渡槽程施工設(shè)計方案

1、 . . 18/20施工技術(shù)方案申報表 （勝建2012技案 001號）合同名稱：布爾津河西水東引一期工程輸水干渠工程第標(biāo) 合同編號：XSDY021/SSGQ02致：省水利工程建設(shè)監(jiān)理公司布爾津河西水東引一期輸水干渠工程第標(biāo)監(jiān)理項目部我方今提交布爾津河西水東引一期工程輸水干渠第標(biāo)工程（合同編號：XSDY021/SSGQ02）的：附： 施工組織設(shè)計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 施工工法 工程放樣計劃 專項試驗計劃和方案 請貴方審批。承包人：項目經(jīng)理：日 期：2012 年 月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人： 日 期：2012年 月 日說明：本表一式3份，由承包人填寫。監(jiān)理

2、機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。XX程輸水干渠工程第標(biāo)渡槽施工方案施工單位：XX 編制日期：二零一二年五月目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc328386989一、工程概況 PAGEREF _Toc328386989 h 2HYPERLINK l _Toc328386990二、編制依據(jù)、原則 PAGEREF _Toc328386990 h 2HYPERLINK l _Toc328386991（一）編制依據(jù) PAGEREF _Toc328386991 h 2HYPERLINK l _Toc328386992（二）編制原則 PAGEREF

3、_Toc328386992 h 2HYPERLINK l _Toc328386993三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc328386993 h 2HYPERLINK l _Toc328386994（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc328386994 h 2HYPERLINK l _Toc328386995（二）工料機(jī)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc328386995 h 2HYPERLINK l _Toc328386996（三）技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc328386996 h 3HYPERLINK l _Toc328386997（四）施工用水 PAGEREF _Toc328386

4、997 h 4HYPERLINK l _Toc328386998（五）施工用電 PAGEREF _Toc328386998 h4HYPERLINK l _Toc328386999四、施工計劃 PAGEREF _Toc328386999 h 4HYPERLINK l _Toc328387000五、分部工程施工工藝 PAGEREF _Toc328387000 h 5HYPERLINK l _Toc328387001（一）基礎(chǔ) PAGEREF _Toc328387001 h 5HYPERLINK l _Toc328387002（二）墩柱施工 PAGEREF _Toc328387002 h 7HYPE

5、RLINK l _Toc328387003（三）支座安裝 PAGEREF _Toc328387003 h 8HYPERLINK l _Toc328387004（四）涵洞施工 PAGEREF _Toc328387004 h 9HYPERLINK l _Toc328387005（五）連接段與進(jìn)出口段的施工 PAGEREF _Toc328387005 h 10HYPERLINK l _Toc328387006（六）槽身施工 PAGEREF _Toc328387006 h 10HYPERLINK l _Toc328387007（七）止水施工 PAGEREF _Toc328387007 h 11HYPE

6、RLINK l _Toc328387008六、施工進(jìn)度計劃保證措施 PAGEREF _Toc328387008 h 11HYPERLINK l _Toc328387009七、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc328387009 h 12HYPERLINK l _Toc328387010八、高溫季節(jié)、雨季施工 PAGEREF _Toc328387010 h 15HYPERLINK l _Toc328387011（一）高溫季節(jié)施工 PAGEREF _Toc328387011 h 15HYPERLINK l _Toc328387012（二）雨季施工 PAGEREF _Toc328387012

7、 h 16HYPERLINK l _Toc328387013九、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc328387013 h 16HYPERLINK l _Toc328387014（一）安全與環(huán)境管理 PAGEREF _Toc328387014 h 16HYPERLINK l _Toc328387015（二）保證安全的主要措施 PAGEREF _Toc328387015 h 17HYPERLINK l _Toc328387016（三）文明施工措施 PAGEREF _Toc328387016 h 17HYPERLINK l _Toc328387017（四）環(huán)境保護(hù)措施 PAGER

8、EF _Toc328387017 h 18渡槽施工技術(shù)方案一、工程概況K32+630渡槽與K33+391渡槽設(shè)計洪水流量分別為13.24m3/s與13.11m3/s。總長122.65m(126.3m)，其中槽身段長31.3m,上部為混凝土矩形槽結(jié)構(gòu)，過水?dāng)嗝鏋?m*1.5m；下部構(gòu)造為薄壁墩支撐，擴(kuò)大基礎(chǔ)。工程主要由護(hù)坡段、進(jìn)口段、槽身段、連接段、涵洞段、出口段等六部分組成。二、編制依據(jù)、原則（一）編制依據(jù)1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）3、水工混凝土施工規(guī)（DL/T5144-2001）4、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程

9、（SL 2232008）5、輸水工程單元工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（DB 65/T 2798-2007）6、施工項目招投標(biāo)文件（二）編制原則1、遵循招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程與驗收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款，特別是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、根據(jù)本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)有的施工隊伍能力與管理水平，突出重難點工序的施工方法與技術(shù)措施，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成渡槽的施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以與農(nóng)田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平”的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)設(shè)計圖紙

10、和施工邊線確定施工區(qū)域占地圍，并聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理、渠道項目部代表到現(xiàn)場進(jìn)行核實、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。（二）工料機(jī)準(zhǔn)備1、人員投入本工程管理人員、技術(shù)人員、機(jī)械操作手、技術(shù)工人與普通工人已到場，人員組成情況如下表：序 號人 員人 數(shù)備 注1管理人員12技術(shù)人員33機(jī)械操作手84技術(shù)工人185普工156后勤1施工隊伍進(jìn)場前做好以下工作：提升個人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴(yán)禁喧鬧、對監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語、注重個人衛(wèi)生等。做好工人的崗前培訓(xùn)與安全教育。在開工前，對進(jìn)場工人進(jìn)行一次安全、技術(shù)交底，主要容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點、工期安排、安全隱患、安全防護(hù)等，使每個人了解本工程的基

11、本情況，做到施工時沒有安全事故發(fā)生。2、機(jī)械設(shè)備針對本工程特點，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量使用部位1挖掘機(jī)1m31基坑開挖、回填2裝載機(jī)3m31土方裝運3自卸車15t4土方拉運4壓路機(jī)18t1土方碾壓5平板夯1.5t1基坑邊角碾壓6發(fā)電機(jī)20kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒2.5kw4砼振搗8砼罐車10m32商品砼運輸9水罐車10m31土方回填等3、材料本工程所用砼為商品砼，拌和站位于渠道樁號42+750處，鋼筋在拌和站加工區(qū)加工完成后采用拖拉機(jī)運至現(xiàn)場安裝。（三）技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，對圖紙中的設(shè)計錯誤、疑

12、難點與時以書面的形式上報監(jiān)理，讓與時給予答復(fù)。針對本工程的特點，熟練掌握相關(guān)的施工規(guī)。（四）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水采用10m3水車運至施工現(xiàn)場。（五）施工用電渡槽現(xiàn)場配備20kw發(fā)電機(jī)1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實等機(jī)具設(shè)備。四、施工計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本項目特點，制定如下施工計劃：渡槽施工順序和日期分別為：施工順序：基礎(chǔ)施工墩柱施工涵洞施工連接段施工槽身施工進(jìn)、出口施工護(hù)坡施工欄桿安裝竣工清理附：施工進(jìn)度計劃圖五、分部工程施工工藝（一）基礎(chǔ)1、測量放樣放出基礎(chǔ)中心點，根據(jù)放出的中心點，結(jié)合圖紙基礎(chǔ)尺寸，每側(cè)留出3m工作面，放出基坑下邊線，按1:1.5

13、的坡度放出基坑上邊線。施工放樣必須準(zhǔn)確，放樣完畢，經(jīng)自檢合格后，報測量監(jiān)理工程師抽檢，確保每道工序質(zhì)量有追溯性。2、基坑開挖由于表層土質(zhì)較差、易坍塌，且基礎(chǔ)埋置較深，開挖基坑根據(jù)土質(zhì)和基坑的深度的情況，按1:1.5的坡度開挖?；娱_挖完成，人工修理基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)面比設(shè)計標(biāo)高低10cm，灑水夯實，報四方聯(lián)檢。保證基坑底標(biāo)高符合設(shè)計要求，坑底相對密度達(dá)0.8以上。3、砼墊層：基礎(chǔ)面驗收合格后，澆筑10cm厚的C10細(xì)石混凝土墊層。以保證基礎(chǔ)面的強(qiáng)度，且鋼筋安裝、模板安裝時不會受到周邊土的污染。4、鋼筋加工和安裝鋼筋在加工棚集中加工并按編號放置，現(xiàn)場進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入

14、使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑）。焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）。焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。5、模板安裝、底模采用細(xì)石混凝土抹面，側(cè)模采用大型鋼板。、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓，側(cè)模與底模之間接縫用高標(biāo)號砂漿填實。、模板安裝時。采用對拉螺栓進(jìn)行固定，間距控制在608

15、0cm圍，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，并注意鋼筋保護(hù)層厚度控制在45cm。、脫模劑采用純機(jī)油，涂刷時采用滾筒，確保均勻無堆積現(xiàn)象。、人工進(jìn)行模板拼裝。= 6 * GB3、測量出砼面的高程，并在模板上用墨線標(biāo)注出來。6、混凝土澆筑用砼罐車將商品砼運輸至現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)施工作業(yè)區(qū)基坑深、開挖面大的特點，采用填高原地面用長溜槽使砼入倉。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，上下兩層間隙時間控制在初凝時間以并應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)。7、拆模與養(yǎng)護(hù)、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

16、的80%時，拆除模板，混凝土強(qiáng)度通過平行養(yǎng)護(hù)的試塊經(jīng)抗壓強(qiáng)度試驗進(jìn)行判定。模板拆除后與時將附著在模板上的砼渣等理干凈，并將表面用細(xì)砂輪打磨，以減少模板的變形，增加連續(xù)使用次數(shù)。、砼養(yǎng)護(hù)采用噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑。a、該養(yǎng)護(hù)劑開桶即可使用，也可以根據(jù)施工的需要兌5%-10%水稀釋后使用，但不準(zhǔn)與其他養(yǎng)護(hù)劑混用；在噴灑前，應(yīng)將砼表面灑水濕潤后再噴灑養(yǎng)護(hù)劑。b、當(dāng)用噴霧器噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm為宜。c、混凝土澆筑后，即將初凝時縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護(hù)劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。如噴涂過早，影響成膜，如噴涂不與時，混凝土易出現(xiàn)裂縫（尤其是干熱季節(jié)）也可以用刷子或滾筒涂布；d、養(yǎng)護(hù)劑用量宜控制在0.

17、2-0.25kg/m2；e、本養(yǎng)護(hù)劑適用于5以上施工；f、養(yǎng)護(hù)劑噴涂后未成膜前，如被淋雨應(yīng)重新噴涂。（二）墩柱施工墩柱采用搭架立模,在擴(kuò)大基礎(chǔ)上鑿去上面浮漿，擴(kuò)大基礎(chǔ)與墩柱接合面良好，處理好擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋。在槽臺上測量放樣出薄壁墩中心點、縱、橫軸線，彈出墩模板位置線。墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)要求，對模板的固定要牢固可靠。1、鋼筋制作與安裝 鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工藝同上所述。墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠安裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。2、模板安裝墩

18、柱模板由于采用鋼模板，用吊車協(xié)助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂直度，垂直度用吊錘檢查。3、砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。在模板上標(biāo)出砼設(shè)計高程，澆筑混凝土前，模板面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢測砼的坍落度和含氣量，保證砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。采取吊車垂直運輸，設(shè)置串筒設(shè)施卸澆混凝土，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入與時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動

19、棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)與時處理。 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以后拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑備用。模板拆除后與時噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，施工工藝同上所述。4、墩帽施工、墩柱澆筑完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，周圍進(jìn)行土方回填，為使

20、墩帽施工方便，且便于槽身施工，將渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用壓路機(jī)分層碾壓、墩柱周邊用平板振動器夯實。在回填面上搭設(shè)支架，支架下方設(shè)墊塊，保證架身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。支架搭設(shè)應(yīng)牢固，應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。、在支架上方搭設(shè)平臺，進(jìn)行墩帽支模，模板采用鋼筋拉。、鋼筋現(xiàn)場綁扎，鋼筋和模板之間要設(shè)置墊塊，墊塊呈梅花狀分布。、在模板上標(biāo)出砼設(shè)計高程。、混凝土入倉采用溜槽運送，人工平倉。砼振搗采用ZN50型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā),以控制砼表面龜裂。= 6 * GB3、混凝土養(yǎng)護(hù)：噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑。

21、（三）支座安裝1、支座技術(shù)要求支座應(yīng)符合公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-1999）的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場的支座應(yīng)在現(xiàn)場抽樣，送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行成品檢驗。盆式支座的潤滑劑應(yīng)分別符合295硅脂（HG2-1491-83）與5201硅脂（HG/T2502-93）的要求。2、支座安裝、所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。、盆式橡膠支座安裝注意事項：a、活動支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面與有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。b、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時，其四角

22、高差不得大于2mm；支座承壓能力5000kN 時，其四角高差不得大于1mm。c、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。d、支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。e、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平

23、行。（四）涵洞施工1、扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用全站儀按設(shè)計放出涵洞中心線，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋，墊齊墊塊。安裝外模稍高出底板砼高度。經(jīng)驗收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實，表面按設(shè)計抹平、收光。底板混凝土和側(cè)墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。2、扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋，側(cè)板鋼筋放大樣后進(jìn)行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎好后，先進(jìn)行驗收，待驗收合格后方可安裝模板。3、安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對凸凹施工縫進(jìn)行清理，涂水泥凈漿二道。對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿

24、與模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，外模板不走樣。模板安裝完畢經(jīng)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，灌注砼。4、安裝側(cè)墻與頂板模板。側(cè)墻模板和頂模板均采用進(jìn)口烤漆板鋼模板。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計高度在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。5、過水涵洞砼灌注采用兩側(cè)對稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。兩次澆注的接頭，保持表面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時灑水濕潤。6、模板拆除后與時噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，施工工藝同上所述。（五）連接段與進(jìn)出口段的施

25、工渡槽連接段為U型槽，連接段的施工與槽身段擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、過水涵洞等砼工程施工方法與施工工藝一樣，不再敘述。（六）槽身施工槽身結(jié)構(gòu)底模采用土胎膜，槽身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。第一次澆筑至倒角以上30,第二次完成澆筑。1、土胎膜制作：墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，沿渠道軸線進(jìn)行土方回填，回填土頂寬為8m，坡比為1:1.5?；靥钔敛捎米孕盾噺木徒鼦壨翀隼\，采用機(jī)械整平，振動壓路機(jī)碾壓，要求每層虛鋪厚度不超過30cm，回填土夯實度相對密度在0.8以上；墩柱與砼擴(kuò)大基礎(chǔ)附近采用人工回填、平板振動器夯實，回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。土方回填完成后澆筑10cm厚的C10細(xì)石砼，作為槽身的底模。2、綁扎

26、底板、腹板鋼筋與側(cè)模的安裝鋼筋加工好后，運到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，整個鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與砼槽身同強(qiáng)度的砼塊。3、澆筑第一次混凝土第一次混凝土澆筑至側(cè)墻底部抹角以上300mm處，第二次澆筑側(cè)墻混凝土。渡槽施工前，做好砼的配合比設(shè)計與各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷吝\輸采用10m3砼罐車運輸，20t吊車吊運砼入倉，澆注前必對發(fā)電機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，保證砼澆注過程中不會中斷。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板與縱梁混凝土，可采用斜坡法一次澆筑成型。4、安裝側(cè)模板、澆注第二次砼在澆注第二次混凝土之前，要檢查

27、模板的牢固性，為滿足砼側(cè)壓力對模板剛度要求以與減少模板的變形，選擇5mm厚鋼模板。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽縫），即單塊模板邊肋與面板錯開3mm，模板邊肋間距100mm布置螺栓孔設(shè)置14拉桿，以加強(qiáng)除“U”型卡以外的連接。槽身砼采用分層澆筑。5、養(yǎng)護(hù)：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80%以上時，拆除模板與時噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的施工工藝同上所述。（七）止水施工1、止水帶安裝：橡膠止水帶應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的部位和高程安裝，將止水帶牢靠地夾在模板中。止水帶的中間空腔體應(yīng)安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)要求。不允許在止水帶上任意釘或穿

28、孔，尤其是在空腔體附近，更應(yīng)嚴(yán)格禁止。為防止混凝土振搗時止水帶受振時發(fā)生移位、翹曲等問題，應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上，同時采用6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。2、鋼壓板安裝：為了便于安裝鋼壓板,需提前安裝預(yù)埋螺栓,要提前將預(yù)埋螺栓固定在提前預(yù)埋好的加鋼板止水片的鋼板上,并澆筑預(yù)埋在混凝土部,該部分混凝土要仔細(xì)振搗確保其密實度;變形縫的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形或45角,圓弧半徑應(yīng)根據(jù)預(yù)埋螺栓的長度確定,以2個相鄰螺栓頭的距離不影響止水帶和止水帶夾板安裝為準(zhǔn);預(yù)埋螺栓時為了防止其被腐蝕應(yīng)在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管;止水帶的固定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場螺栓實際位置采用皮帶沖

29、打孔方法,在止水帶安裝過程中不能用力拉扯止水帶,止水帶與夾板間以與與預(yù)埋鋼板之間應(yīng)填加聚乙烯泡沫板襯墊以確保嚴(yán)密性。3、填縫和灌膠：先將表面浮皮、雜物、碎屑清理干凈，并將不平整處用電錘鑿平，并將砼表面（包括縫側(cè)面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膠。六、施工進(jìn)度計劃保證措施1、施工計劃的保證經(jīng)過仔細(xì)的分析，對32+630（33+391）渡槽的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行了安排，為保證工程工期目標(biāo)，認(rèn)真考慮了各個階段不同施工特點，找出施工不同階段的關(guān)鍵工序和對工程進(jìn)度有重要影響的工序，仔細(xì)研究各工序之間的邏輯關(guān)系，加強(qiáng)工序之間的穿插作業(yè)和協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、組織保證措施= 1

30、 * GB3、尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動，積極推動技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度，確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。= 2 * GB3、選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的渠道結(jié)構(gòu)物總工負(fù)責(zé)渡槽的施工管理，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，確?？偣て谀繕?biāo)。3、設(shè)備保證本標(biāo)段混凝土拌合站有兩臺，目前正在工作，完全有能力保證混凝土的拌制工作，砼罐車8臺，完全滿足砼運輸?shù)囊?，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、灑水車等機(jī)械目前正在工作，完全能保證本渡槽施工的要求。4、人員保證為了保證工程各階段性工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將混凝土和鋼筋、模板工程

31、分成3個作業(yè)隊分別作業(yè)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對各施工分隊的作業(yè)班組配足勞動力，“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證充分地利用工作面施工。加強(qiáng)“量化管理”，各項工作均要量化，并落實到班組與個人，每項工作何時完成均有明確的指標(biāo)，并采取嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎罰分明。5、材料保證加強(qiáng)材料的計劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料與水泥、鋼材等）保質(zhì)、保量、與時運至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。認(rèn)真作好進(jìn)場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清理出場，并與時補(bǔ)充合格的材料。6、工藝保證混凝土施工：模板以大型鋼模板和定型鋼模板為主，以縮短模板的拆立時間，加快工程進(jìn)度，確?；炷帘砻?/p>

32、平滑美觀?；炷潦┕ぐ凑辗挚p安排跳倉或連續(xù)澆筑，合理安排；鋼筋、模板和混凝土澆筑采用流水作業(yè)。七、工程質(zhì)量保證措施1、組織措施= 1 * GB3、選用經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級上崗證的各工種技術(shù)工人負(fù)責(zé)各項工程施工，并對全體員工進(jìn)行崗前質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和工作技能、工藝水平。= 2 * GB3、選用科技含量較高、性能較好、精確度高的機(jī)械設(shè)備。對機(jī)械設(shè)備實行定機(jī)、定人、定期維護(hù)，責(zé)任到人，使設(shè)備完好和正常運行，以保障工程的質(zhì)量。= 3 * GB3、設(shè)置試驗室、測量隊并配備專業(yè)試驗、測量人員，對施工材料、成品、半成品和各工序質(zhì)量按規(guī)要求進(jìn)行檢驗、

33、試驗、測量。測量、檢驗、試驗設(shè)備按其檢定周期定期送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，保證其完好、精確，并建立臺帳。= 4 * GB3、貫徹執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，對質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、驗收，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。= 5 * GB3、建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務(wù)。2、技術(shù)措施本工程根據(jù)施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工交驗階段的不同性質(zhì)采取相應(yīng)的質(zhì)量保證技術(shù)措施。（1）、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制= 1 * GB3、研究和會審圖紙，編制專項施工技術(shù)方案圖紙是施工的依據(jù)，在各分部工程施工

34、前組織施工隊技術(shù)人員熟悉圖紙，仔細(xì)研究施工圖等技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙可能存在不便施工或難以保證質(zhì)量之處，提出改進(jìn)意見并與監(jiān)理工程師與設(shè)計部門協(xié)商解決。= 2 * GB3、設(shè)備與物資準(zhǔn)備加強(qiáng)對原材料、半成品的質(zhì)量檢驗與復(fù)檢工作，與時索取有關(guān)材質(zhì)單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報。認(rèn)真組織施工所需設(shè)備的進(jìn)場管理，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備正常檢驗與保養(yǎng)。= 3 * GB3、勞動力準(zhǔn)備對參與關(guān)鍵項目和特殊過程施工的人員,針對本工程的特點，進(jìn)行上崗前的再培訓(xùn)，持證上崗，使參與施工的人員能夠了解本工程的施工特點和施工方法，掌握提高質(zhì)量水平的控制要點。（2）、施工過程中的重點、難點質(zhì)量控

35、制為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)與設(shè)計要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場設(shè)立專門質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測量、監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。= 1 * GB3、原材料的質(zhì)量控制水泥采用PO42.5、旋窯生產(chǎn)的低堿硅酸鹽水泥（含堿量0.6），水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果確定能否使用。拌和、養(yǎng)護(hù)用水必須符合水工混凝土施工規(guī)DL/T5144-2001的規(guī)定。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)控制2.4-3.0圍。粗骨料選用二級配，分成5-20mm和20-40mm兩種。骨料應(yīng)

36、質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，力學(xué)性能符合水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）規(guī)中有關(guān)規(guī)定。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗報告，外加劑總堿含量應(yīng)不大于3%，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。= 2 * GB3、混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。采用拌和站配制混凝土，采用電子計量設(shè)備稱量混凝土骨料、粉煤灰、外加劑和水，確保計量滿足規(guī)要求的精度要求。確?；炷恋臄嚢钑r間，攪拌時間不宜過短或過長，攪拌時間以規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻

37、質(zhì)體為準(zhǔn)。= 3 * GB3、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制混凝土運輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析。施工過程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢?。維護(hù)施工臨時道路，確?；炷吝\輸暢通，縮短混凝土運輸時間。= 4 * GB3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕潤。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴(yán)?；炷翝仓┕みB續(xù)進(jìn)行，盡量混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將這層混凝土澆筑完成。采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。加強(qiáng)

38、建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對不便于采用機(jī)械振搗的部分，利用鋼筋進(jìn)行人工搗實。實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問題除無償糾錯外，質(zhì)量檢驗部有權(quán)進(jìn)行處罰。加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。堅持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并與時糾正施工出現(xiàn)的問題。= 5 * GB3、混凝土表面施工質(zhì)量控制模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混

39、凝土接觸表面涂隔離劑。采用“三節(jié)式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞規(guī)則、美觀，在孔回填不低于混凝土強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護(hù)工作，防止開裂，以保證混凝土的外觀質(zhì)量和在質(zhì)量。底板倒角處在模板加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，有效保證了倒角的澆筑質(zhì)量。八、高溫季節(jié)、雨季施工（一）高溫季節(jié)施工高溫季節(jié)混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度與有關(guān)溫度控制要求，采取溫控措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量?；炷恋臏乜匾鬄椋夯炷恋臐仓囟群妥罡邷鼐鶓?yīng)滿足施工圖紙和相關(guān)規(guī)的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過試驗建立起混凝土出機(jī)口溫度

40、與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取措施減少混凝土運送過程中的溫升。二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15。具體的溫控措施主要有以下幾個方面：1、降低混凝土的水化熱溫升避免使用早強(qiáng)水泥，而采用早期水化熱較低的水泥，必要時添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，盡量減少混凝土早期溫度上升量。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量?？刂茲仓幼畲蠛穸群烷g歇時間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土接觸部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時間為37天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流

41、水冷卻的方法進(jìn)行降溫、散熱。2、降低混凝土澆筑溫度配料倉上搭設(shè)遮陽棚，或?qū)Υ止橇线M(jìn)行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機(jī)溫度。加快混凝土運輸速度，對混凝土運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進(jìn)行遮蓋，縮短混凝土暴曬時間，降低混凝土入倉溫度，保證混凝土入模溫度不大于26。加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間。采用噴霧等措施降低倉面的氣溫；混凝土避開高溫時段澆筑，白天高溫時段只做澆筑前的準(zhǔn)備工作，澆筑時間應(yīng)盡量安排在早、晚或夜間、陰天。（二）雨季施工1、雨季施工按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。做好施工場地和生活區(qū)的排水措施；做好施工材料如鋼材、水泥的防雨防潮措施；做好防洪水措施；建立安全用電措施，防漏電、觸電，防雷擊。2、如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度大于2mm/h時，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應(yīng)將表面覆蓋，以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度小于2mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護(hù)措施并與時排除積水