樓控系統(tǒng)工程施工設(shè)計方案

1、BA系統(tǒng)i.i設(shè)備安裝系統(tǒng)設(shè)備安裝條件1室裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案 ，已經(jīng)得到確認(rèn)；2地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；3施工區(qū)域能保證施工用電；4施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；5與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢或需要配合共同安裝；6BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；系統(tǒng)設(shè)備的安裝1中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；2設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固 ，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；3設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，外表面漆層是否完好，設(shè)備 主板及接線端口的型號、規(guī)格

2、是否符合設(shè)計規(guī)定；4按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS打印機、HUEft選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與 DDC1間的通訊線；5檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。室溫、濕度傳感器的安裝1溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置 ，遠離有較強振動、電 磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性 ，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有 防風(fēng)雨防護罩。應(yīng)盡可能遠離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于 2ml2并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一區(qū)域高度差 不應(yīng)大于5mm3溫度傳感器至DDC1間的連接應(yīng)符合設(shè)計

3、要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤 差，對于鍥溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3Q ,1k Q鋁溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于 1 Qo風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝1傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn),能反映風(fēng)溫的位置。2傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的 位置和蒸汽放空口位置。3風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。4風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。水管溫度傳感器的安裝1水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進行。2水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和 壓力試驗前進行。3水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表

4、性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。4水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。5水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝1傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。2傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。3風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。4風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開 風(fēng)管通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。5水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進 行，具開孔

5、與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。6水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。7水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安 裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置 不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。8安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。9風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路 應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。水流開關(guān)的安裝1水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝

6、管道預(yù)制、安裝的同時進行。2水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試 驗前進行。3水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。4水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。5水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。電磁流量計的安裝1電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。2流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。3電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段， 長度為L=10D，下游段應(yīng)有L= 4-5D的直管段。4在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管充滿被測液體或不 致產(chǎn)生氣泡；水平安裝

7、時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。DDC?制器箱體及設(shè)備安裝DDC空制器箱體安裝容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線 端子排安裝。其具體注意事項如下：控制器設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固,安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施；控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差圍，且接地應(yīng)牢固良 好；對所有需進行二次安裝的插件模塊，在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔; 變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好；繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱要排列整齊，固定牢固；接線端子排在箱體應(yīng)無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。DCC8統(tǒng)設(shè)備安裝具體注意事項如下：系統(tǒng)設(shè)備安裝條件室裝修

8、和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；施工區(qū)域能保證施工用電；施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢或需要配合共同安裝；BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；系統(tǒng)設(shè)備的安裝中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝； 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層； 設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，外表面漆層是否完好，設(shè)備 主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、 UPS打

9、印機、HUBft選器等設(shè)備之 間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與 DDC1間的 通訊線；檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。電磁閥的安裝電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致?？照{(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不 應(yīng)低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固,操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

10、電磁閥一般安裝在回水管口。電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。電動閥的安裝電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致?？照{(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級滿足設(shè)計要求。電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固,手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電動閥一般安裝在回水管上。電動閥在管道沖洗前,應(yīng)完全打開,清除污物。檢查電動閥門的驅(qū)動器，

11、其行程、壓力和最大關(guān)緊力 關(guān)閥的壓力必須滿足設(shè) 計和產(chǎn)品說明書的要求。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長 的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避震措施。檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。電動風(fēng)門驅(qū)動器的安裝風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致 ，風(fēng)閥控制器官面向便于觀察的位置。風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝,垂直角度不小于85。風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間

12、的電阻、供電電壓、控制輸入等，具應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配 ，符合設(shè)計要求。風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整圍。1.2系統(tǒng)調(diào)試BA系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進行：1、檢查線路：檢查線路敷設(shè)是否全部到位、是否按照規(guī)敷設(shè) ，線纜規(guī)格是否正確 線纜編號是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合 要求。2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)，是否與圖紙相符包括控制盤部接線檢查 正負(fù)極性是否正確，標(biāo)記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。3

13、、信號單回路檢測：根據(jù)信號特性，檢查每1個I/O信號的輸入輸出是否正確， 傳感器的信號是否在正常圍之，執(zhí)行器的動作是否正確到位，控制信號的輸出是否有效 等。4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進線是否符合要求 ，電源是否符合要求， 空氣開關(guān)是否正常，變壓器的輸入輸出是否正確，直流電源模塊的輸入輸出是否正常， 繼電器動作是否正常，強弱電信號是否混淆。5、DDC真塊安裝，檢查DDC真塊是否卡接到位，模塊地址是否正確，各超馳開關(guān)是 否撥到Auto位置。6、DDCi電，觀察各指示燈指示是否正常。7、寫入DDC1序。8、上位機程序安裝，編輯圖形化界面，連接各I/O點和軟件點。9、各通訊接口測試，協(xié)議提供

14、的各項參數(shù)測試。10、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和各I/O點功能測試。11、系統(tǒng)試運行。數(shù)字量輸入測試? 信號電平的檢查干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值；脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù) 一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、 最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；電壓或電流信號 有源與無源 港設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進行確認(rèn)。? 動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測 試，并將測點之值記錄下來。? 特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及 正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等

15、。數(shù)字量輸出測試? 信號電平的檢查繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和 設(shè)計要求。? 動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行 正常,則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。? 特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設(shè)計要求進行三態(tài) 快、慢、 停和間歇控制1s、5s、10s等的檢查。模擬量輸入測試?輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源

16、的模擬量輸入的 類型、量程/量、設(shè)定值 設(shè)計值是否符合規(guī)定。? 溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的外部連接線是否正確。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程圍，接人模擬輸人信號后 在傳感器端或DDC則檢查其/&出信號,并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。? 電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程W量、設(shè)定值 啾計值是否符合規(guī)定。按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的外部連接線是否正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸

17、出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程圍分別在傳感器的輸出端或DDC則檢查其卒出信號,并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。? 電磁流量傳感器的檢查與測試。輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程 希量,、設(shè)定值 啾計值是否符合規(guī)定。按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其外部連接線正確。靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后 探頭部分必須完全浸沒于靜止的水 中，在DDC則測試其/&出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品 和系統(tǒng)要求進行自動校零。動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC則測試其傳感器的輸出信號 經(jīng)計算確認(rèn)其是否與

18、實際相符。? 動作試驗。用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實際情況一致。?模擬量輸入精度測試。使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程圍讀取三個測點 全量程的10%、50%、90% ,其測試精度要達到該設(shè)備使用說明 書規(guī)定的要求。? 特殊功能檢查：按設(shè)計要求進行檢查。模擬量輸出測試? 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程容量 與設(shè)定值設(shè)計值 是否符合。? 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相 符。? 確認(rèn)各種驅(qū)動器的外部連接線是否正確。? 手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動

19、搖柄，檢查驅(qū)動器的行程 是否在100%圍。? 在確認(rèn)手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從 DDC 輸出AOK號，確認(rèn)其驅(qū)動器動作是否正常。? 動作試驗：用程序或手控方式對全部的 AOW試點逐點進行掃描測試，記錄各測 點的數(shù)值,同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。? 特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。? 全部DO DI、AO AI點應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要求進行。DD助能測試? 運行可靠性測試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序,測試其受控設(shè)備的運行 記錄和狀態(tài)。? 關(guān)閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān) 包

20、括主機至DDC之間的通訊設(shè)備,，確認(rèn)系統(tǒng)全 部DDCS受控設(shè)備運行正常后,重新開機后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運 行記錄和狀態(tài)，同時確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動恢復(fù)。? 關(guān)閉DDCt源后，確認(rèn)DDO受控設(shè)備運行正常，重新受電后確認(rèn)DDCtt自動檢 測受控設(shè)備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)。? DDO件主要功能及其實時性測試，按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進行測試。? DDCK對點控制。在DDC則用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機側(cè)手 控一臺被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計 要求。?在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間 必須

21、滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。? 在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從0%-50%的時間。新風(fēng)機單體設(shè)備調(diào)試? 檢查新風(fēng)機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強電電源用人DDC如24VAC應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。? 按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風(fēng)機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差 開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置 相一致。? 在手動位置確認(rèn)風(fēng)機在非 BAS受控狀態(tài)下已運行正常。? 確認(rèn)DDC空制器和I /O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。? 確認(rèn)DDC電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC空制器和各元件狀態(tài)是否正常。?用筆記本電腦或

22、手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值,并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點風(fēng)壓開關(guān)和防 凍開關(guān)等 工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān) ，確認(rèn)相關(guān)的 風(fēng)機、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號 ，確認(rèn) 相關(guān)的電動閥 冷熱水調(diào)節(jié)閥 的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。? 啟動新風(fēng)機，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運行。? 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值 一般為3c左右 ,這時熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸 減少，開度直至全部關(guān)閉 冬天工況；或者冷水K逐漸加大，開度直至全部打開 夏天工況 。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值 一般為3 c

23、左右 時，確認(rèn)其冷 熱水閥運行工況與上述完全相反。? 進行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值,這時加濕器應(yīng)按預(yù)定要 求投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。? 如新風(fēng)機是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其他 工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計值,風(fēng)機轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30%、50%、90% 風(fēng)機速度時高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。? 新風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位 置。? 確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功 能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要

24、求。? 單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓 的初始狀態(tài)?？照{(diào)處理機單體設(shè)備調(diào)試? 按新風(fēng)機子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。?啟動空調(diào)機時，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投 入工作。? 空調(diào)機啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的 偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明 顯地作周期性波動，具偏差超過圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例 放大作用，

25、直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定 ， 其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有 一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存 在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。? 如果空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為 反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般環(huán)為PI調(diào)節(jié),不設(shè)置微分參數(shù)。? 空調(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)機風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等 應(yīng)回到全關(guān)閉位置。? 確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和 聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的

26、要求。? 變風(fēng)量空調(diào)機應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機的風(fēng)量、 風(fēng)壓隨風(fēng)機的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時，風(fēng)機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30%、50%、90%風(fēng)機速度 時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量 ;還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓 與風(fēng)量。? 按新風(fēng)機子項的要求，完成測試檢查和確認(rèn)。? 如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足 空調(diào)工藝所提出的百分比要求。送排風(fēng)機單體設(shè)備調(diào)試? 按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。?檢查所有送排風(fēng)機和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/?？刂剖?否正常。? 按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機風(fēng)量進行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正 常，以確保風(fēng)機能正常運行?？照{(diào)冷熱機組調(diào)試? 按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。? 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、 風(fēng)機、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常下，在DDC則或主機側(cè)檢測該設(shè)備的 全部AO AI、DO DI點，確認(rèn)其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制 方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動退出運 行這二種方式。? 增加