安徽科威金屬材料股份有限公司 精鉛車間工藝文件匯編

1、第 PAGE 8 頁 共 NUMPAGES 8 頁安徽科威金屬材料股份有限公司精鉛車間工藝文件匯編目 錄序文件名稱編號頁碼精鉛車間生產(chǎn)工藝流程圖3精鉛車間生產(chǎn)設(shè)備連接圖4精鉛車間生產(chǎn)工藝控制點5工藝參數(shù)偏離控制范圍調(diào)整措施7電解車間生產(chǎn)工藝流程圖粗鉛（熔煉一、熔煉二、熔煉三）熔煉配料硫磺熔析干渣送鉛熔煉系統(tǒng)加硫除銅硫渣陽極澆鑄始極片澆鑄始極片陽極板硅氟酸、添加劑電解殘液殘極過濾、洗滌陽極泥析出鉛送貴金屬車間最終精煉氧化渣（送熔煉三車間）鑄錠鉛錠電解車間生產(chǎn)設(shè)備連接圖粗鉛（搭配使用）或殘極3#初煉鍋 干渣(返回熔三車間)干渣干渣(返回熔三車間)電解系統(tǒng)電解系統(tǒng)陽極板庫2#初煉鍋1#初煉鍋電解系統(tǒng)

2、1#鑄板 2#鑄板 澆片鍋電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)殘極洗槽陰極洗滌槽陰極洗滌槽殘極洗槽殘極，鑄板時返回初煉鍋過濾攪拌槽成品鍋殘極過濾攪拌槽離心機脫水鑄板時返回初煉鍋離心機脫水鉛錠陽極泥（送貴金屬車間）成品庫儲存陽極泥（成品鍋附近）（送貴金屬車間）精鉛車間生產(chǎn)工藝控制點一、初煉工序：操作要點：粗鉛合理搭配；撈出的干渣中的鉛液必須瀝干。工藝參數(shù)：造渣溫度 650加硫溫度 330340 終點 銅小于 0.03%產(chǎn)出陽極板要求厚薄均勻，無飛邊、毛刺、鼓肚、斷耳等，杜絕上薄下厚。二、鑄錠工序：操作要點：裝鍋要避免雜物；氧化渣變色才能撈出；注意物理外觀。撈渣鉛液必須瀝干。工藝參數(shù)：熔化溫

3、度： 450 480攪拌溫度： 500 530攪拌反應(yīng)時間 13小時三、電解工序：操作要點：，殘極不得掉極，析出鉛沖洗干凈，避免機械夾雜；雜物不得進入電解槽；電解液保持清潔。工藝參數(shù)：(g/l)總酸85135鉛離子 4080電流密度 160200 A/M2 四、陽極泥處理：操作要點：工藝參數(shù)： 泥水 112水溫 95攪拌時間 1小時洗后陽極泥含鉛 20 % 五、添加劑：操作要點：使用熱水完全溶化；及時查漏，保持中位槽液面平衡，斷流必須停電。每2小時加一次。工藝參數(shù)：骨膠 0.51kg/t鉛木質(zhì)素 0.51Kg/t鉛六、澆片工序：操作要點：銅棒要光亮，擦干凈；接頭打緊、整平；厚薄均勻，平直無飛邊

4、毛刺，無穿孔，無氧化渣，無開岔。工藝參數(shù)：溫度 380400（）單片重量 小片大于3.5公斤 大片大于4公斤 寬度不小于 大片61 cm 小片58 cm工藝參數(shù)偏離控制范圍時的調(diào)整措施陽極板含銅超標時：（要求陽極板含銅小于0.03%）在加硫磺除銅操作過程，加強對溫度的控制，一定要控制在330340；加硫之前肥渣一定要撈干凈，（鉛面有鏡像）；加硫過程要緩慢地加入漩渦中，防止硫磺被燃燒。如果陽極板含Cu在0.08%以下時，可繼續(xù)使用，但要作出明顯標識，并適當降低電流密度。3、如果陽極板含Cu在0.08%以上時，應(yīng)及時回鍋，進行二次加硫處理。陽極板含砷、銻偏離范圍時：（要求As+Sb=0.60.8%

5、）如果通過粗鉛搭配砷加銻仍低于0.5%時，則在澆板前加入鉛銻合金調(diào)整含銻量，在加入鉛銻合金時要將其破碎，從攪拌機漩渦中加入，并適當降低電流密度。如果通過粗鉛搭配，陽極板含銻仍高于0.8%時，則在最終精煉時延長攪拌時間12小時，或采用堿性精煉。電解液中總酸偏離范圍時：（90135g/l）如果總酸超過135g./l，則停止補充新酸，直至降至135g/l以下。如果總酸低于90g/l，則在補充液體時加入新酸，每天補充11.5t高濃度新酸（儲酸槽內(nèi)約10cm）為了維持總酸穩(wěn)定，每天每系統(tǒng)補充濃度12%的新酸約1t。電解液中Pb2+偏低時：（4080g/l）加強跑、冒、滴、漏情況的檢查，減少損失。確保蒸汽

6、供應(yīng)，加強陽極泥洗滌，充分回收其中的酸鉛在制液池中加入PbO,放入新酸，用壓縮空氣攪拌，反應(yīng)后的液體作為新酸補充進相應(yīng)的系統(tǒng)。生產(chǎn)時電流密度應(yīng)相應(yīng)降低。 成品鉛中含Sb超標時：（0.001%）銻的最終除去主要是在成品澆鑄時靠氧化法將銻氧化，而在銻氧化之前先有Zn、Sn、As等雜質(zhì)被氧化，所以需要一定的攪拌氧化時間，因此成品Sb超標，在最終精煉時是能解決的。加強監(jiān)督，操作時是否按操作規(guī)程操作。如果氧化精煉按操作規(guī)程操作，Sb仍然超標，超標不多時，可延長氧化時間；超標較多時，改為堿性精煉。對不合格品的處理上：Sb不合格品可分散回鍋或集中回鍋進行重新鑄錠，集中回鍋要進行再次攪拌或加堿。成品鉛中含銅超標時：（0.001%）成品鉛中含銅超標主要由于機械夾雜（污染）引起，尤其是銅棒。（如果是粗鉛污染時，含Ag及其它雜質(zhì)會同時上升）。銅不合格成品的處理：（考慮回初煉成本過高）可在成品質(zhì)量穩(wěn)定時，每鍋回爐少量銅不合格來分散處理。成品鉛中含銀超標時：（0.0005%）如果是由于陽極板含銀引起成品中銀超標，則在初煉配料時盡可能降低陽極板銀含量（最好在2500g/t以下