榮盛城13-17#樓水電安裝施工方案

1、榮盛城項(xiàng)目部 榮盛城項(xiàng)目部榮盛城 13#-17#樓、 S4、S8 商業(yè)及部分地下車庫水電安裝施工方案編制人：審核人：審批人：邯鄲市招賢建筑工程有限公司2020年5月8日環(huán)保安康 建時(shí)代精品誠信守法 筑招賢豐碑目錄 TOC o 1-5 h z 1.項(xiàng)目組織部署 2.安裝工程技術(shù)管理要點(diǎn) 2.地下室安裝專業(yè)預(yù)埋施工 5.給排水安裝工程施工 5.5.電氣安裝工程施工 1. 56.安裝施工與土建配合 2. 67.安裝工程質(zhì)量保證措施 2. 7水電安裝工程一、項(xiàng)目組織部署對于水電安裝工程， 施工過程中， 在不折不扣做好每個(gè)分項(xiàng)工程 的同時(shí)，如何做好與土建施工及專業(yè)安裝隊(duì)伍的合理銜接是確保工程 質(zhì)量，加快

2、施工進(jìn)度的關(guān)鍵。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、 公司質(zhì)量體系程序及該工程的實(shí)際情況， 我公 司將在該工程設(shè)安裝項(xiàng)目副經(jīng)理一名， 同時(shí)配備電氣、 管道等專業(yè)施 工員若干， 配備安裝工程專職質(zhì)安員一名， 組成現(xiàn)場安裝工程管理班 子，下設(shè)各專業(yè)工程作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)又由若干個(gè)作業(yè)班組組成，班 組長兼任班組質(zhì)量員， 確保整個(gè)安裝工程的合理分工， 加快施工進(jìn)度。二、安裝工程技術(shù)管理要點(diǎn)1、土建和安裝各專業(yè)工程種之間的施工配合： 土建和安裝的施工配合是確保施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵， 在施工過程 中需要采取的主要措施是：土建和安裝的施工組織設(shè)計(jì)要合拍， 編制一個(gè)統(tǒng)一的切實(shí)可行的 網(wǎng)絡(luò)實(shí)施計(jì)劃。土建在結(jié)構(gòu)施工階段是主體，安裝密切配

3、合；裝修階 段，主次相當(dāng)、平分秋色；裝修后期和調(diào)試階段要以安裝為主體，土 建密切配合。土建裝修順序最好同結(jié)構(gòu)施工和安裝工程施工順序一致， 土建安 排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。安裝合理組織施工，在土建結(jié)構(gòu)施工階段，水、電、消防系統(tǒng)的 毛坯安裝進(jìn)度盡量向前趕， 在裝修階段努力縮短安裝期， 為確保工程 進(jìn)度創(chuàng)造條件。安裝工程按樓層、 施工段逐項(xiàng)交付土建進(jìn)行裝修。 在施工程序的 安排上，安裝必須采取相應(yīng)措施，以適應(yīng)土建進(jìn)度的要求。做好各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合工作，嚴(yán)格工序管理，開關(guān)、插座面 板必須待土建裝修完畢后安裝； 衛(wèi)生間必須在土建養(yǎng)水試驗(yàn)合格后才 可安裝衛(wèi)生器具。 施工前抓

4、好圖紙會審工作， 各專業(yè)工種事先繪制綜 合斷面圖和安裝草圖，詳細(xì)向班組交底，安排好各工種的施工次序， 并在安裝過程中嚴(yán)格按規(guī)定的尺寸進(jìn)行控制。 發(fā)現(xiàn)相碰之處， 本著小 讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調(diào)解決。2、認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組 織施工，做好施工技術(shù)資料的積累工作，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整，與 施工進(jìn)度同步。3、重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作： 給水管道、排水管道在安裝完成后，均需進(jìn)行水壓和灌水試驗(yàn)， 因系統(tǒng)中接口較多，且閥門配件較多，稍有不慎就有漏水、跑水的可 能，輕者澆濕地面、墻壁，重者損壞裝修， 淹沒設(shè)備，造成嚴(yán)重后果， 所以必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。 試壓和灌水時(shí)

5、應(yīng)交底， 落實(shí)崗位責(zé)任制， 全面檢查各系統(tǒng)的接口、閥門等。三、地下室安裝專業(yè)預(yù)埋施工本工程地下室安裝專業(yè)的預(yù)埋很多， 主要為給排水、消防、電氣、 弱電等專業(yè)工程的預(yù)埋。施工準(zhǔn)備與施工工序： 施工前熟悉施工圖準(zhǔn)備材料現(xiàn)場測繪預(yù)埋管件預(yù)制配 合土建預(yù)埋預(yù)埋的隱蔽工程施工記錄及驗(yàn)收預(yù)埋：1、各施工班組應(yīng)按預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)埋中不隨意損 傷建筑鋼筋，預(yù)埋中與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)解決。2、預(yù)埋中應(yīng)仔細(xì)核對軸線及標(biāo)高，用測量儀器定位核實(shí)，確保 預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，為以后的安裝打下良好的基礎(chǔ)。3、預(yù)埋管件在混凝土澆搗時(shí)，實(shí)行 24 小時(shí)配合值班制度，混凝 土澆到哪里，跟到哪里，以防預(yù)埋件移位、

6、損壞。給排水管道預(yù)埋：1、在地下或地下室外墻、地下水池需預(yù)埋柔性防水套管，防水 套管應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖要求加工， 防水翼環(huán)與套管焊縫應(yīng)飽滿、 無咬 肉、夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象。2、凡穿越人防工程密閉墻、頂板的給排水管均需預(yù)埋人防密閉 套管。3、預(yù)埋套管就位后， 應(yīng)對套管二端進(jìn)行封閉， 防止混凝土進(jìn)入。4、預(yù)埋套管與周圍鋼筋牢固焊接，大型套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固措施5、埋設(shè)于底板的給排水管在試驗(yàn)合格后，用管堵對管口進(jìn)行臨 時(shí)封閉，防止在混凝土澆搗時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。電氣管線預(yù)埋：1、電氣管線在穿越剪力墻、柱、梁、樓板等時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋 設(shè)預(yù)埋管，當(dāng)管線敷設(shè)較長或有彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)過路盒。2、管子安裝前

7、必須消除管內(nèi)毛刺、鐵銹，電線管的連接必須采 用束結(jié)連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴(yán)禁用火焰、 電焊切割。3、埋于地下的電線管道不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ) 時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。4、電管的彎頭應(yīng)用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺 裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的 10%。彎曲半徑一般要求不小于管外 徑的 6 倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)應(yīng)不小于管外徑 10倍。5、管子在穿過伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補(bǔ) 償裝置，并做好接地柔性跨接。6、預(yù)埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。7、電纜預(yù)埋套管管口應(yīng)

8、做成喇叭形。8、電管及預(yù)埋件應(yīng)與周圍鋼筋、模板等固定牢固，防止位移。9、電管及預(yù)埋盒應(yīng)做好管口的封閉和盒內(nèi)的填充物飽滿，防止 澆混凝土進(jìn)入。10、防雷接地體按設(shè)計(jì)要求施工。驗(yàn)收：1、預(yù)埋件及管線首先進(jìn)行自檢，對不合格或有偏差的預(yù)埋件和 管線進(jìn)行更改、糾正，直至符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)埋件及管線在自檢合格后， 提前 24 小時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn) 行隱蔽工程的驗(yàn)收，并做好隱蔽工程施工記錄的簽證。四、給排水安裝工程施工給水管道施工：1、樓層管道的安裝：按核對無誤的管道單線圖， 實(shí)測管線標(biāo)高、 走向、支架位置， 選用正確的支架形式，按國標(biāo)圖紙制作。支架應(yīng)用膨脹螺絲固定。不 可在砼結(jié)構(gòu)上手工打洞。管道穿越樓板

9、和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大 2 號 鋼管。樓板上套管頂部高出樓板 50mm，底部與樓板平齊，穿墻套管 兩端與墻壁面平齊。 套管與管道間填塞密封膠， 用水泥砂漿封口抹平。管道穿越屋頂時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，預(yù)埋剛性防水套 管口朝向便于檢修操作處。 對有嚴(yán)格防水要求的， 應(yīng)采取柔性防水套 管。立管及裝有 3 個(gè)以上配水點(diǎn)支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連 接件。管道上的閥門管徑小于或等于 50mm時(shí)，宜采用截止閥； 管徑 大于 50mm時(shí)，宜采用閘閥給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為 500mm，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為 150mm，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上 面。給水管成排明裝

10、時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道 水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)， 曲率半徑應(yīng)相等。冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、上、下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；b、垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；c、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不能強(qiáng)制 校正。管道嵌墻暗敷時(shí)，在墻上開挖凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 嵌暗墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20m，m寬度為 De+40 60mm。凹槽 表面必須平整， 不得有尖角等突出物， 管道試壓合格后， 墻槽用 M7.5 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。直埋在地坪面層

11、以及墻體內(nèi)的管道， 在做好試壓和隱蔽工程 的驗(yàn)收記錄工作后，才能進(jìn)行封閉。閥門按設(shè)計(jì)規(guī)定選用， 安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)應(yīng)以 每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 數(shù)量中抽查 10，且不少于一個(gè)， 如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20，仍有不合格者， 則須逐個(gè)試驗(yàn)。 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架， 位置應(yīng) 正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不能損傷管道表 面。采用金屬管卡或吊架時(shí)， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶 或橡膠等軟物隔墊。 在金屬管配件與給水聚丙稀管

12、道連接部位， 管卡 應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2、埋地管道的安裝：室內(nèi)地坪 0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩斷進(jìn)行。先進(jìn)行地坪0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外 連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)以后，重新開挖 進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的顆 粒直徑不宜大于 12mm，必要時(shí)可鋪設(shè) 100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接 觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后

13、方可回填原土。 室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔 上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 100mm。3、管道的試壓及清洗試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行試壓，試 壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，并不 得小于 0.9Mpa。熱水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0 倍，并不得小于 0.9Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；b、管道注滿水后，先排出管

14、道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；c、加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測定儀器的壓力 精度不低于 0.01Mpa；d、至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h，測定壓力降不得超過 0.06Mpa；e、在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低 處應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后， 還應(yīng)有含 2030mg/L 的游離氯的 水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。管道消

15、毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣 檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。室內(nèi)排水管施工1、樓層管道的安裝在整個(gè)樓層的結(jié)構(gòu)施工中，配合土建作管道穿越墻壁和樓板 的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50 100。管道安裝前，檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高， 并清除管材和管件上的污垢。按管道系統(tǒng)的衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置、管道走向及各管段的中 心線標(biāo)記進(jìn)行測量， 結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求， 繪 制實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線， 并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記。按實(shí)測小樣圖選用合格的管材和管件，進(jìn)行配管和預(yù)制，預(yù) 制的管段配制完成

16、后， 按實(shí)測小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。按設(shè)計(jì)和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)選定支承件和支架型式。管道支承件 的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于 1.2m；管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定： 橫管直線管段支承件間距：管徑 (mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60(5) 生活污水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求(6) 樓層管道系統(tǒng)的安裝在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行。管道安裝自下 向上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷 時(shí)，敞口處臨時(shí)封閉。管道按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查

17、口和清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng) 便于檢修。a、立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生潔具 的最高層必須設(shè)置。 其高度由地面至檢查口中心一般為 1 米，允許偏 差20 毫米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150 毫米。暗裝立管， 在檢查口處應(yīng)暗裝檢修門。b、在連接 2 個(gè)及以上大便器或 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng) 設(shè)置清掃口。 當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)， 可將清掃口設(shè)在上一層樓 地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200毫米；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400 毫米。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45三 通或 45四通

18、和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端部的連 接，宜采用兩個(gè) 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。立管暗裝時(shí)先將管段吊正，按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，將管端 插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，安裝完 畢后，隨即將立管固定。伸縮節(jié)每層設(shè)一只。橫管安裝時(shí)應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛， 核對無誤 后再進(jìn)行粘接。 粘接后迅速擺正位置， 按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接 口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆 除臨時(shí)鐵絲，橫管每隔 4m設(shè)一只伸縮節(jié)。通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。 高出屋面不得小于 300 毫米， 但必須大于最大積雪厚度a、在通氣管出口

19、 4 米以內(nèi)有門窗的，通氣管應(yīng)高出門窗頂 600 毫米或引向無門窗一側(cè)；b、在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出 2 米，并應(yīng)根據(jù) 防雷要求設(shè)防雷裝置；c、通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部份的下面。室內(nèi)排水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做通水試驗(yàn)。按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。室內(nèi)排污管道在通水試驗(yàn)后，還需做通球試驗(yàn)：a、試驗(yàn)的順序由上到下進(jìn)行，以不漏不滲為合格；b、通球試驗(yàn)所用皮球(也可用塑料球、木球)的直徑應(yīng)為排水 管道直徑的 3/4 ；c、試驗(yàn)時(shí)，皮球從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使 球順利流出為合格；d、通球試驗(yàn)時(shí)如遇阻塞，查明位置后進(jìn)行疏通。管

20、道疏通后， 試驗(yàn)返工重做；e、通球試驗(yàn)完畢，應(yīng)做好記錄，并歸入質(zhì)量保證資料，以備核 查。2、埋地管鋪設(shè)埋地管道鋪設(shè)分兩段施工。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.00 以下的室內(nèi) 部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于 250mm；待土建施工結(jié) 束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。埋地管道的管溝先做平整處理， 鋪設(shè)厚度為 100150mm砂墊 層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的 2.5 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。 管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少 200mm處，壓實(shí)后再回填 至設(shè)計(jì)標(biāo)高。室外非機(jī)動車道下的 UPVC給水管埋深不足 300mm，或車行道 下埋深不足 700mm時(shí)應(yīng)設(shè)鍍鋅金屬護(hù)套管。當(dāng)埋地管穿越

21、基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，配合土建按設(shè)計(jì)的位置與 標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部凈空不宜小于 150mm。埋地管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度不得低于底層地面高度。灌 水 15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，應(yīng)以液面不下降為合 格。試驗(yàn)結(jié)束后將存水排除， 管內(nèi)可能結(jié)凍應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾 出，并封堵各受水管管口。埋地管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填。 回填應(yīng)分層，每層厚度宜 0.15m。3、雨水管道的安裝雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣 與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于 100 毫米。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須

22、到每根立管 最上部的雨水漏斗。滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下 降為合格。地下埋設(shè)的雨水排水管道的最小坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。4、管道的粘接管道連接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉紗 或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈， 使被粘結(jié)面保持清潔， 無塵 砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮擦凈。用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)， 動作要迅速， 涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn) 直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。 保證 承插接口的垂直度和接口位置正確，靜待 2 3 分鐘至接口固化，固

23、 化期間嚴(yán)禁振動管件。管道的防腐與保溫按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行：保溫層、防潮層及保護(hù)層的厚度及材質(zhì)應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求采用。防腐和保溫施工技術(shù)要求：a、管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用防腐和施工方法。b、防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于 5，應(yīng)按冬季施工采取措施。c、涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn) 象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。五、電氣安裝工程施工保護(hù)管敷設(shè)1、一般規(guī)定：當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少 彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面 的距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管

24、，排列應(yīng)整齊，管口宜高出 基礎(chǔ)面 5080mm。電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須 穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程 度不應(yīng)大于管外徑的 10。電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個(gè)接 線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍；b、當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于 地下或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉 線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：a、管長度每超過 30m，無彎

25、曲。 b、管長度每超過 20m，有一個(gè) 彎曲。c、管長度每超過 15m，有二個(gè)彎曲。 d、管長度每超過 8m，有三 個(gè)彎曲。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允 許偏差為 1.5 ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2 。在 TN-S 系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱) 、塑料電 線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)， 金屬電線保護(hù)管和金屬盒 (箱) 必須與保護(hù)接地線( PE)有可靠的電氣連接。2、鋼管敷設(shè)：鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時(shí)，鋼管 外壁可不作防腐處理； 直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青； 采用 鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按

26、設(shè)計(jì) 規(guī)定進(jìn)行防腐處理。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平 整，管口應(yīng)光滑。鋼管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2 ；連接后，其螺紋宜外露 2 3 扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采 用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的 1.53 倍，管與管的對口處 應(yīng)位于套管的中心。暗配的黑色鋼管與盒(箱)的連接可采用焊接連接，管口宜 高出盒(箱)內(nèi)壁 3 5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)上涂防腐漆；明配鋼管或暗 配的鍍鋅鋼管與盒(箱)的連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)帽圈固定，用鎖 緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母的 23 扣。黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線 或采用專用接

27、地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接連接宜采用專用接地線卡，不應(yīng)采用熔焊連 接。安裝電氣器具的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。3、塑料管敷設(shè)：保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成， 塑料管外壁應(yīng)有間距不大于 1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所。塑料管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采 用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并 應(yīng)符合：管與管采用套管連接時(shí)， 套管長度宜為管外徑的 1.5 3 倍； 管與管的對口應(yīng)位于套管中心。直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷 的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi)，在澆搗砼時(shí)，應(yīng)

28、采取防止塑料管發(fā) 生機(jī)械損傷的措施。塑料管及配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定 的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行。塑料管在磚墻上剔槽敷時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。敷設(shè)塑料管應(yīng)減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過 15m或直角彎超 過 3 個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒。對于由我公司施工，但不敷設(shè)線路的穿線管，均應(yīng)穿上 1.6mm鍍鋅鐵線，并應(yīng)保證管線暢通。管內(nèi)穿線：1、一般規(guī)定：配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合 格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合 要求，應(yīng)按管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口，尼龍壓線帽、接線鼻子 等規(guī)格和

29、材質(zhì)均要符合要求。配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓接或套管 連接。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：a、截面為 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè) 備、器具的端子連接；b、截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓 接后再與設(shè)備、器具的端子連接；c、多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端， 除了設(shè) 備自帶的插接式端子外， 應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、 器具的端子 連接。熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未 焊合的缺陷； 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定， 焊后 應(yīng)清除殘余焊藥和

30、焊渣。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊后 應(yīng)清除殘余焊劑。壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯相匹配；壓接時(shí)，壓接深 度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng) 包纏均勻緊密， 其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度； 在接 線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線， 應(yīng)采用可 金屬電線保護(hù)管或 金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)， 其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分， 相線與 零線的顏色應(yīng)不同

31、；同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色的選擇應(yīng) 統(tǒng)一；保護(hù)地線( PE)應(yīng)采用黃綠顏色相同的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用 淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。配線工程施工后， 應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查， 絕緣電阻值應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 的有 關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。配線工程施工后，保護(hù)地線( PE)線連接應(yīng)可靠。2、管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行， 穿線前， 應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 穿線時(shí)，先穿帶線，用1.2 2.0mm的鐵絲，兩端留 1015cm 的余量，然后清掃管道、開關(guān)盒、 插座盒等的泥土、灰塵。穿線時(shí)注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回

32、路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管 內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、標(biāo)稱電壓為 50V以下的回路； b、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾 要求的控制回路；c、同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)總面積的 40。導(dǎo)線預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的 1/2 。電纜敷設(shè)：檢查電纜的規(guī)格型號及電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜軸 應(yīng)完好無損，并有產(chǎn)品合格證。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交 叉，拐彎處應(yīng)以最

33、大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。沿支架垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于 1.5 米，沿橋架或托 盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根卡一根。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后，應(yīng)將套管用防火材 料堵死。直埋電纜不宜敷設(shè)過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn) 行，防止其它工程施工時(shí)損傷電纜。直埋電纜的上下應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層，并加 蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板采用砼蓋板 或磚塊。電纜穿鋼管敷設(shè)與電線敷設(shè)工藝相同。燈具安裝：燈具、光源按設(shè)計(jì)要求

34、采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并 應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外 露，燈具配件齊全。根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具 安裝必須牢固，位置正確，整齊美觀，接線正確無誤。采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管的內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管 壁厚不應(yīng)小于 1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起。固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷、鉤的直 徑，且不應(yīng)小于 6mm。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?3kg 的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓。低 于 2.4m 燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試 運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)

35、檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控 制順序相對應(yīng)， 防爆燈應(yīng)檢查密封是否符合規(guī)范要求， 如發(fā)現(xiàn)問題必 須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。開關(guān)、插座安裝：各種開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合 格證。暗裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并緊貼墻面，成排安裝的開 關(guān)高度應(yīng)一致。開關(guān)接線應(yīng)由開關(guān)控制相線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一 致，且操作靈活， 接點(diǎn)接觸可靠。防爆開關(guān)應(yīng)檢查密封是否符合規(guī)范 要求。單相兩孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔或下孔與 零線連接；單相三孔插座， 面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線 連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地 ( PE)或接零(PEN

36、) 線接上孔。插座的接線端子不與零線端子連接。 同一場所的三相插座， 接線的相序一致。接地( PE)或接零( PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。開關(guān)、插 座面板安裝高度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明 顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套 的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。動力照明配電箱安裝：通常成套的和非標(biāo)的動力照明配電箱均由生產(chǎn)廠供貨，到貨 時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙和廠方產(chǎn)品技術(shù)文件核對其電器元件是否符合要求， 器 件必須是國家定點(diǎn)廠的產(chǎn)品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。嵌入式配電箱

37、在土建施工時(shí)將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在穿線前再 安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計(jì)要求。配電箱開孔時(shí)，應(yīng)用開孔器，嚴(yán)禁用電氣焊開孔，且應(yīng)一管 一孔，管徑與配管相一致，不能開長孔。開孔大時(shí)要采取措施補(bǔ)平齊， 管入箱應(yīng)與里口平齊，最多不能超過 5mm。配電箱內(nèi)配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端 固定。本工程接地方式為 TN-S系統(tǒng)，所有動力照明配電箱應(yīng)有零線 匯流排和接地端子， PE線安裝應(yīng)明顯牢固。配電箱全部電器安裝完畢后， 用 500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣 搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與接地 線之間，零線與接地線之間。電纜橋架及線槽安裝：橋架敷設(shè)首先進(jìn)行橋架的安裝固定

38、， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定電纜橋架 的架設(shè)走向、確定安裝位置，然后進(jìn)行線槽的配制安裝。橋架組裝應(yīng) 平直，水平誤差不大于 5 毫米，中心偏差不大于 5 毫米，安裝要牢固， 配件要齊全，所有螺栓要擰緊。電纜橋架安裝高度超過 2.5 米時(shí)，應(yīng) 搭設(shè)手腳架。 橋架的水平固定支架一般為 2 米間距設(shè)一處， 垂直支架 一般為 1.5 米間距設(shè)置。 支架固定選用金屬膨脹螺栓， 一般為 M10或 M12，最好選用廠家與橋架配套產(chǎn)品。橋架安裝，應(yīng)將橋架蓋板拆下 分別保管， 等電纜敷設(shè)后再集中人力統(tǒng)一裝時(shí)， 以保護(hù)現(xiàn)場施工整潔性及產(chǎn)品的良好外觀。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)。 敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮，

39、搞好施工通信，確保安全施工。電纜須有出廠合格 證，外表絕緣完好，無機(jī)械損壞、扭曲等現(xiàn)象，絕緣電阻在 5 兆歐以 上。在電纜終端頸部、中間接頭的兩側(cè)用電纜卡子固定， 編寫標(biāo)號牌。 用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致， 相互的回路一致，避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀。懸掛的電纜標(biāo)志牌 上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、長度及始終地點(diǎn)，以便將來一般維 修人員的直接了解。電力電纜頭的制作應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)電纜的終端頭和中間 接頭的規(guī)定執(zhí)行。 電纜終端與中間接頭的制作， 應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉 工藝的人員進(jìn)行。接地安裝：(1) 施工時(shí)按照防雷與接地分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。(2) 在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn) 行焊接，