內(nèi)政部委托辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講ppt課件

1、2022/7/201內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-1)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/202工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) Material-鋼鐵資料的組成特性會(huì)影響到鋼結(jié)構(gòu)的特性Machine-鋼結(jié)構(gòu)是需求精細(xì)機(jī)械來(lái)準(zhǔn)確加工Man-加工人員的素質(zhì)與程度是重要的影響要素Money-鋼鐵資料生產(chǎn)費(fèi)用隨國(guó)際油價(jià)，礦砂激漲，本錢(qián)負(fù)擔(dān)也愈形繁重Methodology-吊裝、電銲技術(shù)之方法程序及進(jìn)度安排，每一環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 .2022/7/203工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)

2、) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/204鋼結(jié)構(gòu)概論鋼鐵資料簡(jiǎn)介鋼鐵資料組成成份和微結(jié)構(gòu)力學(xué)特性腐蝕和腐蝕特性結(jié)構(gòu)鋼之種類(lèi)和特性.2022/7/205鋼結(jié)構(gòu)概論鋼鐵資料簡(jiǎn)介鋼鐵資料依需求可製呵斥不同品質(zhì)與形態(tài) 之鋼材。大部分結(jié)構(gòu)鋼材斷面?zhèn)S經(jīng)由連續(xù)輾軋製造而成，輾軋後鋼材之力學(xué)特性，除遭到化學(xué)組成成份之影響外，將遭到開(kāi)始輾軋溫度、資料變形應(yīng)變程度、和冷卻速率之影響，熱處理也會(huì)轉(zhuǎn)變鋼材的性質(zhì)。.2022/7/206鋼結(jié)構(gòu)概論鋼鐵資料組成成份和微結(jié)構(gòu)鋼鐵組成成份：1.鋼鐵資料化學(xué)組成主要係為鐵和碳之合

3、金，但為了符合不同特性之需求，可參與一些其他合金元素而製呵斥不同種類(lèi)之合金鋼材。2.鋼鐵之最大含碳量為2 %，普通結(jié)構(gòu)鋼之含碳量小於0.3 %，依其化學(xué)組成而普通分成碳鋼和低合金鋼。3.碳量添加，強(qiáng)度添加，但韌性及延展性降低。 .2022/7/207鋼結(jié)構(gòu)概論鋼鐵資料組成成份和微結(jié)構(gòu)顯微結(jié)構(gòu)：鑄鐵和合金之顯微結(jié)構(gòu)由組成相態(tài)和/或晶粒之幾何陳列、體積、結(jié)晶大小和形態(tài)所組成，可利用顯微鏡之觀察而間接判斷資料力學(xué)性質(zhì)。.2022/7/208鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件主要考慮為鋼材型式、運(yùn)用環(huán)境狀況例如抵抗大氣腐蝕、鋼之等級(jí)、強(qiáng)度或組合型式。 鋼材由於製造過(guò)程(軋製循環(huán)之程度、熱處理之冷卻速率

4、等、機(jī)械或熱處理而構(gòu)成不同之化學(xué)組成鍛造和固化過(guò)程呵斥元素集中或分離，以致於兩者之內(nèi)部和界面特性不同，呵斥品質(zhì)變異，這是經(jīng)結(jié)構(gòu)鋼運(yùn)用者和製造者所公認(rèn)之變異性，設(shè)計(jì)時(shí)必須加以考慮。.2022/7/209鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性應(yīng)力-應(yīng)變行為 1.彈性變形曲線開(kāi)始第一區(qū)域( OA )為線彈性行為亦即應(yīng)力和應(yīng)變之關(guān)係為線性；當(dāng)應(yīng)力解除後，應(yīng)變將回復(fù)至原來(lái)位置 2.降伏強(qiáng)度開(kāi)始降伏、塑性或永久變形之應(yīng)力，而降伏強(qiáng)度為工程設(shè)計(jì)時(shí)之最大依據(jù)，依其強(qiáng)度決定普通設(shè)計(jì)之容許或有效強(qiáng)度。 .2022/7/2010鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性應(yīng)力-應(yīng)變行為 3.低碳或中碳鋼通常會(huì)有兩個(gè)降伏點(diǎn)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)降伏點(diǎn)後，則持續(xù)又一次地升高

5、和下降，其中以第一個(gè)開(kāi)始下降點(diǎn)上降伏點(diǎn)作為降伏強(qiáng)度。 .2022/7/2011鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性應(yīng)力-應(yīng)變行為 4.均勻塑性變形AB區(qū)域之試樣，產(chǎn)生永久變形且斷面均勻減少產(chǎn)生大量之塑性變形。應(yīng)力之添加使試樣深一層降伏或變形，此過(guò)程稱(chēng)為應(yīng)變硬化。 5.部分塑性變形頸縮DE區(qū)，當(dāng)最大載重發(fā)生後，資料較弱之部分則產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形和斷面減少之現(xiàn)象，導(dǎo)致塑性不穩(wěn)定；此現(xiàn)象係集中於試樣部分?jǐn)嗝?，稱(chēng)認(rèn)頸縮(necking)，最後試樣生破裂或破壞。 .2022/7/2012鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性破裂韌性 破裂韌性係為資料忽然接受應(yīng)力衝擊狀況，在破裂前產(chǎn)生塑性變形所能吸收之能量，工程設(shè)計(jì)上並不完全考慮韌性，但它對(duì)於必須

6、接受載重和/或環(huán)境狀況，而導(dǎo)致脆性破裂之結(jié)構(gòu)鋼斷面而言，則相當(dāng)重要。 鋼材接受衝擊載重而抵抗脆性破裂時(shí)，必須吸收相當(dāng)多之能量，會(huì)呵斥應(yīng)力集中。 .2022/7/2013鋼結(jié)構(gòu)概論力學(xué)特性可銲性 鋼結(jié)構(gòu)常運(yùn)用銲接以接合鋼材斷面或鈑塊方法，以熔銲最正確也最普遍，其方法係將被銲接金屬接合處加熱至再結(jié)晶或熔合溫度，再運(yùn)用或不運(yùn)用壓力，將金屬填入而使結(jié)合處凝固成為一體 銲接對(duì)金屬資料附近所呵斥之區(qū)域稱(chēng)之熱影響區(qū)HAZ，此區(qū)域之顯微結(jié)構(gòu)將有所改變，而且力學(xué)特性變差，其改變係依據(jù)：( l兩金屬之組成成份， ( 2原來(lái)或能夠發(fā)生之狀況，( 3銲接後之冷卻速率而定。當(dāng)鋼之含碳量和合金含量添加時(shí)，可銲性將隨之降低

7、。.2022/7/2014鋼結(jié)構(gòu)概論腐蝕和腐蝕特性腐蝕機(jī)理 腐蝕係金屬遭到環(huán)境作用產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，而呵斥有害侵蝕或退化之現(xiàn)象。 氧化後所構(gòu)成之含鐵氫氧化合物Fe2O3、H2O即為鐵銹。 .2022/7/2015鋼結(jié)構(gòu)概論腐蝕和腐蝕特性腐蝕型式 (1)普通腐蝕：普通腐蝕或鐵銹是鋼腐蝕最常見(jiàn)之型式，通常在腐蝕外表構(gòu)成無(wú)數(shù)微細(xì)腐蝕組織之均勻腐蝕過(guò)程，氧通常為氧化劑，而來(lái)自於雨水、凝結(jié)水或濕氣之水份，則有效地幫助其產(chǎn)生反應(yīng)；原來(lái)已存在之腐蝕產(chǎn)物鐵銹並無(wú)法阻礙鐵銹繼續(xù)產(chǎn)生，但是腐蝕將滲入鋼外表之下而鐵銹繼續(xù)循環(huán)產(chǎn)生。 (2)坑洞腐蝕：為一種非均勻之部分腐蝕，係由於坑洞之瑕疵所呵斥；暴露於沿海地帶結(jié)

8、構(gòu)物之含氯化物腐蝕即為此種型式 .2022/7/2016鋼結(jié)構(gòu)概論腐蝕和腐蝕特性腐蝕型式 (3)流電腐蝕：當(dāng)被接合或雙極電力之兩種不同電位金屬存在於濕氣或水溶液中，即構(gòu)成陽(yáng)極-陰極，鋼和銅接觸為最常見(jiàn)之例子。 (4)應(yīng)力腐蝕：在應(yīng)力作用下，腐蝕過(guò)程相當(dāng)快，當(dāng)其構(gòu)成部分腐蝕時(shí)，將導(dǎo)致資料脆性破裂；混凝土中之預(yù)力鋼鍵即為此腐蝕型式。 (5)裂隙腐蝕：當(dāng)濕氣和污染存在於裂隙中，則呵斥腐蝕加速。 .2022/7/2017鋼結(jié)構(gòu)概論腐蝕和腐蝕特性腐蝕控制 (1)塗膜保護(hù)：運(yùn)用塗料將鋼和大氣層隔絕，而達(dá)到防止腐蝕之方法。 (2)電鍍保護(hù)：將鐵和鋼浸泡於鋅電鍍液中，熱電鍍使鋅附著於鐵和鋼之外表而構(gòu)成保護(hù)膜；

9、而金屬處理則是利用噴槍將鋅噴灑於鋼外表而達(dá)到保護(hù)效果。 運(yùn)用鋅做為保護(hù)塗膜之緣由為： 1.鋅氧化薄膜將構(gòu)成有效之障壁，阻擋鋼和大氣層接觸。 2.鋅腐蝕之速率較鐵或鋼快。 3.鋅做為犧性資料而保護(hù)鐵因?yàn)樵诖髿鉁囟认?，鋅比較容易氧化，相較之下鐵為陰極而鋅則為陽(yáng)極。.2022/7/2018鋼結(jié)構(gòu)概論腐蝕和腐蝕特性腐蝕控制 (3)陰極保護(hù)：此方法通常運(yùn)用於深化地面以下或水中之結(jié)構(gòu)物，並和塗膜保護(hù)膜法合併運(yùn)用。由於腐蝕之發(fā)生，必須在陽(yáng)極和陰極間有流動(dòng)之電子流，因此可控制電流方向和大小以降低或消除腐蝕反應(yīng)；在原來(lái)陽(yáng)極鋼之外表給予相反方向電流，使其成為陰極而無(wú)腐蝕反應(yīng)作用。 (4)抗腐蝕鋼：利用合金元素添加

10、於鋼材內(nèi)，使其構(gòu)成氧化保護(hù)膜，而延長(zhǎng)鋼材暴露於大氣環(huán)境風(fēng)化作用之運(yùn)用壽命，對(duì)於抵抗大氣腐蝕之效益而言，含銅之合金鋼為純碳鋼之48倍；因此可添加銅、磷、鉻、鎳和矽於碳鋼中，以達(dá)到抗腐蝕之性能。.2022/7/2019鋼結(jié)構(gòu)概論結(jié)構(gòu)鋼之種類(lèi)和特性普通結(jié)構(gòu)用鋼:在臺(tái)灣最常用之結(jié)構(gòu)鋼料(Structure Steel, SS)為中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之CNS SS400 及 CNS SS490 等，其抗拉強(qiáng)度分別為400N/mm2 (MPa)以上及490N / mm2 (MPa)之以上，降伏強(qiáng)度則分別為235N/ mm2(MPa)及275N/mm2(MPa)以上與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之JIS SS400及SS490一樣

11、。此種SS級(jí)材質(zhì)之鋼材化學(xué)成分均限制磷、硫之含量，但不限制碳、錳含量，適合於栓接用之鋼結(jié)構(gòu)。.2022/7/2020鋼結(jié)構(gòu)概論結(jié)構(gòu)鋼之種類(lèi)和特性銲接結(jié)構(gòu)用鋼：銲接結(jié)構(gòu)用鋼屬造船專(zhuān)用(Steel Marine, SM)之銲接鋼料，其標(biāo)準(zhǔn)為中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之CNS SM400及CNS SM490等，其抗拉強(qiáng)度亦分別為400 N/mm2(MPa)以上及 490 N/mm2 (MPa)以上，降伏強(qiáng)度則分別為235 N/mm2(MPa)及275 N / mm2(MPa) 以上與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之 JIS SM400 及 SM490一樣。如標(biāo)示符號(hào)為SM490A則代表資料韌性A 級(jí)；而標(biāo)示符號(hào)為SM490YA者代

12、表高降伏強(qiáng)度資料且韌性屬於A級(jí)。此種SM級(jí)材質(zhì)之鋼料化學(xué)成分限制碳、矽、錳、磷、硫等之含量，適合電銲接合。美國(guó)資料試驗(yàn)協(xié)會(huì)之ASTM A36及A572等鋼種，亦屬於適合電銲接合之材質(zhì)。高層建築物鋼梁或斜撐運(yùn)用ASTM A36的材質(zhì)，而鋼柱常用ASTM A572材質(zhì)。 .2022/7/2021鋼結(jié)構(gòu)概論結(jié)構(gòu)鋼之種類(lèi)和特性建築結(jié)構(gòu)用鋼：鋼料之降伏強(qiáng)度以往僅規(guī)定最低值，而部份煉鋼廠所生產(chǎn)的鋼料，為了達(dá)到此一標(biāo)準(zhǔn)，其降伏強(qiáng)度都有偏高的現(xiàn)象，呵斥了降伏強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度過(guò)於接近，以致降低了資料的韌性。高層建築之鋼結(jié)構(gòu)其韌性要求比較嚴(yán)格，運(yùn)用韌性鋼料是一大趨勢(shì)，所謂的SN(Steel New材質(zhì)即是，如 SN

13、400A、SN490B等，其抗拉強(qiáng)度雖亦分別為 400N/mm2及490N /mm2以上，但是其降伏強(qiáng)度最高值限制不得高於抗拉強(qiáng)度的80%。 .2022/7/2022鋼結(jié)構(gòu)概論結(jié)構(gòu)鋼之種類(lèi)和特性銲接用資料：銲接用之資料有人工電銲之銲條、二氣化碳CO2助熔電銲之銲線、包藥電銲之銲線及潛弧電銲之銲線等四種。傳統(tǒng)式人工電銲之銲條呈棒狀，中心為鋼條，外側(cè)包覆砂質(zhì)之助熔劑，助熔劑的功能係用來(lái)保溫以促成銲條及鋼料之間的緊密熔合。二氣化碳助熔銲接法之銲線比較細(xì)，直徑約0.9mm至2.4mm，呈盤(pán)捲狀，每捲銲線的分量約為15至25kg。包藥銲線亦為盤(pán)捲狀，其助熔劑係包裹在管狀的銲線中心，故稱(chēng)為包藥銲。此種銲線

14、之材質(zhì)比較特殊，本錢(qián)亦比較高。潛弧式電銲之銲線亦呈盤(pán)捲狀，銲線之直種約2.4mm 至 6.4mm，因?yàn)殇I線之直徑比較大，故適合電銲量比較多之場(chǎng)合。電銲時(shí)，採(cǎi)用散狀或粉狀之銲劑作為助熔劑，銲線之熔解均潛躲在銲劑下面進(jìn)行，銲接時(shí)看不到電銲火花，亦名沉弧式電銲。 .2022/7/2023內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-2)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2024工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼

15、結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試蝕即為此種型式 .2022/7/2025鋼結(jié)構(gòu)資料之加工製造流程放樣作業(yè)下料切割開(kāi)孔組合電銲螺栓接合試安裝.2022/7/2026鋼結(jié)構(gòu)資料之加工製造流程: 鋼結(jié)構(gòu)之製造項(xiàng)目包括鋼板切割、鑽孔、組裝、電銲及塗裝等.2022/7/2027.2022/7/2028鋼結(jié)構(gòu)資料之加工放樣作業(yè) 施工廠商於完成施工圖後，須進(jìn)行放樣或展冊(cè)檢查，確實(shí)核對(duì)施工圖之一切細(xì)節(jié)，以防止工廠誤製或吊裝錯(cuò)誤。放樣檢查方式為原圖檢查及展開(kāi)圖查核，必要時(shí)並準(zhǔn)備製造用樣鈑供工廠下料或鑽孔之用。 為確保鋼結(jié)構(gòu)之施工品質(zhì)，放樣檢查之任務(wù)甚為重要，務(wù)必詳實(shí)?？梢岳秒娔X軟體核對(duì)檢查，提升製造圖的品質(zhì)。 .2022/

16、7/2029鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割落樣:落樣為在鋼鐵資料外表繪製記號(hào)以供製造，普通鋼結(jié)構(gòu)的加工精度均以mm量度，精度標(biāo)準(zhǔn)非常細(xì)膩，放樣任務(wù)直接影響加工之品質(zhì)，故放樣作業(yè)務(wù)必須非常嚴(yán)謹(jǐn)。.2022/7/2030鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割冷作: 鋼鈑、型鋼等原資料之切割、開(kāi)孔、組合及點(diǎn)銲等任務(wù)皆屬冷作，目前鋼鐵資料的切割或開(kāi)孔任務(wù)採(cǎi)用數(shù)據(jù)控制自動(dòng)作業(yè)，精度甚高。將切割與開(kāi)孔完成之鋼料零件按照施工圖組合為鋼構(gòu)件，並加以點(diǎn)銲即為組合任務(wù)。.2022/7/2031鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割瓦斯切割: 瓦斯切割的任務(wù)效率最高，工廠內(nèi)可採(cǎi)用大量輕便型的瓦斯切割機(jī)器作業(yè)，除了可以大量生產(chǎn)以外尚可節(jié)省許多作業(yè)空間

17、，圖2-4為瓦斯切割方式。但由於瓦斯切割係利用高溫氣體搭配機(jī)器的移動(dòng)將鋼料切斷，故切割外表常有不同程度的粗糙面，。.2022/7/2032鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割開(kāi)槽角度粗糙度切割凹痕切割面垂直度開(kāi)槽面根部熔渣.2022/7/2033鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割-切割方式比較氣體火焰切割應(yīng)用機(jī)械類(lèi)型 效率工作特點(diǎn)注意事項(xiàng) 1.手動(dòng)氧-乙炔切割。2.半自動(dòng)切割。3.自走軌道式切割。4.H型鋼管切割。5.NC切割。6.機(jī)械臂自動(dòng)切割。 1.切割效率佳。2.經(jīng)濟(jì)。3.適用板厚範(fàn)圍廣泛。4.切割凹痕瑕疵。5.注意切割品質(zhì)要求。6.變形與殘留應(yīng)力。 .2022/7/2034鋼結(jié)構(gòu)資料之加工下料切割-切割方式

18、比較機(jī)械切割應(yīng)用機(jī)械類(lèi)型 效率工作特點(diǎn)注意事項(xiàng) 剪床裁切1.效率佳。2.適用板厚上限約12mm。3.裁切面組織受損。4.不適用於主構(gòu)件用料切割。鋸床切割1.切割精度高。2.品質(zhì)佳。3.效率隨板厚增加遞減。4.適用25mm以下板厚。砂輪機(jī)切割1.切割效率低。2.得配合研磨整修作業(yè)。3.適用於小斷面切斷。 .2022/7/2035鋼結(jié)構(gòu)資料之加工開(kāi)孔 鋼結(jié)構(gòu)之開(kāi)孔有鑽孔、沖孔與切孔等三種。 螺栓接頭之開(kāi)孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5公厘，而裝設(shè)之精度必須非常確實(shí)才干妥善安裝。 .2022/7/2036鋼結(jié)構(gòu)資料之加工組合 組協(xié)作業(yè)係將裁切及鑽孔妥善之鋼材，放置在構(gòu)臺(tái)固定之，再按照施工圖組合成鋼件加以點(diǎn)

19、銲之。 樑:鋼橋的組協(xié)作業(yè)約分為四個(gè)步驟，即平鈑組合、隔鈑組合、圍鈑組合及封鈑組合及翻轉(zhuǎn)加工。 柱:建築物方型鋼柱之橫隔鈑作為傳遞鋼梁應(yīng)力之用，其位置與鋼梁上下翼鈑之位置相齊，厚度亦與翼鈑之厚度一樣。為使橫隔鈑之四側(cè)均能與柱面鈑確實(shí)銲接，橫隔鈑之兩側(cè)通常設(shè)置電熱熔渣銲接ESW或電熱氣體銲接EGW之預(yù)備缺口。 .2022/7/2037銲接處組立精度(1/2)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目許可差圖示1T型接頭間隙(填角、半滲透銲接)e2mm2搭接間隙e2mm3開(kāi)槽角度誤差-5O10O.2022/7/2038銲接處組立精度(2/2)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目許可差圖示4對(duì)銲偏差t10mm、e1mmt10mm、et/10max. e

20、2mm5根部誤差-2mma2mm6接合間隙誤差無(wú)背襯板-1.5mme1.5mm有背襯板-1.6mma6.4mm.2022/7/2039鋼結(jié)構(gòu)資料之加工電銲 組合鋼構(gòu)件後，利用電銲熔解之方法，緊密將鋼構(gòu)件組合在一同，電銲結(jié)合包含角銲、部分滲透電銲及全滲透電銲等方式。 使構(gòu)件內(nèi)各金屬間部份或完全熔合接著，採(cǎi)金屬接合銲接方式。.2022/7/2040鋼結(jié)構(gòu)資料之加工電銲 銲接方法 被覆電弧銲接(SMAW-Shield Metal Arc Welding)氣體遮護(hù)電弧銲接(GMAW-Gas Metal Arc Welding)包藥銲線電弧銲接(FCAW-Flux-Cored Arc Welding)潛

21、弧銲接(SAW-Submerged Arc Welding)電熱熔渣銲接(ESW-Electro Slag Welding)電熱氣體銲接(EGW-Electro Gas Welding)植釘銲接(SW-Stud Welding) 等7類(lèi).2022/7/2041鋼結(jié)構(gòu)資料之加工螺栓接合 鋼結(jié)構(gòu)之接合除了用電銲接合以外，尚可採(cǎi)用螺栓接合及鉚釘接合方式。 普通均採(cǎi)用品質(zhì)控制較易之螺栓接合，材質(zhì)為摩擦型強(qiáng)力螺栓。方法為扭力自動(dòng)控制法，當(dāng)螺栓被鎖固後，螺稈之尾件會(huì)自動(dòng)斷落，相當(dāng)方便檢查。 強(qiáng)力螺栓之規(guī)格以美規(guī)ASTM A325或ASTM A490材質(zhì)，而日規(guī)F10T、F11T、S10T或S11T之規(guī)格。

22、 .2022/7/2042鋼結(jié)構(gòu)資料之加工試安裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸都相當(dāng)龐大，所以於工廠製造完成，為了安裝順利起見(jiàn)，在工廠製造後經(jīng)常辦理試安裝任務(wù)，將每根梁、柱或斜撐等鋼構(gòu)件先在工廠預(yù)裝妥當(dāng)，並修正其製造誤差，然後再個(gè)別拆開(kāi)，運(yùn)送到工地正式安裝，建立完好之作業(yè)程序，保證鋼結(jié)構(gòu)之品質(zhì)及精度。 試安裝的目的在於確認(rèn)鋼構(gòu)件製造的品質(zhì)，以減少工地修正，而試安裝時(shí)並非將一切的螺栓均予鎖固，也並非將一切之電銲接合均予銲完。而平面或立面比較規(guī)則的鋼結(jié)構(gòu)，假設(shè)自信心十足，可免辦試安裝， .假安裝(預(yù)組)之考量接頭調(diào)整困難之大型構(gòu)件複雜之接頭型式組立時(shí)程要求構(gòu)件施工環(huán)境嚴(yán)苛構(gòu)件精細(xì)度確認(rèn)假安裝(預(yù)組)之目的 即是

23、進(jìn)行接頭精度之確認(rèn)，利用假安裝事前重現(xiàn)構(gòu)件接合條件，配合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步確認(rèn)，將不符接合標(biāo)準(zhǔn)部分於工廠製造階段即予以修正，避去現(xiàn)場(chǎng)之修正作業(yè)。.2022/7/2044內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-3)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2045工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/2046鋼結(jié)構(gòu)工地安裝 鋼結(jié)構(gòu)工程為預(yù)製式施工，為了準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)圖說(shuō)達(dá)成結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在

24、吊裝前應(yīng)先擬妥鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)畫(huà)書(shū)，包括安裝圖繪製、人員組織、機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸計(jì)劃、資料堆放地點(diǎn)、安裝程序、架設(shè)計(jì)劃與品質(zhì)控制及工程預(yù)定進(jìn)度表等等。 施工計(jì)劃也應(yīng)包括能夠相互關(guān)擾之相關(guān)任務(wù)事項(xiàng)，例如鋼結(jié)構(gòu)與檔土支撐措施之介面，開(kāi)工前應(yīng)事先套繪圖樣，防止鋼梁、鋼柱與支撐、中間柱相衝突。.2022/7/2047鋼結(jié)構(gòu)工地安裝安裝流程 工地安裝之項(xiàng)目包括基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)、廢品點(diǎn)收、測(cè)量基礎(chǔ)中心、吊裝構(gòu)件、精度調(diào)整、強(qiáng)力螺栓鎖固、必要電銲、平安網(wǎng)鋪設(shè)、品質(zhì)檢驗(yàn)及防護(hù)處理等。 .2022/7/2048鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)畫(huà)及作業(yè)流程 切割計(jì)畫(huà) 銲接計(jì)畫(huà) 吊裝計(jì)畫(huà) 鋼構(gòu)廠l 放樣l 劃線l 切割l 組合l 銲接l 整修l

25、試拼裝l 塗裝 營(yíng)造公司 監(jiān)造單位l 接鈑方式l 鈑邊加工l 尺寸控制l 防止施工應(yīng)力l 完好性檢驗(yàn)l 外觀控制l 精度檢查l 膜厚檢查l 塗裝檢查檢驗(yàn)抽驗(yàn)辦理.施工與檢驗(yàn)基準(zhǔn)工地安裝流程.2022/7/2050鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼柱吊裝 高層建築物鋼架之吊裝多半以節(jié)為單位，每節(jié)根柱的範(fàn)圍約為二至四層樓高。假設(shè)低層區(qū)的柱子太重時(shí)，有時(shí)候一節(jié)柱僅包含一樓或二樓的柱子。 於大部分的設(shè)計(jì)，第一節(jié)柱都是埋入混凝土中，外表並無(wú)油漆。由於混凝土基礎(chǔ)外表粗糙不平，鋼柱底鈑無(wú)法與混凝土面密接，通常在兩者之間會(huì)灌入無(wú)收縮性灌漿資料。 .2022/7/2051鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼梁吊裝 為配合鋼柱吊裝任務(wù)進(jìn)行，鋼梁的吊裝

26、一次可以起吊三至五根，如圖3-16所示。當(dāng)鋼梁吊至定位後，先將腹鈑之螺栓鎖緊。由於普通規(guī)範(fàn)規(guī)定螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm，故吊裝時(shí)，必須嚴(yán)謹(jǐn)準(zhǔn)確，才干定位妥當(dāng)。 在鋼梁吊裝妥適後，應(yīng)立刻施作第一階段之螺栓鎖固，並檢測(cè)有關(guān)之高程及中心線，於調(diào)整完成後，才施作工地電銲。 鋼構(gòu)架之電銲任務(wù)完成並且收縮穩(wěn)定後，全面將工地之強(qiáng)力螺栓施作第二階段鎖固。鎖固後應(yīng)依規(guī)定檢查扭力值，以確認(rèn)螺栓已經(jīng)鎖緊。 .2022/7/2052鋼結(jié)構(gòu)工地安裝梁柱接頭 梁柱之接頭，普通在腹鈑採(cǎi)用螺栓接合，而翼鈑則採(cǎi)用電銲全滲透接合。腹鈑的螺栓可以將搖愰高空中的鋼梁先予固定，而翼鈑的電銲接合則可以減少許多樓鈑工程或建築裝修的任

27、務(wù)死角。 為了發(fā)揮梁柱接頭的韌性以減低地震力，建築結(jié)構(gòu)在梁柱樓鈑頭之介面可以採(cǎi)用加強(qiáng)或減弱工法，以抵抗或誘導(dǎo)鋼梁在高地震力下產(chǎn)生塑性鉸，以防止建築物因鋼柱破壞而倒塌。 .2022/7/2053鋼結(jié)構(gòu)工地安裝斜撐安裝 斜撐係作為防止側(cè)向位移之有效構(gòu)材，可防止鋼架左右擺動(dòng)，不過(guò)因鋼架安裝過(guò)程中，鋼架安裝位置的調(diào)整常是必要的，所以斜撐的設(shè)置反而添加鋼架安裝的困難度。 為此斜撐安裝最好先在地面上預(yù)組完成，再一吊達(dá)定位。 .2022/7/2054鋼結(jié)構(gòu)工地安裝工地栓接技術(shù) 採(cǎi)用傳統(tǒng)式的螺栓在工地鎖固以後，必須逐顆量度扭力值，以查證螺栓能否確實(shí)鎖固。 如採(cǎi)用扭力自動(dòng)控制工法之摩擦型螺栓，則必須事先查驗(yàn)螺栓

28、的清潔度，否則螺栓尾部雖然已經(jīng)斷落，螺栓未必鎖緊。 .2022/7/2055鋼結(jié)構(gòu)工地安裝工地栓接技術(shù) 施工過(guò)程中，鋼料、螺栓、螺帽及墊圈等接合面不得留存浮銹、塵土及雜物，而且鑽孔處之毛邊必須研磨去除，如螺桿軸心線與鋼料接合面不垂直時(shí)，容許傾斜度為 l : 20。 .2022/7/2056.2022/7/2057鋼結(jié)構(gòu)工地安裝工地栓接技術(shù) 運(yùn)用摩擦式螺栓時(shí)，接合面不得含有漆膜，而螺栓孔邊外加l倍螺栓直徑且大於25mm之範(fàn)圍內(nèi)，均不得油漆。 塗裝部分之鋼料外表必須先噴砂再?lài)娪推帷Ｈ玟摿蠏?cǎi)用熱浸鍍鋅處理時(shí)，鍍鋅外表只能以手動(dòng)鋼刷施行接合面粗糙處理，不能採(cǎi)用電動(dòng)鋼刷處理。 .2022/7/2058鋼

29、結(jié)構(gòu)工地安裝鋼承板安裝 鋼結(jié)構(gòu)建築樓鈑或鋼橋之橋面鈑常用鋼筋混凝土，鋼承鈑作為支撐混凝土的模鈑。 鋼承鈑的吊裝迅速，施工後不用撤除，節(jié)省許多裝配的任務(wù)，大部分鋼承鈑只作模鈑用而非結(jié)構(gòu)性承鈑，所以也很少?lài)妷T防火被覆。 鋼承鈑的端部收頭有採(cǎi)用壓扁式處理，澆築混凝土?xí)r比較不會(huì)漏漿。也有用端部封鈑方式收尾。.2022/7/2059鋼結(jié)構(gòu)工地安裝工地平安 現(xiàn)場(chǎng)人員的平安帽、腰部的平安腰帶，以及腳部的平安鞋及綁腿等，都應(yīng)該妥善處理，以防止發(fā)生不測(cè)呵斥不幸。 有關(guān)平安網(wǎng)的架設(shè)，相關(guān)的工安規(guī)章都有詳盡的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)人員及督導(dǎo)主管都必須確實(shí)施作與要求。 .2022/7/2060內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任22

30、0小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-4)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2061工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/2062鋼結(jié)構(gòu)之焊接 電銲因接合能夠?qū)摿线B續(xù)的結(jié)合在一同，鋼構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力傳遞容易，所以被廣泛採(cǎi)用。惟電銲任務(wù)涉及許多電銲工的銲接技巧及施工要領(lǐng)，普通營(yíng)建工程之技術(shù)人員比較陌生，如未予充分了解及作好品質(zhì)控制任務(wù)，則無(wú)法維持良好工程品質(zhì)，而降低了結(jié)構(gòu)體平安性。 電銲的根本原理係利

31、用正負(fù)電接觸產(chǎn)生高熱電弧，將銲條熔化後附著在鋼料以補(bǔ)充鋼料外表之缺陷或作為鋼料間的結(jié)合，故亦稱(chēng)為銲接電銲機(jī)之正電源連接銲條，負(fù)電源連接欲接合之鋼料母材，當(dāng)電銲機(jī)開(kāi)關(guān)放動(dòng)後，銲條與鋼料會(huì)產(chǎn)生高溫電弧與氣霧，銲條則受高溫熔解完成銲補(bǔ)或銲接之功能。 .2022/7/2063鋼結(jié)構(gòu)之焊接電銲方法 被覆電弧銲接(SMAW-Shield Metal Arc Welding)氣體遮護(hù)電弧銲接(GMAW-Gas Metal Arc Welding)包藥銲線電弧銲接(FCAW-Flux-Cored Arc Welding)潛弧銲接(SAW-Submerged Arc Welding)電熱熔渣銲接(ESW-Ele

32、ctro Slag Welding)電熱氣體銲接(EGW-Electro Gas Welding)植釘銲接(SW-Stud Welding) 等7類(lèi).被覆電弧銲接(SMAW) (手銲)藉由被覆銲條與任務(wù)母材間產(chǎn)生的電弧為熱源，將銲條與母材熔融以達(dá)到接合目的。.2022/7/2065潛弧銲接(SAW) 潛弧銲接為自動(dòng)銲接機(jī)具，送線機(jī)將成捲型之實(shí)心銲線送出，與母材間構(gòu)成電弧，藉由電弧熱熔融母材及銲線構(gòu)成銲接金屬。設(shè)備裝載於行走之臺(tái)車(chē)架臺(tái)之上，隨臺(tái)車(chē)持續(xù)前進(jìn)。.氣體遮護(hù)電弧銲接(GMAW)充體金屬電弧銲接 運(yùn)用實(shí)心銲線為電極，由馬達(dá)持續(xù)送線自銲槍前端之銲嘴送出並與母材接觸產(chǎn)生電弧，經(jīng)由電弧熱熔融銲線

33、與母材以達(dá)接合目的。.包藥銲線電弧銲接(FCAW) 以連續(xù)送線方式與母材持續(xù)產(chǎn)生電弧，由電弧熱熔融母材參與銲材熔滴達(dá)接合。 分為兩類(lèi)：無(wú)氣體遮護(hù)式(自護(hù)式)與氣體遮護(hù)式。.電熱熔渣銲接(ESW) 利用電阻熱熔融由送線機(jī)經(jīng)細(xì)長(zhǎng)直立方管銲槽，連續(xù)傳送之包藥銲線，於熔池內(nèi)與母材、銲線持續(xù)熔融，構(gòu)成銲接金屬。 由下方開(kāi)始立向直上，將母材及襯板之銲道範(fàn)圍填滿(mǎn)。電熱氣體銲接(EGW) 以耗費(fèi)性實(shí)心或包藥銲線，經(jīng)由送線機(jī)送經(jīng)銲嘴導(dǎo)管與母材產(chǎn)生電弧，電弧熱熔融母材、銲線構(gòu)成銲池，持續(xù)送線，熔混於銲池內(nèi)，冷卻後成銲接金屬。 板厚適用範(fàn)圍15100mm，多運(yùn)用於鋼骨結(jié)構(gòu)箱型柱內(nèi)橫隔板立向銲接，亦有運(yùn)用於鋼板立向?qū)?/p>

34、接。.2022/7/2069植釘銲接(SW) 利用金屬螺栓(釘)、金屬棒、剪力釘接觸端與母材間產(chǎn)生電弧，電弧熱熔融母材及剪力釘前端，至足夠溫度銲接時(shí)，植釘槍施以適當(dāng)之壓力，使剪力釘及母材相接合。 .2022/7/2070鋼結(jié)構(gòu)之焊接電銲方式人工電銲:普通人工電銲所用之銲條為條狀，中心為鋼條，外圍包覆細(xì)砂質(zhì)之助熔劑。助熔劑的功能係作為電銲過(guò)程之保溫，並促進(jìn)銲條及鋼料之間的滲透熔合。因?yàn)槿斯る婁I的銲條加填與位置移動(dòng)均由手工控制，故俗稱(chēng)手銲。半自動(dòng)電銲:為電銲條的加填與移動(dòng)假設(shè)僅有一項(xiàng)由人工控制，而另外一項(xiàng)由機(jī)器控制之作業(yè)。目前流行的二氣化碳?xì)怏w遮護(hù)電弧銲接或包藥銲線 Flux-Cored電銲均屬之

35、。自動(dòng)電銲:為電銲過(guò)程中，銲條加填與銲接位置的移動(dòng)都靠機(jī)器或馬達(dá)帶動(dòng)之狀況。鋼結(jié)構(gòu)工廠普遍採(cǎi)用的潛弧式銲接即是自動(dòng)電銲。 .2022/7/2071鋼結(jié)構(gòu)之焊接電銲姿勢(shì)平銲(F)：此法之銲條朝下，以程度方向銲接。此種銲接姿勢(shì)最簡(jiǎn)單也最常用，施工品質(zhì)比較容易控制。電銲工任務(wù)時(shí)應(yīng)儘量採(cǎi)用這種姿勢(shì)。橫銲(H)：電銲道的方向?yàn)榱⒚娴臋M方向，可從左向右電銲，亦可從右向左電銲。立銲(V)：為立向之銲道從下向上的電銲，又名垂直銲。假設(shè)從上向下電銲，則稱(chēng)之漏銲，在正規(guī)之電銲任務(wù)是不允許的。仰銲(OH)：即銲條朝上的銲接方式，又稱(chēng)為頭頂銲。此種銲接方法最困難，故必須經(jīng)驗(yàn)豐富的電銲工才干勝任。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)儘量少用此種設(shè)

36、計(jì)。.2022/7/2072鋼結(jié)構(gòu)之焊接電銲任務(wù)要點(diǎn)銲接程序銲條控制銲工技術(shù)銲接時(shí)機(jī)銲接場(chǎng)所與銲接處之處置預(yù)熱與後熱不良銲道修正.2022/7/2073內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-5)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2074工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/2075鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理 鋼結(jié)構(gòu)之防護(hù)任務(wù)包括防銹與防火兩種。 鋼鐵資料在臺(tái)灣潮濕環(huán)境下，

37、尤其靠海地區(qū)之鹽分潮濕區(qū)域下容易產(chǎn)生鐵銹。長(zhǎng)時(shí)間下，鐵銹會(huì)自然掉落，產(chǎn)生針孔麻點(diǎn)，逐漸侵蝕鋼料厚度，危及鋼結(jié)構(gòu)之平安性及耐久性。為了防止鋼料的銹蝕，而除了鍍鋅外，普通都採(cǎi)用油漆處理，進(jìn)而達(dá)到防銹之目的，而油漆的防銹性能與油漆資料、塗膜厚度及除銹程度有關(guān)。 鋼鐵資料如持續(xù)放置在高溫環(huán)境下，容易柔軟化降低其強(qiáng)度，尤其當(dāng)溫度超過(guò)650C 時(shí)，其降伏強(qiáng)度將減少2025 %，溫度超過(guò)725鋼鐵將軟化，持續(xù)高溫會(huì)呵斥鋼結(jié)構(gòu)崩解，普通建築法規(guī)為防止鋼結(jié)構(gòu)建築之火害，規(guī)定主結(jié)構(gòu)體必須具備足夠之防火時(shí)效，依現(xiàn)行制度下，3小時(shí)之防火時(shí)效似乎有其必要。 .2022/7/2076鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防蝕處理鋼鐵銹蝕

38、程度：鋼鐵的銹蝕度Rust Grade分為A類(lèi)(鋼鐵外表覆蓋完好黑皮，並無(wú)紅鐵銹或僅具有極少量紅鑄之外表銹蝕)，B類(lèi)(鋼鐵外表開(kāi)始銹蝕，有部分黑皮剝落)，C類(lèi) (鋼鐵外表已產(chǎn)生全面之銹蝕，大部分之黑皮已剝離或呈現(xiàn)非常鬆懈解狀態(tài))，及D類(lèi) (黑皮已完全剝落，鋼鐵外表產(chǎn)生許多針孔Pitting )，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)等四類(lèi)。 .2022/7/2077鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防蝕處理鋼鐵外表處理程度：鋼鐵外表處理程度的認(rèn)定，採(cǎi)用瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SIS。標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵外表處理方法區(qū)分為二種。第一種處理方法為利用手工或電動(dòng)工具處理者，以 St表示；第二種為以噴砂或噴鋼珠方式處理者，用Sa表示。並且將外表處理之程度

39、再分為0級(jí)(未處理之外表)，l級(jí)(輕度之處理外表)，2級(jí)(中度之處理外表)，2級(jí)(幾近完好之處理外表)與3級(jí)(完好之處理外表)共五級(jí)。普通鋼結(jié)構(gòu)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，除了核能發(fā)電廠採(cǎi)用3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)以外，其餘均採(cǎi)用2級(jí)除銹檢查標(biāo)準(zhǔn)。.2022/7/2078鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防蝕處理外表處理及適用油漆：鋼結(jié)構(gòu)之外表處理包括鋼鐵面及鍍鋅面，在不同環(huán)境所採(cǎi)用之底漆材質(zhì)亦有所不同。普通油漆之塗佈分為數(shù)層噴塗，不同性質(zhì)之油漆無(wú)法相容接合，運(yùn)用時(shí)必須慎選之。塗裝防蝕：鋼架在塗裝前，必須先把外表的銲渣用硬砂或鋼珠噴除乾淨(jìng)，再按照施工規(guī)範(fàn)將油漆分層噴塗於鋼構(gòu)件外表。塗裝時(shí)的環(huán)境氣溫應(yīng)堅(jiān)持在10至35之間，且相對(duì)濕度應(yīng)

40、在85以下。油漆的乾膜厚度自70至250不等。油漆膜厚檢查普通取5點(diǎn)的量測(cè)值平均作為該點(diǎn)的膜厚值。而防銹或防蝕之保固標(biāo)準(zhǔn)係以誘蝕面積少於全部塗裝面積之 15為合格標(biāo)準(zhǔn)。.2022/7/2079鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防蝕處理外表處理及適用油漆：熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅的除銹方式，普通採(cǎi)用酸洗除銹法，先將製作完成之鋼構(gòu)件浸入酸槽中，然後移至清水槽中清洗並涼乾，再放入400至500之鋅液熔解池中，使鋅液覆蓋在鋼構(gòu)件外表，冷卻後即完成鍍鋅任務(wù)。普通強(qiáng)力螺栓接合之鋼構(gòu)件較適合熱浸鍍鋅。假設(shè)採(cǎi)用摩擦式接合時(shí)，應(yīng)先在接合部位以手工鋼刷將其刮刷，以增強(qiáng)摩擦效果。 .2022/7/2080鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防蝕處

41、理鋼料外表處理與摩擦性強(qiáng)力螺栓之處理規(guī)定：普通規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)有三種情況不得塗裝以防降低強(qiáng)度，即1需求澆灌混凝土或噴塗防火被覆的部位，( 2需求電銲的部位，及3螺栓接合的部位。但噴塗金屬性之油漆例外。.2022/7/2081鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理防火處理依據(jù)建築技術(shù)規(guī)則建築設(shè)計(jì)施工編，第三章第二節(jié)第六十六條對(duì)於建築物之防火性能規(guī)定，地面層數(shù)在三層以上者應(yīng)為防火建築物。普通鋼結(jié)構(gòu)建築都應(yīng)有防火處理，其處理的被覆資料包括: 1.防火毯：以石綿、礦纖等毯狀廢品包覆型鋼。 2.防火鈑：如矽酸鈣鈑、礦纖鈑或石膏鈑等包覆。 3.防火塗料：利用塗料本身遇熱後產(chǎn)生化學(xué)變化而 膨脹至一定厚度，構(gòu)成隔熱層。 4.防火噴

42、料：以質(zhì)地輕、隔熱佳的資料直接噴塗於鋼料外表或鋼絲網(wǎng)介面。 5.防火覆材：以石膏或水泥等輕質(zhì)灰漿包覆於鋼料外表。 .2022/7/2082內(nèi)政部委託辦理營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-6)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2083工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/2084鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)控制資料控制：一切鋼結(jié)構(gòu)資料均必須由煉鋼廠出具完好且有爐號(hào)對(duì)照之品質(zhì)證明，施工

43、單位可以採(cǎi)用抽驗(yàn)方式，檢查資料品質(zhì)能否與證明書(shū)一致。超過(guò)40mm之鋼鈑或型鋼資料，應(yīng)特別著重殘留應(yīng)力之控制及消除。 .2022/7/2085鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)控制鋼鐵資料容易發(fā)生的內(nèi)在品質(zhì)缺陷有以下三項(xiàng)，必須利用超音波檢查才干測(cè)出：(1)夾層：其主要緣由為鋼料輥軋時(shí)，鋼料內(nèi)部的夾渣。(2)中心線裂：其主要成因?yàn)殇撆邼茶T時(shí)，輥輪間距不當(dāng)所致，當(dāng)軋延完成復(fù)，假設(shè)無(wú)法軋合，則能夠構(gòu)成中心線裂。(3)偏析：鋼料內(nèi)部之碳C、錳Mn、磷P及硫S等成分，於鋼胚冷卻凝固過(guò)程中極易向鋼胚中心集結(jié)，構(gòu)成偏析現(xiàn)象，比較嚴(yán)重的偏析會(huì)影響鋼料厚度方向的機(jī)械性質(zhì)及銲接時(shí)之層狀撕裂。.2022/7/2086鋼結(jié)構(gòu)資料

44、之品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)控制尺寸檢查：包括施工前之放樣展開(kāi)檢查及施工中之尺寸檢查。需特別預(yù)防電銲後之變形與翹曲現(xiàn)象。假設(shè)製造過(guò)程各部份尺寸之累積公差會(huì)影響到後續(xù)作業(yè)時(shí)，更要及早作好防範(fàn)錯(cuò)施。.2022/7/2087鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)控制電銲控制：電銲控制之重點(diǎn)包括電銲工資格控制、電銲資料控制、電銲前後之檢查及電銲程序控制.2022/7/2088鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)非破壞檢測(cè)目視檢測(cè) (VT-Visual Testing射線檢測(cè) (RT-Radiographic Testing超音波檢測(cè) (UT-Ultrasonic Testing磁粒檢測(cè) (MT-Magnetic Particle Testing

45、液滲檢測(cè) (PT-Liquid Penetrate Testing.2022/7/2089銲道非破壞檢測(cè)種類(lèi)適用範(fàn)圍目視檢測(cè)(VT）CNS 13201(鋼結(jié)構(gòu)焊道目視檢測(cè)法)各類(lèi)型之銲道、熱影響區(qū)及母材之表面。射線檢測(cè)(RT）CNS 13020(鋼結(jié)構(gòu)焊道射線檢測(cè)法)對(duì)接全滲透銲道內(nèi)缺陷檢測(cè)。 超音波檢測(cè)(UT）CNS 12618(鋼結(jié)構(gòu)焊道超音波檢測(cè)法)各類(lèi)型半滲透、全滲透接頭，為目前最為普遍之全滲透接頭銲道之檢測(cè)法磁粒檢測(cè)(MT）(鋼結(jié)構(gòu)焊道磁粒檢測(cè)法)各類(lèi)型之銲道、熱影響區(qū)及母材之表面及淺層缺陷。 液滲檢測(cè)(PT） AWS D1.1各類(lèi)型銲道及熱影響區(qū)之表面檢測(cè)。(常用於替代磁粒檢測(cè)無(wú)法

46、施作之情況).2022/7/2090施焊後之目視檢查：一切電焊應(yīng)做100%之檢查，並應(yīng)依AWS D1.1第8.15.1款之規(guī)定辦理。 施焊後之非破壞性檢驗(yàn)： 槽焊接頭之電焊應(yīng)以超音波或射線照相做非破壞檢驗(yàn)。對(duì)各種焊接接頭之初次檢驗(yàn)應(yīng)就每試驗(yàn)單位全數(shù)(100%)檢驗(yàn)，每試驗(yàn)單位按每一節(jié)柱及其所含之梁、板為計(jì)算單位。.2022/7/2091槽焊非破壞檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)及取樣百分比表 次回取樣檢測(cè)百分比構(gòu)材柱梁柱接頭柱隔鈑其他翼緣腹鈑受力種類(lèi)張力與壓力撓曲撓曲剪力張力及壓力軸力傳遞張力及壓力銲接方式橫向縱向橫向縱向橫向及壓力橫向及縱向鈑厚t大於5050小於t大於32t大於等於32t大於5050小於t大於3

47、2t大於等於32前回檢測(cè)不合格之%5以下5050252515101555501055-1075755050302030101075201010以上10010010010075507525251005025檢驗(yàn)方法RTUTUTRTUTUTUTUTUTUT.2022/7/2092槽焊非破壞檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)及取樣百分比表 A.不合格率在5%以下時(shí)，該單位廢品可視為合格。 B.不合格率在5-10%時(shí)，對(duì)於該試驗(yàn)單位應(yīng)再抽取 同數(shù)量試體再予試驗(yàn)。如不合格率超出5%以上 時(shí)，應(yīng)對(duì)該試驗(yàn)單位之其他一切廢品全部檢查。 C.不合格率在10%以上時(shí)，應(yīng)對(duì)該試驗(yàn)單位之其他 一切廢品全部檢查。檢查處所由業(yè)主指定之。惟 指

48、定處所之距離應(yīng)儘量平均，並應(yīng)特別留意轉(zhuǎn)角 處、斷面變化及較易產(chǎn)生焊接缺陷之處。 .2022/7/2093鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員資格認(rèn)定 1.普通檢驗(yàn)人員：普通檢驗(yàn)的任務(wù)包括尺寸檢查、物理強(qiáng)度試驗(yàn)、物理變形試驗(yàn)及化學(xué)成分試驗(yàn)，由普通的工程人員負(fù)責(zé)。通常是由土木、建築、機(jī)械、資料或礦冶相關(guān)科系之工程師來(lái)?yè)?dān)任。 2.非破壞性檢驗(yàn)人員：鋼結(jié)構(gòu)之非破壞性檢驗(yàn)人員，分成三級(jí)列管。第一級(jí)Level I，初級(jí)之檢驗(yàn)員可以操作各型之檢驗(yàn)儀器；第二級(jí)Level II，中級(jí)之檢驗(yàn)人員則必須熟暗規(guī)範(fàn)標(biāo)準(zhǔn)，可以斷定檢查結(jié)果；第三級(jí)Level III，高級(jí)之檢驗(yàn)人員則擔(dān)任教練與監(jiān)考，可以教導(dǎo)並監(jiān)督檢驗(yàn)人員之考試，最

49、後由中華民國(guó)非破壞檢測(cè)協(xié)會(huì)核發(fā)證照。 .2022/7/2094鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)表單 參考p44p46.2022/7/2095鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)外表處理控制 1.外表清潔處理檢查：檢查的重點(diǎn)為鋼料外表除誘以後之清潔度及粗糙度，粗糙度則與油漆的損耗量有直接的關(guān)係。 2.油漆品質(zhì)檢驗(yàn)：油漆品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為固構(gòu)成分及溶劑的含量百分比，詳細(xì)的化學(xué)成分為油漆工廠的業(yè)務(wù)資料，普通都不作化性分析。於塗裝完成後應(yīng)該量測(cè)油漆之膜厚，普通檢查採(cǎi)用五點(diǎn)之平均值作為斷定結(jié)果。 3.防火資料試驗(yàn)：防火資料之試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目包括密度、耐度、耐撞、黏著力、耐壓、抗銹蝕及耐磨等。 .2022/7/2096內(nèi)政部委託辦理

50、營(yíng)造業(yè)工地主任220小時(shí)職能訓(xùn)練課程講習(xí)計(jì)畫(huà)職能訓(xùn)練課程教材課程內(nèi)容：工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)-7)委託單位：內(nèi)政部 授課講師：詹碩仁中華民國(guó)九十七年.2022/7/2097工程資料檢測(cè)及判識(shí)(鋼結(jié)構(gòu)) 課程綱要概論鋼結(jié)構(gòu)資料之加工鋼結(jié)構(gòu)工地安裝鋼結(jié)構(gòu)之焊接鋼結(jié)構(gòu)之防蝕及防火處理鋼結(jié)構(gòu)資料之品質(zhì)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試.2022/7/2098鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試鋼結(jié)構(gòu)由資料開(kāi)始及組裝完成，過(guò)程中每一環(huán)節(jié)都對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生艱苦影響，所以均應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)CNS標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的檢測(cè)，並且依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理加以分析及判識(shí)，而判識(shí)必須有標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)驗(yàn)資訊來(lái)參考。由於普通鋼鐵資料品質(zhì)較易控制，假設(shè)從資料開(kāi)始到組裝完成，都

51、能按部就班進(jìn)行檢測(cè)，獲得完好的即時(shí)資訊，並迅速處理不良品，則鋼結(jié)構(gòu)整體平安就可以被確保。 .2022/7/2099鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試為工地常見(jiàn)之鋼結(jié)構(gòu)之缺失及改善措施，工地作業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)缺失，都應(yīng)該針對(duì)每一缺失，進(jìn)行缺失前、中、後改善作業(yè)追蹤，如此才可確保完美而平安之鋼結(jié)構(gòu)作品。 .2022/7/20100鋼結(jié)構(gòu)資料檢測(cè)及判試鋼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)缺失與預(yù)防措施 .2022/7/20101缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施前 置 作 業(yè) 鋼鈑有夾層鋼胚於鑄造時(shí)，內(nèi)部存有氣孔或雜物，經(jīng)多次滾壓成平面狀瑕疵，造成夾層。造成材料有缺陷不連續(xù)，降低鋼鈑機(jī)械性質(zhì)，於T型接頭進(jìn)行銲接時(shí)，會(huì)因熱影響造成收縮，

52、將造成底部母材之層狀撕裂等應(yīng)加強(qiáng)供料商之自主檢查及提高供料商之抽驗(yàn)頻率等，並且將缺失構(gòu)材運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，重新訂料。.2022/7/20102缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施鋼 材 進(jìn) 料 之 常 見(jiàn) 缺 失 鋼鈑抗拉強(qiáng)度與規(guī)範(fàn)不符 材質(zhì)錯(cuò)誤或取材尺寸方向或切割方式不良、鋼鐵廠出廠鋼材品質(zhì)不良、鋼鈑切割形成殘留應(yīng)力，或試驗(yàn)加工與施作程序不良等，造成材料缺陷，降低鋼鈑機(jī)械性質(zhì)。 加強(qiáng)供料商之自主檢查及提高供料商之抽驗(yàn)頻率等，並且將不良品運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)重新訂料。 放樣尺寸或位置有誤 因人為疏失或資料有誤，造成製作精度不佳。 應(yīng)審慎考量火焰切割損失量、核對(duì)各部位尺寸及位置的相互關(guān)係、核對(duì)施工製造圖詳細(xì)尺寸，或

53、鋼捲尺定期校對(duì)等，並重新繪製樣鈑或樣帶。 .2022/7/20103缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 銲道開(kāi)槽角度不足 切割角度之設(shè)定不足或人為疏失等，容易造成熔合面之銲接融合不良，影響電銲品質(zhì)。 施作人員應(yīng)攜帶角度規(guī)，於開(kāi)槽後自行檢查，並將缺失研磨後重新量測(cè)。 鋼材角邊未作1之截角 切割後未清除或研磨角邊，容易造成組合間隙不一；於銲接接頭根部將影響銲接之融熔與品質(zhì)；除影響鋼材外觀塗裝外，不利品質(zhì)。 宜加強(qiáng)人員訓(xùn)練，切割時(shí)應(yīng)注意瓦斯切割機(jī)之移動(dòng)速率及火嘴大小穩(wěn)定度，並定期清理火嘴等。角邊以砂輪機(jī)研磨加工。 .2022/7/20104缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造

54、作 業(yè) 鋼鈑變形 因搬運(yùn)、儲(chǔ)存、組合構(gòu)件施加外力，或銲接收縮等，造成局部材料進(jìn)入非線性，嚴(yán)重者將影響構(gòu)件強(qiáng)度。 鋼鈑堆疊需平整、加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中之保護(hù)措施及殘餘應(yīng)力之釋放等，並以機(jī)械設(shè)備冷彎或局部加熱後再加以矯直。 鋼材上遺留痕跡 因搬運(yùn)、儲(chǔ)存、劃線或打鋼印記號(hào)等外力所造成，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中與疲勞破壞。 應(yīng)注意搬運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程鋼材之保護(hù)措施、嚴(yán)格禁止製造商及施工人員於鋼鈑上施作永久性記號(hào)或劃線等。宜以銲接補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)平明顯傷痕後，用砂輪磨平，銲道長(zhǎng)度至少4以上。對(duì)不明顯傷痕，則用鋼鑿或掘槽熔切器將不良部分挖除後，銲接補(bǔ)強(qiáng)，並用砂輪機(jī)磨平。.2022/7/20105缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製

55、造 作 業(yè) 銲道不整 未依銲接程序施作或人為疏失。而易產(chǎn)生應(yīng)力集中及降低銲道機(jī)械性質(zhì)。應(yīng)嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接標(biāo)準(zhǔn)程序施工，或選用適合之銲條直徑等。缺失用砂輪機(jī)研磨。鋼材切割後表面凹陷 因切割火焰調(diào)整不佳、氣體壓力不足、火嘴不潔或與鋼材表面距離不適當(dāng)、切割軌道變形或軌道上有異物、母材表面殘留異物，或火嘴型號(hào)與母材厚度不匹配等。造成銲接接頭根部之凹陷將影響銲接之融熔與品質(zhì)；於鋼材塗裝表面將影響塗裝品質(zhì)。 應(yīng)加強(qiáng)人員訓(xùn)練，切割時(shí)應(yīng)注意瓦斯切割機(jī)之移動(dòng)速率及火嘴大小需穩(wěn)定，與鋼材表面距離適當(dāng)與定期清理火嘴等。如果表面?zhèn)勖黠@：銲接補(bǔ)強(qiáng)後，用砂輪磨平，銲道長(zhǎng)度至少4以上。鋼料表面若傷痕不明顯者

56、，用鋼鑿或掘槽熔切器將不良部分挖除後，銲接補(bǔ)強(qiáng)，並用砂輪機(jī)磨平。 .2022/7/20106缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 背墊鈑與母材間間隙過(guò)大 因鋼材尺寸有誤或人為疏失等將造成容易造成熔合面銲接融合不良，影響銲接品質(zhì)。應(yīng)審慎考量火焰切割損失量、核對(duì)各部尺寸及位置的相互關(guān)係，或核對(duì)施工製造圖詳細(xì)尺寸等。缺失應(yīng)重新切割組合或提送銲接程序試驗(yàn)。組合間隙過(guò)大 .2022/7/20107缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 銲道氣孔 因鋼鈑對(duì)接時(shí)未在兩側(cè)端部銲接使銲道延伸之鋼鈑或人為疏失。將造成起弧及收弧處之銲接品質(zhì)不良。鋼鈑對(duì)接時(shí)於兩側(cè)端部銲接使銲道延伸之鋼鈑。應(yīng)

57、於鋼鈑對(duì)接兩端銲接端鈑。銲道裂縫 因電流過(guò)大及操作不當(dāng)、鋼鈑較厚或發(fā)生急冷、接頭附著油、鐵銹等、銲條潮濕、銲條選擇不當(dāng)、銲接時(shí)環(huán)境不良或人為疏失等，銲道機(jī)械性質(zhì)將降低。應(yīng)嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接標(biāo)準(zhǔn)程序施工、選用適合之銲條直徑並依規(guī)定條件預(yù)熱、清潔銲接面、收尾時(shí)稍微停留，保持高度並敲動(dòng)熔池使氣體溢出、設(shè)擋風(fēng)屏或用低氫系銲條等。缺失品用掘槽熔切器，將不良部分挖除後重銲。.2022/7/20108缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 銲道融合不良因銲接速度、電流不當(dāng)、開(kāi)槽角度過(guò)小、鋼材表面不潔，或銲材直徑不適當(dāng)?shù)葘⒔档弯I道機(jī)械性質(zhì)。嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接程序施工、調(diào)整銲

58、接速度，或選用適當(dāng)之銲條等並應(yīng)將融合不良部分全部挖除，查明發(fā)生原因後，改善重銲。銲邊燒損因銲接電流太大、電弧太長(zhǎng)、銲接速度太快或織動(dòng)方式錯(cuò)誤等造成，會(huì)使鋼材表面產(chǎn)生應(yīng)力集中或影響塗裝品質(zhì)。宜嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接程序施工、依照適當(dāng)之銲條種類(lèi)與直徑大小或銲接前先去鏽、油或異物等。應(yīng)將銲邊燒損部分全部挖除，查明發(fā)生原因後，改善重銲。.2022/7/20109缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 銲道未做包角處理 嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接程序施工，或加強(qiáng)人員訓(xùn)練等，缺失重新補(bǔ)銲。嚴(yán)格審查銲接人員資格、依照銲接程序施工，或加強(qiáng)人員訓(xùn)練等，缺失重新補(bǔ)銲。組合角度或位置錯(cuò)誤 人

59、為疏失、資料錯(cuò)誤而造成影響製作精度。宜加強(qiáng)人員訓(xùn)練、劃線時(shí)標(biāo)示清楚及仔細(xì)核對(duì)施工製造圖等。改善方法：重新組合。.2022/7/20110缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 螺栓孔邊緣毛邊無(wú)均整 因鑽頭損耗過(guò)大或鑽孔完未研磨，將造成影響塗裝品質(zhì)及續(xù)接鈑與本體鈑之密貼度。應(yīng)定期檢視鑽頭損耗是否過(guò)大及鑽孔完後研磨等，缺失用砂輪機(jī)研磨。銲接後變形 銲接過(guò)程中,銲接部位受加熱、膨脹、冷卻、收縮(包括縱向收縮或橫向收縮)而產(chǎn)生。變移造成殘留應(yīng)力使鋼鈑縱向畸變、橫向畸變、迴轉(zhuǎn)變形、角變形、挫屈性變形、彎曲型式變形等及影響外觀與後續(xù)組合製作與安裝之精度等。宜加強(qiáng)人員訓(xùn)練、銲接人員於銲接前應(yīng)充分

60、了解銲接程序及相關(guān)規(guī)定（如電流、電壓及銲接速度）及鋼鈑預(yù)彎等。缺失處理局部加熱後再加以矯直。.2022/7/20111缺失 產(chǎn)生原因與造成影響預(yù)防改善措施製 造 作 業(yè) 構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)角隅處刮傷 因角隅處未做保護(hù)措施或人為疏失。造成鋼材表面凹陷。角隅處應(yīng)施作保護(hù)措施。鋼料表面?zhèn)勖黠@：銲接補(bǔ)強(qiáng)後，用砂輪磨平，銲道長(zhǎng)度至少4以上。若鋼料表面?zhèn)鄄幻黠@，則以砂輪機(jī)磨平。剪力釘敲擊試驗(yàn)不合格 剪力釘材質(zhì)不良、植銲前母材未清除，表面異物或油漬、電流與植銲時(shí)間與剪力釘直徑未匹配、剪力釘瓷座嚴(yán)重受潮將影響混凝土與構(gòu)件間之握裹力與應(yīng)力之傳遞。剪力釘植銲前鋼鈑表面應(yīng)清除乾淨(jìng)，銲接人員於銲接前應(yīng)充分了解植釘銲接程序