采煤系統(tǒng)標準化現(xiàn)場動態(tài)達標實施細則要求

1、綜采系統(tǒng)標準化現(xiàn)場動態(tài)達標實施細則綜采辦公室2021年3月綜采系統(tǒng)標準化現(xiàn)場動態(tài)達標實施細則為深入貫徹落實晉能控股煤業(yè)集團發(fā)展思路，堅持“系統(tǒng)思維、把握大局、嚴肅認真、注重細節(jié)”的工作總要求，切實提高晉能控股煤業(yè)集團綜采系統(tǒng)標準化現(xiàn)場動態(tài)達標水平，從源頭提升綜采安全生產，特制定本實施細則。第一部分 監(jiān)測管理一、綜采工作面實行頂板動態(tài)和支護質量監(jiān)測。1、工作面必須安裝具有連續(xù)能夠24小時以上記錄功能的測試液壓支架初撐力、工作阻力的儀器、儀表。2、當工作面長度小于等于150m，測線至少按“三區(qū)五線”布置，即頭、中、尾三個測區(qū)，頭和尾各設置一條測線，中部三條測線；當工作面長度大于150m，至少增加兩

2、條測線，即在頭中部、尾中部增加兩條測線，或每10架（不超過20m）設置一條測線，頭（尾）部測線不超過10個支架。3、工作面必須逐架安裝液壓支架壓力表，為了便于初撐力管理，建議采用數(shù)顯式電子表。二、綜采工作面進、回風巷實行圍巖變形觀測，錨桿支護巷道除圍巖觀測外還應進行頂板離層監(jiān)測。1、兩巷圍巖變形觀測要求采用基點法（一般為十字布點）或巷道圍巖變形儀進行觀測，每隔 50m布置一個測點，地質異常和重點觀測區(qū)域需增設測點。測點布置在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，并有記錄牌板顯示，并標明布置日期、初始讀數(shù)、頂?shù)装逡平?、兩幫移近量和記錄人。儀器采用測桿、測槍或帶傳感器的測量儀。（注：兩巷圍巖變形觀測為2020版煤

3、礦安全生產標準化基本要求及評分辦法新增監(jiān)測項，以往煤業(yè)集團對兩巷圍巖變形觀測無硬性要求，新版要求必須進行觀測。）2、采用錨桿（錨索）支護的必須對頂板離層進行監(jiān)測，頂板離層儀要求打設在巷道中部，每隔 50m布置一組。測點布置在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，并有記錄牌板顯示，并標明安裝日期、初始讀數(shù)、離層數(shù)據(jù)和記錄人。3、兩巷圍巖變形觀測牌板和頂板離層儀牌板應掛在巷道人行側，垂直方向懸掛高度距巷道底板 1.7 m（以牌板頂邊為準），水平方向與離層儀懸掛位置相對距離不大于 1 m。監(jiān)測人員應如實記錄測點監(jiān)測數(shù)據(jù)，并將監(jiān)測結果記錄在牌板上。4、兩巷圍巖變形和頂板離層儀觀測頻率：距工作面100m范圍內要求每日觀測

4、記錄，100m之后要求每周觀測一次。圖1 兩巷頂板離層觀測牌板（牌板規(guī)格：寬 700mm高 300mm）三、端頭和超前支護工作阻力和初撐力觀測。1、工作面端頭和超前支護必須有監(jiān)測單體支柱壓力的儀器、儀表，及時檢查單體支柱的初撐力和工作阻力。兩巷至少各配備2臺單體柱初撐力檢測儀，1用1備，需在兩巷超前支護范圍內指定地點進行存放。2、對于端頭和超前礦壓顯現(xiàn)明顯的，應安裝24小時或以上的連續(xù)記錄儀，以便進行礦壓分析。第二部分 頂板管理一、綜采工作面切巷頂板管理1、綜采工作面液壓支架初撐力符合要求（1）液壓支架初撐力不低于額定值的80%，整體初撐力合格率達到90%以上，不得出現(xiàn)連續(xù)3架以上初撐力不達標

5、情況。（2）工作面開采期間必須配備礦壓觀測儀器，嚴禁提前回撤、滯后安裝，及時更換損壞礦壓觀測儀器、儀表。（3）確保液壓支架工況正常。對于長期未出井大修、工況較差的液壓支架，在開采準入前必須制定檢修計劃，在停采收尾前加大設備檢修力度，確保無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。2、液壓支架中心距偏差不超過100 mm，側護板正常使用，架間間隙不超過100 mm；支架不超高使用，支架高度與采高相匹配，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內，支架的活柱行程余量不小于200mm。液壓支架中心距主要根據(jù)支架形式來確定：薄煤層、一次采全高工作面一般為1.5m，大采高、放頂煤工作面一般為 1.75m。3、液壓支架接頂嚴實，相鄰支架頂

6、梁平整，無明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬；采高大于3.0m或片幫嚴重時，應有防片幫措施；支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。（1）支架上方頂板要求平整無臺階，支架頂梁上方無浮煤（矸）等影響接頂因素。（2）當采高超過3m或煤壁片幫嚴重時，液壓支架必須設護幫板；當采高超過4.5m時，必須采取防片幫傷人措施。（3）破碎頂板和松軟頂板條件下，支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm；堅硬頂板條件下，機道內不應出現(xiàn)頂板垮落、斷裂。4、液壓支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7（遇斷層、構造帶、應力集中區(qū)在保證支護強度條件下，應滿足作業(yè)規(guī)程或專項

7、安全措施要求）；支架垂直頂?shù)装?，歪斜角不大?；支柱迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、液壓支架（支柱頂梁）端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面“三直一平”，液壓支架（支柱）排成一條直線，其偏差不超過50mm。（1）液壓支架端面距原則上要求不大于340mm，部分工作面由于液壓支架未配置護幫板等原因，需根據(jù)三機配套的尺寸確定端面距，并在作業(yè)規(guī)程中標明。（2）工作面做到三直一平：煤壁直：采煤機割煤時，要將工作面煤壁采直，采齊，保證按規(guī)定采夠進度，不留傘檐。輸送機直：推移輸送機時應順序推移，只允許有一個彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機的機頭機尾不應超期或落后；當工作面割完一刀后，輸送機移成一條直線。液壓支架

8、直：液壓支架接頂要嚴密，架間距離要一致，推移進度要一致。當工作面割完一刀后，支架要呈一條直線。頂?shù)装迤剑汗ぷ髅骓數(shù)装逭w平整，液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、底板平整接觸，機道底板無明顯起伏。6、工作面內液壓支架（支柱）編號管理，牌號清晰。7、工作面不隨意留頂煤、底煤開采，留頂煤、托夾矸開采時，制定專項措施。8、工作面因頂板破碎或分層開采，需要鋪設假頂時，按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。二、綜采工作面端頭和兩巷頂板管理1、兩巷超前支護符合要求。（1）超前支護必須采取單體柱配合鋼梁形式，鋼梁選用型梁，垂直巷道走向方向布置，接頂嚴密，并采取防倒、防墜措施。嚴禁使用“金、木”（單體柱+木頂梁）混支。（2）兩

9、巷超前支護長度，支護排、間距必須嚴格按規(guī)程要求支設，支護距離不得低于20m，臨空巷道要根據(jù)現(xiàn)場情況增加支護長度及密度。（3）單體柱必須執(zhí)行編碼掛牌管理；同一地點使用的單體液壓支柱三用閥朝向應保持一致，三用閥放液口朝向以“不朝向行人、作業(yè)點”為原則，一般朝向采空區(qū)為宜；單體柱打設必須成直線，間排距允許誤差100mm。（4）嚴禁提前回撤超前支護，作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。2、工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8 m，綜采工作面安全出口高度不低于1.8 m，其他工作面不低于1.6 m。工作面兩端第一組支架與巷道支護間凈距不大于0.5 m。3、兩端頭超前支護齊全。（1）兩端頭超前支護

10、包括端頭超前支架、金屬頂梁成對交替邁步方式布置支護、對柱或叢柱等支護方式。（2）采用長鋼梁成對交替邁步方式布置的端頭支護，應采用液壓支架支設巷道寬度一半以上，其余暴露頂板使用單體液壓支柱配合金屬頂梁進行支護。（3）兩巷端頭處及時退錨。兩巷即將進入采空區(qū)的錨桿、錨索必須提前進行退錨，錨桿退錨率不低于80%，錨索退錨率不低于90%，在作業(yè)規(guī)程中注明退錨距離、退錨率等內容。（4）頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，停止采煤，采取人工強制放頂或者其他措施進行處理。架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距離，錨桿、錨索支護巷道退錨距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。圖2支護說明牌板（牌板規(guī)格：寬400mm高300mm）

11、4、單體液壓支柱管理符合要求。（1）單體液壓支柱初撐力符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的規(guī)定，柱徑為110mm的單體柱初撐力不得小于140kN，柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。（2）單體液壓支柱必須支設在實底上，兩順槽底板為煤底或單體柱鉆底量深度大于100mm時，必須穿柱鞋。（3）工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。金屬頂梁和單體液壓支柱在工作面回采結束或者使用時間超過個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，必須進行壓力試驗，合格后方可使用。第三部分 安全設施管理一、單體液壓支柱有防倒措施；工作面傾角大于15時，液壓支架有

12、防倒、防滑措施，其他設備有防滑措施；傾角大于25時，有防止煤（矸）竄出傷人的措施。二、設備轉動外露部位、溜煤眼及煤倉上口等人員通過的地點有可靠的安全防護設施。三、行人通過的刮板輸送機機尾設蓋板；帶式輸送機行人跨越處有過橋；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求；破碎機安全防護裝置齊全有效。1、工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止、啟動信號和通訊的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m；刮板輸送機啟動有預警裝置，各種電氣保護齊全可靠。2、破碎機入口前要安設紅外線或急停拉線閉鎖裝置，安全防護裝置齊全有效。3、轉載機要實現(xiàn)全封閉管理。四、采煤機、液壓支架、各轉載點和兩巷有噴霧降塵裝置。1、采煤機內、外噴霧裝置

13、齊全可靠，噴霧流量與機型相匹配，內噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa。作業(yè)時必須噴霧降塵，無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。2、液壓支架、放頂煤工作面放煤口的噴霧裝置齊全完好，降柱、移架或者放煤時必須同步噴霧。3、工作面所有轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，做到開機開水，設施必須安裝位置正確，出水暢通，噴霧效果好，噴霧灑水必須噴灑在落煤點上。4、工作面兩巷必須安裝防塵灑水管路，距工作面距離不得大于50m。各轉載點有噴霧降塵裝置，噴霧裝置安裝位置要合理可靠，降塵效果明顯。五、帶式輸送機機頭、乳化液泵站、配電點等場所消防設施齊全。井下消防器材應放置在消防地點的上風側5m范

14、圍內，安全可靠、便于使用的巷道或硐室側幫；滅火器材要求放置到滅火器專用吊架或專用滅火器材架內；消防器材處應設置統(tǒng)一防滅火設施管理牌，標明設施名稱、設施規(guī)格、設施數(shù)量、責任單位等。圖3井下消防器材管理六、供水施救裝置齊全。在兩巷每200m布置一組供水施救裝置，運輸順槽電氣列車上布置兩組供水施救裝置，回風順槽距離工作面50m范圍內布置兩組供水施救裝置。管路側高壓管安裝閥門。第四部分 設備管理一、泵站：1、乳化液泵站完好，乳化液泵站壓力綜采（放）工作面不小于30MPa，乳化液（濃縮液）濃度介于3%5%，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；配備專職泵站工；現(xiàn)場有乳化液濃度檢測手段和定期清洗檢修記錄。2、液壓系統(tǒng)無

15、漏、竄液，部件無缺損，管路無擠壓，連接銷使用規(guī)范；注液槍完好，控制閥有效。3、采用電液閥控制時，凈化水裝置運行正常，水質、水量滿足要求。4、各種液壓設備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級符合要求，操縱閥手把有限位裝置。二、采煤機：1、采煤機有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置，滾筒離合器、機載甲烷斷電儀等安全保護及設施完好；電氣保護齊全可靠。2、采煤機設置甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀，且靈敏可靠。3、大中型采煤機使用軟啟動控制裝置。4、采煤機具備遙控功能。5、采煤機停止工作或檢修時，必須切斷采煤機前級供電開關電源并斷開其隔離開關，斷開采煤機隔離開關，打開截割部離合器。檢修時必須閉鎖

16、刮板輸送機，并嚴格執(zhí)行“誰閉鎖誰解鎖”規(guī)定。更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內，必須護幫護頂，禁止操作液壓支架。三、刮板輸送機、轉載機、破碎機：1、刮板輸送機、轉載機、破碎機完好；刮板輸送機機頭、機尾固定可靠；傾角12以上時必須裝防滑裝置；與電動機軟連接的液力耦合器使用水（或難燃液）介質，使用合格的易熔塞和防爆片。2、刮板輸送機安設有能發(fā)出停止和啟動信號的裝置；發(fā)出信號點的間距不得超過15m。3、工作面輸送機機頭必須與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉循環(huán)煤。4、刮板輸送機啟動有預警裝置。各種電氣保護齊全可靠，破碎機入口前要安設紅外線或急停拉線閉鎖裝置，安全防護裝置齊全有效，轉載機要實現(xiàn)全封閉管

17、理。電機采用水冷方式時，水量、水壓符合要求。四、帶式輸送機：1、使用阻燃、抗靜電膠帶，滾筒驅動帶式輸送機必須裝設：堆煤保護、防打滑保護（速度保護）、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護、撕裂保護、摘網斷電保護和自動灑水裝置。應當具備沿線急停閉鎖功能。（1）堆煤保護：煤位傳感器應吊掛在機頭卸煤滾筒前物料堆積角上方，保護觸頭高度不得高于卸煤滾筒下沿。（2）煙霧保護:煙霧傳感器吊掛在主副滾筒上方的下風側1015m,垂直吊掛。（3）防跑偏保護：防跑偏傳感器安裝在距驅動滾筒1020m處，成對使用，安裝高度要起到皮帶跑偏時停機作用。（4）防打滑保護（速度保護）:速度傳感器安設在導向滾簡上方，下膠帶上表面,并使膠

18、帶與滾輪保持足夠的驅動摩擦力，固定牢固，偏離皮帶中心線不超過0.1m，信號經控制線接入控制回路。（5）溫度保護:溫度傳感器安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁，距主滾筒和皮帶接觸面1015cm。（6）自動灑水裝置:采用標準托架安裝在機頭大架上，噴頭設置在主動滾筒與皮帶接觸面上，能保證水霧有效。（7）撕裂保護：撕裂轉置安裝在皮帶機尾正規(guī)皮帶架上1015m的位置，位于上下皮帶之間，保持與皮帶平行，與上膠帶間距為0.1m，固定要牢固。（8）沿線急停閉鎖裝置：急停拉線開關安裝在膠帶輸送機架的行人側，以便于操作和觀察，從膠帶輸送機頭到膠帶輸送機尾每隔100m安裝一臺語音喊話裝置（兼閉鎖功

19、能）。開關信號接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。（9）摘網斷電保護:摘網接近傳感器安裝在皮帶大架高度0.5m處，每個護網配一個接近傳感器，必須能檢測到護網拆除和安裝；當護網閉鎖有問題時能夠自動式“響鈴”報警提示，迅速排查出故障。圖4皮帶保護說明牌板2、連續(xù)運輸系統(tǒng)有連鎖、閉鎖控制裝置，全線安設有通信和信號裝置，安設間距不超過200m；運輸沿線安設急停裝置，輸送機巷道內每隔100m要安裝一個急停開關，在裝載點、行人過橋處、機頭、機尾均安設急停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。3、帶式輸送機完好，機架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏；電氣保護齊全可靠。4、帶式輸送機的減速器與電動機采用軟連接或軟啟動控制，液

20、力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；5、帶式輸送機機頭、機尾固定牢固，機頭有防護欄，有消防設施，機尾使用擋煤板，有防護罩；在大于16的斜巷中帶式輸送機設置防護網，并采取防止物料下滑、滾落等安全措施；五、輔助運輸設備完好，制動可靠，安設符合要求，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合煤礦安全規(guī)程要求，檢驗合格。1、軌道鋪設符合符合煤礦窄軌鐵道維修質量標準及檢查評級辦法(83)煤生字第892號的要求：（1）軌道：接頭平整度、軌面高低和內側錯差不大于2mm；軌距，直線段允許偏差為-26mm，曲線段加寬符合規(guī)定要求；水平，直線段兩股鋼軌水平

21、偏差不大于8mm，曲線段外軌加高符合規(guī)定要求；軌縫不大于5mm；扣件齊全、牢固，與軌型相符。（2）軌枕：規(guī)格及數(shù)量符合設計要求，間距偏差不超過50mm。（3）道碴：粒度及鋪設厚度符合要求，軌枕下應搗實。2、鋼絲繩及其使用符合煤礦安全規(guī)程要求，鋼絲繩安全系數(shù)應符合第四百零八條的規(guī)定，斷絲、直徑減小量和銹蝕不得超過第四百一十二條的規(guī)定，接頭鋼絲繩使用范圍及接頭插接長度應符合第四百一十四條的規(guī)定，受損應按照四百一十三條的規(guī)定處理，鋼絲繩頭固定在卷筒上的應按照第四百二十條的規(guī)定固定。圖5絞車管理牌板3、通信系統(tǒng)暢通可靠，工作面每隔15m及變電站、乳化液泵站、各轉載點有語音通信裝置；監(jiān)測、監(jiān)控設備運行正

22、常，安設位置符合規(guī)定。（1）“監(jiān)測、監(jiān)控設備”包括安全監(jiān)控和人員位置監(jiān)測設備。（2）采煤工作面安全監(jiān)控設備運行與安設位置應符合煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ 1029）等的規(guī)定。4.小型電器排列整齊，干凈整潔，性能完好；機電設備表面干凈，無浮煤積塵；移動變電站完好；接地線安設規(guī)范；開關上架，電氣設備不被淋水；移動電纜有吊掛、拖曳裝置。第五部分 文明生產管理1.電纜、管線吊掛整齊，泵站、休息地點、油脂庫、帶式輸送機機頭和機尾等場所有照明；圖牌板（工作面布置圖、設備布置圖、通風系統(tǒng)圖、監(jiān)測通信系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、工作面支護示意圖、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表、避災路線圖，炮采工作面增設的炮眼布置

23、圖、爆破說明書等）齊全，清晰整潔；巷道每隔100m設置醒目的里程標志。圖6九圖一書牌板（吊掛）圖7九圖一書牌板（放置）圖8里程牌和采位牌2.進、回風巷支護完整，無失修巷道；設備、物料與膠帶、軌道等的安全距離符合規(guī)定，設備上方與頂板凈距離不小于0.3m。3、巷道及硐室底板平整，無浮碴及雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度5m，深度0.2m）；管路、設備無積塵；巷道粉塵現(xiàn)場管理標準：巷道及管線上無粉塵堆積厚度超過2mm，且連續(xù)長度超過5m的粉塵；巷幫無粉塵沉積現(xiàn)象。4、物料分類碼放整齊，有標志牌，設備、物料放置地點與通風設施距離大于5m。（1）物料分類碼放整齊與巷道靠工作面煤壁側，懸掛標志牌。所有材料設備必須碼放整齊，分類分區(qū)存放設置專門的材料說明牌進行管理。（2）單體柱、型梁、大板、道木、管路等規(guī)則材料要分類、