《防護(hù)墻技術(shù)交底》word版

1、安 全 技 術(shù) 交 底項目名稱：新建哈大鐵路客運(yùn)專線工程 交底時間： 單位工程名稱運(yùn)糧河特大橋工程工程部位防護(hù)墻、豎墻接受班組工程部、安質(zhì)部、試驗室、模板組、測量組、物設(shè)部工程數(shù)量/進(jìn)度要求 一、質(zhì)量要求及操作要點1、測量放樣 首先測量人員放出防護(hù)墻的內(nèi)外邊線，每隔5米一個點，并用紅油漆做好標(biāo)記。為了控制防護(hù)墻的高程，在防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋上每隔5米焊接一根防護(hù)向8鋼筋，測量人員將防護(hù)墻標(biāo)高測放在鋼筋上，安裝時工人帶上線來控制防護(hù)墻的模板頂面的高程。同時工人用墨斗將測量人員測設(shè)的防護(hù)墻的內(nèi)外邊線點彈出來作為防護(hù)墻模板安裝的控制邊線。2、橋面清理防護(hù)墻施工前，首先由測量人員對橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測

2、，每隔5米一個斷面進(jìn)行測量。將實測結(jié)果與橋面設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行對比，大于設(shè)計橋面20mm的要對橋面局部地方進(jìn)行鑿除處理。 3、鋼筋加工防護(hù)墻的鋼筋主要有：主筋為HRB33516 、HRB33512兩種鋼筋。3.1鋼筋下料鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。3.2半成品的存放鋼筋在加工場加工成半成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。 鋼筋加工誤差要求序號項 目允許偏差L5000L50001受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm3.3 鋼筋

3、綁扎防護(hù)墻鋼筋由N2 N9等5種規(guī)格的鋼筋組成。主筋N2、N3 、N4、 N9直徑為16；水平筋N5 、N6 、N7 、N8直徑為12，防護(hù)墻主筋間距為10cm,水平筋間距為上半部分為11cm，鋼筋在綁扎前，先對防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至規(guī)范要求，對局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗標(biāo)的要求。防護(hù)墻鋼筋由N2、N3、N4、 N5、 N6、N7、N8、 N9等規(guī)格鋼筋組成。鋼筋之間應(yīng)由20#鐵絲綁扎牢固，采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）

4、方式扎結(jié)。2.4保護(hù)層控制主筋的保護(hù)層厚度為55mm， 為了保證保護(hù)層厚度，確保主筋受力要求，我們采用三角形塑料墊塊。按照每平方米4個設(shè)置，錯開布設(shè)。3、模板安裝1）安裝模板加固，每一個螺栓孔都加強(qiáng)采用螺栓連接緊固好，螺栓緊固應(yīng)加設(shè)墊片。2）模板拆除用人工進(jìn)行，松開緊固螺栓，拆除時應(yīng)分塊、對稱進(jìn)行。3）模板放置：應(yīng)放置在場地平整處，內(nèi)壁朝上，圓弧段模板應(yīng)該立放，不能仰放，以防變形。4）不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后,應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理,并分類妥善存放。模板除銹，采用電動鋼毛刷進(jìn)行。模板脫模劑，采用良好的沒有使用過的機(jī)油，在安裝前涂刷。模板倒運(yùn)，采用人工進(jìn)行。 模板安裝

5、允許偏差 序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置基 礎(chǔ)15梁、柱、板52表面平整度5高程梁、柱、板54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000梁、板 l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10 56梁底模拱度5 27相鄰兩板表面高低差24、砼澆筑防護(hù)墻的砼強(qiáng)度等級為C40，一跨（兩側(cè)）防護(hù)墻的砼方量為直線10.08m3，曲線11.25m3。 4.1凝土的運(yùn)輸防護(hù)墻混凝土在5#拌和站集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。4.2凝土振搗砼通過吊車吊料斗直接吊到橋面防護(hù)墻與防護(hù)墻A之間的橋面上，砼下面用薄鋼板墊上，人工將砼鏟入模板內(nèi)，再用振搗棒進(jìn)行振搗，砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，振搗間距

6、不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm左右的間距。砼振搗密實、均勻，其密實均勻的標(biāo)志為砼不再下沉且無氣泡冒出，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑后在砼初凝前用抹子進(jìn)行抹面收光。5養(yǎng)護(hù)砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于5 時，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于5 時，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 6拆模防護(hù)墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的2.5MPa后且防護(hù)墻混凝土與外界溫度差不大于20后開始拆模。拆模后及時對防護(hù)墻進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。二、安全措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系，因橋面附屬工程項目多，涉及專業(yè)較多，接口復(fù)雜，外觀質(zhì)量要求高，需組建橋面附屬工程施工技術(shù)攻關(guān)小組。2、加強(qiáng)工藝工法討論，編制詳細(xì)的施工工藝，從管理層到工班

7、逐層實行技術(shù)交底，安排有經(jīng)驗的技術(shù)人員對施工過程加強(qiáng)監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、加強(qiáng)混凝土原材料的實驗檢測，杜絕不合格的材料進(jìn)場，對于防水材料堅決采用業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)單位材料，并按相關(guān)規(guī)范要求加強(qiáng)檢測。所有工序應(yīng)采取先做實驗段后推廣的方法進(jìn)行，并且及時積累經(jīng)驗，形成書面材料與作業(yè)人員交流。對于防水卷材、伸縮縫等運(yùn)輸、保管有特殊要求的要嚴(yán)格按產(chǎn)品說明或相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程加強(qiáng)交通管制，避免鋪裝層混凝土和防水層遭到破壞或現(xiàn)場操作人受到安全威脅。立模板前、澆注混凝土前均應(yīng)進(jìn)行測量，保證各結(jié)構(gòu)的位置、線形、限界、高程的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)仔細(xì)閱讀相關(guān)設(shè)計圖紙和、文件及質(zhì)量控制要點，保證各工序正確有序進(jìn)

8、行，不遺漏下道工序或其它結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件，偏差在相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的范圍內(nèi)，避免造成返工。鼓勵創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)，并建立獎勵機(jī)制，激勵廣大施工人員主觀能動性。作好物質(zhì)采購計劃，熟悉相關(guān)材料的技術(shù)參數(shù)，特別對于有毒物質(zhì)實行特別保管并制定嚴(yán)格的發(fā)料程序和制度。進(jìn)行橋面施工應(yīng)作好橋梁邊緣的安全豎工程，操作工人佩戴安全帶，橋梁位于水上還應(yīng)穿戴救身衣，進(jìn)行有毒物質(zhì)施工時需佩戴相關(guān)防毒口罩或面具。第二節(jié) 環(huán)保與文明施工1、合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀。2、施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁野蠻施工。3、施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準(zhǔn)確、規(guī)范、及時，收集完整齊全，歸檔有序。4、準(zhǔn)確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，特別是防水涂料不得胡亂遺棄，力爭做到工完料盡場地清潔。5、對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并且做好施工用水及廢水的處理，確保工地生活設(shè)施清潔不受污染。6、建立獎懲制度