降低加工車間設備用油消耗課件

1、降低加工車間設備用油消耗 實施單位：二號工廠加工車間 項目時間：2012.11.20至2013.3.306項目立項注冊表1. 基本信息(General Information) 單位名稱二號工廠項目編號SSG . FT . CB . 01 . 2012 項目名稱降低加工車間設備用油單工時消耗項目屬性綠帶項目 黑帶項目方法類別DMAIC DMADV LEAN項目負責人曲長明涉及部門二號工廠、制造工程部涉及產品WP12柴油機項目成員李玉奎、劉彬、張智、杜計劃、李東波、張志濤、王小虎、平亮、陶信清、張勇職 責姓 名部 門綠/黑帶曲長明二號工廠財務審核張小紅二號工廠發(fā)起人張志成二號工廠項目指導李玉奎二

2、號工廠部門倡導者胡海華二號工廠總倡導者孫少軍濰柴動力關鍵指標Y單 位基線水平目標水平先進水平單臺設備用油消耗元/工時81.0252.22預期投入預期收益 5萬元28.8萬元D 階段 JIEDUAN 12.11.20-12.11.30M階段12.12. 01-12.12.10A階段12.12.11-13.01.25I階段13.01.26-13.03.15C階段13.03.16-13.03.30 2. 現(xiàn)狀與目標(Baseline and Goal) 3.預期財務效果(Benefit) 4.日程計劃(Agenda)5.商業(yè)案情(Business Case)：WP12作為濰柴未來市場的主打產品，目前

3、正進入批量生產階段，為進一步開拓WP12市場，從各方面提高客戶滿意度，提高產品的市場競爭力，需要在保證產品質量的同時，開展精益生產，降低WP12產品的生產投入成本，本項目重點在降低WP12柴油機自制件生產設備的單工時消耗。6.現(xiàn)狀描述(Problem Statement)：2012年3季度加工車間設備用油消耗14.2萬元，月均消耗4.7萬元。目前加工車間設備用油消耗占整個輔料消耗的11.5%。7.項目范圍(Project Scope)：本項目范圍為二號工廠加工車間，涉及部門包括二號工廠加工車間、工藝工程科、成本管理科、檢修中心和制造工程部。8.主要衡量指標(Y) ：本項目主要衡量指標是加工車間

4、設備用油單工時消耗Y=加工設備用油月度消耗/當月設備運轉總工時。9.效果及其影響(Benefit)：按加工車間年入庫10000臺計算，預計每年經濟收益=（基線水平-目標水平）加工車間年入庫臺數(shù)，即（81.02-52.22）10000=28.8萬元；降低了WP12的生產成本，提高了產品的市場競爭力；建立和完善了加工車間設備用油的流程和控制手段；同時，在開展本項目的過程中，小組成員掌握了六西格瑪方法，而且自身技能和素質及團隊協(xié)作能力也得到了極大程度的提高。AMICD改進階段分析階段測量階段D定義階段控制階段項目背景問題描述項目范圍 顧客及CTQY及缺陷定義現(xiàn)狀與目標財務收益與成本計算推進團隊與溝通

5、6小組工作計劃AMICDVOBVOC加工車間設備用油消耗嚴重，遠遠高于指標要求。同時相應公司提高產品質量、降低消耗的要求，需進一步降低該指標。集團公司下半年提出降低輔料消耗、提升產品質量的要求。胡海華廠長提出加工車間從降低設備用油開始，降低輔料消耗。降低加工車間設備用油消耗，提升產品質量，增強產品競爭力。降低加工車間設備用油消耗項目背景AMICD問題描述二號工廠加工車間設備用油消耗嚴重，從第三季度消耗指標分析：設備用油占輔料消耗的11.5%。由于近段時間產量需求有所下降，集團公司下半年提出降低輔料消耗、提升產品質量的要求。胡海華廠長提出加工車間從降低設備用油開始，降低輔料消耗。月份設備用油消耗

6、入庫臺數(shù)單臺消耗132172.7235136.91 263814.7518123.20 347246.957682.03432638.3271120.44 575272.9569132.29 632145.838184.37 748685.952492.91 844226.484752.22948955.5380128.83合計425159.24301105.91105.91AMICD設備用油在車間的流動過程倉庫生產車間財務核算成本管理科領取使用廢物處理垃圾處理回收使用注：流程圖表紅色框里流程段為產生物料消耗的流程段項目范圍AMICD外部顧客內部顧客CTQ配套主機廠分廠成本管理科制造成本顧客及

7、CTQ：AMICDY(單位工時輔料消耗)=M/N當月加工過程輔料消耗金額/當月加工車間入庫件數(shù)M（消耗金額）消耗數(shù)量單價注：材料單價每年變動一次，本項目只對消耗數(shù)量進行研究，材料單價按2012年單價定額計算。Y的定義Y及缺陷定義缺陷的定義序號缺陷缺陷定義1正常損耗在機床工作過程中集中潤滑站的潤滑。2非正常流失在機床運轉過程中，包括管路、電磁閥組、油缸密封不嚴造成的非正常流失。3油質污染在機床加工過程中，切削液滲入主軸箱內，造成油質污染。AMICD現(xiàn)狀81.02元/小時目標20元/小時7月份8月份9月份合計單價（元）總價（元）32#液壓油25桶18桶19桶10540千克9.09 95808.6

8、46#導軌油1桶1桶1桶510千克9.32 4753.2美孚2#液壓油1桶1桶1桶540千克14.62 7894.8美孚3#液壓油1桶1桶1桶540千克23.60 12744.0 防銹油1桶5桶8桶2520千克8.83 22251.67月份8月份9月份總和開動工時（小時）5248473801751現(xiàn)狀及目標Y=M/N總價/開動工時=141867.8/1751=81.02元/小時AMICD財務收益計算公式預計創(chuàng)造有形財務效果該項目的實施有利于改善機加工流程中設備用油使用規(guī)范。通過對設備用油消耗進行研究，督促供方提升產品質量，減少不必要的浪費。降低加工車間輔料消耗年效益估算：=（改善前單位工時輔料

9、消耗-改善后單位工時輔料消耗）X加工車間年入庫數(shù)量=（81.0252.22） 10000 =28.8萬元28.8萬元其它效果降低了制造過程中的成本，增強了市場競爭優(yōu)勢。財務收益與成本計算AMICD指導：李玉奎項目負責人曲長明張 智劉 彬張志濤劉 彬張 勇王小虎陶信清平亮對當月實際消耗進行綜合分析實施財務監(jiān)控后期項目的監(jiān)控項目材料整理進行輔料消耗的流程分析參與改善方案制定文件標準化負責各車間輔料消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計對流程實施管理改善實施項目技術改進項目跟蹤數(shù)據(jù)收集財務核算張小紅明確項目范圍及目標控制項目進度協(xié)調團隊成員的活動發(fā)起項目提供支持推進項目統(tǒng)籌進度為項目提供指導及時溝通匯報落實小組活動：每周三下

10、午16：00在加工車間召開項目碰頭會，討論活動方案、落實項目活動計劃。推進團隊及溝通團結就是力量發(fā)張起志人成AMICD序號工作項目工作內容小組成員時間進度1DEFINE定義召開小組會議，選定項目，確定項目目標。曲長明 全體小組成員11月20日填寫項目注冊表，提交審批王小虎 11月22日編制小組工作計劃李玉奎11月24日完成定義階段的書面整理，對商業(yè)案情、現(xiàn)狀分析、項目范圍及財務收益進行分析和計算。劉彬 張志濤 平亮 王小虎 張勇11月30日2MEASURE測量Ys的確認曲長明 全體小組成員12月1日-12月10日Y的測量系統(tǒng)分析劉彬 張志濤 張勇 王小虎分析輔料消耗流程中潛在原因變量繪制微觀流

11、程圖進行CE矩陣和FMEA因子篩選，進行管理及時改善曲長明 小組全體成員3ANALYSIS分析參加分析階段的培訓李玉奎2012年12月11日2013年1月25日在分析階段對流程中確定的因子進行分步分析改善。各改善形成有效的控制陶信清、平亮、 李玉奎完成分析階段書面整理參加項目中期評審李玉奎4IMPROVE改進開展改進階段各項改善管理工作曲長明 全體小組成員1月26日- 3月15日完成改進階段書面整理劉彬 張志濤 王小虎5CONTROL控制開展控制階段工作進行有關數(shù)據(jù)收集曲長明 全體小組成員3月16日- 3月30日完成控制階段書面整理劉彬 張志濤 王小虎小組討論，完成項目報告，項目終審準備曲長明

12、 全體小組成員6小組工作計劃AMICD改進階段分析階段測量階段D定義階段控制階段Y輔料消耗的測量系統(tǒng)分析 MSA宏觀流程圖CE矩陣FMEA分析制定因子改善計劃及時改善計劃實施及時改善及時改善效果確認微觀流程圖AMICDY輔料消耗的測量系統(tǒng)分析：Y的兩個主要數(shù)據(jù)：一個是設備用油的月度消耗量，一個是加工車間月度入庫件數(shù)。Y的測量主要是由數(shù)據(jù)采集匯總后形成。只要保證數(shù)據(jù)輸出的唯一性，即可認為該測量系統(tǒng)是可以接受的。設備用油月消耗量及月開動工時的MSA月度設備用油消耗來源：加工車間日常設備用油領用數(shù)量由領用單據(jù)記錄收集，每月由財務室專人進行統(tǒng)計，并錄入計算機。并作為唯一輸出端口。加工車間月入庫件數(shù)來源

13、：加工車間月入庫件數(shù)由車間統(tǒng)計員進行統(tǒng)計并進行記錄。并作為加工車間月開動工時唯一輸出端口。數(shù)據(jù)采集和輸出真實可靠，測量系統(tǒng)真實有效AMICDInputProcessOutput用油質量操作者加工車間各生產設備用油過程正常損耗非正常流失油質污染使用設備加注方法環(huán)境因素宏觀流程圖：AMICD微觀流程圖InputTypeProcessOut put浪費滲漏損耗加注 使用報廢浪費滲漏損耗工藝標準周期回收方法環(huán)境溫度CCCU浪費滲漏損耗人員浪費加油工具滲漏加油方法不對環(huán)境溫度CCCU機床漏油環(huán)境溫度切削液滲透正常消耗CUCCAMICDCE矩陣對顧客重要等級度159Total序號不良項目123流程輸入因子

14、正常損耗油質污染非正常流失1操作者寫領用單人操作人員00002操作者寫領用單機使用設備9391303操作者寫領用單料油料型號10014操作者寫領用單法申請規(guī)范139995操作者寫領用單環(huán)使用環(huán)境30036領用油料人操作者10017領用油料機使用設備1391168領用油料料發(fā)放領取依據(jù)00009領用油料法領取方法1111510領用油料環(huán)領取環(huán)境1111511加入設備人操作人員100112加入設備機機加工設備19912713加入設備料輔助材料1399814加入設備法添加方法1336115加入設備環(huán)環(huán)境溫度13343AMICDCE矩陣對顧客重要等級度159Total序號不良項目123流程輸入因子正常

15、損耗油質污染非正常流失16使用人操作人員0032717使用機機加工設備1399818使用料輔助材料1396119使用法添加方法1032820使用環(huán)環(huán)境溫度1397021回收利用人操作人員100122回收利用機機加工設備1338823回收利用料輔助材料1334324回收利用法回收方法1935325回收利用環(huán)使用環(huán)境13343AMICDFMEA分析NO流程步驟過程輸入潛在失效模式失效的潛在影響嚴重性失效的潛在原因發(fā)生概率現(xiàn)有控制手段可檢測性RPN1操作者寫領用單流程規(guī)范無依據(jù)消耗增加6無標準3領料流程3542領用油料領用標準無依據(jù)消耗增加8無標準7領料流程52803加入設備機加設備無依據(jù)消耗增加7

16、無標準8加油標準21124加入設備添加方法無依據(jù)消耗增加8無標準3無3725使用操作人員輔料使用方法不清消耗增加8培訓不夠5無62406使用機加設備管路泄漏消耗增加8密封不嚴6巡檢52407使用輔料備件無依據(jù)消耗增加7不明確6工藝檢查52108回收利用回收周期無依據(jù)消耗增加7無標準6無6252AMICD關鍵因子分析改善計劃AMICD序號因子分析改善負責人時限X1領用流程制定油料審批依據(jù)李玉奎 平 亮11月30日X2審批依據(jù)規(guī)范油料的領用審批手續(xù)李玉奎 平 亮11月30日X3操作人員開展降耗活動，全員參與改進，減少人為浪費發(fā)生，及時進行修理。 劉 彬張志濤 張 勇11月30日對機加工車間的輔料消

17、耗開展管理改善，建立健全約束制度，杜絕人為浪費及時改善計劃AMICD增加了審核依據(jù)的輸入和車間級控制審核改善前輔料領用數(shù)量不受控，審批不規(guī)范。油料領用審批依據(jù)和權限。為保證領用數(shù)量便于控制，對油料的領用審批流程進行改善。改善后由直接使用車間計劃員進行審核、批準，若出現(xiàn)異常則由車間領導進行批準。領用申請月度輔料計劃車間審核財務審核領導批準輔料領用物資調撥單生產班組流程責任車間計劃財務室成本員車間主任輸出輸入否是領用申請領導批準輔料領用物資調撥單生產班組流程責任財務審核分管領導輸出財務確認及時改善X1AMICD輔料領用審批依據(jù)。輔料領用的審批依據(jù)來自其輸入的月度輔料計劃。每月將成本指標分解到各車間

18、，車間提報用料計劃。以下是計劃提報的流程的改善。工藝要求月度生產計劃車間輔料計劃匯總輔料計劃財務審核上報采購部門加工車間月度輔料采購計劃技術質量室流程責任生產室生產車間生產室財務室成本員生產室輸出輸入否是領用審批依據(jù)預見性有效管理實施管理改善，計劃提報有依據(jù)，領用審批有尺度，增加財務成本審核。及時改善X2AMICD及時改善X3油料添加重量。為保證添加重量準確性以及便于控制，對油料的添加重量測量工具進行改善。領用申請記錄添加量月底班組進行統(tǒng)計并上報車間設備員生 產 班 組流程 操 作 者操 作 者輸出測量添加重量AMICD及時改善X3油料添加數(shù)據(jù)的詳細記錄以及目視化管理。 保證可以對漏油嚴重的機

19、床及時進行修理。AMICD及時改善X3 減少浪費現(xiàn)象發(fā)生，對日常發(fā)現(xiàn)的漏油設備及時進行修理。治理漏油銑頭漏油治理集中潤滑站管路漏油治理夾緊油缸漏油AMICD及時改善X3治理DU5200機床電磁閥組漏油治理加緊油缸漏油治理銑頭油缸漏油AMICD及時改善X3 通過進行的及時改善，對細節(jié)性問題的整改， 11月份設備用油消耗比第三季度的平均值減少了7.9%。AMICD測量階段D定義階段控制階段數(shù)據(jù)收集計劃定義制定數(shù)據(jù)收集計劃數(shù)據(jù)收集過程分析影響數(shù)據(jù)收集因子分析改善進行數(shù)據(jù)收集后假設檢驗確定重點改善因子分析階段改進階段數(shù)據(jù)收集計劃AMICD為便于分析對Y（單臺設備用油消耗）進行拆解細化。針對消耗過程細化到工序當中為Y，以及Y”。Y每月設備用油消耗每月設備用油消耗量*單價/Y”Y”每月入庫完成作業(yè)件數(shù)NO變量(YS)類型測量方法測量時間Y每月設備用油消耗量計量型統(tǒng)計結果綜合計算輔料添加周期Y”每月入庫完成作業(yè)件數(shù)計數(shù)型統(tǒng)計數(shù)目輔料添加周期NO變數(shù)(XS)類型測量方法測量時間測量Y值1切削液濃度配比計數(shù)型目測確認設定時Y”Y2溫度計數(shù)型溫度計讀數(shù)