冠梁、支撐、腰梁施工技術(shù)交底

1、!湖北大學(xué)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工技術(shù)交底表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱武漢軌道交通七號(hào)線十標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交底編號(hào)工程名稱武漢市軌道交通七號(hào)線一期工程第十標(biāo)段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位冠梁、砼支撐、連系梁、腰梁交底日期交底內(nèi)容：一.技術(shù)交底范圍：7號(hào)線湖北大學(xué)站車站位于學(xué)院路與友誼大道丁字路口，沿友誼大道設(shè)置。湖北 大學(xué)站有效站臺(tái)中心里程：右DK16+801.650 ；車站起點(diǎn)里程：右DK16+619.000 ；車 站終點(diǎn)里程：右DK16+978.800；全長(zhǎng)359.8m?；訉?8.8533.65m,深 18.921.15m。設(shè)計(jì)情況本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)是1000mm厚的地連墻，在地連墻的上面做一道長(zhǎng)780.34

2、9m，寬 1.4m,高1m的冠梁，第一道砼支撐尺寸為800X1000，第二道砼支撐尺寸為900X1000， 第三、四道砼支撐（斜撐）尺寸為1000X1200，砼腰梁的尺寸為1200X1200，連系梁 尺寸為冠梁、支撐、腰梁的混凝土標(biāo)號(hào)均為330。冠梁的保護(hù)層為50mm，其它的保護(hù) 層均為30mm。開始施工的條件及施工準(zhǔn)備陰角加固及旋噴止水帷幕施工完畢后開始施工冠梁，冠梁施工完成后，再施工 砼支撐及砼腰梁。1、人工施工高峰期擬投入人員50人，勞動(dòng)力配備計(jì)劃見表1勞動(dòng)力配備計(jì)劃表。表1勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)部門、工種職能、分工人數(shù)1技術(shù)人員施工技術(shù)管理、測(cè)量、質(zhì)檢、試 驗(yàn)42材料人員材料、設(shè)備供應(yīng)、后

3、勤保障23電工施工機(jī)械、電器維修、管線預(yù)埋24鋼筋工鋼筋制作及安裝145模板工模板制安126混凝土工混凝土破除、澆注87普工輔助施工82、材料序號(hào)名稱規(guī)格用量1HRB400E32309t2HRB400E2845t3HRB400E25413t4HRB400E22182t5HRB400E207t6HRB400E169t7HRB300E10116t8HRB300E12185t9HRB300E1428t10接駁器325044個(gè)11接駁器28950個(gè)12接駁器251709個(gè)13商品混凝土C307623m314表板工程材料融*啞400張15方木10X10500根3、機(jī)械和工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1空壓

4、機(jī)1.2/72臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW6-40J1臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GQ40-A1臺(tái)5直流電焊機(jī)ZX5-5003臺(tái)6氧割3套7振搗棒2臺(tái)8木工鋸4把9運(yùn)輸車3輛10水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)11全站儀TCR4021臺(tái)12手持沖擊鉆配20鉆頭3臺(tái)表3主要施工機(jī)具設(shè)備配備表施工工藝方法1、冠梁施工工藝流程圖1冠梁施工工藝流程圖2、分項(xiàng)方法地連墻上部土方開挖陰角加固及旋噴止水帷幕施工完畢后施工冠梁。鉆孔樁頂將地連墻標(biāo)高以上2米厚土方挖除，基坑內(nèi)采用機(jī)械開挖，人工整平,部土方人工挖除，清理干凈。由于冠梁高1m,開挖不采用放坡形式，基坑內(nèi)開挖后 地面應(yīng)低于冠梁底標(biāo)高5cm，澆注混凝土底模，冠梁

5、底標(biāo)高以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底為準(zhǔn)。地連墻混凝土浮漿鑿除、鋼筋調(diào)直由測(cè)量人員放線，定出冠梁的中心線、邊線和標(biāo)高。地連墻頂面離地面2m，風(fēng) 鎬破除地連墻上部浮漿，漏出新鮮混凝土面并鑿毛清洗。超澆部位鑿除范圍至冠梁 底標(biāo)高，欠澆部位浮漿全部鑿除。人工調(diào)直地連墻鋼筋，除銹，清洗干凈。預(yù)埋管接長(zhǎng)、欠澆部位補(bǔ)澆將地連墻內(nèi)預(yù)埋的PVC監(jiān)測(cè)管接長(zhǎng)，露出冠梁頂10cm，封堵管口，以免進(jìn)入異物 堵塞，全過程有第三方監(jiān)測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。接長(zhǎng)后在地連墻欠澆部位兩側(cè)設(shè)置側(cè)模， 側(cè)模間距1200mm。測(cè)量組標(biāo)識(shí)出地連墻頂標(biāo)高，補(bǔ)澆混凝土。補(bǔ)澆完成后，在冠梁綁扎鋼筋前應(yīng)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)與冠梁接觸面鑿出50mm深剪力槽， 并沖洗干凈，涂刷界

6、面劑，使二者有效連接。澆注底模、鋪設(shè)油毛氈設(shè)置5cm厚C15細(xì)石混凝土作為冠梁底模，底模超出冠梁內(nèi)側(cè)250mm，方便立側(cè)模。 底模應(yīng)保證平整收光，頂面標(biāo)高符合冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高。冠梁施工時(shí)，在冠梁上面預(yù)留鋼筋，作為后續(xù)施工擋土墻模板加固使用，鋼筋 預(yù)留的位置一定要準(zhǔn)確，通過測(cè)量放出鋼筋預(yù)留的點(diǎn)位。鋼筋配筋圖10CICI .冠梁配筋斷面圖連系梁配筋圖第三道砼支撐配筋圖格構(gòu)柱位置連系梁與對(duì)撐節(jié)點(diǎn)大樣圖連系梁與支撐節(jié)點(diǎn)圖鋼茹n連續(xù)堵豎向鋼筋滓接鑿除保護(hù).籍撩梁斷百度筋圖砼腰梁斷面配筋圖2蚣5LS00Cf望嶙 一起澆筑）筋與她連樁主喜花布辛4*10200鋼筋綁扎、焊接鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)

7、重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋 須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置 后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或 交錯(cuò)式擺放。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋應(yīng)與樁頂錨固焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整 體性。箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，砼保護(hù)層、 鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋采用扎絲綁扎，轉(zhuǎn)角處交點(diǎn)均綁扎，非轉(zhuǎn)角處梅花形綁扎。冠梁、支撐、腰梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工及冠梁、腰梁變 斷面時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接

8、面積 不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時(shí)HPB300E鋼筋、HRB400E鋼筋用E50-系列型焊條， 鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。焊接工藝a采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫 條或搭接端部20mm以上。c施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭 上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度hN0.3d，并不得 小于4mm，焊縫

9、寬度bN0.7d，并不得小于10mm。e進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的 35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋(受拉區(qū)) 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。冠梁上面要預(yù)留C16的擋土墻鋼筋，以便擋土墻鋼筋施工。腰梁箍筋要與地連墻上主筋焊接，腰梁上部C25的吊筋一端需要與地連墻的 豎向主筋焊接，且單面焊L=10d ；另一端需要錨入腰梁，將腰梁的構(gòu)造筋勾住，使其 充分受力形成整體。吊筋的間距為1.5m，如遇到地連墻接縫處，需拔出型鋼外部的 鐵皮，與型鋼焊接牢固。腰梁施工時(shí)，需要在腰梁上面插

10、入11cm的pvc管，每?jī)擅滓?根，pvc管上部需超出腰梁上部混凝土面10cm，下部需超出腰梁下部混凝土面5cm， 便于后期鋼絲繩穿入吊運(yùn)腰梁Pvc管兩頭都要用封口膠封口，防止混凝土堵塞管口。在冠梁、支撐及腰梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋型號(hào)N25的鋼筋連接需要采用機(jī)械連 接，機(jī)械連接采用一級(jí)接駁器。機(jī)械連接的具體要求如下：質(zhì)量要求鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499和鋼筋混凝 土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線 垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。套筒與鎖母材料

11、質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699 規(guī)定。成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格 標(biāo)記。套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒 為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。操作工藝鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部 進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而 是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)

12、滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%8%， 使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100%，強(qiáng)度 性能十分穩(wěn)定。工藝操作要點(diǎn)(1)鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼 筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套 的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn) 滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)， 并填

13、寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查， 不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺 紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有 一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記， 以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋施工流程向見鋼

14、筋加工流程圖。原材料驗(yàn)收鋼筋加工測(cè)量放線鋼筋綁扎k 焊接預(yù)埋件檢查 調(diào)整保護(hù)鋼筋加工流程圖（7）模板安裝及加固本次施工冠梁采用單面立模形式，冠梁模板采用15mm厚竹膠板，用10cm*10cm 方木及A48X3.5mm鋼管加固，且外部用鋼管斜撐。用 14螺桿點(diǎn)焊在地連墻主筋上 加固模板。方木上下間距為30cm，螺桿間距為60cm，鋼管斜撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加固情況可 適當(dāng)增加數(shù)量。在冠梁施工完成后，開挖時(shí)必須鑿除底模！模板施工前內(nèi)側(cè)涂抹脫 模劑。冠梁模板安裝圖如下圖。對(duì)mm欖板鋼管斜控蠅桿與弛諄墻 主筋焊接地連墻主 筋中48X3. 5顧鋼管10K10方采、CIS細(xì)石碇底模厚度允m上浦油毛氈地連回地連墻頂部

15、模板安裝示意圖支撐與連系梁采用立雙面模形式加固模板。方木作為次楞（豎排），間距為 30cm，鋼管作為大楞，上下兩排，采用A14的螺桿對(duì)拉加固模板?？缍却笥?米的支 撐底模應(yīng)該起拱，起拱3%L（L為支撐長(zhǎng)度）；本工程起拱90mm。支撐模板安裝圖如下：腰梁采用單側(cè)立模，模板采用15mm厚竹膠板，用10cm*10cm方木及A 48X3.5mm 鋼管加固，且外部用鋼管斜撐。用(P14螺桿點(diǎn)焊在地連墻主筋上加固模板。方木左 右間距為20cm，螺桿間距為60cm，鋼管斜撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加固情況可適當(dāng)增加數(shù)量。在 腰梁施工完成后，開挖時(shí)必須鑿除底模！模板施工前內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。腰梁模板安裝圖如下：混凝土澆注模板固定

16、牢固，清理冠梁內(nèi)雜物，檢查合格后及時(shí)澆注混凝土。冠梁、支撐混凝土標(biāo)號(hào)C30，采用泵車澆筑，塌落度控制在16020mm?；炷翝沧⑶跋葯z查鋼筋、模板，對(duì)新老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注 的施工區(qū)清潔無雜物積水，混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程 名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷敛捎每v向分層澆注，分層厚度不大于40cm。澆注時(shí)采用插入式振搗棒搗 實(shí)，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗同時(shí)在模板外側(cè)用橡皮錘輕錘， 排出空氣，防止麻面。每次混凝土澆注按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送 試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。混凝土表面壓光處理：表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土終凝后，再用鐵 抹子抹平壓光?；炷翝沧⑦^程中，派專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、腳手架，對(duì)存在鋼筋變形、 位移、保護(hù)層、漏漿、跑模等問題及時(shí)修整。雨天不宜澆注混凝土，施工后立即覆蓋防水布，防止出現(xiàn)麻面?；炷琉B(yǎng)護(hù)冠梁、支撐上覆麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。拆模冠梁施工后18小時(shí)即可拆模，進(jìn)入下段施工。拆模后注意成品保護(hù)，混凝土未 達(dá)到強(qiáng)度時(shí)禁止重型機(jī)械靠近，防止損壞。五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冠