《品質(zhì)培訓(xùn)課程》PPT課件(PPT 28頁)

1、第1頁，共28頁。一、為什么說“品質(zhì)第一”對企業(yè)經(jīng)營而言，訂單是過程序的起點，利潤是過程的終點，質(zhì)量則是貫穿整個過程運行的載體。對市場和顧客要求，其集中體現(xiàn)是滿足顧客的要求。對市場和顧客而言，質(zhì)量是一切商品交易的物質(zhì)基礎(chǔ)，滿足要求則是顧客購買商品的最終目的。如果不能滿足顧客的要求，企業(yè)就會失去訂單，更談不上利潤。因此，營銷管理和財務(wù)管理都以質(zhì)量為物質(zhì)基礎(chǔ)，即以滿足顧客要求為根本出發(fā)點，正是在這個意義上，人們說“質(zhì)量第一”。第2頁，共28頁。二、“品質(zhì)貴在全員參與”品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題，只要競爭還存在第3頁，共28頁。三、品質(zhì)的基本常識一、內(nèi)容概要1、5W3H2、QC 七大手法3、5S/五常法4

2、、5M1E5、持續(xù)改進品質(zhì)與PDCA物質(zhì)循環(huán)第4頁，共28頁。什么是5W3H(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）(3)Where：何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時-什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人-誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負責(zé)？誰來完成？（參加人、負責(zé)人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How m

3、uch：何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H.第5頁，共28頁。第6頁，共28頁。第7頁，共28頁。什么叫5M1EMan；人Machine；機Material；料Method；法Environment；環(huán)境現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量第8頁，共28頁。什么叫PDCA 什么叫PDCA，它就是持續(xù)改善的四個步驟，即（計劃、實

4、施、檢查、改善、）第9頁，共28頁。不合格品處理流程第10頁，共28頁。不合格品定義不合格品是指經(jīng)檢驗和試驗判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不符合接收準則的產(chǎn)品。包括廢品、返修品和超差利用品（也稱等外品）三種產(chǎn)品。這里關(guān)鍵是質(zhì)量標準，沒有質(zhì)量標準是無法判斷產(chǎn)品合格與否的。 超差利用品 ：產(chǎn)品按現(xiàn)行標準是不合格的，但無安全 問題，可以使用的產(chǎn)品。第11頁，共28頁。不合格品處理流程不合格品的識別： 不合格品需要經(jīng)檢驗和試驗判定，由制造各部門發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向技品部門反饋，并即刻進行隔離并標識 技品部確認可疑產(chǎn)品不合格后，開具質(zhì)量信息反饋單第12頁，共28頁。不合格品定義不合格

5、品一般來源于原料進料，制程半成品、成品與客戶退貨可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，計量器具或檢測設(shè)備失效時，所檢驗和試驗過的產(chǎn)品也視為不合格品不合格的產(chǎn)品，一律不準出廠，這是一個企業(yè)的基本要求。 第13頁，共28頁。不合格品處理流程不合格品的識別： 不合格品需要經(jīng)檢驗和試驗判定，由制造各部門發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常后向品保部門反饋，并即刻進行隔離并標識 品保部門確認可疑產(chǎn)品不合格后，開具不合格品處理單第14頁，共28頁。不合格品處理流程不合格品的處理： 品保部門確認可疑產(chǎn)品不合格后在正常損耗內(nèi)，制程中產(chǎn)生的不良品，制造部門自行報廢處理，巡檢追蹤，無須開列不合格品處理單。超出正常損耗的不合格品，由品保人員根據(jù)不合格

6、情況判定方式，填寫不合格品處理單 ，與相關(guān)功能討論提出對已判定的不合格品提出處理方式，再在不合格品處理單填寫，責(zé)任單位進行原因分析與改善措施，相關(guān)單位會簽，并依權(quán)限呈遞制造部和事業(yè)部主管核準。第15頁，共28頁。不合格品處理流程不合格品的處理： 各相關(guān)單位依據(jù)簽核后的不合格品處理單，對不合格品進行處理。品質(zhì)異常處理匯總與稽核： 技品部依據(jù)不合格品處理單 ，對品質(zhì)異常做匯總，并回復(fù)給相關(guān)單位；責(zé)任單位執(zhí)行改善措施，技術(shù)科對此進行稽核。第16頁，共28頁。不合格品處理流程圖第17頁，共28頁。品質(zhì)管理的“三不政策”不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品第18頁，共28頁。4：“三按”、“三檢”、

7、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。 第19頁，共28頁。“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。第20頁，共28頁?！叭龣z”員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢第21頁，共28頁?！叭罂刂啤边M料控制過程控制成品控制第22頁，共28頁。不接受不良品不制造不良品不流出不良品制程主要因素:人機料法環(huán)客戶最終客戶執(zhí)行標準將下一道工序當(dāng)作是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。第23頁，共28頁。零缺陷質(zhì)量管理思想:建立“下一個接受工作的人就是顧客”的想法上道工序是市場經(jīng)濟中的“賣方”，下道工序是“買方”，是上道工序的“用戶”，如果“賣方”質(zhì)量存在問題，則“買方”可拒絕購買，不合格品就無法繼續(xù)“流通”下去在上下工序間創(chuàng)造出一種類似於買賣關(guān)系的特有的管理現(xiàn)象。 第24頁，共28頁。零缺陷質(zhì)量管理思想通過這種買賣化的獨特的質(zhì)量管理方式，形成了沒有專職檢查員，但每個員工都是檢查員的人人嚴把質(zhì)量關(guān)的局面，從而保證了不合格品流轉(zhuǎn)爲(wèi)零的目標得以實現(xiàn)，確保最終生産出近乎完美的零缺陷産品。這種質(zhì)量確認法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的互檢法比較相似，不同的關(guān)鍵點在於，傳統(tǒng)的互檢只是挑出別人的毛病，與己無關(guān)。第25頁，共28頁。零