)線為接地保護(hù)線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。帶線一般選用鐵絲1.2-2.0mm,先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，用力均勻穿出管的另一端,穿出管的兩端留150-150mm的余量鐵絲。穿線受阻時(shí)

3、，可選用鋼絲穿入管內(nèi)，管的另一頭再用鋼絲穿入管內(nèi)同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將一頭鋼絲撞擊。清掃管路目的是清除管路中的灰塵及雜物、泥水等，將布帶的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線放線鉗應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。3.7.1 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的1/2。公用導(dǎo)線在分接線箱處，可不要剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)，留有一定余量。導(dǎo)線與帶線綁扎，當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接

4、頭處形成一個(gè)平滑的錐體形部位，以利穿線。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線要求A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一鋼管內(nèi)。B導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連結(jié)。C管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。D導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。同一回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。以下情形除外

5、：電壓等級(jí)為50V以下的回路，同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導(dǎo)線為30m，截面積為70-95mm2導(dǎo)線為20m，截面積為180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備下列條件A導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3.10.7 導(dǎo)線焊接B受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C不能降低原絕緣強(qiáng)度。單芯銅芯的直線連接A絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線

6、連接，將兩線相互交叉，用雙手同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，然后將兩個(gè)線頭在另一個(gè)芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。B纏繞圈法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接A單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則先進(jìn)行刷錫，再將細(xì)線在粗線端（獨(dú)根）纏繞

7、5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，清除套管，接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于2-3mm。導(dǎo)線與平壓式接線樁連接A單芯線連接：用一字起或十字起螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固，不允許圈壓接，盤圈開(kāi)口不宜大于2mm。B多股銅芯線螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊壓緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1-2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接（壓接）把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔

8、內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1-2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。A鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑，另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑，焊劑成分均按重量比。B銅導(dǎo)線的焊接“由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后

9、即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過(guò)高刷錫不飽滿，溫度過(guò)低刷錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的受緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密，包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及

10、絕緣搖測(cè)A線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,量程為0-500M的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）;“線路”（L）;“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕，可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/m

11、in左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M0?；卷?xiàng)目管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑢?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線的密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。允

12、許偏差檢查導(dǎo)線截面檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染，同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。施工中應(yīng)注意的問(wèn)題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻，刷錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)