QC成果提高鑄坯分組修磨達(dá)標(biāo)率

1、提高鑄坯分組修磨達(dá)標(biāo)率1一、課題簡介 鑄坯分組修磨是在保證表面質(zhì)量的前題下，針對精煉與連鑄操作工藝參數(shù)根據(jù)分組判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組，修磨時(shí)根據(jù)分組修磨標(biāo)準(zhǔn)控制，其目的是減少修磨損失，降低工序成本，因?yàn)榉纸M修磨率是一個(gè)綜合指標(biāo)，所以達(dá)標(biāo)率為分組修磨之和。2（一）精磨工藝流程現(xiàn)場示意圖北跨北料區(qū)南料區(qū)發(fā)料中跨天車天車109翻鋼機(jī)中2中1翻鋼機(jī)舊車間新車間天車天車天車541876翻鋼機(jī)翻鋼機(jī)來料、發(fā)料來料、發(fā)料舊車間進(jìn)出料電平車磨床翻鋼機(jī)天車新舊車間進(jìn)出料3（二）QC小組活動(dòng)概況介紹1、小組簡歷 煉鋼一廠精磨作業(yè)區(qū)提高QC小組是由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員和具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員的結(jié)合。 小組自2007年2

2、月成立以來，始終堅(jiān)持 “求實(shí)創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)”的QC宗旨，圍繞工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，深入開展QC小組活動(dòng)，取得了較好的效果，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)效益的提高做出了較大的貢獻(xiàn)。 小組名稱精磨作業(yè)區(qū)提高QC小組小組組建時(shí)間本年度重新注冊時(shí)間本年度注冊編號(hào)TQC教育時(shí)間2007年2月2011年2月TGQC-20-2011平均202時(shí)/人4（三）小組成員情況一覽表成員情況表序號(hào)姓名性別年齡文化程度組內(nèi)分工出勤%教育時(shí)間1王建新男46大專組長1002082吳 敏男48大專組員1002083彭建平男47高中組員1002084張春霖男46高中組員1002085郭美柱男42大專組員801966王衛(wèi)軍男41高

3、中組員1001967韓曄東男36大專組員1001965（四）本課題小組活動(dòng)簡況 課題名稱提高鑄坯分組修磨達(dá)標(biāo)率 組 長 王建新 記錄員韓曄東課題類型現(xiàn)場型 小組人數(shù)7人組成每次活動(dòng)時(shí)間1.2小時(shí)/平均 全年活動(dòng)次數(shù)共15次課題活動(dòng)時(shí)間2011.22012.1（共計(jì)12個(gè)月）課題鞏固時(shí)間2011.82012.1（共計(jì)6個(gè)月）本年教育時(shí)間6天、36小時(shí)活動(dòng)出勤率98.1%（103/105：一人缺席2次） 成員發(fā)言率93.3%（98/105）6（五）小組活動(dòng)制度 1、活動(dòng)時(shí)間： 每月集體活動(dòng)不少于1次，每次不少于1小時(shí)；不得無故請假。 2、活動(dòng)要求： 全員參加，嚴(yán)格做到七有：有內(nèi)容、有分工、有措施、

4、有記錄、有跟蹤、有檢查、有總結(jié)。 3、職責(zé)分工： 明確分工，各負(fù)其責(zé)，協(xié)作配合，相互監(jiān)督。7（六）課題活動(dòng)進(jìn)程計(jì)劃及完成情況表活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃、實(shí)施表（計(jì)劃線、*實(shí)施線）8二、選擇課題 理由一、廠部要求：分組修磨達(dá)標(biāo)率達(dá)到90% 作業(yè)區(qū)要求：分組修磨達(dá)標(biāo)率提高到95%9理由二、精磨分組修磨達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)表（統(tǒng)計(jì)時(shí)段：2010年11月2011年1月）分組目標(biāo)值11月12月2011年1月合計(jì)修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%B0.80.21037.65 874.3284.261118.90 988.5788.331325.63 1127.358

5、5.423482.17 2990.2486C1.20.21914.47 1613.231645.21 1451.381678.10 1439.435237.77 4504.04D2.00.21101.41 928.28760.10 673.26896.35 764.982757.86 2366.5210分組修磨達(dá)標(biāo)率柱狀圖11理由三、問題癥結(jié)分析 小組成員對2010年11月2011年1月分組修磨達(dá)標(biāo)率情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)： 修磨達(dá)標(biāo)率平均為86%，比作業(yè)區(qū)要求達(dá)到95%低9%。選題結(jié)論: 修磨達(dá)標(biāo)率平均為86%，遠(yuǎn)低于廠部和作業(yè)區(qū)要求目標(biāo)。 選定課題：提高鑄坯分組修磨達(dá)標(biāo)率12三、現(xiàn)狀調(diào)查 （一

6、）對造成修磨達(dá)標(biāo)率低的原因分類整理2010年11月2011年1月影響修磨達(dá)標(biāo)率原因調(diào)查統(tǒng)計(jì)。序號(hào)影響原因 11月份（t)12月份 （t） 1月份 （t） 合計(jì) 1磨頭壓力不穩(wěn) 473.55266.63393.221133.402臺(tái)車抖動(dòng) 72.8853.3677.66203.903不能輕磨 41.4336.0339.58117.044進(jìn)給不穩(wěn) 20.1128.8431.1580.105變頻失控 14.2612.3611.3437.966其它15.4613.7715.3644.597合計(jì)637.69410.99568.311616.9913（二）影響修磨達(dá)標(biāo)率原因統(tǒng)計(jì)表三、現(xiàn)狀調(diào)查 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)

7、 （t） 累計(jì)頻數(shù)（t） 百分?jǐn)?shù) （%） 累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%） 1磨頭壓力不穩(wěn) 1133.401133.4070.09 70.092臺(tái)車抖動(dòng) 203.901337.3012.61 82.70 3不能輕磨 117.041454.347.24 89.94 4進(jìn)給不穩(wěn) 80.101534.444.95 94.89 5變頻失控 37.961572.402.35 97.24 6其它44.591616.992.76 100.00 合計(jì)1616.9914影響修磨達(dá)標(biāo)率原因排列圖15（三）調(diào)查結(jié)論： 2010年11月2011年1月份未達(dá)標(biāo)數(shù)量為1616.99噸。其中:磨頭壓力不穩(wěn)就達(dá)到1133.40噸，占到總數(shù)的

8、70.09%。（1133.40/1616.99） 所以磨頭壓力不穩(wěn)是影響修磨率不達(dá)標(biāo)的主要癥結(jié)。161、將本次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為： 分組修磨達(dá)標(biāo)率96% 四、設(shè)定目標(biāo)172、目標(biāo)值設(shè)定依據(jù) 四、設(shè)定目標(biāo)制定目標(biāo)值依據(jù)依據(jù)二：問題關(guān)鍵 從統(tǒng)計(jì)表中看出，影響分組修磨率達(dá)標(biāo)的主要因素是磨頭壓力不穩(wěn)，所以提高磨頭壓力穩(wěn)定性是解決問題的關(guān)鍵。制定目標(biāo)值依據(jù)依據(jù)三：依據(jù)分析 如果解決了磨頭壓力不穩(wěn)問題比例達(dá)70.09%的85%，即可將分組修磨86%的達(dá)標(biāo)率提高到96.52%。 即：（1133.401133.4085%）1616.99 170.011616.9910010.528696.52% 制定目標(biāo)值依據(jù)

9、依據(jù)一：預(yù)算指標(biāo)要求 分組修磨達(dá)標(biāo)率95%的目標(biāo)值是作業(yè)區(qū)完成修磨率預(yù)算指標(biāo)的關(guān)鍵手段，只有分組修磨達(dá)標(biāo)率提高了，才能保證修磨率預(yù)算指標(biāo)的完成。183、目標(biāo)值可行性分析分析一可行性 根據(jù)目標(biāo)值制定依據(jù)可以看出，如果解決了磨頭壓力不穩(wěn)問題比例達(dá)70.09%的85%，即可將分組修磨86%的達(dá)標(biāo)率提高到96.52%。 即：（1133.401133.4085%）1616.99 170.011616.9910010.528696.52% 分析二迫切性 小組成員的全部收入與作業(yè)區(qū)預(yù)算指標(biāo)：質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗相掛鉤。只有達(dá)到目標(biāo)值的要求，才能使我們的收入得到有效提高。 分析三可能性 小組成員從2007年開始，

10、經(jīng)過5次PDCA循環(huán)，具有一定的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)和解決問題的能力，并且都是業(yè)務(wù)骨干，具備過程管控和創(chuàng)新能力，有決心、有信心完成作業(yè)區(qū)下達(dá)的預(yù)算指標(biāo)，達(dá)到目標(biāo)值。結(jié)論目標(biāo)值是可行的 四、設(shè)定目標(biāo)19 小組成員采用“頭腦分暴法”的方式，對造成磨頭壓力不穩(wěn)的問題進(jìn)行了全面的分析，并做圖如下：不按分組修磨進(jìn)給量不按標(biāo)準(zhǔn)控制修磨標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行差操作區(qū)域光源不足磨頭壓力不穩(wěn)設(shè)備功能退化磨頭抖動(dòng)鑄坯表面差車間照明振痕深修磨方法不具體操作規(guī)程不全面不按要求設(shè)定參數(shù)電流控制不對應(yīng)臺(tái)車速度慢液壓缸間隙大 五、原因分析 20 五、原因分析 從圖表中我們可以看出，造成磨頭壓力不穩(wěn)的末端因素共有8項(xiàng)，小組成員對8項(xiàng)末端因素逐一進(jìn)行確

11、認(rèn)。末端因素1、不按分組修磨2、給進(jìn)量不按標(biāo)準(zhǔn)控制3、電流控制不對應(yīng)5、臺(tái)車速度慢6、振痕深7、修磨方法不具體8、操作區(qū)域光源不足4、液壓缸間隙大21六、確定主要原因 為了找到關(guān)鍵的少數(shù)，以進(jìn)一步確定我們必須首先解決的要因，為此，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，小組成員對8項(xiàng)末端因素一一進(jìn)行了現(xiàn)場驗(yàn)證。226.1、要因確認(rèn)計(jì)劃表 序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)人時(shí)間1不按分組修磨分組修磨執(zhí)行情況 現(xiàn)場跟蹤調(diào)查分析根據(jù)來料組別B、C、D進(jìn)行修磨王衛(wèi)軍3月15日至3月20日2給進(jìn)量不按標(biāo)準(zhǔn)控制給進(jìn)量參數(shù)設(shè)定現(xiàn)場跟蹤中北跨磨床給進(jìn)設(shè)定值25mm舊車間磨床給進(jìn)設(shè)定值30MM彭建平3月17日至3月22日

12、3電流控制不對應(yīng)修磨過程不同修磨方式的電流讀數(shù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查分析重磨時(shí)電流讀數(shù)中北跨為1800，舊車間為600輕磨時(shí)電流讀數(shù)中北跨為1200，舊車間為200郭美柱3月19日至3月24日4液壓缸間隙大測量液壓缸柱套之間的間隙現(xiàn)場檢查調(diào)查分析間隙值15mm張春霖3月22日至3月24日5臺(tái)車速度慢測定臺(tái)車運(yùn)行速度現(xiàn)場跟蹤中北跨磨床60m/min舊車間磨床40m/min吳 敏3月23日至3月26日6振痕深測量鑄坯表面振痕現(xiàn)場測量表面振痕0.8mm王建新3月24日至3月27日7修磨方法不具體分組修磨控制方式調(diào)查分析B組輕磨一遍；C組重、輕各一遍；D組重磨兩遍王建新3月25日至3月27日8操作區(qū)域光源不足檢

13、查操作區(qū)域照明現(xiàn)場檢查每臺(tái)磨床安裝兩套400W金鹵射燈韓曄東3月23日至3月27日236.2、要因確認(rèn)（1）確認(rèn)一：末端原因不按分組修磨 確認(rèn)內(nèi)容分組修磨執(zhí)行情況 確認(rèn)時(shí)間2011年3月16、18日確認(rèn)地點(diǎn)5#、10#、中1#磨床確認(rèn)負(fù)責(zé)人王衛(wèi)軍確認(rèn)方法現(xiàn)場跟蹤 ，調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源分組修磨標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)來料組別B、C、D進(jìn)行修磨確認(rèn)準(zhǔn)備1、調(diào)查生產(chǎn)工藝記錄、磨床工作業(yè)記錄2、現(xiàn)場跟蹤分組修磨過程24跟蹤分組修磨過程情況記錄確認(rèn)過程班次磨床爐號(hào)鋼種來料分組實(shí)際分組甲5#C310179601SUS304BB甲10#C210183590SUS304J1CC甲中1#C110180490SUS

14、304DD乙5#C110181001SUS304CC乙10#C210183201SUS304J1DD乙中1#C110183399SUS304CC丁5#C110182200SUS304J1DD丁10#C310180390SUS304BB丁中1#C110179900SUS304BB確認(rèn)結(jié)果 三個(gè)班組分別3臺(tái)磨床完全按來料分組要求進(jìn)行修磨確認(rèn)結(jié)論 按來料分組修磨，不會(huì)影響磨頭壓力的穩(wěn)定性。最終確認(rèn)非要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn)非要因256.2、要因確認(rèn)（2）確認(rèn)二：末端原因給進(jìn)量不按標(biāo)準(zhǔn)控制 確認(rèn)內(nèi)容給進(jìn)量參數(shù)設(shè)定確認(rèn)時(shí)間2011年3月18、19日確認(rèn)地點(diǎn)4#、9#、中2#磨床確認(rèn)負(fù)責(zé)人彭建平確認(rèn)方

15、法現(xiàn)場跟蹤 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源磨床工操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求中北跨磨床給進(jìn)設(shè)定值25mm舊車間磨床給進(jìn)設(shè)定值30mm確認(rèn)準(zhǔn)備1、調(diào)查磨床工作業(yè)記錄2、現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)修磨參數(shù)設(shè)定情況26跟蹤給進(jìn)量參數(shù)設(shè)定過程情況記錄確認(rèn)過程班次磨床爐段號(hào)鋼種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值實(shí)際值乙4#C2101999020Cr18Ni930mm30mm乙9#C2101994020Cr17Ni725mm25mm乙中2#C2101992900Cr17Ni725mm25mm丙4#C3101993010Cr17Ni730mm30mm丙9#C3101995990Cr17Ni725mm25mm丙中2#C2101988900Cr17Ni725mm25mm丁4

16、#C1102000010Cr18Ni930mm30mm丁9#C3101989900Cr17Ni725mm25mm丁中2#C3101997010Cr18Ni925mm25mm確認(rèn)結(jié)果 三個(gè)班組分別3臺(tái)磨床完全按給進(jìn)量標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定參數(shù)確認(rèn)結(jié)論 按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定參數(shù)，不會(huì)影響磨頭壓力的穩(wěn)定性。最終確認(rèn)非要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn)非要因276.2、要因確認(rèn)（3） 確認(rèn)三：末端原因電流控制不對應(yīng) 確認(rèn)內(nèi)容修磨過程不同修磨方式的電流讀數(shù)確認(rèn)時(shí)間2011年3月20、21日確認(rèn)地點(diǎn)4#、10#、中1#磨床確認(rèn)負(fù)責(zé)人郭美柱確認(rèn)方法現(xiàn)場跟蹤 ，調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源磨床工操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求重磨時(shí)電流讀數(shù)中北跨為1

17、800，舊車間為600輕磨時(shí)電流讀數(shù)中北跨為1200，舊車間為200確認(rèn)準(zhǔn)備1、調(diào)查磨床工作業(yè)記錄2、現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)修磨過程的電流讀數(shù)28跟蹤不同修磨方式電流讀數(shù)情況記錄確認(rèn)過程班次磨床爐段號(hào) 鋼種修磨方式標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)實(shí)際讀數(shù)甲4#C3101991010Cr17Ni7輕修磨200350甲10#C2102015900Cr18Ni9DQ輕修磨12001300甲中1#C2102015010Cr18Ni9DQ重修磨18001950乙4#C2102017020Cr18Ni9DQ重修磨600800乙10#C2102012900Cr18Ni9DQ輕修磨12001350乙中1#C310197710301輕修磨120

18、01300丙 4#C3102011010Cr18Ni9DQ輕修磨200350丙 10#C1102013990Cr18Ni9DQ重修磨18002000丙 中1#C1102016900Cr18Ni9DQ輕修磨12001350確認(rèn)結(jié)果 三個(gè)班組分別3臺(tái)磨床采用輕或重修磨時(shí)電流讀數(shù)都明顯高出標(biāo)準(zhǔn)值確認(rèn)結(jié)論 標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際讀數(shù)不相符，嚴(yán)重影響磨頭壓力的穩(wěn)定性。最終確認(rèn)是要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn) 要 因296.2、要因確認(rèn)（4）確認(rèn)四：末端原因液壓缸間隙大 確認(rèn)內(nèi)容測量液壓缸柱套之間的間隙確認(rèn)時(shí)間2011年3月23、24日確認(rèn)地點(diǎn)5#、9#、中1#磨床確認(rèn)負(fù)責(zé)人張春霖確認(rèn)方法現(xiàn)場跟蹤，調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

19、來源磨床設(shè)備管理制度標(biāo)準(zhǔn)要求間隙值1mm確認(rèn)準(zhǔn)備1、檢查磨床設(shè)備點(diǎn)檢表2、現(xiàn)場檢查磨頭旋臂在修磨時(shí)的波動(dòng)情況30測量液壓缸柱套間隙記錄 確認(rèn)過程班次磨床標(biāo)準(zhǔn)要求測量時(shí)段測量結(jié)果乙5#15mm修磨前23mm乙9#15mm修磨后24mm乙中1#15mm修磨前24mm丙5#15mm修磨后24mm丙9#15mm修磨前23mm丙中1#15mm修磨后24mm丁5#15mm修磨前24mm丁9#15mm修磨后24mm丁中1#15mm修磨前23mm確認(rèn)結(jié)果 3臺(tái)磨床液壓缸柱套間隙超標(biāo)嚴(yán)重確認(rèn)結(jié)論 間隙超標(biāo)會(huì)影響磨頭穩(wěn)定性最終確認(rèn)是要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn) 要 因316.2、要因確認(rèn)（5）確認(rèn)五：末端原因臺(tái)車

20、速度慢 確認(rèn)內(nèi)容測定臺(tái)車運(yùn)行速度確認(rèn)時(shí)間2011年3月24、25日確認(rèn)地點(diǎn)4#、10#、中2#磨床確認(rèn)負(fù)責(zé)人吳 敏確認(rèn)方法現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源磨床設(shè)備管理制度標(biāo)準(zhǔn)要求中北跨磨床60m/min舊車間磨床40m/min確認(rèn)準(zhǔn)備1、檢查磨床設(shè)備點(diǎn)檢表2、現(xiàn)場檢查測量磨床臺(tái)車運(yùn)行速度32確認(rèn)過程跟蹤測量臺(tái)車運(yùn)行速度情況記錄班次磨床標(biāo)準(zhǔn)要求測量結(jié)果甲4#35-40m/min32m/min甲5#35-40m/min29m/min甲中2#55-60m/min42m/min乙5#35-40m/min30m/min乙9#55-60m/min44m/min乙中1#55-60m/min42m/min丁4#35-

21、40m/min31m/min丁10#55-60m/min42m/min丁中2#55-60m/min42m/min確認(rèn)結(jié)果 6臺(tái)磨床臺(tái)車運(yùn)行速度與標(biāo)準(zhǔn)差距較大確認(rèn)結(jié)論臺(tái)車運(yùn)行速度不正常會(huì)嚴(yán)重影響磨頭的穩(wěn)定性最終確認(rèn)是要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn) 要 因336.2、要因確認(rèn)（6）確認(rèn)六：末端原因振痕深 確認(rèn)內(nèi)容測量鑄坯表面振痕確認(rèn)時(shí)間2011年3月25、27日確認(rèn)地點(diǎn)中北跨車間確認(rèn)負(fù)責(zé)人王建新確認(rèn)方法現(xiàn)場測量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源連鑄坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求表面振痕0.8mm確認(rèn)準(zhǔn)備1、測量連鑄坯表面振痕深度2、現(xiàn)場檢查測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對照34鑄坯表面振痕深度測量記錄確認(rèn)過程爐段號(hào)鋼種標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際深度C1102

22、06990SUS3040.8mm0.5mmC210214902SUS3040.8mm0.4mmC11022180306Cr19Ni100.8mm0.5mmC110215801SUS3040.8mm0.4mmC110214699SUS3040.8mm0.7mmC21022389006Cr19Ni100.8mm0.5mm確認(rèn)結(jié)果 實(shí)測深度符合標(biāo)準(zhǔn)化要求確認(rèn)結(jié)論 長度符合標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)影響磨頭穩(wěn)定性最終確認(rèn)非要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn)非要因356.2、要因確認(rèn)（7）確認(rèn)七：末端原因修磨方法不具體 確認(rèn)內(nèi)容分組修磨控制方式確認(rèn)時(shí)間2011年3月26、27日確認(rèn)地點(diǎn)作業(yè)區(qū)確認(rèn)負(fù)責(zé)人王建新確認(rèn)方法調(diào)查分析 確

23、認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源分組修磨管理辦法標(biāo)準(zhǔn)要求B組輕磨一遍；C組重、輕磨各一遍；D組重磨兩遍確認(rèn)準(zhǔn)備1、調(diào)查分組修磨管理辦法2、現(xiàn)場跟蹤分組修磨方式36跟蹤分組修磨控制方式情況記錄確認(rèn)過程班次磨床爐段號(hào) 鋼種分組標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際控制結(jié)果甲4#C31022280306Cr19Ni10B輕磨一遍滿足分組要求甲9#C21021929006Cr19Ni10C重、輕磨各一遍滿足分組要求甲中2#C11022120006Cr19Ni10D重磨兩遍滿足分組要求丙 4#C11022059006Cr19Ni10D重磨兩遍滿足分組要求丙 9#C11022229906Cr19Ni10C重、輕磨各一遍滿足分組要求丙 中2#C110

24、22370106Cr19Ni10B輕磨一遍滿足分組要求丁4#C21022340106Cr19Ni10C重、輕磨各一遍滿足分組要求丁9#C21022069906Cr19Ni10D重磨兩遍滿足分組要求丁中2#C11022330206Cr19Ni10B輕磨一遍滿足分組要求確認(rèn)結(jié)果 三個(gè)班組分別3臺(tái)磨床分組修磨控制方式具體可操作性強(qiáng)，滿足分組修磨要求確認(rèn)結(jié)論 修磨控制方式滿足分組要求，不會(huì)影響磨頭壓力的穩(wěn)定性最終確認(rèn)非要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn)非要因376.2、要因確認(rèn)（8）確認(rèn)八：末端原因操作區(qū)域光源不足 確認(rèn)內(nèi)容檢查操作區(qū)域照明確認(rèn)時(shí)間2011年3月25、26日確認(rèn)地點(diǎn) 4#、5#、9#、10#

25、、中1#、中2#確認(rèn)負(fù)責(zé)人韓曄東確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)來源磨床設(shè)備管理制度標(biāo)準(zhǔn)要求每臺(tái)磨床安裝兩套400W金鹵射燈確認(rèn)準(zhǔn)備1、調(diào)查四班工長作業(yè)記錄2、現(xiàn)場跟蹤檢查操作區(qū)域光源38確認(rèn)過程檢查操作區(qū)域照明記錄磨床光源要求檢查結(jié)果4#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備5#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備9#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備10#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備中1#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備中2#100%看清鑄坯缺陷400W金鹵射燈兩套齊備確認(rèn)結(jié)果 操作區(qū)域400W金鹵射燈齊備，可以看清鑄坯缺陷確認(rèn)結(jié)論 光源可以

26、看清缺陷，不會(huì)影響磨頭壓力穩(wěn)定性最終確認(rèn)非要因煉鋼一廠提高QC小組確認(rèn)非要因39結(jié)論：經(jīng)過對末端因素逐一確認(rèn)，小組成員共找出三條主要原因：1、電流控制不對應(yīng)2、液壓缸間隙大3、臺(tái)車速度慢40對策評(píng)價(jià)選擇表 七、制訂對策41對策措施計(jì)劃表 序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1電流控制不對應(yīng)規(guī)范修磨方式的電流控制執(zhí)行率100%1、調(diào)整分磨床修磨不同組別的電流讀數(shù)2、規(guī)范設(shè)定電流讀數(shù)的對應(yīng)性王建新吳 敏韓曄東精磨作業(yè)區(qū)4月20日前2液壓缸間隙大點(diǎn)檢并定期更換液壓缸銅套銅套磨損值10mm1、每天對液壓缸進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)銅套磨損10mm要及時(shí)更換2、每月定期更換一次銅套吳 敏彭建平郭美柱精磨作業(yè)區(qū)4月

27、25日前3臺(tái)車速度慢改進(jìn)臺(tái)車液壓系統(tǒng)中北跨55-60m/min舊車間35-40m/min1、調(diào)整液壓泵壓力，增加液壓流量2、更換電路接觸器王建新張春霖王衛(wèi)軍精磨作業(yè)區(qū)4月25日前 七、制訂對策42要因電流控制不對應(yīng)對 策規(guī)范修磨方式的電流控制實(shí)施前各磨床不同修磨方式的電流讀數(shù)不對應(yīng)實(shí)施過程1、調(diào)整分磨床修磨不同組別的電流讀數(shù)，中北跨輕修磨設(shè)定為11001200之間，重修磨為17001800之間；舊車間輕修磨設(shè)定為100200之間，重修磨為500-600之間2、規(guī)范設(shè)定電流讀數(shù)的對應(yīng)性八、對策實(shí)施實(shí)施一：保證分組修磨電流控制的對應(yīng)性43磨床電流讀數(shù)顯示44實(shí)施一、實(shí)施效果實(shí)施后分組修磨電流讀數(shù)控

28、制情況統(tǒng)計(jì) 時(shí)間 5月 6月 7月磨床號(hào) 鋼種分組修磨方式標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)實(shí)際控制實(shí)際控制實(shí)際控制4#、5#SUS304B輕修磨100/2001601801704#、5#SUS304D重修磨500/6005605805709#、10#SUS304B輕修磨1100/12001150116011709#、10#SUS304D重修磨1700/1800178017801770中1#、中2#SUS304B輕修磨1100/1200116011701160中1#、中2#SUS304D重修磨1700/180017601770178045要因液壓缸間隙大對 策點(diǎn)檢并定期更換液壓缸銅套實(shí)施前液壓缸磨損嚴(yán)重，間隙超標(biāo)實(shí)施過

29、程1、每天對液壓缸進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)銅套磨損10mm要及時(shí)更換2、每月定期更換一次銅套實(shí)施二：確保點(diǎn)檢并定期更換磨損銅套46符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓缸47實(shí)施二、實(shí)施效果實(shí)施定期更換液壓缸銅套后情況統(tǒng)計(jì)時(shí)間磨床號(hào)銅套磨損值要求銅套實(shí)際磨損值5月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#10mm7mm6月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#10mm8mm7月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#10mm6mm48要因臺(tái)車速度慢對 策改進(jìn)臺(tái)車液壓系統(tǒng)實(shí)施前臺(tái)車運(yùn)行速度 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施過程 1、調(diào)整液壓泵壓力到8.5MPa，增加液壓流量為260L/min 2、更換電路接觸器型號(hào)為CJ12實(shí)施三：提高臺(tái)車運(yùn)

30、行速度 49改進(jìn)后的臺(tái)車液壓系統(tǒng)與臺(tái)車運(yùn)行情況 50實(shí)施三、實(shí)施效果改進(jìn)臺(tái)車液壓系統(tǒng)后臺(tái)車運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)時(shí)間磨床號(hào)運(yùn)行速度要求實(shí)際運(yùn)行速度5月4#、5#、35-40m/min 38m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min57m/min6月4#、5#、35-40m/min 37m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min58m/min7月4#、5#、35-40m/min 38m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min58m/min51九、效果檢查 效果檢查（一）對策實(shí)施后5-7月份分組修磨達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)分組目標(biāo)值5月6月7月合計(jì)修磨量 t 達(dá)標(biāo)量 t 達(dá)

31、標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%B0.80.26905.936667.6596.45 3946.143822.5896.92 6381.456203.3597.40 17233.5216693.5896.90 C1.20.21784.711715.23824.77799.881241.681213.733851.163728.84D2.00.2614.56592.32341.1332.11604.74596.561560.41520.9952九、效果檢查 效果檢查（二）鞏固期8-10月份分組修磨達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)分組目標(biāo)值8月9月10月合計(jì)修磨量 t 達(dá)標(biāo)

32、量 t 達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%B0.80.28352.088103.7396.994113.53992.2596.863407.973308.4297.1715873.5515404.497.03C1.20.22890.222796.311609.491548.934653.34511.579153.018856.81D2.00.2648.98633.44294.74287.622113.782067.133057.52988.1953九、效果檢查 效果檢查（二）鞏固期11-12年1月份分組修磨達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)分組目標(biāo)值11月12月2012年

33、1月合計(jì)修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%修磨量t達(dá)標(biāo)量t達(dá)標(biāo)率%B0.80.27656.787526.8797.236784.996623.2397.016537.736405.7697.4520979.520555.8697.22C1.20.22375.772245.633382.333284.562256.762188.758014.867718.94D2.00.2878.66835.95456.32398.59896.87849.342231.852083.8854檢查三：對磨頭壓力不穩(wěn)進(jìn)行對比2010年11月2012年1月磨頭壓力不穩(wěn)（活動(dòng)前、后

34、）統(tǒng)計(jì)表九、效果檢查序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù) （t） 累計(jì)頻數(shù)（t） 百分?jǐn)?shù) （%） 累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%） 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù) （t） 累計(jì)頻數(shù)（t） 百分?jǐn)?shù) （%） 累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%） 1磨頭壓力不穩(wěn) 1133.41133.470.0970.091臺(tái)車抖動(dòng) 175.63175.6340.27 40.27 2臺(tái)車抖動(dòng) 203.91337.312.6182.72不能輕磨 102.13277.7623.42 63.69 3不能輕磨 117.041454.347.2489.943進(jìn)給不穩(wěn) 65.23342.9914.96 78.65 4進(jìn)給不穩(wěn) 80.11534.444.9594.894變頻失控 33.71376.77.7

35、3 86.38 5變頻失控 37.961572.42.3597.245磨頭壓力不穩(wěn) 28.62405.326.56 92.94 6其它44.591616.992.761006其它30.78436.17.06 100.00 合計(jì)1616.99合計(jì)436.155 檢查三：對磨頭壓力不穩(wěn)進(jìn)行對比影響分組修磨達(dá)標(biāo)率原因排列圖（活動(dòng)前、后對比）九、效果檢查56 檢查四：目標(biāo)值完成情況目標(biāo)值檢查分組修磨達(dá)標(biāo)率情況對比（%）活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后目標(biāo)對比869696.97與活動(dòng)前比提高10.97與目標(biāo)值比提高0.97九、效果檢查57檢查四：目標(biāo)值完成情況九、效果檢查58 檢查五：經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算表1、活動(dòng)前、后鑄坯分組修磨達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)前活動(dòng)后分組修磨達(dá)標(biāo)率生產(chǎn)量分組修磨達(dá)標(biāo)率生產(chǎn)量86%11477.79噸96.97%50729.14噸2、最終創(chuàng)造價(jià)值提高修磨達(dá)標(biāo)率 （9