生產運作管理-16質量管理ppt課件

1、1第16 章 質量管理16.1 質量與質量管理16.2 全面質量管理 16.3 統(tǒng)計質量控制 16.4 抽樣檢驗16.5 ISO9000引見 216.1 質量與質量管理16.1.1 質量的概念16.1.2 質量管理的根本概念16.1.3 提高產質量量的意義 316.1.1 質量的概念美國著名的質量管理權威朱蘭(J. M. Juran)給質量下的定義：“質量就是適用性fitness for use美國質量管理專家David A.Garvin將產品適用性的概念詳細為8個方面的含義，即：性能performance產品的技術特性和規(guī)定的功能；附加功能features為使顧客更加方便、溫馨等所添加的功能

2、； 416.1.1 質量的概念續(xù)美國質量管理專家David A.Garvin將產品適用性的概念詳細為8個方面的含義，即：可靠性reliability產品完成規(guī)定功能的準確性和概率；一致性conformance符合產品闡明書和效力規(guī)定的程度； 耐久性durability到達規(guī)定運用壽命的概率；維護性serviceability能否容易修繕和維護；美學性aesthetics外觀能否具有吸引力和藝術性；覺得性perceived quality能否使人產生愉快聯(lián)想甚至妙不可言。5A.Parasuraman等人以為，效力質量應包括以下質量內容：時間TimeHow much time must a cus

3、tomer wait?)守時Timelines( Will a service be performed when promised)完好性CompletenessAre all items in the order included?禮貌Courtesy (Do frontline employees greet each customer cheerfully?)一致性Consistency (Are services delivered in the same fashion for every customer, and every time for the same customer

4、?)方便Accessibility and convenience (Is the service easy to obtain?)準確性Accuracy (Is the service performed right the first time?)呼應速度Responsiveness Can service personnel react quickly and resolve unexpected problems?16.1.1 質量的概念續(xù)產 品質 量任務質量職工素質過程質量反映反映反映決議決議決議表達保證培訓制度影 響影 響反 映反 映質量構成的關系：質量關系鏈716.1.1 質量的

5、概念續(xù)過程質量設計過程質量制造過程質量 運用過程質量效力過程質量任務質量任務質量決議產質量量和效力質量。它取決于人的素質，包括人的質量認識、責任心、業(yè)務程度。最高管理者(決策層)的任務質量起主導作用普通管理層和執(zhí)行層的任務質量起保證和落實的作用8任務質量的目的表示：普通為產品合格率、廢品率、返修率等。然而，任務質量在許多場所是不能直接量化的，通常采取綜合評分的方法來定量評價。對于消費現(xiàn)場來說，任務質量通常表現(xiàn)為工序質量。是指操作者(Man)、機器設備(Machine)、原資料(Material)、工藝方法(Method)、檢測手段(Measure)和環(huán)境(Environment)等5大要素(即

6、4M1E)綜合起作用的加工過程的質量。要控制這5大要素，保證工序質量，最終保證產質量量 16.1.1 質量的概念續(xù)916.1.2 質量管理的根本概念產品定義：ISO9000 2000過程的結果產品可包括效力、硬件、流程性資料、軟件或它們組合。產品可以是有形的如組件或流程性資料，也可以是無形的如知識或概念或是它們的組合。產品可以預期的如提供應顧客或非預期的如污染或不愿有的結果。1016.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)過程定義ISO9000 2000一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。要點：過程有輸入和輸出，輸入是實施過程的根底，輸出是完成過程的結果。完成過程必需投入適當?shù)馁Y源和活動，

7、過程的質量取決于資源活動。質量管理經過過程的管理來實現(xiàn)，一切的任務要經過一個過程來完成。1116.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)過程要點在確保過程的質量，對輸入的信息要評審，輸出的信息要驗證。 在建立質量體系，必需識別過程，確定資源和過程，確保資源和活動的質量。1216.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)質量管理定義：ISO9000 2000在質量方面指揮和控制組織協(xié)調的活動。質量管理是各級管理者的職責，但必需由最高管理者來指點。質量管理的實施涉及到組織中的一切成員。在質量管理中，要思索經濟要素。 13質量保證定義：ISO9000 2000質量管理的一部分，努力于提供質量要求得到滿足的信任。質量保

8、證有內部和外部兩種目的：內部質量保證：在組織內部，質量保證向管理者提供信任。外部質量保證：在合同或其他情況下，質量保證向顧客或其他方提供信任。質量控制和質量保證的某些活動相互關聯(lián)的。只需質量要求全面反映用戶的要求，質量保證才干提供足夠的信任。16.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)1416.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)質量控制定義：(ISO9000 2000)質量管理的一部分，努力于滿足質量要求質量控制包括作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視過程并排除質量環(huán)一切階段中導致不稱心結果的緣由，以獲得經濟效益。質量控制和質量保證的某些活動是相互關聯(lián)的。1516.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)質量體系定義：(

9、ISO9000 2000)“體系：相互關聯(lián)和相互作用的一組要素質量體系的內容應以滿足質量目的的需求為準。一個組織的質量體系主要是為滿足該組織內部管理的需求而設計的。它比特定顧客的要求要廣泛。顧客僅僅評價質量體系中的有關部分。為了合同或強迫性質量評價的目的，可要求對已確定的質量體系要素的實施進展證明。1616.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)質量職能所謂質量職能是指質量構成全過程所必需發(fā)揚的質量管理功能及其相應的質量活動。從產質量量構成的規(guī)律來看，直接影響產質量量的主要質量職能是市場研討、開發(fā)設計、消費技術預備、采購供應、消費制造、質量檢驗、產品銷售、用戶效力等質量職能不同于質量職責17質量管理是

10、一門學問，是如何發(fā)現(xiàn)質量問題、定義質量問題、尋覓問題緣由和制定整改方案的方法論。質量管理還是一種思想，對企業(yè)的目的的一種深化的了解和不斷升華的認識質量管理更是一種實際，一種從企業(yè)最高指點到每位員工自動參與的永無盡頭的改良活動 16.1.2 質量管理的 根本概念續(xù)18“以質量求生存，質量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)企業(yè)興隆興隆的杠桿質量是產品進入市場的通行證，是提高企業(yè)競爭才干的重要支柱質量是提高企業(yè)經濟效益的重要條件，走質量效益型道路16.1.3 提高產品意義1916.2 全面質量管理16.2.1 全面質量管理的開展過程16.2.2 全面質量管理的概念、特點及根本觀念16.2.3 全面質量管理的根本

11、任務方法PDCA循環(huán)2016.2.1 質量管理的開展過程產質量量的檢驗階段20世紀20-30年代)按照規(guī)范規(guī)定，對廢品進展檢驗，即從廢品中挑出不合格品，這種質量管理方法的義務只是“事后把關 在1924年，美國貝爾研討所的統(tǒng)計學家休哈特博士提出了“預防缺陷的概念 同屬貝爾研討所的道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Romig)共同提出，在破壞性檢驗的場所采用“抽樣檢驗表，并提出了第一個抽樣檢驗方案當時，只需少數(shù)企業(yè)，如GE，福特汽車公司等采用并獲得了明顯的效果，大多數(shù)企業(yè)卻依然搞事后檢驗21統(tǒng)計質量管理階段(20世紀40-50年代)第二次世界大戰(zhàn)對大量消費(特別是軍需品)的需求，質量檢驗

12、任務立刻顯示出其弱點休哈特控制產質量量的方法及道奇、羅米格的抽樣檢查方法被注重。美國政府和國防部組織數(shù)理統(tǒng)計學家去處理實踐問題，制定戰(zhàn)時國防規(guī)范,是質量管理中最早的規(guī)范 戰(zhàn)后，統(tǒng)計方法在國民工業(yè)消費中得到了廣泛的運用，將事后檢驗的觀念轉變?yōu)槭孪阮A防的概念，使質量管理任務前進了一大步16.2.1 質量管理的 開展過程續(xù)22全面質量管理階段(20世紀60年代至今)從20世紀60年代開場，進入全面質量管理(Total Quality Management, TQM)階段出現(xiàn)了許多大型產品和復雜的工程，質量要求大大提高了，特別是對平安性、可靠性的要求整個系統(tǒng)工程與實驗研討、產品設計、實驗鑒定、消費預備

13、、輔助過程、運用過程等每個環(huán)節(jié)都有著親密關系，僅僅靠控制過程是無法保證質量的 ，這樣就要求從系統(tǒng)的觀念，全面控制產質量量構成的各個環(huán)節(jié)、各個階段。由于行為科學在質量管理中的運用，其中主要內容就是注重人的作用 16.2.1 質量管理的 開展過程續(xù)23基于上述背景，美國通用電器公司的費根堡姆(A.V.Feigenbaum)首先提出了全面質量管理的思想，并且在1961年出版了著作 ，指出要真正搞好質量管理除了利用統(tǒng)計方法控制制造過程外，還需求對全過程進展質量管理。他還指出執(zhí)行質量職能是企業(yè)全體人員的責任，應該使全體人員都具有質量認識和承當質量的責任。費根堡姆還同朱蘭等一些著名質量管理專家建議用全面質

14、量管理替代統(tǒng)計質量管理 16.2.1 質量管理的 開展過程續(xù)2416.2.2 全面質量管理的 概念和特點 全面質量管理就是在全社會推進下的、企業(yè)全體人員參與的，用全面質量去保證消費全過程的質量的活動全面質量管理的特點 全面質量：包括產質量量、過程質量和任務質量全過程質量：要求把質量管理活動貫穿于產質量量產生、構成和實現(xiàn)的全過程，全面落實預防為主的方針全員參與的質量管理：從最高指點到第一線員工全社會推進的質量管理：關懷、支持、立法、認證、監(jiān)視2516.2.3 全面質量管理的基 本任務方法PDCA循環(huán) 質量管理的根本任務方法，實踐上也是企業(yè)管理各項任務的普通方法。這一任務方法簡稱為PDCA循環(huán)：P

15、(Plan)是方案階段D(Do)是執(zhí)行階段C(Check)是檢查階段A(Action)是處置階段PDCA循環(huán)是美國質量管理專家戴明博士最先總結出來的，所以又稱戴明環(huán)26 PDCA任務方法的四個階段，詳細又可細化為八個步驟 P (方案)階段有四個步驟：分析現(xiàn)狀，找出所存在的質量問題。找出產生問題的緣由或影響要素找出緣由(或影響要素)中的主要緣由(影響要素)。針對主要緣由制定處理問題的措施方案。16.2.3 全面質量管理的基 本任務方法PDCA循環(huán) 27 D (執(zhí)行)階段有一個步驟:按制定的方案仔細執(zhí)行 C (檢查)階段有一個步驟：檢查措施執(zhí)行的效果 A (處置)階段有兩個步驟:穩(wěn)定提高，就是把措

16、施方案執(zhí)行勝利的閱歷進展總結并整理成為規(guī)范，以穩(wěn)定提高。把本任務循環(huán)沒有處理的問題或出現(xiàn)的新問題，提交下一任務循環(huán)去處理16.2.3 全面質量管理的根本任務方法續(xù) 2816.2.3 全面質量管理的基工 作方法續(xù)PDCAPCDCP D C AP D C APDCAPDCA4個階段完好一致缺一不可階梯式上升，循環(huán)前進大環(huán)套小環(huán), 一環(huán)扣一環(huán)小環(huán)保大環(huán)，推進大循環(huán)2916.3 統(tǒng)計質量控制16.3.1 直方圖16.3.2 過程才干16.3.3 過程控制圖3016.3.1 直方圖直方圖可以用來分析過程加工合格品的才干繪制直方圖的方法搜集數(shù)據，普通100個左右，找出其中最大值xmax和最小值xmin；將

17、數(shù)據分組：數(shù)據數(shù)量n, 組數(shù)為k，nk一般使用組數(shù)50 100100250 2506 1071010201031xminxmaxh(Xmin- h/2)(Xmax+ h/2)(Xmin+ h/2)xi16.3.1 直方圖續(xù)3216.3.1 直方圖續(xù)計算組距：h=(xmax-xmin)/(k-1);計算第1組上下界限值：xmin丈量單位/2;依次計算其他各組上下界限值，每組下界前一組的上界，每組上界下界h,不斷計算到第k組;計算各組中心值xi =(上界下界)/2;統(tǒng)計各組有多少數(shù)，整理成頻數(shù)fi分布表；計算各組簡化中心值ui，將頻數(shù)最大的一組的中心值記為a，計算ui = (xi a)/h;計算f

18、iui和fiui2計算xi的平均值X=a+h(fiui/ fi)計算規(guī)范偏向s畫直方圖33頻數(shù)表組號組界值組中值 xi頻數(shù)核對頻數(shù) fi變換后組中值 uifi uifi ui215.5555.6455.602-4-83225.6455.7355.693-3-92735.7355.8255.7813-2-265245.8255.9155.8715-1-151555.9156.0055.962600066.0056.0956.05151151576.0956.18561856.2756.2373216396.2756.3656.3224832106.3656.4556.4

19、1256501002634616.3.1 直方圖續(xù)3425201510505.566.456.0116.3.1 直方圖續(xù)35定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值：(1)平均值-表示數(shù)據的分布中心位置， (2)規(guī)范偏向-表示數(shù)據的分散程度。常見的幾種典型外形：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型16.3.1 直方圖續(xù)36舉例正常型 平頂型偏向型 16.3.1 直方圖續(xù)37分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據加以整理,使之能確切地反映數(shù)據所代表的客觀現(xiàn)實.分層的原那么是使同一層次內的數(shù)據動搖幅度盡能夠小,而層

20、與層之間的差別盡能夠大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它16.3.2 數(shù)據分層法(Stratification) 38舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應商進展分層16.3.2 數(shù)據分層法(續(xù)) 3916.3.3 過程控制圖Upper control limitLower control limit時間UCLCLLCL丈量值4016.3.3 過程控制圖續(xù)控制圖的原理和分類控制圖的設計計量值控制圖：平均值極差控制圖計數(shù)值控制圖：不合格品率控制圖控制圖的分析與判別 4116.3.3 過程控制圖續(xù)

21、控制圖的原理和分類控制圖control chart又叫管理圖。運用控制圖可以對工序過程形狀進展分析、預測、判別、監(jiān)控和改良，實現(xiàn)預防為主的過程質量管理 控制圖上標有中心線和控制上、下限，控制界限是判別工序過程形狀的判別規(guī)范。普通說來，控制界限不應超出公差界限。4216.3.3 過程控制圖續(xù)控制界限普通根據 3原理來確定。如中心線CL=，那么UCL= 3 ，LCL 34316.3.3 過程控制圖續(xù)兩類錯誤及其概率在當消費過程處于受控形狀，工序才干充足，質量特性值或其統(tǒng)計量服從正態(tài)分布時，雖然觀測數(shù)據點落在控制界限外的概率只需0.27%，但由于樣本的隨機性，仍有能夠會發(fā)生。當0.27%的小概率事件

22、真的發(fā)生時，將會導致“消費過程失控的錯誤判別。稱這一類因虛發(fā)信號而呵斥的錯誤判別為控制圖的第一類錯誤。4416.3.3 過程控制圖續(xù)兩類錯誤及其概率當系統(tǒng)性質量要素影響消費過程而使工序質量失控時，由于樣本的隨機性，仍會有一定比例的觀測數(shù)據點落在控制界限內。當這種情況發(fā)生時，將會導致“消費過程正常的錯誤判別。稱這一類錯誤為控制圖的第二類錯誤。 4516.3.3 過程控制圖續(xù)控制圖的第一類錯誤概率用表示，控制圖的第二類錯誤概率用表示，1- 是過程失控得到正確判別的概率，稱為檢出力4616.3.3 過程控制圖續(xù)控制圖的分類控制圖的種類很多，普通常按質量特性值或其統(tǒng)計量的觀測數(shù)據的性質分成計量值控制圖

23、和計數(shù)值控制圖兩大類。在控制圖的實踐運用中，常將表現(xiàn)數(shù)據集中程度的控制圖和分散程度的控制圖結合運用。兩圖連用后，檢出力得到加強 4716.3.3 過程控制圖續(xù)控制圖的分析與判別用控制圖監(jiān)視和識別消費過程的質量形狀，就是根據樣本數(shù)據構成的樣本點的位置及變化趨勢對工序質量進展分析和判別。消費過程受控形狀的典型表現(xiàn)是同時符合以下兩方面的要求：在樣本點全部處在控制界限內；樣本點在控制界限內陳列無異常。由于控制圖的兩類錯誤的存在，使得在利用控制圖對過程質量形狀進展實踐分析與判別時難以運用這些普通原那么。為了提高可操作性，需求對這些普通原那么進一步細分和量化。4816.3.3 過程控制圖續(xù)表示受控形狀的控

24、制圖的特點在受控形狀下，消費過程只受偶爾性要素的影響。工序質量動搖在控制圖上的正常表現(xiàn)為：一切樣本點都在控制界限內；位于中心線兩側的樣本點數(shù)目大致一樣；越近中心線，樣本點越多。在中心線上、下各一個的范圍內的樣本點約占2/3, 接近控制界限的樣本點極少；樣本點在控制界限內的分布是獨立隨機的，無明顯規(guī)律或傾向。49思索到在受控形狀下仍有小概率出現(xiàn)樣本點超出控制界限的情況，為了減少錯誤判別的風險，對于以下情況仍可以為消費過程處于受控形狀當然，此時仍應及時找出界外點的產生緣由：延續(xù)25個樣本點在控制界限內；延續(xù)35個樣本點中僅有一個超出控制界限；延續(xù)100樣本點中，至多只需兩個樣本點超出控制界限。16

25、.3.3 過程控制圖續(xù)50表示失控形狀的控制圖的特點表示失控形狀的控制圖的典型特點是有較多樣本點超出控制界限，或樣本點在控制界限內的分布顯示非隨機獨立的跡象。對于前者，可參考受控形狀的要求進展分析與判別；對于后者，那么可細分為下面四種詳細情況：有多個樣本點延續(xù)出如今中心線一側：在中心線一側出現(xiàn)5點鏈時應留意，出現(xiàn)6點鏈時應開場作緣由調查，出現(xiàn)7點鏈時就可判別消費過程已失控。當出現(xiàn)至少有10個樣本點位于中心線同側的11點鏈，至少有12個樣本點位于中心線同側的14點鏈，至少有14個樣本點位于中心線同側的17點鏈，以及至少有16個樣本點位于中心線同側的20點鏈等情況時，也可判別消費過程失控。 16.

26、3.3 過程控制圖續(xù)51出現(xiàn)延續(xù)上升或下降的8點鏈；有多個樣本點接近控制界限：上、下控制界限內側一個的范圍稱為警戒區(qū)。3點鏈中至少有2點落在警戒區(qū)內7點鏈中至少有3點落在警戒區(qū)內10點鏈中至少有4點落在警戒區(qū)內那么可判別消費過程失控。 樣本點分布出現(xiàn)以下四種趨勢或規(guī)律：周期性變化；分布程度突變；分布程度漸變；離散度變大。16.3.3 過程控制圖續(xù)52陳列圖又稱帕累托圖或主次要素分析圖產生：意大利經濟、統(tǒng)計學家帕累托(Pareto)于20世紀初創(chuàng)建的。他發(fā)現(xiàn)運用陳列圖，可以找出“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)的關系。美國質量管理專家朱蘭(JMJuran) 把該原理運用于質量管理任務中。在質量分析時發(fā)現(xiàn)，

27、雖然影響產質量量最關鍵的要素往往只是少數(shù)幾項，而由它們呵斥的不合格產品卻占總數(shù)的絕大部分。根據這個“關鍵少數(shù)，次要多數(shù)的原理，使陳列圖在質量管理中，成為查找影響產質量量關鍵要素的重要工具。 16.3.4 陳列圖53確定所要調查的問題以及如何搜集數(shù)據選題，確定調查詢題的類型，如不合格工程、損失金額、事故等。確定時間確定哪些數(shù)據是必要的，數(shù)據如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。確定搜集數(shù)據的方法，以及在什么時候搜集16.3.4 陳列圖續(xù)54設計記錄表，將統(tǒng)計結果填入表中，計算比率及累計比率，不分類的“其它類不論其大小都要放在表末。不合格類型不合格數(shù)比率（）累計不合格累計比率（）氣孔夾砂澆不足裂

28、紋硬度低其它16.3.4 陳列圖續(xù)55作圖： 畫一橫坐標軸兩縱坐標軸，左邊縱坐標軸上標件數(shù)頻數(shù)的刻度，最大刻度為總件數(shù)；右縱坐標軸標上比率頻率的刻度，最大刻度為100，左右軸刻度高度相等。在橫軸上將頻數(shù)從大到小依次畫出各工程的直方條，直方條的高度表示頻數(shù)的大小，各直方條應等寬不留空隙并占滿整個橫軸。在圖上標知稱號，數(shù)據，作圖人，采集數(shù)據日期等信息16.3.4 陳列圖續(xù)56舉例 16.3.4 陳列圖續(xù)57本卷須知要素分類 主要要素A類要素0%-80% 次要要素B類要素80%-90% 普通要素C類要素90%-100%其他項所占百分比不能太大 假設太大闡明工程分類不當，把許多工程歸在了一同，這時應思

29、索采用另外的分類方法。16.3.4 陳列圖續(xù)58引見：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性與緣由關系的圖，是1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。作圖要點：明確需求分析的質量問題或確定需求處理的質量特性 召集同該質量問題有關的人員參與“諸葛亮會集思廣益, 各抒己見。 向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右邊，普通按5M1E分類，然后圍繞各大緣由逐級分析展開到能采取措施為止。 記錄有關事項如產品稱號、工序、小組稱號、參與人及日期等。16.3.5 因果分析圖59常見的錯誤及本卷須知：(1)確定的質量問題或質量特性籠統(tǒng)不詳細，針對性不強 (2)緣由分析展開不充分，只是依托少數(shù)人“閉

30、門造車 (3)畫法不規(guī)范 (4)一個質量特性畫一張圖，不要將多個質量特性畫在一張圖上。16.3.5 因果分析圖續(xù)60 舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀 方法 資料 機床床溫不夠 環(huán)境操作者量值傳送規(guī)范不一致 無溫差修正規(guī)范責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短16.3.5 因果分析圖續(xù)61練習:聯(lián)絡實踐中的問題,畫出因果圖及對策表 方法 資料 機床 環(huán)境操作者16.3.5 因果分析圖續(xù)62引見:也叫相關圖, 它是用來研討判別兩個變量

31、之間相關關系的圖。兩個變量之間常見的兩種關系:(1)函數(shù)關系(2)非確定性的關系分布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據，(2)打點幾種典型相關：(1)強正相關(2)弱正相關(3)強負相關(4)弱負相關 (5)不相關(6)非線性相關16.3.6 分布圖63舉例：釀酒中酸度與酒度的分布圖(負相關)X X X X X X X酒度酸度16.3.6 分布圖續(xù)64例二：熱處置中淬火溫度與硬度之間的散 布圖(正相關) X X X X X X X硬度溫度16.3.6 分布圖續(xù)65又稱檢查表、調查表、核對表，它是用來進展數(shù)據的搜集和整理，并在此根底上進展緣由的初略分析。常用的調查表有: (1)不合格品工程調查表 (2

32、)缺陷位置調查表等16.3.7 統(tǒng)計分析表66舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產舉例生廢品45件，試分析廢品產生的緣由。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐 度 不 合 格31821碰傷17118小 計23224516.3.7 統(tǒng)計分析表續(xù)67假設只對工人，不對不合格緣由進展分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。假設只對不合格緣由，不對工人進展分層：那么會得到主要要素為錐度不合格、碰傷兩緣由。對工人及不合格緣由分層后：甲工人主要要素為碰傷；乙工人主要要素為錐度不合格16.3.7 統(tǒng)計分析表續(xù)6816.4 抽樣檢驗16.4.

33、1 全數(shù)檢驗與抽樣檢驗16.4.2 抽樣檢驗的原理及分類16.4.3 抽樣檢驗的常用術語16.4.4 驗收抽樣方案的根本類型16.4.5 抽檢特性16.4.6 抽樣方案的設計6916.4.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗全數(shù)檢驗對一切產品進展100%的檢驗有利于保證每個產品的質量任務量大，本錢高不能完全防止錯檢和漏檢不能用于破壞性檢驗對價值低，批量大的產品不經濟7016.4.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗續(xù)抽樣檢驗抽樣檢驗是利用所抽取的樣本對產品或過程進展檢驗，對這批產品的質量進展評價，以便對這批產品作出合格與否，能否接納的判別。經過抽樣檢驗判為合格的批，不等于該批中一切產品都合格；經過抽樣檢驗判為不合格的批，不等

34、于該批中一切產品都不合格。抽樣檢驗適用于：破壞性檢查驗收，如產品的壽命、資料的強度檢驗。被測對象是流程性資料，如鋼水化驗、整盤鋼材的檢驗。希望節(jié)省檢驗費用和時間。7116.4.2 驗收抽樣檢驗的原 理和分類按照預先規(guī)定的抽樣方案，從交驗批如產品批、原資料批，半廢品批，外購件批等中抽取一個或幾個隨機樣本，經過樣本檢驗的結果和規(guī)范的比較，判別整批產品的合格接納和不合格的拒收。抽驗方案的制定以數(shù)理統(tǒng)計原理為根底，兼顧供需雙方的風險損失，對交驗批的質量給予整體上的保證，但允許合格批中有少數(shù)不合格品，也允許不合格批中含一定數(shù)量的合格品 。7216.4.2 驗收抽樣檢驗的 原理和分類續(xù)分類：按照搜集的數(shù)據

35、性質可分為記數(shù)抽樣驗收(sampling by attributes)和計量抽樣驗收(sampling by variables)；按照抽取樣本的數(shù)目可分為一次抽樣(single sampling)驗收，二次抽樣(double sampling)驗收，多次抽樣(multiple sampling)驗收和序貫抽樣(sequential sampling)驗收：按照提交檢驗時能否組成批可分為逐批抽樣驗收和延續(xù)抽樣驗收；按照抽樣方案能否隨情況調整可分為規(guī)范型抽樣驗收和調整型抽樣驗收；按照對不合格批的處置方法可分為挑選型抽樣驗收和非挑選型抽樣驗收，等等。 7316.4.3 抽樣檢驗的常用術語1單位產品

36、 單位產品也可稱為個體，是構成產品總體的根本單位。普通將每個樣品叫作一個單位產品。不能自然劃分產品，如一尺布等可以作為一個單位產品。 2樣本 樣本由取自產品總體的單位產品組成。構成樣品的各個單位產品應隨機地取自總體，并相互獨立。樣本中單位產品的數(shù)目稱為樣本容量或樣品大小，普通用n表示。 3交驗批 提供檢驗的產品總體稱為交驗批。交驗批中單位產品的數(shù)目稱為批量，當批量有限時用N來表示。744 合格斷定數(shù)Ac和不合格斷定數(shù)Re在抽樣方案中，預先規(guī)定的斷定批產品合格的樣本中最大允許不合格數(shù)稱為合格斷定數(shù)Acceptance Number，常被記作Ac或C；預先規(guī)定的斷定批產品不合格的樣本中最小不合格數(shù)

37、稱為不合格斷定數(shù)(Rejection Number)，常被稱為Re或R。5批不合格率p和過程不合格率P批不合格率是批中不合格品數(shù)D占整個批量N的比率，即：p=D/N過程平均不合格數(shù)是指批產品的平均不合格率.設有k批產品，從每批產品中抽取樣本大小依次為n1、 n2nk；其中的不合格品數(shù)依次為d1，d2,，dk。那么： P=d1+d2+dk/n1+ n2+nk 7516.4.4 驗收抽樣方案的基 本類型nddcdc接納拒收一次抽樣 (n/c)N-樣本大小；C-接納斷定數(shù)從一批產品中抽出n個樣品進展檢查，如其中不合格品數(shù)d不超越c時，接納；否那么，拒收。76n1d1d1Ac1d1Re1d1+d2Ac

38、2Ac1d1n，AOQ=pap8616.4.6 抽樣方案的設計續(xù) AOQ Curve0.0150.0100.0050.010.020.030.040.050.060.070.080.090.10AOQLAverageOutgoingQuality(Incoming) Percent DefectiveAQLLTPD質量管理的趨向：從 3 到 60f(x)-3399.74%0f(x)-3399.99966%-66質量管理的趨向：從 3 到 6880f(x)-3399.74%0f(x)-3399.99966%-668916.5 ISO9000引見16.5.1 國際規(guī)范化組織ISO及ISO/TC17

39、6質量管理和質量保證技術委員會16.5.2 ISO9000的產生與開展16.5.3 ISO9000景象16.5.4 ISO9000浪潮對企業(yè)的益處9016.5.1 國際規(guī)范化組織 ISO及ISO/TC176成立于1974年由90多個國家級團體參與的國際組織，是世界上最大的民間性質的規(guī)范化機構非政府組織，中國于1978年成為ISO正式成員目的：在全世界范圍內促進規(guī)范化任務的開展，以便于國際物資的交流與互助，并擴展在文化、科學、技術和經濟方面的協(xié)作主要活動：與國際電工委員會IEC嚴密配合制定全球協(xié)調一致的ISO國際規(guī)范，協(xié)調世界范圍內的規(guī)范化任務，報導國際規(guī)范化的交流情況，同其它國際性組織協(xié)作研討

40、規(guī)范化有關問題91組織：ISO按專業(yè)性質設定技術委員會TC擔任起草各種規(guī)范各TC又根據任務需求設假設干分技術委員會SC和任務組WGISO/TC1761979年成立的技術委員會，稱為質量管理和質量保證技術委員會任務范圍：覆蓋了國際貿易中對產品或效力的質量和質保要求的80%90%在在ISO發(fā)布的7000多個國際規(guī)范中僅88年一年。 TC176制定ISO9000族系列規(guī)范占全年規(guī)范銷售額的三分之一16.5.1 國際規(guī)范化組織 ISO及ISO/TC1769216.5.2 ISO90000的產生 與開展產生： 為了滿足商業(yè)和工業(yè)的運用要求以及國防工業(yè)的需求，世界上各主要工業(yè)興隆國家分別在質量體系領域制定了國家規(guī)范或多國規(guī)范。這些規(guī)范雖然在傳統(tǒng)上有某些歷史性的共同點，但在細節(jié)上存在許多差別。在名詞術語方面也存在不一致甚至混亂的景象，不能廣泛的運用于國際貿易。企業(yè)為了獲得市場，不得不付出宏大的努力去滿足合同中形形色色的質量體系要求。質量管理與質量保證的國際化成為各國的迫切要求9316.5.2 ISO90000的產生 與開展續(xù)1987版ISO9000系列規(guī)范1994版ISO9000系列規(guī)范2000版ISO9000系列規(guī)范9416.5.2 ISO90000的產生 與開展續(xù)2000版ISO9000族規(guī)范 2000年12月15日ISO正式發(fā)布ISO9000、ISO9001和ISO9004國際規(guī)