船舶機械工藝學(共16頁)

1、PAGE PAGE 17船舶機械工藝學作業(yè)(zuy)習題集1 解釋(jish)1. 加工誤差；零件加工后的幾何參數(shù)與理想(lxing)零件幾何參數(shù)的偏離程度；2. 工藝規(guī)程：用文件規(guī)定下來的工藝過程；2. 生產(chǎn)過程；機械制造時，從原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總稱；3. 工序：指由一個或(一組)工人,在一臺機床(或其它設(shè)備及工作地)上,對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分過程；4. 完全定位：工件的全部自由度被6個定位支承點限制；5. 精基準：在零件的機械加工過程中將已加工的表面作為定位基準；6. 加工余量；加工前后尺寸之差；7. 總余量：毛坯尺寸與圖紙尺寸之差；8. 裝配

2、：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件和部件，并進一步組合成機器的過程；9. 工件定位：指在機械加工前，使工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程；10. 故障：任何產(chǎn)品（無論整機還是零部件），凡不能完成其規(guī)定功能，或其性能指標惡化至規(guī)定標準外的一切現(xiàn)象；11. 失效：任何產(chǎn)品不可修復，完全喪失功能狀況。12. 腐蝕磨損；摩擦時材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用的磨損；13. 尺寸選配法：將磨損后的相配合的零件，先分別進行機械加工，使其具有正確的幾何形狀，然后根據(jù)配合要求進行選配；14. 附加零件法: 將零件磨損的工作表面加工至安裝附加零件襯套的尺寸，然后將襯套壓入，最后再對襯套進行必要的機械

3、加工，使其恢復原有尺寸，或加工成修理尺寸的方法。15. 磨料磨損: 由硬顆?；蛴餐蛊鹨鸩牧系钠茐模蛛x出磨屑，形成劃傷或壓痕的磨損；16. 臂距差；曲軸的某一曲柄位于兩個相對位置時，其兩曲柄臂間距離的差值；17. 無損檢測：借助于物質(zhì)的各種效應(yīng)，不損傷零件而檢查出零件表面或內(nèi)部的缺陷的位置、大小和性質(zhì)等的方法。18. 偏移: 就是指相鄰軸的軸線不重合，但平行；19. 曲折:就是兩相鄰軸的軸線相交成一定的角度；20. 偏移: 就是指相鄰軸的軸線不重合，但平行。2 填空(tinkng)1. 當零件(ln jin)的加工質(zhì)量要求較高時，常將工藝路線分成四個階段，包括（ 粗加工）、（半精加工）、（精

4、加工）和（光整加工(ji gng)）。2. 再生顫振是自激振動的一種解釋機理。產(chǎn)生再生顫振的兩個基本條件是（重疊切削）和（振動頻率與工件轉(zhuǎn)速的比值）。3. 機械加工修復法有(修理尺寸法)、(尺寸選配法 )、(附加零件法)和（局部更換法 ）。4. 當依此加工一批零件時，如果誤差大小保持不變，或者按一定的的規(guī)律變化，則前者稱為（常值性）誤差，后者稱為（變值性）誤差。5. 工藝系統(tǒng)是指由（機床）、（工件）、（刀具）組成的系統(tǒng)，它是一個彈性系統(tǒng)。6. 同一個產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱之為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為（小批）、（中批）和（大批）生產(chǎn)。 7. 同一零件的加工工藝規(guī)程可能擁

5、有不同的工序數(shù)，它隨一定條件下的工藝特點和生產(chǎn)組織形式的變化而改變。在解決這個問題時，可以采用原則上完全不同的工序方法，即（工序集中）和（工序分散）。8. 軸系中兩端軸不同軸度誤差的測量方法有(平軸法)、(平軸計算法 ) 和 (光學儀器法 )。9. 工序尺寸的公差標注一般采用（向體內(nèi)）原則，毛坯尺寸公差采用（雙向偏差）原則。10. 超聲波探傷方法主要有：（ 穿透法）、（共振法）以及（脈沖反射法）。常用的為（脈沖反射法）。11. 工件加工時，6個定位支承點限制了工件的全部不定度，稱之為（完全定位）12. 按故障的嚴重性及后果分類，故障可分為：（ 致命故障）、（嚴重故障）、（一般故障）及（輕度故障

6、）。13. 磨損按其磨損機理(j l)一般可分為：（粘著磨損）、（磨料磨損 ）、（疲勞磨損）、（腐蝕磨損）及（微動磨損）。14. 曲軸(qzhu)扭轉(zhuǎn)變形應(yīng)以測量(cling)的曲柄（夾角 ）來判斷。15. 在修理中，可能遇到的軸系校中方法有(直線校中 )、(負荷校中 )和(合理校中 )。16. 平軸法也就是（直線）校中法，利用調(diào)整中間軸承的高低及左右位置，求得各中間軸法蘭之間的偏移值和曲折值，使偏移值和曲折值在規(guī)定范圍內(nèi)。17. 金屬扣合修復法有（波浪鍵扣合法 ）、（波浪鍵螺釘密封扣合法)和（加強塊扣合法） 等三種。18. 超聲波探傷方法主要有：（穿透法）、（共振法）以及（脈沖反射法）。常用

7、的為（脈沖反射法）。19. 磁粉探傷中，將（縱向磁化）和（周向磁化）兩種方法同時使用的情況，稱之為綜合磁化。20. 機械加工工藝過程的組成一般可分為（工序）、（安裝）、（工位）、（工步）、（走刀）。 21. 工件在機床上的安裝方法主要有（直接找正）、（劃線找正）、（夾具安裝）等三種。22. 加工一批零件，若其尺寸按正態(tài)分布，則正態(tài)分布曲線為：，其中 代表（算術(shù)平均值）， 代表（均方差）， 決定曲線的（中心），決定曲線的（形狀）。3 “T”與“F”選擇（F）1. 工件加工時，工件定位只要限制了六個自由度，就符合定位原理，否則，就是欠定位。 （T）2. 輔助支撐主要用于增加工件的剛度，而不用于定位

8、。 （T）3. 一種加工方法只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，此一定范圍的精度即為這種加工方法的經(jīng)濟精度。（T）4. 零件(ln jin)成批生產(chǎn)時，若（公差(gngch)）（均方根(fnggn)差+調(diào)整誤差）時，可近似認為工件無廢品。 （T）5. 冷硬層有利于提高零件的疲勞強度，因為強化過的表面層能阻礙疲勞裂紋的出現(xiàn)和擴展。 （F）6. 工藝系統(tǒng)的剛度是一個定值，與切削過程中工件在長度方向上的受力點位置的變化無關(guān)。 （F）7. 在單件機加工中，采用劃線找正不要求操作工人有較高的技術(shù)水平。 （F）8. 工藝能力系數(shù)1 Cp 0.67，說明該工序能力足夠，絕對不會出廢品。（T）9 如果零件具有適

9、當?shù)谋砻嬗捕?，則可以阻止裂紋擴展，因此能提高零件的疲勞強度。（F）10. 一批零件加工后，其尺寸加工誤差的大小、方向不變，這種加工誤差稱為變值性系統(tǒng)誤差。（F）11. 零件的外圓面的加工一般都采用車削、磨削等方法；采用銑削方法絕對不能加工零件的外圓面。（T）12. 懸臂鏜孔時，若工作臺進給，鏜桿的撓曲變形對被加工孔的幾何形狀精度無影響。（T）13. 工藝系統(tǒng)的熱源主要來自于切削熱、摩擦熱和外部熱源。（T）14. 松孔鍍鉻處理時，零件表面形成許多網(wǎng)狀或點狀的溝紋，溝紋便于貯油。松孔鍍鉻主要用于潤滑條件差、負荷大的零件。（F）15 各種加工誤差，按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律來看，常值性誤差也會引起

10、加工尺寸的波動。（T）16. 等離子或氧乙炔噴涂陶瓷材料時，熔融狀態(tài)的噴涂粒子與基本表面碰撞，其變形粒子與基體表面的凹凸粗糙面機械地咬合，這種結(jié)合被 稱為“拋錨效應(yīng)”。（T）17. 電刷鍍時，加工工件(gngjin)接負極，鍍筆接正極。鍍液中的金屬正離子在電場作用下在陰極表面獲得電子而沉積涂鍍在陰極表面，滿足工件尺寸和表面性能的要求。（F）18. 氣缸套穴蝕常發(fā)生在連桿擺動(bidng)平面，主推力側(cè)一般比較輕。（T）19. 受迫振動時振幅在很大程度(chngd)上取決于頻率比，當= 1時，振幅最大。（T）20. 在升速傳動中，傳動鏈中轉(zhuǎn)速越高的傳動元件（各傳動元件的誤差相同），對傳動精度影響

11、越大。（F）21. 任何零件的精加工工序一定要在裝配（如組裝）前完成，絕不能安排在裝配后進行，以免損壞零件。（F）22. 在單件機加工中，采用直接找正安裝方法不要求操作工人有較高的技（F）23.“先裝軸系，后裝主機”時，主機與軸系軸線對中采用平軸法，即主機根據(jù)第一根中間軸的后法蘭定位。（F）24. 在機加工過程中，按工序尺寸測量出來是廢品的零件一定是廢品。（T）25. 熱噴涂前，對零件進行粗化處理的目的在于增加涂層和基材表面間的接觸面、提高涂層的結(jié)合強度、改變涂層中殘余應(yīng)力的分布。（T）26. 氣缸蓋水腔面裂紋主要在進水口的支承筋根部的過渡圓角處，可用無機粘結(jié)劑或金屬補漏劑粘結(jié)。（F）27.

12、曲軸彎曲的校直一般用機械加工主軸頸加以消除，機械校直等其它方法均不適用。（T）28. 磁粉探傷只能檢查出工件的表面及近表面與磁力線垂直或成一定角度的缺陷。（F）29. 工藝過程是指與直接改變產(chǎn)品的尺寸和形狀有關(guān)的全部勞動過程。術(shù)水平。（F）30. 無損檢測的磁粉探傷(tn shng)只適用于鐵磁性工件，如鐵；但對鈷、鎳及其合金不適用。4 問答(wnd)1. 如何決定(judng)曲軸軸頸是否需要修理，并選擇適當?shù)男蘩砉に?。答?) 決定曲軸軸頸修理的依據(jù)：首先對曲軸軸頸進行測量和檢查，如果軸頸有橢圓度誤差, 圓柱度誤差, 擦傷、劃痕、腐蝕和凸臺，則需要對曲軸軸頸進行修理。2) 修理工藝的選擇：

13、(1) 擦傷、劃痕、腐蝕和凸臺的修理： 輕微的劃痕等：用油石打磨，細砂布拉； 嚴重的劃痕等：銼刀修銼用油石打磨，細砂布拉; 也可用研磨環(huán)研磨。(2) 橢圓形、圓錐形的修理：小型機曲軸：主軸頸和曲柄銷都用車削和磨削的機械加工；中、大型機曲軸：先機械加工主軸頸，再以主軸頸為基準手工修銼曲柄銷，最后用研磨夾環(huán)研磨；就地機械加工：對于大型機曲軸可采用就地機械加工。(3) 軸頸最小直徑的修復：按規(guī)范規(guī)定的公式計算的軸頸最小直徑；修復方法：鍍鉻：0.5mm以下；鍍鐵：1.0mm以下；熱噴涂：2.0mm以下；堆焊：手工堆焊或自動堆焊。2. 為什么普通車床床身導軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？畫

14、圖分析說明。答：由于在臥式車床上車削零件時，其誤差敏感方向在工件加工表面的法線方向上，即與水平面平行的方向上，見圖所示。假定：導軌的垂直面誤差為Z 62,所以第二臺工序精度高。3）廢品分析 公差帶max200.04；公差帶min199.96(1) 第一臺機床 x1max= 200.01+31= 200.01+0.024 = 200.034 199.96所以第一臺機床加工的軸尺寸全部落在零件公差帶內(nèi)，無廢品。(2) 第二臺機床(jchung)x2max= 200.03+32= 200.03+0.015 = 200.045 200.04x2min= 200.0332= 200.03-0.015 =

15、 200.015199.96第二臺機床加工的軸尺寸有部分落在零件公差(gngch)帶外，產(chǎn)生廢品。 Z=（max-x2）/2 =(200.04 200.03)/0.005=2查表(Z)= (2) = 0.4772；廢品率 =0.5 - 0.4772=2.28%4) 措施(cush) 產(chǎn)生廢品原因是刀具調(diào)整不當，應(yīng)調(diào)整多進刀0.03mm。2在一批光軸的外圓柱面上銑一平面，其定位方式見下圖所示。光軸直徑為 mm，平面在垂直方向（y方向）上的位置尺寸分別為與B，試求：1）尺寸的定位誤差；2）尺寸B的定位誤差。解：1) 尺寸 A 的定位誤差A 基準不重合誤差設(shè)計基準與定位基準重合，基準不重合誤差為 基

16、準位移誤差 尺寸 A 的定位誤差為0.12mm。2) 尺寸 B 的定位誤差B 設(shè)計基準與定位基準重合，基準不重合誤差為B W = 0； 在y方向上，零件以心軸外圓面上的一點定位，沒有產(chǎn)生基準位移誤差, BS = 0。尺寸B 沒有定位誤差。 3. 下圖為某V形發(fā)動機的曲軸與兩個并列連桿的裝配圖，總裝后試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)曲柄銷的軸肩與軸瓦端面有劃傷現(xiàn)象。軸肩面與軸瓦端面的間隙要求為 0.100.20 mm，圖紙的原設(shè)計尺寸mm， mm。問：原設(shè)計尺寸是否合理，應(yīng)該如何修改？解：A3 A2 A1 A4 設(shè)間隙(jin x)為A4（N）= 0.150.05 mm；該環(huán)為密封環(huán) A4max= A1max A2

17、min A3min0.15+0.05= 240 + 0.08 2A2minA2min = 120 0.06 A4min = A1min A2max A3max0.15-0.05 = 240 2 A2maxA2max= 120 0.05 原設(shè)計(shj)不合理，應(yīng)將A2、A3 尺寸(ch cun)改為 mm。4在一自動車床上，加工一批孔類零件，其孔徑尺寸公差 = 0.20 mm。孔徑尺寸呈正態(tài)分布，其孔徑Dmax=100.36 mm，最小孔徑Dmin=100.00 mm，公差帶的中點與分布曲線的峰頂（即平均尺寸）相差0.01mm且偏于左邊。試求：1) 在同一幅圖中，畫零件孔直徑尺寸分布圖與公差帶

18、分布圖及相關(guān)尺寸標注。2）求零件合格率、廢品率和可修復廢品率？Z（Z）Z（Z）1.30.40321.80.46411.40.41921.90.47131.50.43322.00.47721.60.44522.10.48211.70.45542.20.4861 解：1) 分布圖2) 計算6 Q2 Q1 0.11 0.01 0.094 6=100.36 100.00 =0.06Z1=X1/=0.11/0.06=1.833（Z1）=0.4662 P1%=50 46.62 = 3.38Z2=X2/=0.09/0.06=1.5 （Z2）=0.4332 P2%=50 43.32 = 6.68合格率=（Z1

19、）+（Z2）=89.94% 廢品率= P1%+ P2%= 10.06%可修復(xif)廢品率= 3.38%2. 下圖所示為一批光軸銑鍵槽時的定位方式(fngsh)。光軸直徑為 mm，光軸左側(cè)面到圓心(yunxn)距離為850.05mm。鍵槽在垂直方向上的位置尺寸為A與B，試求：1）尺寸A與B的定位誤差。850.05 90 A B Y O 2）鍵槽相對Y軸的對稱度是否有定位誤差？如有，誤差為多少？。解：1) 尺寸A 、B的定位誤差(1) 尺寸A 的定位誤差A 基準位移誤差基準不重合誤差尺寸A 的定位誤差A(2) 尺寸(ch cun) B的定位(dngwi)誤差B基準位移(wiy)誤差基準不重合誤差尺寸B 的定位誤差B2) 鍵槽加工有對稱度誤差鍵槽加工有對稱度誤差，誤差為0.10mm。3. 圖示為組合式活塞。設(shè)計要求保證尺寸A = 3300.40 m