鋼筋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案與ZC泡沫混凝土保溫板培訓(xùn)資料全

1、 . . 42/42鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案與ZC泡沫混凝土保溫板培訓(xùn)資料 日期：鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案與ZC泡沫混凝土保溫板（二合一）鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案目 錄工程概況編制依據(jù)材料選用鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝輔鋼結(jié)安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝玻璃屋蓋安裝主要技術(shù)組織措施安全施工保證工期保證體系工程概況工程名稱：市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校圖文信息中心大廳裝飾工程建設(shè)單位：市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校設(shè)計(jì)單位：廣宇廣告裝飾責(zé)任施工單位：賢安建設(shè)工程本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為四層；高度為13.5m；建筑面積為3038，建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（即丙類），建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：丙級。編制依

2、據(jù)1、建設(shè)單位提供的并經(jīng)過確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。2、已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙3、設(shè)計(jì)遵循的規(guī)，規(guī)程與規(guī)定：3.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-20013.2、建筑工程抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn) GB50223-20083.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) GB50009-20123.4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī) GB50011-20103.5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) GB50017-20033.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002,J218-20024、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄;三、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)

3、成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；1.1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；1.2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；1.3鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)第3.3.3款的要求。2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T699-88）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/12281231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)

4、件現(xiàn)場連接采用10.9級摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.50。3、普通螺栓采用C級與配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)彈素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼材制成。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228-1231）的規(guī)定。5、零配件：5.1固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。5.2止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。5.3屋脊、墻角的

5、固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性與優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1

6、000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書與合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、風(fēng)，按規(guī)進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程與質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議

7、安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號與規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無

8、檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm; 手動氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以與在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（

9、2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)與時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5mm 自動切割 1.0mm 精密切割 0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部

10、件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋與時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙與有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后與時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)與時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝

11、配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一

12、致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系

13、數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須

14、經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。一樣的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以與焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯(cuò)位

15、A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-

16、1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)

17、埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條與其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高與軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用

18、高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條與攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯(cuò)。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

19、圖紙與規(guī)要求選用螺栓等級。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔

20、。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁與屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨

21、間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)

22、件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。13檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。八、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12鋼架在防銹

23、漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接與損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（

24、3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。九、玻璃屋蓋安裝1.1測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。十、主要技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工

25、序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料與輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。6做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程

26、必須報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時(shí)我們自已也組織每天的調(diào)度會，與時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計(jì)劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃，各

27、施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。（3）、施工應(yīng)

28、當(dāng)在批準(zhǔn)的場組織進(jìn)行，需要臨時(shí)征用施工場地或者臨時(shí)占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要容（1）、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場道路與安全防護(hù)等設(shè)施。（2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場所的照明與手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（3）、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場道路。（4）、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。（5）、現(xiàn)場

29、施工人員應(yīng)穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。（五）、施工現(xiàn)場維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。2、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。（六）

30、、項(xiàng)目的回訪與保修項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施與時(shí)加以解決，不留隱患。十一、 安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，與時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗子與事故原因，制訂預(yù)防

31、發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用

32、個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索

33、應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊機(jī)吊裝區(qū)域，非操作人員嚴(yán)禁入，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場氣割、電焊要

34、有專人管理，并設(shè)專用消防用具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要與時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。十二、工期保證體系（一）、工期保證實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員與工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。（二）、 工期保

35、證措施技術(shù)保證措施：編制科學(xué)嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕?biāo)的完成。工程開工前，由項(xiàng)目部織會審施工圖紙，認(rèn)真理解施工協(xié)議書容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工程的質(zhì)量計(jì)劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位四方的定期例會制度與生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，與時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技

36、術(shù)和質(zhì)量難題，全面實(shí)行“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”的質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項(xiàng)工程返工，保證各分項(xiàng)工程的各個(gè)工序按計(jì)劃有條不紊進(jìn)行。（三）、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃的有效動態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進(jìn)度安排，仔細(xì)編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整，使周、月計(jì)劃更具有針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)與平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)以加快施工進(jìn)度，在嚴(yán)格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工，按日控制形象進(jìn)度。提前做好產(chǎn)品、設(shè)備定貨，并做好各工種配套準(zhǔn)備工作，使各專業(yè)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進(jìn)行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃、月、周計(jì)劃，詳細(xì)編制有序資源供應(yīng)計(jì)劃，保證

37、施工的延續(xù)性。加強(qiáng)施工中檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，與時(shí)調(diào)整，確保階段工期，從而保證總工期。（四）、材料、設(shè)備訂貨提前準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工的時(shí)間，提前做好材料、設(shè)備訂貨與進(jìn)場時(shí)間安排。（五）、加大施工機(jī)械與勞力投入配備足夠的性能先進(jìn)、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機(jī)械設(shè)備，施工過程中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實(shí)“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。ZC泡沫混凝土保溫板外墻外保溫施工方案中礎(chǔ)建筑節(jié)能科技編制審核批準(zhǔn)ZC泡沫混凝土保溫板外墻外保溫施工方案1 工程概況 工程名稱： 工程地點(diǎn)：施工單位：2

38、保溫系統(tǒng)本施工方案適用于使用ZC泡沫混凝土保溫板作為保溫層，在各種基層墻體進(jìn)行外墻保溫系統(tǒng)施工的作業(yè)控制，保溫層厚度依照設(shè)計(jì)要求為40mm。該保溫結(jié)構(gòu)體系簡介如下：由墻面找平砂漿（界面砂漿）、ZC泡沫混凝土保溫板、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、錨栓組成。該保溫體系基本構(gòu)造為保溫層（ZC泡沫混凝土保溫板粘貼于經(jīng)過界面處理的墻體表面）；抗裂防護(hù)層（增強(qiáng)面層柔性變形、抗裂防水性能與機(jī)械強(qiáng)度）。 3 編制依據(jù)個(gè)體工程設(shè)計(jì)圖紙與說明GB50176-93 民用建筑節(jié)能熱工設(shè)計(jì)規(guī)GB50198-2005 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50300-2013 建筑工程施

39、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2011 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)JGJ26-2010 民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）JGJ34-2010 夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ144-2008 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JG/T041-2011復(fù)合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Q/HZC002-2013 ZC泡沫混凝土保溫板系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程4 施工準(zhǔn)備ZC泡沫混凝土保溫板系統(tǒng)常用材料的主要性能應(yīng)滿足下列各表指標(biāo)要求，并在材料進(jìn)場后施工開展前將由國家法定檢測部門出具檢測報(bào)告報(bào)總

40、包方備案，應(yīng)報(bào)驗(yàn)材料的品種和性能指標(biāo)與材料包裝規(guī)格貯運(yùn)注意事項(xiàng)如下：4.1 ZC泡沫混凝土保溫板表4.1ZC泡沫混凝土保溫板的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法I型II型干密度kg/m250300GB/T5486導(dǎo)熱系數(shù)W/(mk)0.0650.075GB/T10294抗壓強(qiáng)度MPa0.400.50GB/T5486垂直于板面的抗拉強(qiáng)度Mpa0.10JG149附錄D吸水率（V/V）%8.0GB/T5486干燥收縮值mm/m0.80GB/T11969碳化系數(shù)-0.80GB/T11969軟化系數(shù)-0.80GB/T20473抗凍性能-凍結(jié)-解凍循環(huán)15次后，質(zhì)量損失5%且外觀不得有開裂等破壞，抗壓強(qiáng)度損

41、失25%DB33/T1054放射性-同時(shí)滿足IRa1.0和I1.0GB6566燃燒性能級別-GB8624規(guī)定的A級要求GB86244.2 板材規(guī)格與尺寸允許偏差表4.2 ZC泡沫混凝土保溫板的規(guī)格尺寸和尺寸允許偏差單位：mm項(xiàng)目規(guī)格尺寸尺寸允許偏差試驗(yàn)方法長度3002.0JC/T1062寬度3002.0厚度符合設(shè)計(jì)要求0+2.0對角線-3.0保溫板表面無疏松、層裂、油污，30mm的缺棱掉角個(gè)數(shù)不多于1個(gè)，不大于同方向尺寸的1/3長度的裂紋條數(shù)不多于1條，平面彎曲不大于3mm，檢查方法采用目測和鋼直尺、楔形塞尺檢查。4.3 粘結(jié)砂漿表4.3 粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法與水泥砂漿拉

42、伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度Mpa0.60JG149耐水Mpa0.40可操作時(shí)間h1.54.0抗裂砂漿表4.4抗裂砂漿的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法可操作時(shí)間h1.5DB33/T1054在可操作時(shí)間拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa0.7原拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（常溫28d）Mpa0.7浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（常溫28d，浸水7d）Mpa0.5透水性（24h）mL2.5壓折比3.0 耐堿玻纖網(wǎng)布表4.5 耐堿玻纖網(wǎng)布性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法網(wǎng)孔中心距mm48GB/T 9914.3單位面積質(zhì)量g/130GB/T 9914.3拉伸斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）N/50mm1000GB/T 7689.5斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%4.0GB/T

43、 7689.5耐堿斷裂強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）%75GB/T 20102氧化鋯、氧化鈦含量ZrO2含量為(14.50.8)%,TiO2為(6.00.5)%；或ZrO2TiO2的合量19.2%，同時(shí)ZrO2含量13.7%；或ZrO2含量16.0%JC/T841可燃物含量%12GB/T 9914.2 錨栓表4.6 錨栓的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法C25與以上混凝土加氣混凝土磚砌體單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）0.800.300.50DB33/T1054金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼材料或經(jīng)表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤（直徑不小于50mm）的塑料膨脹管應(yīng)采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使

44、用回收的再生材料。界面砂漿表4.7界面砂漿的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度Mpa0.9DB33/T1054浸水Mpa0.7耐凍融Mpa0.7可操作時(shí)間h1.5-4.0柔性耐水膩?zhàn)颖?.8 柔性耐水膩?zhàn)蛹夹g(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)容器中狀態(tài)無結(jié)塊、均勻干燥時(shí)間（表干），h5耐水性（96h）無異常耐堿性（48h）無異常拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.60凍融循環(huán)（5次）0.40柔韌性直徑50，無裂紋低溫貯存穩(wěn)定性5冷凍4h無變化，刮涂無困難柔性耐水膩?zhàn)佑蓮椥匀橐?、助劑和粉料組成，具有一定的柔韌性和耐水性，用于涂料飾面時(shí)護(hù)面層的批嵌材料。4.9 飾面涂料表4.9 飾面涂料抗裂性能

45、指標(biāo) 項(xiàng) 目指 標(biāo)抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率150%連續(xù)性復(fù)層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率100%浮雕類非連續(xù)性復(fù)層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求飾面涂料可采用水性防水彈性涂料、砂壁狀涂料或隔熱涂料等，必須與保溫系統(tǒng)相容，性能指標(biāo)應(yīng)符合建筑涂料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5 設(shè) 計(jì)5.1 一般規(guī)定5.1.1 ZC泡沫混凝土保溫板適用于涂料飾面外墻外保溫、非透明幕墻外保溫。5.1.2ZC泡沫混凝土保溫板外墻外保溫系統(tǒng)適用于抗震設(shè)防烈度7度與7度以下地區(qū)。5.1.3 應(yīng)用于外墻外保溫的ZC泡沫混凝土保溫板的厚度不應(yīng)大于50mm；5.1.4 ZC泡沫混凝土保溫板用于外墻外保溫，基墻處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基層

46、墻體外側(cè)應(yīng)有水泥砂漿找平層。水泥砂漿找平層的厚度可根據(jù)基層墻面的平整度確定，宜為20mm，且不應(yīng)小于12mm。2 基層墻體為混凝土墻以與灰砂磚等砌體時(shí)，基層墻面與水泥砂漿找平層之間應(yīng)采用混凝土界面砂漿作界面層。3 基層墻體為加氣混凝土砌塊時(shí)，其表面應(yīng)涂刷專用界面劑，涂刷專用界面劑后粉刷厚度不小于10mm的水泥砂漿找平層。5.2 熱工設(shè)計(jì)5.2.1 保溫層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對建筑節(jié)能的規(guī)定性指標(biāo)或建筑物節(jié)能的綜合指標(biāo)與要求通過熱工計(jì)算確定。5.2.2 ZC泡沫混凝土保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)（c）、蓄熱系數(shù)（Sc）設(shè)計(jì)計(jì)算值和修正系數(shù)應(yīng)按表5.2.2取值。表 5.2.2泡沫混凝土保溫板的c、

47、Sc、修正系數(shù)值型號干密度（/m3）c W/（mK）Sc W/（m2K）修正系數(shù)I型2500.0651.071.20II型3000.0751.331.205.3 系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)用于外墻保外溫的基本構(gòu)造應(yīng)符合表5.3.1、表5.3.2的要求。基層墻體可以是各種砌體或混凝土墻。飾面層可采用涂料或干掛石材。表5.3.1涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造飾面基本構(gòu)造層次與組成材料構(gòu)造示意圖基層粘結(jié)層保溫層抹面層飾面層涂料混凝土墻或各種砌體墻+界面劑（設(shè)計(jì)需要時(shí)）+水泥砂漿找平層粘結(jié)砂漿ZC泡沫混凝土保溫板抗裂砂漿+耐堿玻纖網(wǎng)布+錨栓柔性耐水膩?zhàn)?外墻涂料表5.3.2非透明幕墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造飾面基本構(gòu)造

48、層次與組成材料構(gòu)造示意圖基層粘結(jié)層保溫層抹面層飾面層非透明幕墻混凝土墻或各種砌體墻+界面劑（設(shè)計(jì)需要時(shí)）+水泥砂漿找平層粘結(jié)砂漿ZC泡沫混凝土保溫板抗裂砂漿+耐堿玻纖網(wǎng)布+錨栓石材、鋁板等+幕墻龍骨（主龍骨、副龍骨）5.4 細(xì)部構(gòu)造5.4.1ZC泡沫混凝土保溫板涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 1 保溫板與基層粘結(jié)面積不應(yīng)少于90%，粘結(jié)砂漿層厚度不應(yīng)小于3mm。2 抹面層（置玻纖網(wǎng)布）厚度宜為5mm7mm。3 錨栓應(yīng)設(shè)置在網(wǎng)布外側(cè)，兩層網(wǎng)布的錨栓應(yīng)設(shè)置在兩層之間。高度24m以下的墻面，每平方米不應(yīng)少于4個(gè)錨栓，高度24m以上的墻面，每平方米不應(yīng)少于7個(gè)錨栓。5.4.2 非透明

49、幕墻外保溫系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)按照涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)做法，將ZC泡沫混凝土保溫板粘貼在主體結(jié)構(gòu)的外表面上，并采取有效措施防止冷熱橋。5.4.3 外墻陽角和門窗外側(cè)洞口周邊和轉(zhuǎn)角部位的增強(qiáng)做法應(yīng)符合下列要求：1 在建筑物首層外墻陽角部位的抹面層中設(shè)置專用護(hù)角線條加強(qiáng)，網(wǎng)布應(yīng)設(shè)置在護(hù)角線條的外側(cè)。2 門窗外側(cè)洞口四角按圖5.4.3實(shí)施加強(qiáng).圖5.4.3門窗洞口四角網(wǎng)布加強(qiáng)5.4.4 外墻勒腳部位底部應(yīng)設(shè)置鋁合金底座托架。托架離散水坡高度應(yīng)適應(yīng)建筑物沉降而不導(dǎo)致?lián)p壞。5.4.5 門窗洞口部位的外保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 門窗外側(cè)洞口四周墻面，保溫板厚度不應(yīng)小于20mm。2 保溫板與門窗框間應(yīng)留6

50、mm10mm的縫，填背襯材后，采用硅酮耐候密封膠防水密封處理。5.4.6 外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)在變形縫處斷開，縫中可填塞膨脹聚苯板條，縫口設(shè)變形縫金屬蓋板，并應(yīng)采取措施，防止生物侵害。5.4.7 女兒墻部位保溫采用該系統(tǒng)時(shí)應(yīng)按圖5.4.7實(shí)施，女兒墻應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂或金屬蓋板，且實(shí)施雙側(cè)保溫，側(cè)外保溫的高度距離屋面完成面應(yīng)不低于300mm，保溫層、護(hù)面層與壓頂相連處應(yīng)采用密封膠做好防水密封處理。圖5.4.7 女兒墻部位保溫構(gòu)造6.材料進(jìn)場6.1根據(jù)實(shí)際施工工程量，工期要求，安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅亍＝M織好材料進(jìn)場時(shí)間，控制好材料進(jìn)場數(shù)量做好進(jìn)場記錄，做好材料發(fā)放記錄，收集好每批材料的出廠合格證報(bào)總包方驗(yàn)

51、證。6.2 配合總包方做好材料進(jìn)場復(fù)檢工作確認(rèn)材料的合格證，檢測報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套完整。抽檢材料單位的重量和體積是否在合理誤差圍。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期。6.3當(dāng)相關(guān)方提出進(jìn)場材料送檢第三方復(fù)檢時(shí)，應(yīng)通知公司品質(zhì)部做好送檢配合工作。7 機(jī)具準(zhǔn)備7.1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備7.1.1 在進(jìn)行保溫施工前，按施工量的大小，組織好施工人數(shù)。7.1.2 施工用雙排腳手架搭設(shè)牢固，安全檢查驗(yàn)收合格，垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝驗(yàn)收完畢。7.1.3 手提電動攪拌器。7.2 常用工具準(zhǔn)備7.2.1 鐵抹子：無機(jī)保溫板施工宜使用小抹子。7.2.2 陽角抹子，陰角抹子：抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)。7.2.3 托

52、灰板7.2.4 杠尺：鋁合金杠尺長度為2-2.5mm和長度1.5mm兩種。7.2.5 靠尺：木靠尺2mm每單面為八字尺。7.2.6 豬鬃刷：2寸7.2.7 方頭鐵鍬7.2.8 手推車7.2.9 木方尺7.2.10 常用的檢測工具：經(jīng)緯儀與放線工具，2m托線板/杠尺，方尺，探針，鋼尺等。7.3 基層準(zhǔn)備7.3.1 保溫施工前相關(guān)部門應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的確認(rèn)，外墻面基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工與驗(yàn)收規(guī)要求。進(jìn)行隱蔽施工前應(yīng)做好以下的檢查工作，總包方將各大角的控制鋼垂線安裝完畢，高層建筑鋼垂線用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)合格。7.3.2 外墻面的陽臺欄桿，雨漏管托架，外掛消防梯等安裝完畢。墻面的暗埋管線，線盒

53、，預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，并應(yīng)考慮到保溫層的厚度影響。7.3.3 外窗的輔框安裝完畢。7.3.4 墻面腳手架孔，穿墻面孔與墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢。7.3.5 混凝土梁/墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。墻表面凸起物大于或等于5.0mm時(shí)應(yīng)剔除。7.3.6 主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理。7.3.7 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬，清掃浮灰等。7.4 技術(shù)準(zhǔn)備7.4.1保溫施工前收工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，明確施工部位和工程量按工期要求制定工程施工進(jìn)度計(jì)劃。7.4.2組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和觀摩學(xué)習(xí)，進(jìn)行好安全教育。7.5 材料配制保溫施工前應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)材料配制。配制方法如下：7.5.1 粘結(jié)砂漿的配制將

54、界面砂漿與水按1:025(50kg本產(chǎn)品加水約12.5kg)混合后，用電動攪拌器攪拌均勻至膏糊狀，熟化數(shù)分鐘后，再略加攪拌，即可使用。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁私自添加水泥,砂子等物料。攪拌好的漿料宜在2小時(shí)用完，已初凝或固化的剩料不可加水調(diào)稀，或與新漿料混合使用。攪拌好的漿料若表面產(chǎn)生結(jié)皮，須將結(jié)皮層去掉后使用。雨天切勿在室外施工，大風(fēng)與曝曬下施工須遮擋，冬季施工溫度不得低于5，夏季施工溫度不得高于35。7.5.2 ZC泡沫混凝土保溫板的粘貼準(zhǔn)備粘貼保溫板前查看板材是否完整，表面是否有裂紋，斷裂等現(xiàn)象。8施工工藝流程基面墻體處理、水泥砂漿找平掛基準(zhǔn)線、安裝底座托架粘結(jié)砂漿制備粘貼ZC泡沫混凝土保溫板保溫

55、層施工檢查、修整抗裂砂漿制備抹第一遍抗裂砂漿鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布安裝錨栓抹第二遍抗裂砂漿柔性耐水膩?zhàn)诱移斤椕嫱苛鲜┕ね獗毓こ舔?yàn)收9施工9.1 施工要求9.1.1ZC泡沫混凝土保溫板外墻外保溫系統(tǒng)掛基準(zhǔn)線，應(yīng)在外墻各陽角、陰角與其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，并在每個(gè)樓層的適當(dāng)位置彈出水平線。9.1.2 粘結(jié)砂漿配置應(yīng)符合下列要求：1 粘結(jié)砂漿為單組份干粉材料，水灰比應(yīng)按干混料比水為1比0.200.23的質(zhì)量比要求配制。2 粘結(jié)砂漿應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場制備，按配比在砂漿攪拌機(jī)中攪拌3min5min至均勻，靜置5min10min后再攪拌一次方可使用。攪拌好的膠料應(yīng)避免太陽直射，并應(yīng)在4h用完，夏季施工時(shí)間宜控制在

56、2h。9.1.3 ZC泡沫混凝土保溫板在基層墻面的粘貼應(yīng)采用滿粘法，并應(yīng)符合下列要求：1 ZC泡沫混凝土保溫板鋪貼前應(yīng)清理表面浮灰。2 ZC泡沫混凝土保溫板與基層墻體的粘貼，應(yīng)用抹灰刀將拌好的粘結(jié)砂漿均勻地抹到保溫板表面上，粘結(jié)砂漿經(jīng)擠壓使其與墻面形成滿貼無空腔。3 ZC泡沫混凝土保溫板鋪貼應(yīng)從首層開始，按設(shè)計(jì)要求，在勒腳高度處彈出水平線，并安裝金屬托架，自下而上沿水平方向，橫向鋪貼ZC泡沫混凝土保溫板，相鄰板面應(yīng)平齊，上下之間應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長。4 勒腳處托架應(yīng)選用深度不小于ZC泡沫混凝土保溫板2/3厚度且不大于泡沫混凝土保溫板厚度的鋁合金；用M8膨脹螺栓固定，螺釘間距為600mm。托架間的接

57、縫間隙宜為3mm5mm。5 ZC泡沫混凝土保溫板粘貼時(shí)應(yīng)用抹子在每塊泡沫混凝土保溫板上均勻刮厚不小于3mm的粘結(jié)砂漿，與時(shí)粘貼并擠壓到基墻上，板與板之間的接縫縫隙不得大于2mm。6 墻面轉(zhuǎn)角處應(yīng)先排好尺寸，裁切ZC泡沫混凝土保溫板，粘貼時(shí)應(yīng)端面垂直交錯(cuò)咬合，并保證墻角的垂直度。ZC泡沫混凝土保溫板錯(cuò)縫與轉(zhuǎn)角鋪貼如圖9.1.3-6所示。圖9.1.3-6 ZC泡沫混凝土保溫板錯(cuò)縫與轉(zhuǎn)角示意圖 7 粘貼門窗洞口四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出垂直基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，門窗洞口四角部位的ZC泡沫混凝土保溫板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用整塊板裁成“L”型進(jìn)行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應(yīng)不小于

58、100mm。如圖9.1.3-7所示。圖9.1.3-7 門窗洞口排板示意圖9.1.4 抗裂砂漿施工應(yīng)符合下列要求；1 ZC泡沫混凝土保溫板大面積鋪貼施工結(jié)束后，視氣候條件宜在3d5d后進(jìn)行抗裂砂漿施工。2 施工前用2 m靠尺在ZC泡沫混凝土保溫板保溫層平面上檢查平整度，對凸出的部位應(yīng)刮平并清理板面碎屑，方可進(jìn)行抗裂砂漿施工。3 抗裂砂漿施工時(shí)，同時(shí)在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以與凸出墻面的頂面做出坡度，底面應(yīng)做出滴水槽或滴水線。4 應(yīng)在現(xiàn)場攪拌，按干混料比水為1比0.200.23的質(zhì)量比先加水后加料在砂漿攪拌機(jī)中攪拌3min5min至均勻，靜置5min10min后再攪拌一次即可使用。攪拌

59、好的漿料應(yīng)避免太陽直射，并應(yīng)在4h用完。設(shè)置一層耐堿玻纖網(wǎng)布的抹面層，應(yīng)待抗裂砂漿抹平后趁濕壓入耐堿玻纖網(wǎng)布，抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時(shí)安裝錨栓抹第二遍抗裂砂漿，抹面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)置雙層耐堿玻纖網(wǎng)布的抹面層，先抹第一遍抗裂砂漿，抗裂砂漿抹平后應(yīng)趁濕壓入網(wǎng)布，抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時(shí)安裝錨栓抹第二遍抗裂砂漿，趁濕壓入第二層網(wǎng)布，抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時(shí)抹第三遍抗裂砂漿。護(hù)面層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.1.5 耐堿玻纖網(wǎng)布施工應(yīng)符合下列要求：耐堿玻纖網(wǎng)布鋪設(shè)應(yīng)平整、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度，護(hù)面層設(shè)置一層網(wǎng)布，網(wǎng)布上下、左右之間均應(yīng)有搭接，其搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 用于建

60、筑物首層墻面的二層耐堿玻纖網(wǎng)布，側(cè)一層網(wǎng)布對接，網(wǎng)布不得直接鋪設(shè)在泡沫混凝土保溫板表面，外側(cè)一層網(wǎng)布應(yīng)搭接，按設(shè)計(jì)要求上下、左右搭接寬度不應(yīng)小于100mm。網(wǎng)布不得外露，不得干搭接。門窗外側(cè)洞口四周的網(wǎng)布以與按45方向加貼400mm300mm 小塊網(wǎng)布應(yīng)在抗裂砂漿大面積施工前依次先用抗裂砂漿局面粘貼.其中,洞口四周可用翻包板的玻纖網(wǎng)布包轉(zhuǎn)150mm,并與墻面的耐堿玻纖網(wǎng)布搭接。9.1.6 錨栓施工應(yīng)符合下列要求：1 錨栓的設(shè)置、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨栓深度10mm（當(dāng)基墻為混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻時(shí)不得損壞受力鋼筋）。錨栓安裝時(shí)，并應(yīng)避免敲擊錨栓破壞ZC泡沫混