[青島]市政工程試驗檢測細(xì)則初稿

1、PAGE 青島市市政工程試驗檢測細(xì)則第一章 總則 為充分發(fā)揮試驗檢測工作在工程質(zhì)量管理和指導(dǎo)施工方面的作用，施工地實驗器具和實驗人員的配備及備案實驗室的工作更加科學(xué)化、規(guī)范化、制度化，為工程施工和質(zhì)量評定提供可靠地依據(jù)。根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）、青島市市政工程見證取樣和送檢操作細(xì)則等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我市市政工程實際，特制訂本細(xì)則。凡是在青島市行政區(qū)域內(nèi)從事的市政工程均應(yīng)依據(jù)本細(xì)則開展試驗檢測工作。第二章 工地試驗人員及儀器設(shè)備的配置 市政工程工地試驗檢測是控制質(zhì)量的主要手段，是驗收、評定工程質(zhì)量的主要依據(jù)

2、，為能夠有效地控制工程質(zhì)量，及時、直接、準(zhǔn)確地了解試驗數(shù)據(jù)，要求施工單位加強(qiáng)工地試驗檢測人員的技術(shù)力量和試驗設(shè)備配置等試驗行為。一、人員要求：1、工地試驗室人員必須持證上崗，證書為青島市市政主管部門委托培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)，并按要求定期進(jìn)行繼續(xù)教育培訓(xùn)。2、試驗人員配置應(yīng)滿足以下要求：3000萬以下工程（包含3000萬）配置一人及以上；3000萬以上工程，配置兩人及以上；1億以上工程，配置三人及以上；配置試驗室負(fù)責(zé)人應(yīng)為助理工程師及以上（1億以上應(yīng)為工程師及以上）。二、試驗儀器設(shè)備配置（一）、儀器設(shè)備購置進(jìn)場后必須進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，提供檢定或校核證書；使用時必須在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)；建立試驗儀器設(shè)備臺賬

3、（見市政基礎(chǔ)設(shè)施統(tǒng)一用表）。（二）、試驗儀器設(shè)備配置應(yīng)滿足項目試驗要求；外委試驗室應(yīng)在管理處備案，檢測項目和參數(shù)在計量認(rèn)證確認(rèn)范圍內(nèi)。（三）、橋梁工程、道路工程工地試驗室儀器設(shè)備配置明細(xì)如下表：工地試驗室儀器設(shè)備配置表序號名稱型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量檢定周期備注1塑料混凝土試模150*150*150標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度抗壓試模，用以方便成型試塊，確定檢測試塊抗壓強(qiáng)度半年2塑料混凝土試模300*150*150標(biāo)準(zhǔn)砼彈性模量試模，用以方便成型試塊，確定檢測試塊彈性模量半年3塑料砂漿試模70.7*70.7*70.7標(biāo)準(zhǔn)砂漿強(qiáng)度抗壓試模，用以方便成型試塊，確定檢測試塊抗壓強(qiáng)度半年4塑料混凝土試模400*100*100標(biāo)

4、準(zhǔn)砼抗凍試模，用以方便成型試塊，確定檢測試塊抗凍融半年5坍落度桶100*200*300搗棒16*600外表面應(yīng)平整光潔，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位。底部直徑 2002mm 頂部直徑 1002mm高度 3002mm 筒壁厚度不小于1.5mm；搗棒直徑為160.2mm，長度6005mm，端部應(yīng)呈圓形半年6鋼直尺600mm長度允許誤差：0.15mm，便于檢測砼坍落度值。一年7鋼卷尺5m長度允許誤差：0.15mm，便于現(xiàn)場鋼筋、波紋管等材料取樣量測。一年8數(shù)字測溫儀0-500 ，40 到50低功耗液晶顯示屏,大規(guī)模集成電路具有高可靠性及耐久性,精度高，且測量范圍廣,堅實、輕便易于操作。分辨率：0.1，一年

5、9干濕計0-50測量空氣濕度時能在-1045的環(huán)境下正常工作。濕度測量范圍10%RH100%RH，溫度表的測量范圍-3646和-2651兩種。溫度表刻度的最小分度值0.2一年10砂漿稠度儀1725ml測量范圍 沉入深度 0-14.5厘米沉入體積 0-229.3立方厘米最小刻度值（沉入深度）1毫米錐體幾何參數(shù) 圓錐角 30高度 145毫米錐座直徑 7772毫米錐體與滑桿合重 3002克外形尺寸 360 x 300 x 920重量約 20公斤一年11泥漿三件套NA1型泥漿含砂量計，200目篩網(wǎng)的濾筒、漏斗，0100刻度的玻璃測管組成。一年12養(yǎng)護(hù)室電源220V 50HZ,輸出容量：加濕260W，加

6、溫2000W，制冷2000W，溫度控溫030，控制儀一臺。一年序號名稱型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量檢定周期備注13烘箱0-300控溫精度為1，用以烘干樣品。1臺一年14天平0-2000g顯示分度值0.01g，用以稱量樣品。1臺一年15干燥器直徑200-250mm用硅膠作干燥劑，用于干燥烘干后的試樣。1臺一年16灌砂筒直徑150mm，容積4600cm3上部為儲砂筒，筒底中心有一個圓孔，下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏斗上端開口，直徑與儲砂筒的圓孔相同。附帶有金屬標(biāo)定罐、基板，用以檢測路基或基層的壓實度。1套一年17臺秤200g-30kg最小分度值1g，用于稱量試樣或量砂。1臺一年18滴定管（酸式）50ml帶有滴

7、定臺和滴定管夾，用于滴定水泥或石灰劑量。1套一年19三米直尺3m測量基準(zhǔn)面長度為3m，基準(zhǔn)面平直，用硬木或鋁合金材料制成，配楔形塞尺用于測量路基路面的平整度。1臺一年20彎沉儀3.6m有貝克曼梁、百分表及表架組成，由合金鋁制成，上有水準(zhǔn)泡，前臂與后臂的長度比為2：1，用以檢測路基路面的彎沉值。2臺一年21取芯機(jī)100mm配有鉆頭和冷卻水，鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)直徑為100mm，用于基層或面層取芯。1一年22人工鋪砂儀25ml0.15ml由圓筒、推平板組成。量砂筒容積為25ml0.15ml，推平板直徑50mm，地面粘一層厚1.5mm的橡膠片，上面有一圓柱把手。刮平尺可用30cm鋼板尺代替。1一年第三章：實體

8、檢測要求一、橋梁工程一）鉆孔灌注樁1.1泥漿含砂量檢測樁基成孔后應(yīng)迅速清孔，在第二次清孔期間，應(yīng)對泥漿含砂量進(jìn)行不定時檢測，含砂量符合要求后，進(jìn)行混凝土工序施工。1.2泥漿指標(biāo)試驗鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑配制而成，泥漿性能指標(biāo)包括相對密度、粘度、含砂率、靜切力、膠體率、失水率和酸堿度等。施工時相對密度、粘度、含砂率為必須試驗的項目，其他指標(biāo)可酌情抽檢。工地試驗室應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的泥漿指標(biāo)，泥漿抽樣測定頻率為在鉆進(jìn)過程中每工作班(8 h)不少于6次，監(jiān)理處不少于2次。當(dāng)?shù)貙影l(fā)生變化以及混凝土澆灌前、后應(yīng)進(jìn)行檢測，監(jiān)理處試驗人員旁站試驗過程。1.3鋼導(dǎo)管灌注混凝土試驗 (1)

9、導(dǎo)管首次使用前以及更換配件或修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓試壓。進(jìn)行水密承壓試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深 1 .3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受的灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的 1 .3倍， (2)混凝土灌注前應(yīng)在澆灌地點對拌和物工作性進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括坍落度、坍落度損失值和泌水性，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。(4)做好詳細(xì)記錄。1.4探孔器要求孔徑、孔形和傾斜度宜采用自制探孔器檢測樁基的成孔質(zhì)量，探孔器采用鉆孔樁鋼筋籠直徑外加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為

10、46倍外徑的鋼筋檢孔器檢測。2、樁基檢測2.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備樁頭鑿除完成后，及時安排施工人員對樁頂進(jìn)行清理，選擇光滑平整面進(jìn)行抹平，保證樁基檢測要求的點數(shù)，如需用超聲波檢測的提前將聲測管內(nèi)注滿水；現(xiàn)場提供樁基樁號、混凝土標(biāo)號、樁底標(biāo)高等數(shù)據(jù)。2.2、樁基檢測要求為保證基樁的質(zhì)量，按照設(shè)計及規(guī)范要求，工程類樁基應(yīng)進(jìn)行100%的完整性檢測，重要工程超聲波投射檢測的樁數(shù)不應(yīng)少于50%。二）、材料試驗檢測2.1、原材料試驗檢測2.1.1、鋼筋鋼筋原材取樣送檢a)鋼筋的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。b) 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力

11、學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。每60t 為一批，不足60t 也按一批計，每批抽撿1 次。2.1.2鋼筋焊接取樣送檢a)鋼筋焊接前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋工藝性焊接，焊接試驗檢測合格后可進(jìn)行大批量焊接，工藝性焊接件不代表鋼筋焊接數(shù)量；b)鋼筋焊接形式分為：雙面搭接焊、單面搭接焊、閃光對焊、電渣壓力焊、套筒連接（機(jī)械連接）c）鋼筋焊接件取樣送檢，以300個接頭同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)焊接作為一批；以500個接頭同類型鋼筋采用套筒連接方式（機(jī)械連接）作為一批（無論采取何種方式連接，構(gòu)件取樣從構(gòu)筑

12、物實體中截取送檢檢測）。2.1.3碎石碎石試驗檢測是施工單位作為控制混凝土質(zhì)量的抽檢性質(zhì)試驗檢測，不作為工地試驗日常工作；試驗項目應(yīng)包括:抗壓強(qiáng)度、壓碎值、堅固性、表觀密度、堆積密度、針片狀、含泥量、氯離子含量等。取樣抽檢送檢頻率按商混站材料進(jìn)場數(shù)量1000m3組成檢驗批次進(jìn)行不定期的抽檢取樣送檢試驗。2.1.4砂砂試驗檢測是施工單位作為控制混凝土質(zhì)量的抽檢性質(zhì)試驗檢測，不作為工地試驗日常工作；試驗項目應(yīng)包括:顆粒級配、表觀密度、堆積密度、空隙率、含水量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量等。取樣抽檢送檢頻率按商混站材料進(jìn)場數(shù)量800m3組成檢驗批次進(jìn)行不定期的抽檢取樣送檢試驗。2.1.4水泥材料進(jìn)

13、場后，工地試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，進(jìn)行抽樣試驗。試驗項目包括:細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度。用在重要結(jié)構(gòu)物，如:水下混凝土、大體積墩臺、高標(biāo)號混凝土中，還需檢驗三氧化硫含量、氧化鎂含量、燒失量和礦物組成；水泥有效期3個月，超過3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或進(jìn)行清除出場。2.1.5外加劑 材料進(jìn)場后，按照同廠家、同品種、同等級袋裝外加劑按60t作為一個批次進(jìn)行取樣送檢。2.1.6波紋管按每進(jìn)場或生產(chǎn)一批檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量為半年生產(chǎn)量或10000m，不足半年生產(chǎn)量或10000m按一批取樣送檢檢驗。2.1.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量

14、證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絞線檢驗每批不得大干60t；從每批鋼絞線中任意3 盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗。預(yù)應(yīng)力筋錨具，夾具進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、型號，規(guī)格等進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條什下，錨具和夾片應(yīng)以不超過1000 套為個驗收批。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具(夾片或連接器)且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具(夾片或連接器)且不少于5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具

15、的夾片，每套至少抽查5 片。2.1.8支座支座應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，根據(jù)設(shè)計要求，按照規(guī)范相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行取樣檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查合格證、出廠性能試驗報告。混凝土3.1、混凝土配合比驗證根據(jù)設(shè)計要求，按不同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行配合比驗證；驗證過程：首先根據(jù)甲方要求或施工單位自選的質(zhì)量穩(wěn)定、可信譽(yù)良好的混凝土商混站作為供應(yīng)商，進(jìn)行混凝土配合比驗證，監(jiān)理單位全過程見證直至混凝土試塊入模成型到拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿時，對照圖紙設(shè)計要求的相關(guān)指標(biāo)對混凝土試塊進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果符合要求后投入到工程中適用。3.2砌筑砂漿和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料配合比試驗 3.2.1砌筑砂漿配合比(1)砌筑砂漿配合比，應(yīng)按青島

16、市市政工程管理處下發(fā)的相關(guān)文件，統(tǒng)一采用預(yù)拌砂漿（無需驗證）。預(yù)拌砂漿廠家必須是在市政管理處備案的廠商。(2)砌筑砂漿用水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇。(3)砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。(4)水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。 (5)砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時符合要求。石砌體稠度應(yīng)在 3050mm；分層度不得大于30mm。6)水泥砂漿材料用量可按表8選用。每立方米水泥砂漿材料用量表8強(qiáng)度等級水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量(kg/m3)M2.5M5200230砂堆積密度值270330M7.5M102200

17、280M15280340M20340400 (7)按計算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時，應(yīng)測定拌合物的稠度和分層度，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。(8) 普通砂漿錨桿砂的粒徑不宜大于3mm，錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20.(8)試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，一個為基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水泥用量分別增加和減少10%。在保證和易性不變條件下，調(diào)整用水量。(9)對三個不同的配合比應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法 (JGJ70-91)的要求成型試件，測定砂漿強(qiáng)度;并選定符合強(qiáng)度要求且水泥用量少的配合比作為砂漿配合比。 3.2.2預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料試驗 （1）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料配

18、比試驗，選取原材料進(jìn)行外委實驗室檢測，并做灌漿料配比的試配試驗出具試驗配合比設(shè)計。(2)根據(jù)設(shè)計要求，水泥應(yīng)使用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過一個月;水應(yīng)經(jīng)檢驗不含對預(yù)應(yīng)力筋有害的化學(xué)成分;水灰比一般在0.40.45，摻入減水劑的水灰比，可減少到0.35。(3)外加劑宜采用具有低含水量，流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，其性能及使用方法應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的規(guī)定，且經(jīng)檢驗不含有對預(yù)應(yīng)力筋有害的化學(xué)成分，摻量應(yīng)通過試驗確定。(4)灌漿料的泌水率最大不超過 3%，拌和后 3h泌水率宜控制在2%， 24h后泌水應(yīng)全部

19、被漿吸收，其稠度宜控制在 141 8S，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。(5)灌漿料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求一般不宜小于構(gòu)件的混凝土等級。3.3混凝土及砂漿標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗 3.3.1取樣及試驗用于檢查結(jié)構(gòu)物的混凝土及砂漿強(qiáng)度試件，必須在澆筑地點隨機(jī)取樣。試件制作與送檢組數(shù)作如下要求: 混凝土試塊制作分為標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊，砂漿試塊制作為標(biāo)養(yǎng)試塊，混凝土試件：樁基試塊制作不少于2組，送檢檢測不少于2組；承臺、墩柱、箱梁（板）、橋臺、墊石、蓋梁、系梁、臺帽等部位試塊根據(jù)設(shè)計方量，按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣，1000m3以內(nèi)的按照100m3送檢一組試塊，超過1000m3的按

20、200m3送檢一組試塊；同條件試塊制作不少于3組試件，送檢組數(shù)每個部位送檢各一組，若同一天澆筑的不同構(gòu)件，但混凝土標(biāo)號相同，可用一組試塊代替兩個及以上部位（注：必須同一時間段澆筑）；砂漿試件：按每一工作班組，試塊制作不少于3組。混凝土試驗檢測：因工程類別（道路、橋梁、溝槽、管溝）不同分為：抗壓強(qiáng)度、抗折、抗?jié)B、抗凍、彈性模量、氯離子含量等性能檢測，各項檢測性能宜適用于單位工程設(shè)計圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)檢測。砂漿試驗檢測：砂漿試件分為砌筑砂漿和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料，砌筑砂漿做抗壓強(qiáng)度檢測，灌漿料除做抗壓強(qiáng)度外另做抗折試驗檢測。3.3.2混凝土坍落度檢測、混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查供貨單是否與本部位澆筑的

21、混凝土標(biāo)號是否一致，檢測合格后進(jìn)行坍落度檢測。、坍落度檢測方式、潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。、將混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層，至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌注高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉降到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層搗完后，刮去多余

22、的混凝土，并用抹刀抹平。、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的拔起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510S內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150S內(nèi)完成。、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪環(huán)現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上次現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)于退料處理。測定坍落度的同時，可用目測方法評定拌和物的某些性質(zhì)，并記錄備查。3.4現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)室與成型室1、根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定砂漿試塊、混凝土試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行28天的養(yǎng)護(hù)，才能測定強(qiáng)度。2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

23、護(hù)室安裝自動控溫控濕設(shè)備，保持溫度202，相對濕度95以上。3、標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)加濕裝置必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能用水直接淋刷試件。每周一次清理蓄水池，保證噴淋水的清潔。4、標(biāo)養(yǎng)室每天由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行溫度和濕度的記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度、濕度超差時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，以確保滿足標(biāo)養(yǎng)條件的要求。5、標(biāo)養(yǎng)試塊注明試件編號、強(qiáng)度等級、制作日期，制作不規(guī)范或編號不符合要求的試件不能收入標(biāo)養(yǎng)室。6、標(biāo)養(yǎng)室的試件必須按制模日期放置放在架子上， 100100100mm砼試件間距為1020mm， 150150150mm砼試件間距為3050mm。7、進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室的人員應(yīng)注意安全，出入關(guān)好養(yǎng)護(hù)室的門，以保持標(biāo)養(yǎng)室的溫濕度。8、要

24、經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的儀表、設(shè)備、溫濕度計、噴淋管、排水設(shè)施及電路等，以確保安全和正常使用。9、遇停電、節(jié)假日應(yīng)有專人值班負(fù)責(zé)記錄。10、混凝土成型后為保證混凝土面層濕潤，防止面層水分蒸發(fā)，引起塑性裂紋，要求建立成型室，成型室應(yīng)掛牌標(biāo)識，面積至少3m2。4、鋼箱梁檢測4.1、原材料檢測a.鋼材、剪力釘、高強(qiáng)螺栓連接副、焊接材料及涂裝材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b.全數(shù)檢查出廠合格證和廠方提供的材料性能試驗報告；c.按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣復(fù)驗。（1）鋼材：按同廠、同爐號、同規(guī)格、同材質(zhì)，每批重量不大于60噸為一批。拉伸（屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率）試驗：每批抽取2件進(jìn)行。彎曲（冷彎）試驗：

25、每批抽取2件進(jìn)行。化學(xué)分析：每批抽取1件試驗。常溫沖擊試驗：每批抽取1件試驗。外觀尺寸：全數(shù)檢測。（2）焊接材料：按1%抽查，CO2氣體保護(hù)焊的氣體純度大于99.5%。焊條按1%檢查且不少于10包，外觀檢查。（3）剪力釘：拉力試驗：相同材料、相同工藝制造，同一直徑規(guī)格的剪力釘不大于20000個為一批，每批抽取3個，進(jìn)行拉力試驗。（4）高強(qiáng)螺栓連接副：扭矩系數(shù)（緊固力）、標(biāo)準(zhǔn)偏差試驗：同一規(guī)格、廠家，不大于3000套為一批，每批抽取8副進(jìn)行試驗。 （5）涂裝材料：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志以及檢驗報告等。4.2、工藝試驗4.2.1、鋼板、焊接材料、焊接方法等焊接工藝評定報告4.2.

26、2、剪力釘焊接：每一直徑規(guī)格焊釘，應(yīng)在試板焊接剪力釘，10個做拉伸試驗，10個做彎曲試驗。4.2.3、高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)：以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，不大于2000噸為一批。按每批抽取3件為一組進(jìn)行試驗。4.3、現(xiàn)場檢測4.3.1、級焊縫：超聲波、射線無損檢測。超聲波按100%檢測，射線按10%檢測。外觀檢查：同類部件抽查10%且不少于3件，被抽查的部件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于一條。每條抽查一處，總抽查數(shù)不少于5處。4.3.2、剪力釘：按同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件。被抽查構(gòu)件中，每件檢查剪力釘總數(shù)1%，但不少于10個。觀察焊釘周邊焊縫裂紋、焊釘彎曲30后用角尺量。4.3.3

27、、螺栓連接：抽查5%，扭力扳手檢測。4.3.4、涂裝 涂裝前鋼材表面除銹等級及粗糙度檢查，按100%。每一涂層干膜厚度按每10檢測5處，用干膜厚度儀檢測。干膜厚度應(yīng)進(jìn)行針孔檢測，不超過檢測點數(shù)的20%。二、道路工程一）路基1、土工試驗：施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，對路基填料進(jìn)行土的物理性質(zhì)實驗、標(biāo)準(zhǔn)擊實、CBR試驗等，必要時應(yīng)做顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量、易溶鹽含量、凍膨脹和膨脹量等試驗。1.1取土規(guī)則： 取原狀土樣時，必須保持土樣的原狀結(jié)構(gòu)及天然含水量，并使土樣不受擾動。采取擾動土?xí)r，應(yīng)先清除表層土，然后用四分法取樣，每5000方為一檢測批。不須保持天然含水量的擾動土，最好風(fēng)干稍加粉碎后裝入袋

28、中。1.2取土頻率、數(shù)量和樣品標(biāo)識：同一施工段、回填用土種類不變的情況時，取有代表性的樣品作為一個取樣頻率，當(dāng)回填土的種類發(fā)生改變時，必須重新取樣，當(dāng)?shù)缆烽L度、施工時間跨度增加時，應(yīng)根據(jù)實際情況增加取樣頻率。樣品標(biāo)識必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、設(shè)計要求、委托檢驗項目等信息。 1.3 CBR試驗的樣品必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、要求壓實度、擊實指標(biāo)、設(shè)計CBR值等信息。CBR試驗是在施工前要完成的，且CBR值應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)路床填料CBR值達(dá)不到規(guī)范要求時，可采取摻石灰或其他穩(wěn)定材料等措施進(jìn)行處理。2、壓實度檢測2.1.適用范圍：壓實度檢測方法包括環(huán)刀法、灌砂法。環(huán)刀法

29、適用于細(xì)粒土的密度測試。灌砂法適用于在現(xiàn)場測定粗粒土壓實層的密度檢測，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的壓實度檢測。填石路基的壓實度一般控制沉降差不大于試驗路段確定的沉降差。2.2取樣頻率、數(shù)量：路基壓實度須分層檢測，每一層壓實后壓實度檢測頻率為每1000 m2檢測1組（3點），隨機(jī)選點，對于填料面積較大部分，應(yīng)增加檢測點數(shù)，對于溝槽、檢查井周邊等壓實度薄弱地點應(yīng)加密或單獨進(jìn)行壓實度檢測。2.3檢測步驟：2.3.1環(huán)刀法為便于取土,在試驗前,宜在環(huán)刀內(nèi)壁涂抹少許油或凡士林。由于碾壓土層的密度一般是從上到下減小的,在試驗時,應(yīng)將壓實層表層浮動及不平整的部分鏟去,達(dá)到一定深度,使環(huán)刀打下后,能

30、達(dá)到要求的取土深度,但不得撓動下層土.樣品取出后應(yīng)密封，防止水分蒸發(fā)，避免影響檢測結(jié)果。填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、施工單位、代表起止樁號、每個測點的樁號及部位、擊實指標(biāo)、設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的壓實度等信息。2.3.2灌砂法當(dāng)集料的最大粒徑小于15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜采用100mm的小型灌砂筒測試；當(dāng)集料的粒徑大于或等于15mm，但不大于40mm，測定層厚度超過150mm，但不超過200mm時，應(yīng)用150mm的大型灌砂筒測試。灌砂試驗前，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)砂的密度和錐體質(zhì)量進(jìn)行標(biāo)定。挖坑時，試坑應(yīng)周壁豎直，避免出現(xiàn)上大下小或上小下大的情形，否則，檢測密度偏大或偏小，取樣深

31、度應(yīng)達(dá)到底層，保證數(shù)值的代表性。樣品取出后應(yīng)密封，防止水分蒸發(fā)，避免影響檢測結(jié)果。填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、施工單位、代表起止樁號、每個測點的樁號及部位、擊實指標(biāo)、設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的壓實度等信息。2.3.3沉降差填石路基施工前應(yīng)先通過修筑試驗段，確定能達(dá)到最大壓實干密度的松鋪厚度與壓實機(jī)械組合，及相應(yīng)的壓實遍數(shù)、沉降差等施工參數(shù)，采用精度較高的電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。 3、彎沉值檢測3.1儀器和設(shè)備：采用貝克曼梁測定路基的回彈彎沉，彎沉車必須符合下列關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)車的要求： 3.1.1應(yīng)采用雙軸、后軸雙側(cè)4輪的載重車；3.1.2后軸標(biāo)準(zhǔn)軸載為1001 (kN)；3.1.3一側(cè)雙輪荷

32、載為 500.5 (kN); 3.1.4輪胎充氣壓力為 0.700.05（MPa）；3.1.5單輪傳壓面當(dāng)量圓直徑為21.300.5 (cm)；3.1.6輪隙寬度：應(yīng)滿足能自由插入彎沉儀測頭的測試要求。3.1.7標(biāo)準(zhǔn)軸載等級：BZZ-100；3.2取樣頻率、數(shù)量：每車道、每20m測1點，溝槽回填部位需單獨選點進(jìn)行彎沉值檢測。3.3檢測步驟：3.3.1選點，按照測試性質(zhì)，頻率在測試路段上選點；3.3.2將測試車后輪輪隙對準(zhǔn)測點后約3-5cm處的位置上；3.3.3將彎沉儀插入汽車后輪輪縫隙處，與汽車行駛方向一致，彎沉儀測頭放置在輪隙中心偏前3-5cm處，將百分表安裝在彎沉儀測桿上；3.3.4汽車緩

33、緩前進(jìn)，百分表順著變形的增加順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到最大時迅速讀取讀數(shù)L1，汽車仍在前進(jìn)，表針反時針回轉(zhuǎn)，待汽車駛出彎沉影響半徑后，汽車停止，讀取終讀數(shù)L2；3.3.5計算回彈彎沉值并對特殊季節(jié)、溫度情況下的回彈值進(jìn)行修正。4、平整度檢測 4.1儀器和設(shè)備：三米直尺、鍥形塞尺及皮尺或鋼尺，粉筆等。4.2檢測頻率、數(shù)量：每20m，路寬15m檢測3幅。4.3檢測步驟：順路方向擺放3m直尺，連續(xù)兩尺用塞尺量取最大值。二）基層（無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料）1、原材料檢測1.1土的塑性指數(shù)1.1.1檢驗頻率、方法：取有代表性的天然含水率或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗，采用液塑限聯(lián)合測定儀法，每5000方為一檢測批 。1.1.2

34、檢測項目：液限、塑限、塑性指數(shù)1.2石灰常規(guī)檢測1.2.1檢測頻率、數(shù)量：以同一廠家，同一類別，同一等級不超過100t為一驗收批。1.2.2必檢項目：CaO+MgO含量、未消化殘渣含量、產(chǎn)漿量、CaO含量 、細(xì)度。取樣數(shù)量為5kg。1.2.3樣品標(biāo)識：必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、石灰級別、代表批量、檢驗項目等信息。1.3粉煤灰常規(guī)檢測1.3.1檢驗頻率、數(shù)量：以連續(xù)供應(yīng)相同等級的不超過200t為一驗收批，每批取試樣一組。1.3.2必檢項目：細(xì)度、燒失量、需水量比。取樣數(shù)量為5kg。1.3.3樣品標(biāo)識：必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、粉煤灰等級、生產(chǎn)廠家、出廠編號、代表批量、

35、委托檢驗項目等信息。1.4水泥常規(guī)檢測1.4.1檢驗頻率、數(shù)量：散裝水泥對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過500t；袋裝水泥 ：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。1.4.2檢驗項目：安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度 、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 。取樣數(shù)量為12kg。1.4.3樣品標(biāo)識：必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、道路等級、水泥品種及強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家、出廠編號、代表批量、委托檢驗項目等信息。1.5粗細(xì)集料檢測1.5.1砂檢驗頻率：同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400m3或6

36、00t為一驗收批。必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度。每一驗收批取樣一組，每組數(shù)量天然砂22kg，人工砂52kg。1.5.2碎石或卵石：檢驗頻率：以同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組，最大粒徑20mm為取樣為40kg，最大粒徑為40mm取樣為80kg。必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、壓碎值、堆積密度、針片狀顆粒含量。2、配合比驗證：無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料基層應(yīng)選用符合設(shè)計、試驗要求的材料，最佳配合比應(yīng)通過試驗確定，選取供貨廠家時必須按照廠家提供的配合比進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等驗證試驗，確保廠家的配合比能滿足設(shè)

37、計或規(guī)范要求。3、水泥、石灰劑量測定3.1適用范圍：本方法適用于在工地快速測定水泥穩(wěn)定材料或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰的劑量，并用以檢查拌和的均勻性。工地水泥和石灰穩(wěn)定材料含水量的少量變化（2%），實際上不影響測定結(jié)果。3.2檢測頻率： 每2000m2抽檢1組。3.3主要儀器：滴定管（酸式）、搪瓷杯、量筒、天平等.3.4檢測方法： EDTA滴定法。4、含水量檢測4.1檢驗頻率、數(shù)量：施工過程中上午檢測1次，下午檢測1次。4.2檢驗儀器：烘箱、天平、干燥器、鋁盒等。4.3適應(yīng)范圍：適應(yīng)于測定水泥、石灰、粉煤灰及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量。對所施工的路床和基層進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢驗無機(jī)結(jié)合料的最佳含水量

38、，現(xiàn)場控制碾壓速度和碾壓效果。4.4檢測方法：烘干法或酒精燃燒法。5、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測5.1檢驗頻率：每2000或每工作班制備1組試件；不論穩(wěn)定細(xì)粒土、中粒土或粗粒土，當(dāng)多次偏差系數(shù)Cv10%時，可為6個試件；Cv=10%15%時，可為9個試件；Cv15%時，則需13個試件。 5.2試驗類型：配合比設(shè)計檢測和現(xiàn)場取樣檢測兩種5.3試驗方法：按照預(yù)定干密度用靜力壓實法制備試件以及用錘擊法制備試件，試件都是高:直徑=1:1的圓柱體。應(yīng)該盡可能用靜力壓實法制備等干密度的試件。5.4強(qiáng)度評定：試件的平均強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求： RRd/（1-ZaCV）式中： Rd設(shè)計抗壓強(qiáng)度； CV試驗結(jié)果的偏差系

39、數(shù)（以小數(shù)計）； Za標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)。 高速公路、一級公路：保證率95%，Za=1.645 其他公路：保證率90%，Za=1.2826、厚度檢測：6.1檢驗頻率、數(shù)量：每1000 m2檢測1點。6.2檢測方法：6.2.1挖坑法儀器：鎬、鏟、鑿子、錘子、小鏟、毛刷、量尺、搪瓷盤等。適應(yīng)范圍：本方法適應(yīng)于測定基層或砂石路面的厚度。目的：路面各層施工過程中的厚度檢驗及工程交工驗收檢查使用。6.2.2取芯法儀器：路面取芯樣鉆機(jī)、鉆頭、冷卻水、量尺等。適應(yīng)范圍：本方法適用于測定基層、瀝青面層及水泥混凝土路面板的厚度。目的：路面各層施工過程中的厚度檢驗及工程交工驗收檢查使用。7、壓實度

40、檢測7.1.適用范圍：壓實度檢測方法包括環(huán)刀法、灌砂法，分別適用于細(xì)粒基層和粗粒基層。7.2取樣頻率、數(shù)量：基層壓實度須分層檢測，每一層壓實后壓實度檢測頻率為每1000 m2檢測1組（3點），隨機(jī)選點，對于填料面積較大部分，應(yīng)增加檢測點數(shù)。7.3檢測步驟：（與路基相同）8、彎沉值檢測8.1儀器和設(shè)備：（貝克曼梁法，采用的儀器與設(shè)備與路基相同） 8.2取樣頻率、數(shù)量：每車道、每20m測1點，溝槽回填部位需單獨選點進(jìn)行彎沉值檢測。8.3檢測步驟：（與路基相同） 9、平整度檢測 9.1儀器和設(shè)備：三米直尺、鍥形塞尺及皮尺或鋼尺，粉筆等。9.2檢測頻率、數(shù)量：每20m，路寬15m檢測3幅。9.3檢測步

41、驟：順路方向擺放3m直尺，連續(xù)兩尺用塞尺量取最大值。三）面層1、熱拌瀝青混合料面層1.1原材料檢測1.1.1道路用瀝青：檢測標(biāo)準(zhǔn)：品種、標(biāo)號符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 檢查頻率、數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一標(biāo)號、同一批號連續(xù)進(jìn)場的瀝青（石油瀝青每100t為1批，改性瀝青每50t為1批）每批次抽檢1次。檢驗方法：查出廠合格證，檢驗報告并進(jìn)場復(fù)檢。1.1.2粗集料、細(xì)集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等：檢測標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量及規(guī)格符合CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：觀察、

42、檢查進(jìn)場檢驗報告。1.2配合比設(shè)計配合比設(shè)計應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段三個步驟進(jìn)行，確定生產(chǎn)配合比后，各試驗數(shù)據(jù)比如標(biāo)準(zhǔn)密度、瀝青含量、穩(wěn)定度、流值等必須進(jìn)行確定，配合比進(jìn)行驗證，樣板段施工時將以上試驗數(shù)據(jù)相關(guān)的試驗檢測再進(jìn)行驗證，查看數(shù)值是否離散性或偏差較大。1.3材料進(jìn)場檢驗：材料進(jìn)場時隨車附帶本批材料合格證及試驗報告并進(jìn)行復(fù)驗，拌合溫度、出廠溫度符合CJJ1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求。1.4溫度檢測：1.4.1檢測內(nèi)容：現(xiàn)場檢測進(jìn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度。1.4.2儀器和設(shè)備：瀝青測溫儀。1.4.3檢驗頻率、數(shù)量：全部檢查

43、。1.5馬歇爾試驗1.5.1檢測內(nèi)容：高溫穩(wěn)定性檢驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗、水穩(wěn)定檢驗、低溫抗裂性檢驗以及滲水系數(shù)檢驗。1.5.2檢測頻率、數(shù)量：現(xiàn)場取樣，每日、每品種抽樣一次，樣品的最小數(shù)量為8kg。1.5.3目的：以進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計或瀝青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)定試驗供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設(shè)計的可行性。1.6厚度、壓實度檢測1.6.1檢測頻率、數(shù)量：瀝青混合料面層壓實度、厚度的檢測每1000m2測1點。1.6.2檢驗方法：厚度檢測采用鉆孔或刨挖，用鋼尺量。施工過程中跟隨攤鋪機(jī)隨時用鋼釬檢測攤鋪厚度；壓實度檢測采用

44、鉆孔取樣，芯樣直徑不宜小于100mm，當(dāng)一次鉆孔取得的芯樣包含有不同層位的瀝青混合料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)結(jié)合情況用切割機(jī)將芯樣沿各層結(jié)合面鋸開分層進(jìn)行測定，用表干法或蠟封法測試樣的密度。可按路面鉆孔及切割取樣方法鉆取路面芯樣。1.6.3填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、施工單位、分項名稱、代表起止樁號、每個測點的樁號及部位、馬歇爾擊實試件密度、設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的壓實度等信息。1.7平整度檢測1.7.1測試前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作要求：現(xiàn)場盡量的封閉交通；清掃路面測定位置處的污物，以防路面雜物影響到檢測數(shù)據(jù)采集異常。1.7.2測試路段的測試地點選擇：當(dāng)為瀝青路面施工過程中的質(zhì)量檢測時，測試地點應(yīng)選在

45、接縫處，以單桿測定1.評定；除特殊需要者外，應(yīng)以車行道一側(cè)車輪輪跡（距車道0.8 1.0m）作為連續(xù)測定的標(biāo)準(zhǔn)位置。對舊路已形成車轍的路面，應(yīng)取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上做好標(biāo)記。1.7.3平整度檢測頻率：路面寬度9m，檢測1幅；路面寬度915m，檢測2幅；路面寬度15m，檢測3幅。3m直尺檢測時，每20m用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值。1.7.4填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、測試樁號、設(shè)計道路等級、設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求平整度指標(biāo)、結(jié)構(gòu)層厚度等信息。1.8抗滑性能（手工鋪砂法）1.8.1檢查頻率、數(shù)量；每1000m2 1點。1.8.2儀器和設(shè)備：人工鋪砂儀、量砂、鋼板

46、尺或鋼卷尺。1.8.3適應(yīng)范圍：本方法適應(yīng)于瀝青混凝土路面、水泥混凝土路面的表面構(gòu)造深度。1.8.4目的：用于檢測和評定路面表面的宏觀粗糙度、路面表面抗滑性能。1.8.5測試前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作要求：現(xiàn)場盡量的封閉交通；路面清掃干凈、干燥，以防路面不潔、潮濕使檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。1.8.6測試摩擦系數(shù)時，潮濕地面的溫度應(yīng)小于40。1.8.7填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、檢測代表樁號、混合料類型、設(shè)計要求摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度的指標(biāo)等信息。1.9彎沉值檢測1.9.1儀器和設(shè)備：（貝克曼梁法，采用的儀器與設(shè)備與路基相同） 1.9.2取樣頻率、數(shù)量：每車道、每20m測1點。1.9.3檢測步驟：（與路

47、基、基層相同，對于厚度及溫度的修正要求可不考慮） 2、水泥混凝土面層2.1原材料檢驗2.1.1砂檢驗頻率：同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批。必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度。每一驗收批取樣一組，每組數(shù)量天然砂22kg，人工砂52kg。2.1.2碎石或卵石：檢驗頻率：以同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組，最大粒徑20mm為取樣為40kg，最大粒徑為40mm取樣為80kg。必檢項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、壓碎值、堆積密度、針片狀顆粒含量。2.1.3水泥 ：檢測頻率、數(shù)量：散裝水泥：對同一

48、水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過500t。袋裝水泥 ：對同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。取樣數(shù)量為12kg。水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。檢驗項目：安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度 、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進(jìn)場復(fù)驗。2.1.4粉煤灰 ：檢驗頻率、數(shù)量以連續(xù)供應(yīng)相同等級的不超過200t為一驗收批，每批取試樣一組，取樣數(shù)量為5kg必檢項目：細(xì)度、燒失量、需水量比。2.1.5礦粉 ：檢驗

49、頻率、數(shù)量：取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少20kg。試驗應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需要量大一倍的試樣（稱平均樣）必檢項目：比表面積、活性指數(shù)、含水率 2.1.6鋼材：檢驗頻率：同一廠別，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。必檢項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率）、彎曲試驗、重量偏差。（若有抗震要求的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求選擇，鋼筋表面軋有“E”的專用標(biāo)志）取樣要求：在任意兩根鋼筋上切取試件，每根需將前端500mm去除，取抗拉和冷彎各一根，取樣長度：抗拉試件為300mm+10d,冷彎試件為150mm+5d(d

50、為鋼筋直徑)，質(zhì)量偏差檢驗：取5根試件，長度為500-1000mm，端頭應(yīng)切割齊平。檢驗方法：觀察，用鋼尺量，檢查出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。2.2配合比設(shè)計配合比應(yīng)在試驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗抗彎強(qiáng)度、坍落度、含氣量等配合比設(shè)計的各項指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行配合比調(diào)整，基準(zhǔn)配合比通過攪拌機(jī)實際攪拌檢驗，混凝土配合比等資料備案上報監(jiān)理，通知監(jiān)理見證對工程所用不同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行試配驗證，對照圖紙設(shè)計要求的相關(guān)指標(biāo)對混凝土試塊進(jìn)行檢測，并經(jīng)試驗段的驗證，最終滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性等技術(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理單位進(jìn)行見證試驗并確認(rèn)滿足要求后批準(zhǔn)配合比。 2.3坍落度試驗2.3.1混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查供貨單

51、是否與本部位澆筑的混凝土標(biāo)號一致，檢查合格后進(jìn)行坍落度檢測。2.3.2坍落度檢測方式潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。、將混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層，至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌注高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉降到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。

52、頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的拔起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上次現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予以退料處理。2.3.3測定坍落度的同時，可用目測方法評定拌合物的某些性能，并記錄備查。2.4混凝土彎拉強(qiáng)度2.4.1檢驗頻率、數(shù)量：每100m的同配合比的混凝土，取樣1次；不足

53、100 m時按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2.4.2試件成型成型前，檢查試模尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，試模內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。如采用振動的方式密實，可將已裝填拌合物的試模固定在振動臺上，接通電源振動至表面出現(xiàn)水泥漿為止，時間一般控制在1.5min。如采用插搗方式密實，則將拌合物分兩層裝填在試模中，每層的裝料厚度大致相等。用16mm的圓頭鋼棒以螺旋形從邊緣向中心，每層插搗次數(shù)按在10000mm2 截面積內(nèi)不得少于插12次。底層搗至試模底部，上層搗至下層2030mm的位置。整個成型過程要求在5min內(nèi)

54、完成。插搗結(jié)束，用鏝刀刮去多出的部分，再收面抹平，試件表面與試模表面邊緣高低差不得超過.5mm。2.4.3養(yǎng)護(hù)方法成型好的試模上覆蓋濕布，防止水分蒸發(fā)。在室溫（20）、相對濕度大于50的條件下靜置。時間到達(dá)后拆模，進(jìn)行外觀檢查、標(biāo)識，對局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上，彼此間應(yīng)有3050mm的間距。養(yǎng)護(hù)條件溫度（202）、相對濕度95以上，直至到規(guī)定齡期。當(dāng)采用同條件養(yǎng)護(hù)時，將成型脫模后的混凝土試件，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于6

55、0d。 2.5厚度檢測(取芯法)2.5.1檢查頻率、數(shù)量；每1000m2 1組（1點）。2.5.2檢測儀器：路面取芯樣鉆機(jī)、鉆頭、冷卻水、量尺等。2.5.3目的：路面各層施工過程中的厚度檢驗及工程交工驗收檢查使用。2.6抗滑性能（手工鋪砂法）2.6.1檢查頻率、數(shù)量；每1000m2 1點。2.6.2儀器和設(shè)備：人工鋪砂儀、量砂、鋼板尺或鋼卷尺。2.6.3適應(yīng)范圍：本方法適應(yīng)于瀝青路面及水泥混凝土路面的表面構(gòu)造深度。2.6.4目的：用于檢測和評定路面表面的宏觀粗糙度、路面表面抗滑性能。2.6.5測試前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作要求：現(xiàn)場盡量的封閉交通；路面清掃干凈、干燥，以防路面不潔、潮濕使檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

56、2.6.6測試摩擦系數(shù)時，潮濕地面的溫度應(yīng)小于40。2.6.7填寫委托單時必須填清楚工程名稱、委托單位、檢測代表樁號、混合料類型、設(shè)計要求摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度的指標(biāo)等信息。2.7平整度檢測 2.7.1儀器和設(shè)備：三米直尺、鍥形塞尺及皮尺或鋼尺，粉筆等。2.7.2檢測頻率、數(shù)量：每20m 1點。2.7.3檢測步驟：順路方向擺放3m直尺，連續(xù)兩尺用塞尺量取最大值。四）人行道與路緣石1、原材料檢測1.1石材人行道板、路緣石檢測1.1.1料石人行道板由預(yù)制廠生產(chǎn)，并提供強(qiáng)度、耐磨性能試驗報告及產(chǎn)品合格證，經(jīng)原材檢測合格后方可使用。1.1.2檢驗頻率、數(shù)量：每檢驗批抽樣檢驗。1.1.3檢驗方法：隨機(jī)抽取幾

57、塊巖石，用鉆石機(jī)在巖石上鉆取50mm，長度大于50mm的圓柱體，圓柱體再切割為50mm的長度,或用切割機(jī)在巖石上切取邊長為50mm的立方體 。切割的數(shù)量和代表批量需5塊圓柱體或立方體為一組作抗壓試驗，同時還須切取5塊試件為一組按下列規(guī)定作抗折試驗。樣品標(biāo)識必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、代表批量、設(shè)計強(qiáng)度、委托檢測項目等信息。1.2混凝土預(yù)制人行道板、路緣石檢測1.2.1預(yù)制人行道板、路緣石由預(yù)制廠生產(chǎn)，并提供強(qiáng)度、耐磨性能試驗報告及產(chǎn)品合格證，復(fù)驗合格后方可使用。1.2.2檢驗頻率、數(shù)量：同一品種、規(guī)格、每檢驗批1組。1.2.3檢驗方法：按隨機(jī)抽樣方法從外觀質(zhì)量及

58、尺寸檢驗合格的試件中抽取。物理、力學(xué)性能試驗試件的抽取齡期不小于28d?；炷寥诵械腊迕宽椢锢硇阅芘c力學(xué)性能的試件數(shù)量均為5塊外觀完好的整磚，但混凝土植草磚類的取樣則須將植草磚切割成單孔的小塊，以便檢測。路緣石需加工成100mm3的立方體試件，每種取3塊。樣品標(biāo)識必須填清楚工程名稱、委托單位、使用部位、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、代表批量、強(qiáng)度等級、委托檢測項目等信息。 2、人行道路床與基層壓實度2.1.適用范圍：壓實度檢測方法包括環(huán)刀法、灌砂法，分別適用于細(xì)?；鶎雍痛至；鶎?。2.2取樣頻率、數(shù)量：基層壓實度須分層檢測，每一層壓實后壓實度檢測頻率為每100 m檢測1組2點，隨機(jī)選點。2.3檢測步驟：（

59、與車行道路基、基層相同）3、砌筑砂漿檢測3.1配合比設(shè)計砌筑砂漿配合比，應(yīng)按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ98-2010)通過計算、試配和調(diào)整確定。試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，一個為基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水泥用量分別增加和減少10%。在保證和易性不變條件下，調(diào)整用水量。對三個不同的配合比應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法 (JGJ/T70-2009)的要求成型試件，測定砂漿強(qiáng)度;并選定符合強(qiáng)度要求且水泥用量少的配合比作為砂漿配合比。3.2抗壓強(qiáng)度3.2.1檢驗頻率、數(shù)量：同一配合比，每1000m2 1組（3塊），不足1000m2取1組。3.2.2試件制作應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫

60、，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌好的砂漿一次性裝滿砂漿試模成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mm是，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型。人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試模口時，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高510mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面68mm。機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動510s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振。待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。3.2.3試塊養(yǎng)護(hù)：試塊制作后，一般應(yīng)在205溫度