產(chǎn)生反應(yīng)釜蹩壓的可能及防范措施和應(yīng)急預(yù)案

1、產(chǎn)生反應(yīng)釜蹩壓的可能及防范措施和應(yīng)急預(yù)案一冷凝器夾套堵塞，列管堵塞嚴(yán)重，降溫效果差防范措施：a每年定期清洗冷凝器一次（夾套用磷酸，列管用堿）b冷凝器外層在日常巡查中，采用手觸摸的方式檢查夾套的溫度應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)因以上原因產(chǎn)生蹩壓時(shí)有如下現(xiàn)象：反應(yīng)釜軸封會有大量溶劑，二甲苯氣體 冒出，如果是出水前中期釜內(nèi)水汽太多，不容易觀察，如果是后期釜內(nèi)有出現(xiàn)漲鍋的可能。處理方案：a停止反應(yīng)釜攪拌，分出回流譚中部分溶劑，以沒有溶劑回釜為標(biāo)準(zhǔn)，停止加 熱，視情況決定是否降溫b通知領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門（不能再現(xiàn)場打手機(jī)）c停止生產(chǎn)，清 洗冷凝器夾套及列管二冷卻水停水或水壓過低防范措施：在循環(huán)水進(jìn)車間總管道安裝壓力表并帶有

2、報(bào)警裝置（目前熬油已經(jīng)有安裝，合 成油目測壓力表）經(jīng)常巡查水壓是否在正常范圍內(nèi)，在車間內(nèi)設(shè)置循環(huán)水支路出口，開班前 打開閥門，在巡查時(shí)結(jié)合壓力情況觀察出水量是否與閥門開關(guān)大小相吻合應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)因以上原因產(chǎn)生蹩壓時(shí)有如下現(xiàn)象：反應(yīng)釜軸封會有大量溶劑，二甲苯氣體 冒出，如果是出水前中期釜內(nèi)水汽太多，不容易觀察，如果是后期釜內(nèi)有出現(xiàn)漲鍋的可能。處理方案：a停止反應(yīng)釜攪拌，分出回流譚中部分溶劑，以沒有溶劑回釜為標(biāo)準(zhǔn)，停止加 熱，視情況決定是否降溫b通知領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門（不能再現(xiàn)場打手機(jī)）c聯(lián)系泵房確認(rèn)冷 卻水供水情況，如不能及時(shí)供水，使用自來水降溫系統(tǒng)（開關(guān)所需閥門，大約10分鐘互毆 至三樓用手觸摸冷凝

3、器的方式確認(rèn)降溫系統(tǒng)是否已通）等循環(huán)水來以后，還是用循環(huán)水降溫， 效果好些。d正常后可繼續(xù)生產(chǎn)并隨時(shí)觀察釜內(nèi)情況（開啟攪拌時(shí)，一個(gè)人點(diǎn)動攪拌，另一 個(gè)人觀察釜內(nèi)情況，如看不清釜內(nèi)情況，必須經(jīng)過10以上點(diǎn)攪，直至液面正常）三回流溶劑，正兌稀溶劑加入時(shí)釜內(nèi)溫度過高，加入速度過快防范措施：合成回流溶劑必須嚴(yán)格控制加入速度，熬油及樹脂回流溶劑必須嚴(yán)格控制加入 溫度（200C以下）正兌稀溶劑均要控制在200C以下，先少量加入，觀察釜內(nèi)情況在逐步 加入。應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：加入溶劑過快或溫度過高時(shí)軸封會有大量氣體及液體冒出，釜內(nèi)會有大 量泡沫，如果過快泡沫還會逐漸上漲，回流潭內(nèi)溶劑回流量迅速加大，嚴(yán)重時(shí)還會聽

4、到回流 潭內(nèi)有響聲。處理方案：馬上停止溶劑加入，待溫度降低些，釜內(nèi)泡沫幾乎消失，回流量平穩(wěn)，軸封不 冒氣體，再加入少量溶劑。觀察釜內(nèi)狀況，直至釜內(nèi)狀況平穩(wěn)。四加回流溶劑是未開攪拌預(yù)防措施:只針對目前樹脂，熬油二步投料后，第一件事實(shí)點(diǎn)動攪拌，確實(shí)攪拌正常開啟 后，再加入回流溶劑；合成在加入回流溶劑時(shí)必須確實(shí)攪拌依然正常開啟。應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：如果加入回流溶劑后發(fā)現(xiàn)攪拌未開啟，在開啟攪拌的瞬間釜內(nèi)會出現(xiàn)比 較多的泡沫甚至?xí)q鍋，冒大量氣體。處理方案：如果加入回流后，發(fā)現(xiàn)攪拌未開啟，點(diǎn)動攪拌（一個(gè)人點(diǎn)動攪拌，一個(gè)人觀察釜 內(nèi)狀況），如果泡沫較多或攪拌響聲異常，應(yīng)對反應(yīng)釜適當(dāng)降溫后，再點(diǎn)攪拌，反復(fù)幾次直

5、 至釜內(nèi)狀況正常，液面不漲。五 溫度較高時(shí)，突然有冷液體（水，低沸點(diǎn)溶劑）入釜預(yù)防措施：嚴(yán)格按工藝操作執(zhí)行，對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：如果釜內(nèi)水汽較多，不是很容易觀察，但是經(jīng)常觀察回流視鏡處，對于 樹脂與合成觀察取樣口視鏡，會有釜內(nèi)樹脂漲出，軸封會有氣體冒出，如果釜內(nèi)處于回流階 段，在視鏡處可以看到釜內(nèi)有大量氣泡產(chǎn)生，釜內(nèi)液面上漲很快，并有可能沖出釜內(nèi)，軸封 會有大量氣體冒出處理方案：a停止反應(yīng)攪拌，分出回流潭中部分溶劑，以沒有溶劑回釜為標(biāo)準(zhǔn)，停止供熱， 視情況決定是否降溫b報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門c查明何種原因后，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)d如果決定繼續(xù)生產(chǎn)，在開啟攪拌時(shí)一定要點(diǎn)動并觀察釜內(nèi)情況，直至

6、平穩(wěn)后才 可以正常開啟攪拌。e如果決定不繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求進(jìn)行處理六升溫過快反應(yīng)產(chǎn)生的水，原料中的水不能及時(shí)的排除系統(tǒng)或原料含水量較高預(yù)防措施：嚴(yán)格控制原料的含水量，領(lǐng)至車間的原料必須做好防雨措施，出水初期一定注 意觀察出水情況，適當(dāng)控制升溫速度。應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：如果釜內(nèi)水汽較多，不是很容易觀察，但是經(jīng)常觀察回流視鏡處，對于 樹脂與合成觀察取樣口視鏡，會有釜內(nèi)樹脂漲出，軸封會有氣體冒出，如果釜內(nèi)處于回流階 段，在視鏡處可以看到釜內(nèi)有大量氣泡產(chǎn)生，釜內(nèi)液面上漲很快，并有可能沖出釜內(nèi)，軸封 會有大量氣體冒出處理方案：a停止反應(yīng)攪拌，分出回流潭中部分溶劑，以沒有溶劑回釜為標(biāo)準(zhǔn)，停止供熱，

7、視情況決定是否降溫b 報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門c 查明何種原因后，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)d如果確定為原料或升溫過快造成，進(jìn)行如下處理：待釜內(nèi)液面平穩(wěn)后，點(diǎn)動攪 拌并觀察釜內(nèi)情況，反復(fù)幾次，期間注意及時(shí)分出回流潭內(nèi)溶劑，直至液面平穩(wěn)；平穩(wěn)30 分鐘后，開始時(shí)不升溫，控制升溫速度。e 待平穩(wěn)后，正常供熱，正常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：發(fā)生上述情況，注意勤觀察釜內(nèi)情況，如果是初期水溫在95100C時(shí)，回流潭氣 體較多，看不清，可以看視鏡反面，水向下流，如果流的很快，就要控制溫度，甚至停止升 溫，中期，就有水花，后期水看到很明顯。七投錯原料（品種，數(shù)量）預(yù)防措施：備料人員每次自己清點(diǎn)，核對原料品種數(shù)量，反應(yīng)人員在投料前核對原料品

8、種數(shù)量，車間管理人員采取隨機(jī)抽查核對原料品種數(shù)量應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：a少量缺少醇或少量多加酸，又或者少量缺少酸或少量多加醇反應(yīng)基本可以生產(chǎn)完成，但會出現(xiàn)酸值和粘度不對稱甚至指標(biāo)達(dá)不到要求，反應(yīng)時(shí)間過快或 相應(yīng)延長。b 如果出現(xiàn)大量投錯醇多酸少：反應(yīng)產(chǎn)品將不能生產(chǎn)完成，粘度很小，酸值很低酸多醇少：粘度增長較快，酸值很高，甚至可能出現(xiàn)爆聚，樹脂膠化等現(xiàn)象處理方案：如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象b必須及時(shí)終止生產(chǎn)，降溫，攪拌不能停；如為b應(yīng)補(bǔ)加應(yīng)急備用甘 油，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門，等待技術(shù)部門給出處理方案。八抗氧劑投放不當(dāng)，加入釜內(nèi)時(shí)溫度過高防范措施：用2倍的水稀釋HY403抗氧劑，用塑料管將抗氧劑投入釜內(nèi)豆脂肪酸液面以

9、 下，投入時(shí)必須控制釜溫在70C以下，需2人操作，結(jié)束后點(diǎn)動攪拌充分分散15分后，開 熱媒爐升溫。應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)象：HY403為強(qiáng)還原劑，接觸鐵物質(zhì)會產(chǎn)生大量氫氣，而且溫度越高越是 容易反應(yīng)，如不能將產(chǎn)生的氫氣及時(shí)排出，將出現(xiàn)從投料口迅速噴出，并可能由于空氣摩擦 著火處理放案：停止供熱，如著火應(yīng)立即用滅火器撲滅初期火苗，停熱媒爐，斷電及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo) 及技術(shù)部門：（要是投料袋著火，先關(guān)蓋子，打滅火器，避免干粉進(jìn)入反應(yīng)釜）原因分析清 楚，確保無任何意外的情況下，方可繼續(xù)生產(chǎn)九生產(chǎn)丙烯酸樹脂時(shí)滴加速度過快丙烯酸樹脂生產(chǎn)中的滴加過快分2中情況滴加初期由于滴加過快引起釜內(nèi)物料溫度快速下降，而操作人員誤認(rèn)為滴

10、加正常，只是 引發(fā)劑未分解反而繼續(xù)滴加，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)已在引發(fā)劑分解的溫度下滴如了大量的單體，此 種情況首先要停止滴加，然后緩慢升溫 邊升溫邊觀察釜內(nèi)情況，當(dāng)釜內(nèi)出現(xiàn)反應(yīng)泡沫 時(shí)，應(yīng)停止加熱，注意觀察，如果泡沫持續(xù)增加，液面上升趨勢太快應(yīng)立即降溫待泡沫 消失一些，液面開始下降再開氣升溫，如此反復(fù)，直到溫度達(dá)到正常反應(yīng)溫度，釜內(nèi)無 漲鍋反應(yīng)泡沫正常即可進(jìn)入正常滴加程序滴加中期由于滴加速度過快引起回流量大回流潭內(nèi)溶劑漫過視鏡，釜內(nèi)液面上升，這種 情況首先要停止滴加，待釜內(nèi)物料液面下降，回流潭液面正常再滴加，若停止滴加后效 果不明顯，可開冷卻水適當(dāng)降溫十丙烯酸樹脂生產(chǎn)滴加時(shí)，停氣而且時(shí)間較長，混合單體中引發(fā)劑過量預(yù)防措施：嚴(yán)格控制引發(fā)劑的用量，投入前核對品種數(shù)量，生產(chǎn)前聯(lián)系好生產(chǎn)用氣的供應(yīng) 情況，開始滴加前配制混合單體，滴加時(shí)時(shí)刻觀