供應鏈庫存控制策略選擇課件

1、供應鏈庫存控制策略選擇第一節(jié)：庫存管理的基本原理與方法一、庫存概述（一）概念狹義：倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資廣義：為了滿足未來需求而暫時閑置的資源（二）庫存的作用1、增強生產(chǎn)計劃的柔性減輕壓力、降低生產(chǎn)成本2、克服原料交貨時間的波動材料到達延誤、訂單積壓3、縮短訂貨提前期縮短訂貨提前期、加快深灰生產(chǎn)速度4、穩(wěn)定作用外部需求的不穩(wěn)定性和內(nèi)部需求的均衡性的矛盾5、分攤訂貨費用批量生產(chǎn)，分攤費用6、防止中斷保證供應，生產(chǎn)正常進行二、庫存管理的概述（一）庫存管理的定義即庫存控制，是指對存活的庫存活動進行反映和監(jiān)督、包括倉庫管理、物料管理、庫存成本管理。（二）庫存管理的內(nèi)容單周期庫存和多周期庫存 單周

2、期庫存又稱一次性訂貨問題，即某物品在一定時間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補充訂貨，如圣誕樹問題。 多周期庫存又稱重復性訂貨問題，即對某物品的需求是重復的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補充，如加油站的油品庫存、超市的商品。 多周期庫存又分為獨立需求與相關需求庫存 獨立需求，是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨立性。 相關需求，又稱非獨立需求，是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的物品，如自行車車輪和自行車的關系。庫存控制要解決三個問題：確定庫存檢查周期確定訂貨量確定訂貨點（何時訂貨）庫存決策中三大類成本采購成本(訂單、管理和辦公費用)庫存持有

3、方法（搬運費、保險費、盜竊損失等）缺貨成本（再次補貨）三種成本的關系（成本）三、管理庫存的基本模型目的：為企業(yè)庫存物資的管理提供有效的組織機構和經(jīng)營戰(zhàn)略模型：定量訂貨模型（經(jīng)濟訂購批量，EOQ或Q模型）事件驅動，當達到規(guī)定的訂貨水平時就進行訂貨定期訂貨模型（定期盤點系統(tǒng)或P模型）時間驅動，只限于預定時期期末進行訂貨定量訂貨模型期間訂貨量庫存量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫安全庫存L訂貨提前期定量訂購就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；從發(fā)出訂購到訂購的物資到達有一個時間間隔，就是訂貨提前期；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；定量訂購，須先決定訂貨點

4、和訂貨量，所以管理簡便；定量訂購，即當庫存降低到訂貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。定量訂購的特征：即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務作業(yè)平均化；庫存量容易增加。定期訂貨模型庫存水平安全庫存最大庫存量L訂貨量Q1時間訂貨周期P 方法比較項目定量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉金特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定前置時間不一定比較長盤點頻率連續(xù)盤點定期盤點庫存水平安全庫存較少庫存較高水平優(yōu)點1、事務處理簡單，管理容易。

5、2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠對應需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。第二節(jié)：供應鏈下的庫存問題一、供應鏈管理下的庫存問題供應鏈環(huán)境下和傳統(tǒng)的庫存問題的不同：1、前者追尋供應鏈總體成本低，后者追求企業(yè)庫存成本最低；2、前者注重企業(yè)間的寫作與共享信息，后者只從企業(yè)出發(fā)；3、前者不確定性比后者高；4、前者比后者復雜信

6、息類問題、供應鏈的運作問題、供應鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃（一）供應鏈整體觀念不強節(jié)點績效決定整體績效、節(jié)點各自為政（二）不確定性問題供應商的供貨過程、制造過程本身、顧客需求變化（三）節(jié)點之間缺乏協(xié)調(diào)信息透明度不高、缺乏監(jiān)督和激勵機制（四）信息傳遞系統(tǒng)效率低下系統(tǒng)沒有集成、信息延遲、不準確（五）缺乏統(tǒng)一的用戶服務水平評價指標績效好壞由用戶評價、訂貨滿足率的缺陷（六）庫存控制策略過于簡單建立有效的庫存控制方法（七）交貨數(shù)據(jù)的不準確 延遲交貨（八）產(chǎn)品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響不進行供應鏈的規(guī)劃的缺陷二、供應鏈中的不確定性與庫存的關系（一）銜接不確定性對庫存的影響獨立信息體系、自我封閉、信息共享程度

7、差（二）運作不確定對庫存的影響分析：為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策的信息的透明性和可靠性、實時性。所有這些，都需要企業(yè)之間的協(xié)調(diào)。 信息孤島是指相互之間在功能上不關聯(lián)互助、信息不共享互換以及信息與業(yè)務流程和應用相互脫節(jié)的計算機應用系統(tǒng)三、供應鏈中的牛鞭效應牛鞭效應是指供應鏈中生產(chǎn)商所接受的訂貨量比最終客戶的需求量具有更大方差的現(xiàn)象（即需求扭曲效應），并且這種扭曲現(xiàn)象將不斷放大形式沿著供應鏈向供應鏈上游傳播（即方差放大效應）基本思想：當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或供應決策時，需求信息的不真實

8、性會沿著供應鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，到達源頭供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。第三節(jié)：供應鏈管理下的庫存控制策略選擇一、AT零庫存管理策略也就是JIT管理，即在需求的時候，按需求的量，得到精確數(shù)量的材料和產(chǎn)品。核心部分就是“拉動式”的供應鏈管理。所謂“拉動式”生產(chǎn)方式是指關于生產(chǎn)計劃、原料供給、庫存管理、產(chǎn)品運輸?shù)纫幌盗羞^程全部靈活的按市場需求適時適量地進行，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)。1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低

9、消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。 所以準時生產(chǎn)制的出發(fā)點就是不斷消除浪費，減少庫存，進行持續(xù)的循環(huán)式的改進。二、VMI管理策略VMI(Vendor Managed Inventory)是一種很好的供應鏈庫存管理策略。關于VMI的定義，國外有學者認為：“VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商

10、管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境”。建立基于標準的托付訂單模式；保證對供應商的庫存狀態(tài)的透明度該策略的關鍵措施主要體現(xiàn)在下面4個原則中：合作精神（合作性原則） 使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t） 框架協(xié)議（目標一致性原則） 連續(xù)改進原則 供應商管理庫存的策略實施可分為如下步驟：需求預測計劃建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議綜合起來是供應商通過建立顧客需求預測，并通過與分銷商建立合作協(xié)議，將配送活動以及訂單處理整合于持續(xù)補貨循環(huán)1、依顧客存貨水準即銷售狀況驚醒需求預測，經(jīng)過計算后提出建議訂購量2、依建議訂購量，訂單系統(tǒng)發(fā)出補貨通知單，由客戶驚

11、醒訂單確認3、依訂單管理系統(tǒng)，制造管理系統(tǒng)安排住生產(chǎn)計劃，由計劃排定配送計劃4、依配送計劃將補貨計劃通知客戶并進行實際補貨VMI“雙贏”供應商：直接接觸真正的需求信息大大縮短了交易時間銷售商：克服自身技術和信息系統(tǒng)的局限滿足銷售商降低成本和提高服務質(zhì)量的需要VMI不足需要rr系統(tǒng)和基礎設施來有效管理庫存全體員工必須理解和接受VMI管理伙伴數(shù)量較多，需要處理的信息也多 三、聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷

12、商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。 聯(lián)合庫存管理的實施：（一）建立供應鏈協(xié)調(diào)管理機制建立供應鏈共同愿景建立利益的分配、激勵機制建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法（二）建立信息溝通渠道為了提高整個供應鏈的需求信息的一致性和穩(wěn)定性，減少由于多重預測導致的需求信息扭曲，應增加供應鏈各方對需求信息獲得的及時性和透明性。（三）綜合運用MRPII和DRP原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心應用制造資源計劃系統(tǒng)MRPII產(chǎn)品聯(lián)合

13、庫存協(xié)調(diào)管理中心應用物資資源配送計劃DRP（四）建立快速響應系統(tǒng)快速響應系統(tǒng)是在20世紀80年代末由美國服裝行業(yè)發(fā)展起來的一種供應鏈管理策略，目的在于減少供應鏈中從原材料到用戶的過程時間和庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。快速響應系統(tǒng)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：第一階段為商品條碼化第二階段是內(nèi)部業(yè)務處理的自動化第三階段是采用更有效的企業(yè)間的合作，消除供應鏈組織之間的障礙，提高供應鏈的整體效率 （五）發(fā)揮第三物流的作用TPL也叫做物流服務提供商 (logistics service provider- LSP)，它為用戶提供各種服務，如產(chǎn)品運輸、訂單選擇、庫存管理等。 把庫存管理的部分功能代理給第三方物流系統(tǒng)管理，可以使企業(yè)更加集中精力于自己的核心業(yè)務，第三方物流系統(tǒng)起到了供應商和用戶之間的聯(lián)系的橋梁的作用。第三方物流系