PPAP--培訓ppt課件

1、2006. 10吉利-消費件同意程序(簡稱JL-PPAP) 推進JLPPAP緣由 1.景象 2.措施 消費件同意程序簡介 1. JL-PPAP 2. JL-PPAP會簽對象 3. JL-PPAP會簽主要對策 4. JL-PPAP決議提出資料的級別 5. JL-PPAP相關格式 6. 今后推進日程 消費件同意程序. 推進概要質(zhì)量管理 從配套廠向吉利供貨的零件質(zhì)量形狀及其惡劣 零件質(zhì)量改善缺乏及不良零件不斷供貨 - 工位上發(fā)生的問題嚴重影響消費和質(zhì)量沒有建立根本對策 靠檢驗把關的體制來不及檢驗和檢驗資源缺乏，工位上發(fā)生問題供應商沒有經(jīng)過ISO9000和TS16949認證，質(zhì)量保證才干差 規(guī)范管理

2、不遵守及忽視吉利汽車外協(xié)件質(zhì)量管理業(yè)務 零件供貨時沒有提交規(guī)范圖紙、檢查基準書、檢查成報告書等導致我們檢查規(guī)范和供應商的規(guī)范不一致。 丈量和質(zhì)量根本沒有關系的產(chǎn)品特性提交，關鍵特性沒有檢查。 可以丈量產(chǎn)質(zhì)量量的檢具不滿足丈量要求業(yè)務執(zhí)行 配套廠產(chǎn)品制造變卦點5M沒有管理及沒有及時通報吉利汽車 零件設計變卦管理及改善前/后的庫存管理問題 1. 景象2、措施：推行JL-PPAP提高供應商的質(zhì)量保證才干，使供應商處于受控形狀。供應商提供的零件要滿足吉利要求的質(zhì)量規(guī)范，評價零件制造工程能否到達量產(chǎn)才干，確保零件正式進入量產(chǎn)之前到達目的質(zhì)量。使供應商質(zhì)量體系走向良性循環(huán)，共同提高產(chǎn)質(zhì)量量。木桶效應對新開

3、發(fā)零件、返工零件、變卦零件及5M變卦時要事先得到主機廠確實認后供貨區(qū)別為“供應者自我會簽和“需求者最終會簽.消費件同意程序1. JL-PPAP ?供應者自我確認？對圖紙及檢查協(xié)定書中記錄的一切工程完成后，都是滿足吉利的要求時，由供應商本人的質(zhì)量管理部門，對產(chǎn)品的質(zhì)量進展確認顧客的最終會簽？對供應者自我會簽后提交的工裝樣件需求者的質(zhì)量管理部門根據(jù)規(guī)定對質(zhì)量及工藝確認后會簽JL-PPAP 業(yè)務流程新/變卦零件外協(xié)件開發(fā)新/變更零件裝配, 供應者自我會簽 需求者最終會簽自制件開發(fā)工程監(jiān)察入庫檢查 外協(xié)件會簽自制件會簽編制初樣保證書初樣會簽自我檢查JL-PPAP確認提交程度JL-PPAP提交JL-PP

4、AP接納研討及斷定外協(xié)廠JL-PPAP 確認會簽對象JL-PPAP 初樣制造實驗、檢查試樣初樣檢查(尺寸、資料、可靠性)產(chǎn)質(zhì)量量綜合評價通報及措施確認量產(chǎn)移行效果JL-PPAP記錄保管2. JL-PPAP 對象 1. 新開發(fā)零件 - 以前沒有供應過的新零件，材質(zhì)、 顏色 等 2. 設計變卦零件 - 因設計變卦規(guī)格、材質(zhì)發(fā)生變化時 3. 國產(chǎn)化零件 4. 材質(zhì)組成部分變卦時 - 沒運用上次會簽的或者不同的方式工藝和材質(zhì)時 必需會簽對象1100100001000000100000000產(chǎn)品設計過程消除質(zhì)量問題化費制造過程消除質(zhì)量問題費用工藝設計過程消除質(zhì)量問題費用流到用戶消除質(zhì)量問題化費銷售過程消

5、除質(zhì)量問題費用 1. 工裝變卦時模具、夾具等),但是耗費性工具類除外 2. 工裝或者設備重新調(diào)整重新安裝時 3. 制造工藝變卦時方法、步驟等 4. 工裝設備的工廠搬遷工廠擴建時 5. 外協(xié)線變卦時熱處置、電鍍、涂裝、材質(zhì)等 6. 運用曾經(jīng)停頓運用12個月以上的配備進展消費時 7. 發(fā)生質(zhì)量問題停頓供貨后，采取措施后重新消費/供貨時 8. 返工零件 - 上次提供的零件不稱心，返工后的情況追加會簽對象3. JL-PPAP 會簽主要步驟各階段會簽步驟主要會簽步驟內(nèi)容確定設計規(guī)格 產(chǎn)品圖終了- 制造圖紙、委托會簽及會簽會簽圖、正式圖 工藝設計 掌握及設定外協(xié)廠質(zhì)量保證要件 選定重點管理特性及工藝才干指

6、數(shù)提高活動檢查協(xié)定 質(zhì)量保證關鍵件的規(guī)范化及會簽 - 必需提出的資料：檢查基準書、QC工程表、FMEA、供方的二次、三次分供方 選定同意書、 零件管理基準書、拒收退讓會簽懇求書JL-PPAP 提供水準等級決議 - 供應者等級對象思索事項：質(zhì)量認證情況、零件的重要程度、 過去供貨業(yè)績、特定范圍供應者專業(yè)性JL-PPAP 提交 新開發(fā)零件：1PP最少10天前 變卦零件：至少在變卦件供貨10天前JL-PPAP 會簽 會簽、暫時會簽 回絕：質(zhì)量保證要件、質(zhì)量規(guī)格不稱心不可以向吉利供貨PP 車輛制造 JL-PPAP 會簽結(jié)果會簽率的 PP移行反映 整車評價 裝配性、可靠性、符合法規(guī)程度等評價暫時會簽、回

7、絕的重新提供 發(fā)生變卦零件 重新提出 JL-PPAP樣件量產(chǎn)PP4. 決議 JL-PPAP 提供水準NO提供資料等級備注123451QC工程表（控制計劃）2初始樣件保證書3 產(chǎn)品質(zhì)量評價表 (PISP/PIPC)4 樣件5 檢查結(jié)果（尺寸、材料、可靠性）6 產(chǎn)品、過程更改文件7 檢具、夾輔具檢查報告8 測量系統(tǒng)分析 (雙性分析)9 設計/工藝 FMEA5. JL-PPA P 表格格式區(qū)分格式名稱是否采用備注 檢查協(xié)定格式 1. 初樣管理計劃書2. 檢查基準書3. QC 工程表4. 設計 FMEA5. 工藝 FMEA6. 供方的二次、三次分供方選定批準書7. 零件管理基準書8. 拒收讓步會簽申請

8、書JL-PPAP 格式9. 初始階段檢查表10.初始樣件保證書11.產(chǎn)品質(zhì)量評價表 (PIST/PIPC)12.檢查結(jié)果（尺寸、材料、可靠性）13.測量夾輔具檢查成績書14.測量系統(tǒng)調(diào)查變更管理格式 15.設計變更委托書16.變更預測表兼供貨預告書17.（拒收讓步）許可申請書兼通報書參考格式18.工程能力調(diào)查一覽表19. JL-PPAP綜合管理臺賬（計劃/業(yè)績）11/2811/28 6. 今后推進日程 產(chǎn)品圖終了圖紙制造、委托會簽及會簽會簽圖、正式圖外協(xié)廠GEELY零件檢查基準書制造規(guī)定格式 - 質(zhì)量特性、質(zhì)量等級、檢查基準、周期、方法外協(xié)廠JL-PPAP會簽確認配套廠編制的根本規(guī)范類 - 吉

9、利 JL-PPAP 會簽GEELY10/3111/28編制QC工程表配套廠制造QC工程表 - 設備、管理工程、管理方法、問題對策、擔任人外協(xié)廠項目推進項目10月備注1516171819202122232425262728體系構(gòu)架 集團PPAP與 ISIR 分析 體系 JL-PPAP 文件討論 JL-PPAP 定稿供應商培訓 供應商大會(底盤部分)推進組供應商大會(電器部分)供應商大會(內(nèi)外飾件部分)編制檢查基準書整理圖紙 消費件同意程序1.目的 2.適用范圍 3.術(shù)語 4.任務流程 5.職責和權(quán)限 6.產(chǎn)品設計開發(fā)確定 7.過程設計開發(fā)確定 8.質(zhì)量保證協(xié)定 9.工裝樣件同意報告的提出 10.

10、工裝樣件同意報告的同意11.報告同意的形狀和措施12.批量消費和有效性確認13.記錄保管1.目的本程序適用于評價供應商能否滿足浙江吉利汽車以下簡稱GEELY消費銷售的汽車、零部件的質(zhì)量要求及制造過程能否到達批量消費的才干。以確保進入量產(chǎn)之前保證質(zhì)量目的得以實現(xiàn)。2.適用范圍本程序的適用范圍是本公司內(nèi)制造廠(MIP - Manufacturing In Plant)及“供應商提供的零部件管理3.術(shù)語3.1 工裝樣件量產(chǎn)5MMan,Machine,Material,Method,Measurement已預備就緒的情況下，用1個班內(nèi)延續(xù)消費的即定數(shù)量(不少于100件)的零部件。3.1.1由供應商來制

11、造供應給GEELY的的零部件。3.1.2由MIP制造供應給后續(xù)消費單位及整車總裝的零部件。例如沖壓零件、原資料等加工零件、發(fā)動機總成、變速器總成、白車身等。3.2 工裝樣件同意報告是對工裝樣件進展評價與制造工程決議能否量產(chǎn)及接納供應商零部件的報告書，提交包括初始樣件保證書、產(chǎn)質(zhì)量量評價表、零件自檢報告等。3.3 工裝樣件同意報告提出的時機普通按公司的產(chǎn)質(zhì)量量方案來執(zhí)行，詳細日程是與供應商簽署質(zhì)量保證書以后決議。3.3.1零部件變卦：在批量供貨前提交；3.3.2新車型開發(fā)：按以下情況提交：原那么上是整車總裝1PP進展之前。供應給MIP發(fā)動機廠、變速器、白車身等的情況也是1PP進展之前；由MIP制

12、造供應的零部件(發(fā)動機廠、變速器、白車身等)也是整車總裝1PP進展之前提出。3.4 GEELY要求的質(zhì)量規(guī)格：3.4.1 由GEELY設計并給供應商提供的圖紙、規(guī)格書、各種規(guī)范及基于此的文件；3.4.2 由供應商設計GEELY最終會簽的圖紙、控制方案、零部件自檢報告等質(zhì)量保證相關文件；3.4.3其它由兩者共同協(xié)商決議的事項。3.5 FMEA分析缺點方式潛在的影響，對缺點條件進展預防，是把焦點放在事發(fā)之前的分析方法。3.6 特殊特性能夠影響產(chǎn)品的平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。3.7 質(zhì)量等級所謂質(zhì)量等級是對零部件的各個質(zhì)量特性按重要程度劃分的等級，并非是

13、零部件本身的等級。 A 等級(平安、法規(guī)零部件)根據(jù)缺點發(fā)生有能夠間接或者直接對人身呵斥損傷，或者有能夠發(fā)生沖突、火災等事故的質(zhì)量特性；有關平安、法規(guī)制度的質(zhì)量特性。 B 等級(性能零部件)發(fā)生問題時嚴重降低產(chǎn)品性能并影響GEELY品牌籠統(tǒng)的質(zhì)量特性。 C 等級(普通零部件)A、 B 等級以外的質(zhì)量特性。3.8 檢査特性合格率(PIST)：檢查特性合格數(shù)占全部檢查特性數(shù)的比率3.9 過程才干合格(PIPC):對相關零部件的特殊特性進展過程才干調(diào)查時滿足Cp, Cpk(Pp, Ppk) 1.33的特性數(shù)和比率。3.10 零部件變卦 因工藝變卦、消費地變卦、設備及工具變卦的零部件在量產(chǎn)或量產(chǎn)預備階

14、段發(fā)生的設計變卦。各階段會簽步驟主要會簽步驟內(nèi)容確定設計規(guī)格 產(chǎn)品圖終了- 制造圖紙、委托會簽及會簽會簽圖、正式圖工藝設計 掌握及設定外協(xié)廠質(zhì)量保證要件 選定重點管理特性及工藝才干指數(shù)提高活動檢查協(xié)定 質(zhì)量保證關鍵件的規(guī)范化及會簽 - 必需提出的資料：檢查基準書、QC工程表、FMEA、供方的二次、三次分供方 選定同意書、 零件管理基準書、拒收退讓會簽懇求書JL-PPAP 提供水準等級決議 - 供應者等級對象思索事項：質(zhì)量認證情況、零件的重要程度、 過去供貨業(yè)績、特定范圍供應者專業(yè)性JL-PPAP 提交 新開發(fā)零件：1PP最少10天前 變卦零件：至少在變卦件供貨10天前JL-PPAP 會簽 會簽

15、、暫時會簽 回絕：質(zhì)量保證要件、質(zhì)量規(guī)格不稱心不可以向吉利供貨PP 車輛制造 JL-PPAP 會簽結(jié)果會簽率的 PP移行反映整車評價 裝配性、可靠性、符合法規(guī)程度等評價暫時會簽、回絕的重新提供發(fā)生變卦零件 重新提出 JL-PPAP樣件量產(chǎn)PP4. 工裝樣件同意的主要流程5. 職責和權(quán)限相關條款內(nèi)容項目組技術(shù)部采購部質(zhì)量部體系辦生產(chǎn)制造一般事項PPAP 程序的制定和修訂監(jiān)督PPAP程序?qū)嵤┕芾砀鞣桨傅呐鷾蕡蟾娴耐ㄟ^率6.1.2-2)圖紙的正式承認及處理6.1.2-3)臨時批準的零部件處理7.2生產(chǎn)過程的指導/提高(供應商)7.2生產(chǎn)過程的指導/提高MIP7.2過程鑒定, 掌握工程能力(供應商)7

16、.2過程鑒定, 掌握工程能力 (MIP)8.4-1)2)簽訂 零部件提交保證書 (供應商)簽訂零部件提交保證書 (MIP)8.5確定供應商PPAP等級相關條款內(nèi)容項目組技術(shù)部采購部質(zhì)量部體系辦生產(chǎn)制造一般事項PPAP 程序的制定和修訂監(jiān)督PPAP程序?qū)嵤┕芾砀鞣桨傅呐鷾蕡蟾娴耐ㄟ^率9.1確定是否提交PPAP及范圍9.2確定提交工裝樣件的制造數(shù)量 (供應商)9.2確定提交工裝樣件的制造數(shù)量(MIP)9.4確定試驗檢查數(shù)量9.4委托提交工裝樣件的試驗、檢査9.6PPAP 提出文件的確認9.9-3)PPAP提出主管 (供應商)9.9-3)PPAP提出主管 (MIP)10.2PPAP批準12批量生產(chǎn)和

17、有效性確認6. 產(chǎn)品設計開發(fā)確定6.1 目 的開發(fā)初期決議要制造的工裝樣件正式規(guī)格，其目的在于提高產(chǎn)品的可靠性和保證產(chǎn)質(zhì)量量。6.2 圖紙的種類6.2.1 規(guī)格書(圖)把制造零部件所必要的規(guī)格記錄在紙面上的圖紙。6.2.2會簽原圖供應商為了得到GEELY的設計認可所提出的圖紙。6.2.3會簽圖會簽原圖滿足規(guī)格書的規(guī)格已得到GEELY設計確認的圖紙。*準會簽只成認確認規(guī)格，可以進展零件制造。*正式會簽GEELY確認會簽原圖滿足產(chǎn)品規(guī)格書的要求，可以進展量產(chǎn)。6.2.4正式圖供應商為了進入消費沒有提出會簽原圖，而直接從GEELY獲得的圖紙。6.3 圖紙的處置6.3.1提出時期供應商根據(jù)規(guī)格書等制造

18、會簽原圖，調(diào)試階段終了后3天內(nèi)經(jīng)過GEELY采購部向GEELY設計提出，成認原圖上必需指定平安法規(guī)等級特性。并且為了圖紙的正式成認，供應商應同時提交零部件自檢報告、可靠性資料數(shù)據(jù)，實測分量。6.3.2正式確認及處置GEELY接遭到供應商的成認文件后應在7天以內(nèi)進展處置正式成認或退回，供應商調(diào)試階段終了之日起10天之內(nèi)從GEELY獲得正式圖及正式確認后，應根據(jù)確認圖開場推進產(chǎn)品制造及保證業(yè)務。6.3.3暫時同意形狀下的零部件處置暫時同意形狀下消費的零部件可以運用于樣車制造，但原那么上不能運用于量產(chǎn)預備階段的車輛制造上，有特殊情況不可防止運用的與GEELY相關部門協(xié)商決議。 7. 過程設計開發(fā)確定

19、7.1目 的經(jīng)過給供應商進展過程設計開發(fā)指點和培訓，確保各個質(zhì)量保證關鍵點早日得到滿足。7.2主要推進事項過程審核等的工程指點和培訓，優(yōu)先貫徹于包括平安法規(guī)質(zhì)量等級在內(nèi)的特殊特性及經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的PPAP放棄及暫時同意的零部件零部件。7.2.1確認5M預備形狀的適宜性并指點培訓.7.2.2過程設計開發(fā)中過程參數(shù)、特性值及確認制造質(zhì)量保證文件的適宜性并指點培訓。7.2.3特殊特性SC的選定，掌握預備工序才干Ppk，并對未到達的特性進展指點培訓。初始過程才干的掌握是對工裝樣件消費1個班內(nèi)100個以上的時候，對25批次、50個以上的檢查為根底得出的。假設消費工裝樣件未滿50個的時候應做全數(shù)檢查，并

20、計算初始過程才干，有些零部件很難把握初始過程才干的應跟有關部門協(xié)商決議。 7.2.4初始過程才干的斷定及措施內(nèi)容見下表 區(qū)分得出結(jié)果處置內(nèi)容過程穩(wěn)定Ppk 1.67可產(chǎn)零部件1.33 Ppk 1.67可產(chǎn)零部件 但, Cpk 1.33 為止進行注意觀察Ppk 1.33GEELY要求事項充足 糾正措施計劃文件，到Cpk 1.33為止 持續(xù)做試驗和檢查 質(zhì)量保證關鍵點檢查,GEELY再承認過程穩(wěn)定Ppk 1.33要求事項充足 對異常原因的消除、 改善、 評價 改進措施計劃文件及 Cpk 1.33 為止 100檢査或者 SPC 樣本數(shù)增大 再檢查質(zhì)量保證文件及改正,GEELY再承認8. 檢查協(xié)定8.

21、1目 的為了穩(wěn)定工程質(zhì)量及達成1PP工裝樣件的成認PPAP率，事前把供應商的質(zhì)量保證重要關鍵件進展文件化并確認適宜性，以便決議PPAP的提出程度。8.2檢査協(xié)定時提出的文件供應商應制造以下文件并與“初始管理方案書協(xié)定書見附表20一并向GEELY質(zhì)量部門提出，對其適宜性進展協(xié)議或者成認。并且GEELY要求提出有關構(gòu)成零部件Partial的文件/數(shù)據(jù)時也應提供。8.2.1.零部件檢查基準書見附表19 (必需)8.2.2.QC工程表見附表6必需)8.2.3.設計/過程 FMEA( 平安法規(guī)件要求時)8.2.4.對供應商重要特性分供方確認(必要時)8.2.5.產(chǎn)品管理基準書見附表10(焊接, 熱處置,

22、 電鍍, 涂裝管理基準書等,必要時)8.2.6. 退讓運用訊問單見附表11(必要時)8.3 檢查協(xié)定時主要協(xié)商的事項8.3.1 制造被要求的質(zhì)量保證文件的適宜性 - 過程參數(shù)與產(chǎn)品特性工程的適宜性； - 特殊特性(PIPC算出對象特性)的選定適宜性；- 對實驗, 檢査工程確實認周期及方法, 實驗數(shù)的適宜性。8.3.2 產(chǎn)后自檢報告提出周期。8.3.3 明確PPAP提交等級。8.3.4為提出PPAP的產(chǎn)品消費數(shù)量及實驗, 檢査樣本數(shù)的決議。8.3.5其它GEELY以為必要的事項。8.4檢查協(xié)定的簽署8.4.1簽署時間8.4.1.1.零部件變卦后必需在供貨前15天完成檢查協(xié)定的簽署，但是有能夠發(fā)生

23、市場質(zhì)量問題等需求緊急變卦管理設計變卦等情況下可以與有關部門協(xié)商調(diào)整。8.4.1.2.屬于新車型開發(fā)的要在1PP一個月前簽署完成。假設試制階段和1PP間的日程缺乏一個月的情況下，試制階段終了后盡快10天以內(nèi)簽署檢查協(xié)定。8.4.2簽署主管8.4.2.1.供應商的進展情況是采購部作為主管向GEELY的質(zhì)量部提出，質(zhì)量部長確認后簽署。8.4.2.2.MIP制造的情況下是消費制造部門作為主管向質(zhì)量部提出，質(zhì)量部長確認后簽署。但簽署檢查協(xié)定時提出的文件允許與8.2項不同。8.5供應商級別分類質(zhì)量部根據(jù)：供應商質(zhì)量程度、業(yè)績、提供零件的重要度等，在采購部的協(xié)助下，最終決議供應商的PPAP提交級別。*供應

24、商的質(zhì)量認證情況ISO9000、TS16949、GEELY二方審核等；*零部件的重要程度；*過去供貨業(yè)績；*特定領域上供應商的專業(yè)程度。原那么上MIP消費的零部件采用2級別。 9. 工裝樣件同意報告的提出9.1 確認工裝樣件批準對象* 必須對象 : 新產(chǎn)品開發(fā)件* 追加對象 : 生產(chǎn)過程變更件9.2 工裝樣件的制造* 生產(chǎn)過程5M與正式生產(chǎn)狀態(tài)一致的情況下，一個班次連續(xù)生產(chǎn)制造100件以上9.3取樣* 在最初樣件中均勻的抽取必要數(shù)量 - 必要時可以另行協(xié)商9.4工裝樣件檢査* 尺寸檢查、 材料試驗、 可靠性試驗等9.5 產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價*綜合試驗 檢査結(jié)果 - 得出合格(PIST) - 得出重

25、點特性的工序能力合格(PIPC)9.6工裝樣件等級的確認*根據(jù)級別提出必要文件進行確認9.7 工裝樣件自行檢查和確認*根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議的準備情況 檢查及確認沒有達到目標的事項的改善 -應用初始階段檢查表（見附表12）9.8制作初始樣件保證書* 根據(jù)零部件的種類制作* 供應商自行判定生產(chǎn)樣件結(jié)果9.9工裝樣件批準報告的提出*供應商: 采購主管向質(zhì)量管理部提出* MIP : 質(zhì)量部向后工序質(zhì)量提出檢査特性合格(PIST)工裝樣件的尺寸檢査、資料實驗、可靠性實驗結(jié)果為根底，與已思索特性實驗, 檢査樣本數(shù)的合格特性數(shù)的百分. 檢査合格數(shù)* PIST = 100 (%) 圖面 全特性(檢査指點書特性)

26、 9.5.2.2工序才干合格(PIPC)檢査協(xié)議時決議好的重點管理特性別工序才干調(diào)査結(jié)果為Pp,Ppk(Cp,CpK)1.33特性的百分. Ppk(CpK) 1.33 特性數(shù)* PIPC = 100 (%) 重點管理 特性數(shù) MIP新開發(fā)產(chǎn)品工裝樣件同意提出/同意區(qū)分表部件名稱 提出主管批準主管沖壓件沖壓質(zhì)量 焊裝廠車身車身質(zhì)量總裝廠涂裝車身涂裝質(zhì)量總裝廠發(fā)動機加工加工質(zhì)量發(fā)動機裝配裝配總裝質(zhì)量發(fā)動機質(zhì)量部10工裝樣件同意10.1工裝樣件報告的批準10.2檢查及判定（批準、拒絕、臨時批準）業(yè)務順序10.1工裝樣件報告的同意GEELY質(zhì)量部接納工裝樣件報告和工裝樣件。工裝樣件同意之前，技術(shù)部、制造消費、采購部應做充分的事前管理的培訓活動，以便于到達在供應商的期限內(nèi)有效的完成工裝樣件同意。但也有不可防止的情況發(fā)生，在規(guī)定的期限內(nèi)不能完成工裝樣件同意的情況下允許供應商與質(zhì)量部進展協(xié)商，調(diào)整日程；新開發(fā)產(chǎn)品的情況下原那么上應在1PP前10天完成；零部件變卦的應在供貨的10天前終了提出/接納的程序。10.2檢查及斷定GEELY質(zhì)量部對工裝樣件同意時提交文件和工裝樣件進展檢查及評價，得到采購部和技術(shù)部的擔任人確認后做如下斷定： 10.2.1同意零部件質(zhì)量沒有問題時進展同意。10.2.2 回絕 10.2.3暫時同意如下情況下對一定數(shù)量或期間內(nèi)做暫時10.2.3.1可靠性實驗工程中因?qū)嶒炂陂g過