高架橋梁鋼筋工程專項施工方案

1、第 頁高架橋梁鋼筋工程專項施工方案本工程鋼筋工程的特點是使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對結(jié)構(gòu)的影響很大，而在工程完成后又難以檢查，所以鋼筋的各道工序一定要嚴格控制。本工程的鋼筋制作全部集中加工，成品及半成品運至現(xiàn)場進行綁扎或焊接。1.1 鋼筋的檢查：1.1.1 所有運至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書、復(fù)檢試驗報告單、半成品合格證。無資料證明文件的鋼筋不得進場。1.1.2 鋼筋進場后分批進行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t 為一組進行復(fù)試，一次進場不足60t 按一組算。公稱容量不大于30t的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方

2、法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6 個爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格,則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用剪切法。1.1.3 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。1.2 鋼筋存放：大批量鋼筋進場后集中堆放在臨設(shè)區(qū)的材

3、料堆放場地內(nèi)，各施工區(qū)段的現(xiàn)場加工場地較小，不宜堆放大量的原材，所以各施工段存在著二次倒運。在各堆放場地應(yīng)注意妥善保管，選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊或其它支撐，使鋼筋墊起，離地50cm，料棚上設(shè)彩條布覆蓋，使其免受雨淋、潮氣或由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標示牌，且避免同酸、鹽、油類物品一起堆放，以免污染。1.3 鋼筋加工：1.3.1 鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。1.3.2 加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈，保持表面潔凈。1.3.3 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋不得用火焰加熱。1.3.4 鋼

4、筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料后，對同批同類尺寸的鋼筋進行取樣試驗，檢驗合格后方可繼續(xù)下料加工。1.4 鋼筋接頭：本項目鋼筋接頭直徑20mm 以下的鋼筋采用電弧焊焊接接頭或綁扎接頭。直徑20mm 以上的接頭采用閃光對焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可施焊。每個焊點經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，檢驗合格后方可使用。1.4.1 電弧焊焊接熱軋鋼筋：本工程鋼筋直徑大于等于20mm 的水平鋼筋及樁基鋼筋連接均采用搭接焊,焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖標或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的

5、距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。用于電弧焊的焊條級鋼筋用T421，級鋼筋為T502、T506。如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，則必須對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接的抗拉強度時，焊接才允許進行。1.4.2 綁扎接頭本工程鋼筋直徑小于12mm 的鋼筋也可采用綁扎接頭。在受拉區(qū)，光圓鋼筋端部設(shè)180。彎鉤，接頭的搭接長度均不得小于規(guī)范要求；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的接頭的搭接長度均不得小于30d。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于

6、30cm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20cm。搭接部分在三處綁扎，即中間及兩端，采用直徑0.71.6mm 軟退火燒絲。受拉區(qū)、級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度增加20%。同一根鋼筋，盡量少設(shè)接頭，受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于上述的搭接長度的1.3 倍，搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點間的距離應(yīng)不小于10d。接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。1.4.3 閃光對焊本工程20mm 以上的鋼筋接頭采用閃光對焊，一般用于上部結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋連接，對焊機的操作焊工也要持證上崗，對焊時掌握好焊接電流，和焊接時間，對焊電機使用時用電量較大，最好將焊接時間與用電高峰時間錯開。在

7、構(gòu)件中任意有鋼筋接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%。1.5 鋼筋的安裝、支承及固定：在模板內(nèi)安裝鋼筋時，注意位置準確，為保證設(shè)計規(guī)定的模板與鋼筋之間的保護層厚度，可使用預(yù)制混凝土或塑料墊塊，并用1.3mm 直徑的退火軟絲固定在鋼筋上，縱、橫向間距采用0.71.0m，成梅花型布置，以保證保護層厚度，避免澆筑混凝土時發(fā)生移動。為保證上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋來保證。不得用卵石，碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋墊塊。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接時要保持強度均勻，且在端部及邊緣要綁扎牢固，邊緣搭接長度不得小于一個網(wǎng)眼寬度。

8、1.6 鋼筋綁扎質(zhì)量要求1.6.1 鋼筋綁扎成型后的所有火燒絲的絲頭，必須一律向內(nèi)彎折，防止絲頭與模板接觸。1.6.2 鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。1.6.3 檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象、檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）。1.6.4 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前混凝土前應(yīng)對鋼筋及其預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。1.6.5 允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1.