豐田式管理精要課件

1、豐田式生產(chǎn)管理精要前言觀念改善JUST IN TIME看板豐田式生產(chǎn)管理精要一. 邁向豐田生產(chǎn)方式的道路是如何被開(kāi)拓？1.當(dāng)年，豐田汽車(chē)工業(yè)的豐田喜一郎社長(zhǎng)曾說(shuō)過(guò)若以三年的時(shí)間仍無(wú)法追上美國(guó)的話，日本汽車(chē)產(chǎn)業(yè)將就此消失！。從此時(shí)開(kāi)始，如何縮短日美在製造上的差異，即成為一大問(wèn)題。2.由人與機(jī)器的組合來(lái)做工作並經(jīng)由此種方式掌握生產(chǎn)性是主要的重點(diǎn)。3.現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)必需讓外行人也能進(jìn)行作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)不需要專(zhuān)業(yè)人員，因?yàn)椴荒芤揽繉?zhuān)業(yè)人員的技術(shù)力量來(lái)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)。豐田式生產(chǎn)管理精要4.當(dāng)時(shí)以少數(shù)的人員而增加生產(chǎn)力一事，是豐田實(shí)力得以提高的重要理由。一. 邁向豐田生產(chǎn)方式的道路是如何被開(kāi)拓？5.索性就將泰勒與福特兩個(gè)

2、方式重新組合後的東西稱為豐田生產(chǎn)方式。6.所謂教導(dǎo)，不是只問(wèn)部屬是否了解而已?？戳瞬繉俚膭?dòng)作卻無(wú)法立即判斷是不可以的，在改善方面，改善過(guò)一次的地方再做一次改善是很重要的。7.總之，若有什麼疑問(wèn)、對(duì)問(wèn)題感到困惑，或想到什麼重要線索時(shí)，最好立即到現(xiàn)場(chǎng)去。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的確是學(xué)習(xí)研究的好地方！看了現(xiàn)場(chǎng)之後，即能判斷所考慮的事什麼是好的，什麼是不好的了；而這些又會(huì)再次成為新的問(wèn)題點(diǎn)。所謂工作，不外乎就是這麼一回事。豐田式生產(chǎn)管理精要8.某條生產(chǎn)線非常忙碌，但隔壁的生產(chǎn)線卻沒(méi)有事做。這種情形到底是那裡出了問(wèn)題？這就是平準(zhǔn)化思想的出現(xiàn)。9.所謂自(人)動(dòng)即是指附有停止、動(dòng)作的自動(dòng)機(jī)器。帶有人字旁的自動(dòng)化，使自動(dòng)

3、停止裝置的意義得以廓清，實(shí)在相當(dāng)了不起。10.只在需要時(shí)，必要地製造顧客所需要的產(chǎn)品-這種觀念無(wú)法獲得普遍的了解。很多人說(shuō)它合理，卻又想的很困難，結(jié)果雖然看出了那裡有浪費(fèi)的情形，並努力想減至最低，卻反而忽略浪費(fèi)發(fā)生的根本原因，在於將非暢銷(xiāo)品誤認(rèn)為暢銷(xiāo)品，極力想去生產(chǎn)它。觀念1.製造技術(shù)：所謂豐田式的產(chǎn)品製造技術(shù)是指綜合所有的技術(shù)，包括基材的選擇方法、生產(chǎn)流程(生產(chǎn)線、設(shè)計(jì))、加工的方法、作業(yè)程序、設(shè)備等，以提高經(jīng)營(yíng)效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)；並以此技術(shù)如何做出符合客戶所要求的品質(zhì)且又能降低生產(chǎn)成本的一種挑戰(zhàn)。2.動(dòng)作：在某企業(yè)中，若將日常執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分為浪費(fèi)的作業(yè)和有價(jià)值的作業(yè)時(shí)，可發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的工作

4、所占的比率為壓倒性的7：3。觀念3.工作：能提高附加價(jià)值的人類(lèi)動(dòng)作謂之工作。亦即在工廠裏進(jìn)行的工程，於完成之前，能減少浪費(fèi)且具效率的動(dòng)作謂之。所以有人說(shuō)動(dòng)作+人類(lèi)的智慧=工作。4.工數(shù)低減和偷工減料：尤其是就工數(shù)低減和偷工減料這兩方面來(lái)考慮的話。所謂工作低減是指從製造方法中省略不必要的動(dòng)作，而偷工減料則是指應(yīng)該做的事卻不去做。5.目視管理：目視管理是指在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中所需要的所有東西，諸如：機(jī)械、生產(chǎn)線、物品的放置方法、庫(kù)存量、人的作業(yè)方式等，很清楚地區(qū)分為是正常的還是異常的，以便將現(xiàn)場(chǎng)的所有東西都能夠標(biāo)準(zhǔn)化。觀念6.大量生產(chǎn)：將同樣的品種在同一個(gè)時(shí)候集中生產(chǎn)的量稱為生產(chǎn)單位。在生產(chǎn)時(shí)，儘可能地將

5、生產(chǎn)單位放大，生產(chǎn)效率會(huì)愈好謂之大量生產(chǎn)。7.小量生產(chǎn)：生產(chǎn)單位過(guò)大，在平準(zhǔn)化生產(chǎn)時(shí)便會(huì)有困難，因?yàn)榇罅可a(chǎn)，無(wú)法滿足客戶的需求，所以儘可能的將生產(chǎn)單位放??；可能的話，一個(gè)一個(gè)去做更好謂之小量生產(chǎn)。觀念8.稼動(dòng)率：在一天的一定時(shí)間內(nèi)，使用此機(jī)械幾小時(shí)所生產(chǎn)東西的比率，謂之稼動(dòng)率。例如：A機(jī)器一天八小時(shí)中有做100個(gè)零件的加工能力，但結(jié)果若只做了70 個(gè)，則A機(jī)器的稼動(dòng)率只有70%。但是，此A機(jī)器對(duì)50個(gè)的定單，若給予100% 的稼動(dòng)率，則可生產(chǎn)100個(gè)，因而造成多做了50個(gè)的情形。所以，稼動(dòng)率可由每天不同的必需量來(lái)決定。觀念9.可動(dòng)率：在想要使用機(jī)器、設(shè)備的時(shí)候，經(jīng)常都能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比

6、率謂之可動(dòng)率。例如：開(kāi)車(chē)去購(gòu)物時(shí)，即使未逐一檢查，汽車(chē)也能維持在良好的狀態(tài)?？蓜?dòng)率用在工廠的時(shí)候，在想要以JUST IN TIME的方式生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常維持在100%是最理想的情況。想要達(dá)到這種理想的情況，細(xì)心維修、事先即修理好有故障的地方都是很必要的事。觀念10.個(gè)別的能率：每個(gè)工程、生產(chǎn)線，或個(gè)機(jī)器設(shè)備等，在前後的工程中都互不相關(guān)，只一味 想提高自己的能率，這是在以前的IE中經(jīng)?？煽吹降那闆r。11.全體的能率：不使用只追求個(gè)別能率的IE手法，而是以全公司、生產(chǎn)線、工程等每部門(mén)的水準(zhǔn)來(lái)提昇能率，並且與全體的能率提昇相結(jié)合。觀念12.真正的能率：對(duì)製造而言，最需要的便是與能夠銷(xiāo)售相結(jié)合的製造工

7、作。因此，真正的能率便是指貫徹所謂只做能銷(xiāo)售出去的基本原則，並且謀求人員和設(shè)備的最簡(jiǎn)化。改善1.浪費(fèi):豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)言之是種徹底排除浪費(fèi)的方式。由於做到無(wú)浪費(fèi)，結(jié)果自然可提高生產(chǎn)性。會(huì)導(dǎo)致成本提高的各種生產(chǎn)要素就是製造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)。如果不隨時(shí)注意的話，那麼將處處可見(jiàn)到這種浪費(fèi)的存在。2.庫(kù)存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi):由於過(guò)度的生產(chǎn)造成庫(kù)存的浪費(fèi)，在豐田生產(chǎn)方式裡稱為最?lèi)毫拥睦速M(fèi)。因?yàn)檫@樣一來(lái)，連帶地會(huì)形成增設(shè)機(jī)械、佔(zhàn)用材料、作業(yè)員過(guò)多、增加利息支出又要擴(kuò)大倉(cāng)庫(kù)等種種弊端，可以說(shuō)是有百害而無(wú)一利。改善3.空閒的浪費(fèi):當(dāng)機(jī)器在自動(dòng)的加工時(shí)，照顧機(jī)器的人卻很悠閒的在一邊站著，雖然也想做點(diǎn)什麼工作，

8、可是面對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，實(shí)在有插不上手的感覺(jué)。這是很明顯的浪費(fèi)現(xiàn)象。4.搬運(yùn)的浪費(fèi):可以說(shuō)：所有的浪費(fèi)始於搬運(yùn)。如從手的伸出、握緊、取來(lái)、放下開(kāi)，將擱板(Pallet)移動(dòng)、由倉(cāng)庫(kù)到工廠、由工程到機(jī)械場(chǎng)，或到作業(yè)者手中等。改善5.動(dòng)作的浪費(fèi):在製造過(guò)程沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作、設(shè)備、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)等都是。如找東西、做出不良品等。就工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該檢討經(jīng)常發(fā)生浪費(fèi)的一些要因是否存在。6.顯在的浪費(fèi)與潛在的浪費(fèi) :空閒和加工疏漏等這種一看就知道的浪費(fèi)，我們稱為顯在的浪費(fèi)；另一種是乍看好像在工作的樣子，細(xì)看卻是一些無(wú)關(guān)緊要的作業(yè)，我們把它叫做潛在的浪費(fèi)。改善7.改善的程序:在進(jìn)行改善時(shí)，先按現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀，作出一份

9、書(shū)面資料。當(dāng)作出此一資料的階段時(shí)，並沒(méi)有加入測(cè)定者(監(jiān)督者)本身的意志在內(nèi)。就在按照現(xiàn)狀原原本本的記錄(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí))，就能發(fā)現(xiàn)到有許多的例外作業(yè)、過(guò)剩的作業(yè)時(shí)間等問(wèn)題。於是將這些所見(jiàn)的問(wèn)題加以改善，就有所謂的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。循著發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而形成一個(gè)改善的循環(huán)。改善8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):為了製造出價(jià)廉物美的物品而設(shè)定的一種基準(zhǔn)。以人的作業(yè)為中心，收集任何能夠節(jié)省之所有創(chuàng)意為職則，寫(xiě)出讓人能以同樣的條件，重覆工作之步驟，同時(shí)，並配合時(shí)間、機(jī)械配置等進(jìn)行生產(chǎn)。9.循環(huán)時(shí)間-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素-1製造一個(gè)製品或零件需要幾分幾秒呢？這需要靠生產(chǎn)的必要數(shù)量與稼動(dòng)時(shí)間來(lái)算出。1日的生產(chǎn)必要數(shù)=1個(gè)月的生產(chǎn)必要

10、數(shù)/月的稼動(dòng)日數(shù) 循環(huán)時(shí)間=1日的稼動(dòng)時(shí)間/1日的必要數(shù)一旦算出循環(huán)時(shí)間，就可依此時(shí)間算出一個(gè)人的作業(yè)量來(lái)。對(duì)於循環(huán)時(shí)間來(lái)說(shuō)，我們稱這種作業(yè)者做一個(gè)循環(huán)，實(shí)際上所用的時(shí)間為正味時(shí)間。改善10.作業(yè)順序-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素-2譬如作業(yè)者一方面加工某一零件，一方面在做裝配的那種情況，從材料到成品逐次的變化之過(guò)程，隨著時(shí)間的變換，移動(dòng)零件、裝到機(jī)械上加工、再把它取出.，不斷的從事作業(yè)的一種順序。11.標(biāo)準(zhǔn)間隔-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素-3在以同樣步驟重覆進(jìn)行作業(yè)當(dāng)中，工程內(nèi)等待的最低限度的半成品。例如在工程中裝置在機(jī)臺(tái)上的、附著在輸送帶治具上的；或是品質(zhì)上必需等待乾燥或冷卻的時(shí)間，所必要的間隔等謂之。改善12

11、.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):雖然循環(huán)時(shí)間、作業(yè)順序及標(biāo)準(zhǔn)間隔等三要素已在前面加以說(shuō)明，但是，為了製造出零件或商品，還需要在整個(gè)工程流程中，制定工數(shù)、品質(zhì)、安全上的守則，在嚴(yán)格遵守下，隨著作業(yè)員能力提昇的變化，結(jié)果必能使成本大為降低。13.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):為了要施行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)。例如塗裝工程之塗料的粘度、噴槍的氣壓、噴槍與工件的距離等，或機(jī)械加工之車(chē)床刀具與車(chē)削速度的關(guān)係、車(chē)削量的決定等，將製造良品所必要的各種條件、管理方法等詳加規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)。改善14.作業(yè)改善與設(shè)備改善：進(jìn)行改善的時(shí)候，大致上有兩種方法。一種作業(yè)改善，一種為設(shè)備改善。在實(shí)施改善的前提下，首先應(yīng)徹底做好作業(yè)的改善，進(jìn)一步才來(lái)做設(shè)備改善。任何一

12、種作業(yè)，在進(jìn)行裝配或標(biāo)準(zhǔn)化，以及5等，共要單純變更它的作業(yè)條件，應(yīng)可達(dá)到改善的效果；另一種將部份治工具或安全裝置，利用愚巧法等手法下工夫，同樣也可達(dá)改善的效果。JUST IN TIME 1.JUST IN TIME :它是一種必要的東西，於其需要的時(shí)候，只生產(chǎn)必要數(shù)量的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。2.生產(chǎn)的前置時(shí)間:在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，一般而言皆著重於品質(zhì)、數(shù)量、成本上。但在豐田則重視品質(zhì)、數(shù)量和時(shí)效。在此，將從備完成成品的時(shí)間稱之為生產(chǎn)的前置時(shí)間（LEAD TIME），它是一種以如何滿足客戶需求為基本考慮方向的觀念。JUST IN TIME 3.填壓方式（推進(jìn)式）：它是一種在未導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的工作現(xiàn)場(chǎng)所實(shí)施的

13、方法。是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，在工作場(chǎng)按日程計(jì)畫(huà)而生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)。但此結(jié)構(gòu)也常因預(yù)測(cè)錯(cuò)誤、管理失誤、不良或修改、設(shè)備故障、上班狀況，而難以依生產(chǎn)計(jì)畫(huà)來(lái)生產(chǎn)。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，一定會(huì)有多餘之生產(chǎn)，這是為了提供工程不時(shí)之需的心理表現(xiàn)。4.領(lǐng)取方式（後補(bǔ)充）：填壓方式（自古至今的生產(chǎn)方式）無(wú)視現(xiàn)狀，只要一對(duì)各種工程提出生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，即會(huì)出現(xiàn)與工程無(wú)的零件，造成一邊出現(xiàn)缺貨的情形，而另一邊用不到的零件卻推積如，使得必需用到的裝配零件難以齊備。在想法上可改為後工程所需之物，在所需時(shí)間向前工程領(lǐng)取，前工程則是製造被領(lǐng)取之物的方法以解決問(wèn)題JUST IN TIME 5.生產(chǎn)管理板：任何公司都有每日生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)績(jī)的記錄，但是在

14、每個(gè)月總計(jì)時(shí)，很難將開(kāi)始時(shí)的作業(yè)緩慢、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不順等問(wèn)題呈現(xiàn)出來(lái)。所以，將能夠記錄每個(gè)時(shí)期的實(shí)績(jī)，在任何時(shí)間都很容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的方法稱為生產(chǎn)管理板。6.警示燈：管理者與監(jiān)督者為了一眼即能得知工作現(xiàn)揚(yáng)的狀況，會(huì)用顏色、燈號(hào)來(lái)表示各種機(jī)器、作業(yè)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)還是處?kù)锻Ｖ範(fàn)顟B(tài)，甚至連停止的原因都能表示出來(lái)?？窗?.看板的誕生: 看板是為了實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的基本理念及改善的工具。2.看板方式: 以往的生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，裝配線不易收集材料，就算是收集出來(lái)，也常常花費(fèi)必要以上的工數(shù)。更何況，計(jì)畫(huà)變更使得生產(chǎn)線經(jīng)常處?kù)墩砀甏┑臓顟B(tài)!看板3.抑制生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)-看板的任務(wù)一: 製造出需要以上的量便是損失。接著，就是多餘的搬運(yùn)、堆置等浪費(fèi).。所以，看板方式便是只生產(chǎn)所需物料的法則，有助於防止製造過(guò)剩的浪費(fèi)。4.領(lǐng)取情報(bào)生產(chǎn)指示情報(bào)-看板的任務(wù)二: 所謂生產(chǎn)指示，就是為了明瞭在何時(shí)?何地?生產(chǎn)何種物品?如何搬運(yùn)?而利用看板這些問(wèn)題會(huì)自動(dòng)地組合。看板5.目視管理的工具-看板的任務(wù)三: 如果把一眼便能看出正常與異常稱為目視管理的話；看板方式由於擁有隨著現(xiàn)場(chǎng)物品活動(dòng)的機(jī)能，在目視管