防爆電動單梁懸掛起重機實驗大綱(共14頁)

1、 防爆電動單梁懸掛起重機試 車 大 綱防爆電動單梁懸掛起重機施工文件版本 A1標記數(shù)量修改單號簽字日期 試車大綱LXB3-6 A5 dIIBT4 編制監(jiān)理校對總面積m共7頁第1頁審核中 國 人 民 92303部隊解 放 軍標檢批準日期LXB3-6 A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第2頁目 錄 1 目的 2 試車條件 3 指揮和記錄 4 部分安全設(shè)施試車 5 空載試車 6 總體參數(shù)檢查 7 額定載荷試車 8 超載動態(tài)試車 9 超載靜態(tài)試車 10 噪聲測試 11、實驗組織安排 12、起重機的試運轉(zhuǎn)檢驗記錄 13、電動單梁懸掛起重機、吊裝前主要幾何尺寸的檢查記錄 14、 安全防范措施LXB3-6

2、A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第3頁防爆電動單梁懸掛起重機試車大綱 1. 目的 起重機在出廠或投產(chǎn)前必須進行空載荷、額定載荷和超載荷試車，以驗證起重機設(shè)計、制造和安裝的正確性，驗證起重機工作的安全、可靠性，驗證起重機對實際作業(yè)過程中可能遇到的事故的自身保護能力。 1.1 空載試車 空載試車在于確認各機構(gòu)，傳動系統(tǒng)運動的正確性，檢查各運動構(gòu)件運動的準確性，驗證各種安全設(shè)施的準確、可靠性。 1.2額定載荷試車 額定載荷試車是為了證實起重機能夠勝任實際作業(yè)，其中包括證實各機構(gòu)單獨或組合工作能力，證實金屬結(jié)構(gòu)的承載能力，證實起重機工作參數(shù)的正確性。 1.3 超載動態(tài)試車 超載動態(tài)試車主要是考慮起重

3、機在作業(yè)過程中可能遇到最不利的載荷組合，在這種情況下，起重機能夠正常工作 。但不意味著通過超載動態(tài)試車的起重機，可以超載作業(yè)。 1.4 超載靜態(tài)試車 超載靜態(tài)試車說明起重機本身能無困難地應付超載，起重機具有足夠的靜強度和整體穩(wěn)定性，起重機通過超載靜態(tài)試車，并不意味著它能超載作業(yè)。 2. 試車條件 起重機必須滿足下述條件，才允許進行試車 2.1起重機必須全部安裝完畢，各種安全裝置全部處于正常狀態(tài)，所有應當調(diào)節(jié)、整定的機構(gòu)、電氣件必須調(diào)節(jié)、整定完畢。 2.2各潤滑點、減速器應按照規(guī)定注入足夠的潤滑脂或潤滑油。 2.3各機構(gòu)的制動器制動情況良好。 2.24起重機的電氣主回路，控制回路全部與設(shè)計圖紙一

4、致，各部分絕緣電阻值符合要求，主回路不低于0.5兆歐。控制回路不低于1兆歐，電氣部件的非帶電外殼均需良好接地，起重機的接地電阻不大于10歐姆。 2.5起重機電源電壓正常，相序正確。 2.6試車環(huán)境應滿足下述要求。 （1）溫度應在-15-40. （2）試車環(huán)境的風速不超過8.3m/s。 （3）軌道狀況良好。 （4）起重機大車運行區(qū)域設(shè)置安全隔離。 2.7試車前應準備各種測量儀器，包括直尺、卷尺、秒表、轉(zhuǎn)速表和各種電器測量儀表等。另外還需要有各種規(guī)格的試重塊（要求能滿足3t，3.3t，3.75t，三種噸位相組合）。 2.8 試車前應準備滅火器和其他保證安全的應急器具等。 2.9 試車小組的職責及組

5、成。 2.9.1職責 試車小組人員必須充分熟悉起重機技術(shù)性能、合同書、說明書、試車項目、試車安全知識的基礎(chǔ)，并根據(jù)試車各個階段要求，測定記錄各類技術(shù)數(shù)據(jù)，并責成檢查人員填寫檢驗報告。整個試車過程必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮；試車時各方人員應同時在現(xiàn)場。LXB3-6 A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第4頁 2.9.2 組成 熟練司機一名 熟練鉗工數(shù)名 熟練起重工數(shù)名 熟練冷作、焊工數(shù)名 業(yè)主單位的人員及監(jiān)理 電氣、機械、檢查、設(shè)計、工藝人員數(shù)名。 3. 試車前的檢查工作 3.1 目檢整機的全部工作裝置、安全裝置必須滿足設(shè)計要求；各工作機構(gòu)應調(diào)試完畢并能正常動作；整機無異?，F(xiàn)象。 3.2 檢查金屬結(jié)

6、構(gòu)安裝情況，特別是重要焊縫和高強螺栓連接部位。 3.3 檢查各傳動件、緊固件的安裝應可靠，連接部位應牢固，潤滑和密封應良好；接頭部位應暢通。 3.4 檢查鋼絲繩纏繞情況，并檢查各鋼絲繩接頭及固定壓板螺栓緊固情況。 3.5 檢查各潤滑部分按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。 3.6 檢查起重機各運行方向與手柄操作方向要求相一致。 3.7 檢查緩沖器、車擋、行程等應安裝正確，動作靈敏，安全可靠。 3.8 測量電纜、電動機、各電氣元件、變壓器的絕緣電阻值。測量整機接地電阻。 3.9 檢查電氣保護功能，包括供電電源短路保護、失壓保護、缺相保護。 3.10 當供電電源突然斷電時，檢查各機構(gòu)特別是制動器的工作情

7、況。 3.11 試車報告件見表（1）試車前的檢查 試 車 報 告 表（1）產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分試車前的檢查檢查人員 試驗人員業(yè)主代表 試檢日期監(jiān)理代表序號 內(nèi) 容 結(jié)論1供電電源斷電時，各機構(gòu)工作情況LXB3-6 A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第5頁 4. 部分安裝設(shè)施試車 4.1 行程限位試車 4.1.1 起升機構(gòu)的行程開關(guān)調(diào)節(jié)到吊鉤中心距葫蘆主體以下400mm。距地面以上100mm，如測量行程有困難，可以計算起升繩在卷筒上卷繞圈數(shù)。 4.1.2大車運行行程調(diào)節(jié)設(shè)置靈敏，大車車擋安全牢固。 4.13 小車運行緩沖器車擋保護安全牢固。 4.2 運行試車

8、4.3 超負荷限制器保護試車（在超載動態(tài)試車后進行）。 在規(guī)定的起重量相應起吊100%額定載荷時，起重機的報警設(shè)施應起作用，起升機構(gòu)自動斷電停車。 4.4 電氣元件的整定 電氣元件的整定參考說明書和電氣圖進行。 4.5 試車報告見表（2）部分安全設(shè)施試車 試 車 報 告 表 （2）產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048試驗部分部分安全設(shè)施試車檢查人員試驗人員業(yè)主代表試驗日期監(jiān)理代表 序 號 內(nèi) 容結(jié)論 2 起升下降大車小車限位開關(guān) 5.空載試車 各機構(gòu)在試車過程中的行程由指揮決定，至少大車小車全部行程，上升下降全部行程，運行一次。 5.1機構(gòu)單獨運行。 5.2起升-小車、起升-大車、小

9、車-大車聯(lián)合動作。 5.3 做起升、小車、大車聯(lián)合動作。 5.4 空載試車時記錄：電壓、電流、功率、同時測出機構(gòu)速度。 5.5試車報告見表（3）空載試車 試 車 報 告 表（3） 產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分空載試車檢查人員 試驗人員業(yè)主代表試驗日期監(jiān)理代表 序 號 結(jié) 論 3測量起升電機電壓、電流 LXB3-6 A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第6頁 6. 總體參數(shù)檢查檢查記錄見表（4）總體參數(shù)檢查 總 體 檢 查 記 錄 表 表（4） 產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分總體參數(shù)檢查檢查人員試驗人員業(yè)主代表 試驗日期監(jiān)理代表序號 內(nèi) 容 結(jié)

10、論 4跨度： m（設(shè)計值：6m4mm 7、額定載荷試車 7.1 在空載試車正常的前提下，可作額定載荷試車。 7.2起吊額定載荷以先起吊1倍額定載荷（3t），起重機跨度中間離地0.2m，停止10分鐘。 7.3機構(gòu)單獨運行， 7.4起升-小車、起升-大車、小車-大車聯(lián)合動作。 7.5作起升、小車、大車聯(lián)合動作。 7.6額定載荷試車時記錄：電壓、電流、電機轉(zhuǎn)速、功率、同時測出機構(gòu)速度。 7.7試車報告見表（5） 試 車 報 告 表（5） 產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分 額定載荷試車檢查人員試驗人員業(yè)主代表 試驗日期監(jiān)理代表序號 內(nèi) 容 結(jié)論 51倍額定載荷（3t）離地0.2

11、m，停止10分鐘 8、超載動態(tài)試車 8.1 超載動態(tài)試車時，允許切除超載限制器，但超載試驗之后，應將它回復原來正常狀態(tài)。 8.2 超載動態(tài)試車的載荷取110%額定載荷，即：3.3t。 8.3試車報告見表（6） 試 車 報 告 表（6） 產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分總體參數(shù)檢查檢查人員試驗人員業(yè)主代表 試驗日期監(jiān)理代表序號 內(nèi) 容 結(jié)論 6 超載動態(tài)試車（3.3t）LXB3-6 A5 dIIBT4 試車大綱共7頁第7頁 9.超載靜態(tài)試車 9.1超載靜態(tài)試車時，允許切除超載限制器，但超載試驗后，應將它回復到原來正常狀態(tài)。 9.2超載靜態(tài)試車的載荷取125%額定載荷，即：

12、3.75t。 9.3 超載靜態(tài)試車的為相應起重量下的最大載荷，僅起升機構(gòu)動作，起升高度為重物離地 （不大于0.2m），并懸掛10分鐘。 9.4 作重量負荷報警試驗 9.5 試車報告見表（7）超載靜態(tài)試車 試 車 報 告 表（7） 產(chǎn)品名稱防爆電動單梁懸掛起重機產(chǎn)品編號0048 試驗部分超載靜態(tài)試車檢查人員試驗人員業(yè)主代表 試驗日期監(jiān)理代表序號 內(nèi) 容 結(jié)論 1 超載動態(tài)試車（3.75t）試驗載荷：1.253t=3.75t序號 內(nèi) 容 結(jié)論2 試驗方法：將載荷逐漸加到12.5t慢速起升至離地面約200mm處停止，即總載荷達到1.25倍的額定載荷，停留10min。檢查各機構(gòu)與結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋、永久

13、變形、油漆打皺、連接處松動等現(xiàn)象；起重機的性能與安全是否出現(xiàn)異常等情況。 10. 噪聲測試 起重機作業(yè)時，在無外來噪雜聲音干擾下，分貝儀置于車間內(nèi)距離設(shè)備6米處，測量 起重機工作噪聲值不大于85dB(A) 11、實驗組織(zzh)安排實驗(shyn)管理(gunl)領(lǐng)導小組組 長：肖風華(fnghu)副組長：黃葉國 成 員：和大龍 2、實驗管理體系組織機構(gòu)圖實驗領(lǐng)導小組項目經(jīng)理應急指揮小組項目副經(jīng)理 實驗負責人實驗班組質(zhì)量負責人安全負責人檢測負責人電氣負責人機械負責人技術(shù)負責人12、起重機的試運轉(zhuǎn)檢驗記錄第1頁 共2頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1試運轉(zhuǎn)前檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、

14、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。3各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4盤動各運行機構(gòu)的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象。5空載試運轉(zhuǎn)操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符，且操縱靈敏可靠，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作。6分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確、及時地動作。7起重機饋電裝置、各限位開關(guān)及安全裝置動作應準確、可靠。8

15、額定載荷試驗將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其下?lián)现担聯(lián)现祽希簩]有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端

16、不大于L1/350或者L2/350。主梁主動側(cè)：被動側(cè)：懸臂主動滑線側(cè)：主動非滑線側(cè)：被動滑線側(cè)：被動非滑線側(cè)：9在用起重機（大修、改造、搬遷項目）在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现挡粦^水平線下S/700。主動側(cè)：被動側(cè)：10各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，無啃道和三條腿現(xiàn)象，試驗后檢查起重機不應有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。11制動下滑量應當在允許范圍內(nèi)。第2頁 共2頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果12靜載荷試驗將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應少于10min

17、，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。13試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：電動單梁起重機、通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機的上拱度應大于0.7S/1000mm；懸臂的上翹度應大于0.7L0/350mm。主梁主動側(cè)：被動側(cè)：懸臂主動滑線側(cè)：主動非滑線側(cè)：被動滑線側(cè)：被動非滑線側(cè)：14動載荷試驗起吊1.1倍的額定載荷，按電動機允許的接電持續(xù)率進行起升、制動、大小車運行的單獨和聯(lián)動試驗。各機構(gòu)的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，電動機及電氣元器件的溫

18、升不允許超過規(guī)定標準，整機不應有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象。15試驗結(jié)束后，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應損壞，連接無松動。16起重量限制器：當載荷達額定載荷的90時應報警；當載荷超過額定載荷但不超過額定載荷的110時應斷電。說明檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日注：1、試運轉(zhuǎn)檢查和空載運轉(zhuǎn)相關(guān)項目具體可參照表4的內(nèi)容。2、靜載、動載試驗主要針對新安裝和橋架改造的起重機。3、試運轉(zhuǎn)試驗應由監(jiān)檢員參與下進行。4、對于測量(cling)數(shù)據(jù)的記錄可附加記錄表卡。13、電動(din dn)單梁懸掛起重機吊裝前主要幾何尺寸的檢查(jinch)記錄名 稱 及 代 號允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）起重機跨度S(m)S102主動側(cè)：被動側(cè)：S102+0.1(S-10)起重機跨度的相對差|S1-S2|5主梁上拱度F00.4F橋架對角線的相對差|L1-L2|5主梁旁彎度fS/2000主梁腹板局部翹曲腹板高度不大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)（