軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)電工程系數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)數(shù)控班學(xué)生一、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、已知生產(chǎn)綱領(lǐng)該產(chǎn)品年產(chǎn)量400件備品率5%廢品率2%三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求零件圖一張機(jī)械加工工藝規(guī)程一份設(shè)計(jì)說明書一份加工成品零件一件各工序數(shù)控加工程序一份序言畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié),它不但是對(duì)我們四年大學(xué)學(xué)習(xí)中所學(xué)知識(shí)的一次綜合性復(fù)習(xí)與考查,同時(shí)也是為以后從事的專業(yè)技術(shù)工作做準(zhǔn)備.通過這次綜合技能訓(xùn)練,不但培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分分析和解決本專業(yè)一般技術(shù)問題的能力,而且也進(jìn)一步鞏固擴(kuò)大和深化了我們所學(xué)的基本理論,基本知識(shí)和基本操作技能,同時(shí)也培養(yǎng)了我們樹立正確的設(shè)計(jì)

2、思想和生產(chǎn)觀念,經(jīng)濟(jì)觀念,全局觀念,養(yǎng)成了理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),培養(yǎng)我們掌握設(shè)計(jì)的一般程序規(guī)程和方法.獨(dú)立正確的使用技術(shù)文獻(xiàn)資料和正確的表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力以及編寫說明書的能力.我積極參加畢業(yè)設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中,老師和輔導(dǎo)老師對(duì)我給予耐心的指導(dǎo)和幫助,我積極查閱相關(guān)資料,到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,對(duì)軸這個(gè)零件進(jìn)行了認(rèn)真的分析和研究,繪制設(shè)計(jì)圖紙,編寫工藝規(guī)程,編寫說明書,正確使用技術(shù)資料,標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等工具書,在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,雖然本人在指導(dǎo)老師的幫助下,對(duì)所設(shè)計(jì)的零件有初步的實(shí)習(xí)調(diào)研,但本人缺少實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)遇到一些設(shè)計(jì)中的問題卻能及時(shí)受到指導(dǎo)老師的優(yōu)良工作作風(fēng)的影響,既培養(yǎng)了我嚴(yán)肅,認(rèn)真,一絲不

3、茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng),也培養(yǎng)了我獨(dú)立思考和獨(dú)立工作并勇于創(chuàng)新的能力.一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,輔導(dǎo)老師石老師始終認(rèn)真耐心的指導(dǎo)我畢業(yè)設(shè)計(jì),并為我提供各種相關(guān)性資料,為我的設(shè)計(jì)奠定的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為我設(shè)計(jì)能順利的完成提供了方便的條件,在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,我體會(huì)到了作為設(shè)計(jì)工作者的樂趣,也認(rèn)識(shí)到學(xué)海無 涯的深刻含義,同時(shí)也為我以后走向工作崗位,好好工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).通過老師的幫助,我具有了一定的制定工藝規(guī)程的能力,能綜合運(yùn)用數(shù)控編程加工零件,熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法,各種數(shù)控機(jī)床的操作.在此,對(duì)給予我大力支持和熱情幫助的老師和輔助老師表示衷心的感謝,由于水平有限,因此,文中錯(cuò)誤,不妥之處在

4、所難免,懇請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及各位老師批評(píng)指正.目錄第一章零件的工藝分析4零件結(jié)構(gòu)的工藝性4零件的技術(shù)要求4材料4第二章零件工藝規(guī)程5生產(chǎn)類型工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定1011第三章加工余量的確定第四章機(jī)床夾具刀具的選擇機(jī)床的選擇11夾具的選擇12量具的選擇12刀具的選擇121215第五章切削用量及工時(shí)定額第六章數(shù)控加工特點(diǎn)程序編制數(shù)控加工特點(diǎn)16數(shù)控程序編制16數(shù)控編程的種類16手工編程編制方法17數(shù)控加工程序17結(jié)束語(yǔ)30參考文獻(xiàn)31 第一章零件的工藝分析一、零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性.它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)

5、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一.具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件,能在滿足使用要求的前提下,較經(jīng)濟(jì)地、高效地、合格地被加工出來.零件的制造一般要經(jīng)過毛壞產(chǎn)生,切削加工,熱處理,裝配等階段.進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量使其在各個(gè)生產(chǎn)階段具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性.零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析,可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來分析.因此,本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:從零件圖上可以看出,本零件屬于軸類零件,從零件的整體結(jié)構(gòu)上看,該零件的總長(zhǎng)為110mm,左端是帶有深3mm的花槽，且最大尺寸為24mm的對(duì)稱圖形，右端面為類似于階梯孔的內(nèi)孔，其中有半徑為R25mm的圓弧，與34mm內(nèi)孔相切,外圓有半徑為R25mm的圓弧

6、，與48外圓相切，1個(gè)寬5mm的凸臺(tái)，一個(gè)寬為4mm深4o的槽，靠右端面有M48-0.1X1.5-7H的螺紋，此件的主要表面為48-0.0334+0.02，其表面粗糙度為1.6,其余部分-0.060為3.2.二、零件的技術(shù)要求:零件的技術(shù)要求包括尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面精糙度及其它要求.如零件的設(shè)計(jì)所示，從零件圖上可以看出，幾個(gè)主要加工表面零件的右端面外圓柱和內(nèi)圓表面:表面粗糙度要求為1.6，同軸度要求為0.02，對(duì)左端面有垂直度要求，右端面為此零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn).銑花槽有對(duì)稱度要求0.02另外還有下列一些技術(shù)條件要求:1、零件屬于自由鍛件;2、GB/T1804-f3、HB22025

7、0三、材料：該材料選擇碳鋼45號(hào)鋼.熱處理后布氏硬度達(dá)到HBR20-3545號(hào)鋼主要成份:單位%CSiMn0.42-0.500.170.370.500.80表1.1從資料可以看出45號(hào)鋼含碳量大于0.4%經(jīng)過熱處理可以提高零件的強(qiáng)度硬度.第二章零件工藝規(guī)程一、生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(l+a%+B%)其中:Q：零件產(chǎn)品產(chǎn)件量(件/年)a:零件的廢品率B:零件的備品率n:每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量(件/臺(tái))二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定零件毛坯制造形式影響毛坯制造形式的因素零件材料工藝制造形式材料的工藝性,零件對(duì)材料組織和性能要求.零件的結(jié)構(gòu)及外型尺寸零件生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件及發(fā)展前途零件對(duì)毛坯精度表面粗糙

8、度和材料機(jī)械性能的要求根據(jù)零件材料的工藝性及零件對(duì)材料組織的要求我的課題件所造毛坯為自由鍛件毛坯的技術(shù)要求該零件毛坯符合國(guó)標(biāo)毛坯的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家使用標(biāo)準(zhǔn)工序及集中與分散的選擇工序集中:就是零件的加工工序集中為少數(shù)幾道工序內(nèi)完成,而每一道工序加工內(nèi)完成.工序分散:它與工序集中相反,工序數(shù)量多,且每一道工序少.在制定工藝路線時(shí),選定了各種面的加工方法同時(shí)確定了階段劃分以后,將同階段中的各個(gè)加工表面組合成若干個(gè)工序,組合時(shí)可采用集中或分散原則.在擬定工藝路線時(shí),工序集中或分散主要取決于零件的生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求,由于該課題件所選擇是中批生產(chǎn)且車間的設(shè)備人員配制和實(shí)際生產(chǎn)能力等諸方面因素綜合

9、考慮.（1）該零件劃分的原則為工序集中（2）工序集中的優(yōu)缺點(diǎn)采用高效專用數(shù)控設(shè)備和工藝裝備,生產(chǎn)效率高工序數(shù)目少,每道工序內(nèi)容多減少工件安裝次數(shù),易于保證零件間各表面位置精度減少設(shè)備數(shù)目,操作人員及車間面積可縮短工時(shí),生產(chǎn)周期,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃由于采用高生產(chǎn)率設(shè)備和工藝裝備操作,調(diào)整維修生產(chǎn)設(shè)備工作量大,操作人員技術(shù)要求高.三、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是否合理,直接影響工件的位置精度和加工效率總基準(zhǔn)選擇主要是研究加工中表面間相對(duì)位置,精度及其操作方法定位基準(zhǔn)的合理選擇對(duì)保證零件精度安排加工順序有決定性的影響,定位基準(zhǔn)的作用主要是為了保證零件各表面之間相互位置精度定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基兩種,同時(shí)

10、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)力求與原始基準(zhǔn)重合.即:力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)重合.目的是為了減少誤差,并盡可能減少安裝次數(shù),從而提高位置精度.（一）精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則:就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn).這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合而引起的定位誤差基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:位置精度要求較高的某些表面加工時(shí),盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).這樣有利于保證各加工表面的位置精度.自為基準(zhǔn)原則:當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí),選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn).互為基準(zhǔn)原則:為了使加工面間有較高的位置精度,以為了使其加工余量小而均勻,可采用反復(fù)加工,互為基準(zhǔn)的原則.保證工件定位基準(zhǔn),夾緊可靠,操作方便的原則（二）

11、粗基準(zhǔn)的選擇選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)選擇要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)對(duì)于所有表面都要加工的零件,應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn),以避免余量不足而造成廢品.選取光潔,平整,面積足夠大,裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準(zhǔn).粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次,不能重復(fù)使用.根據(jù)以上定位基準(zhǔn)的選擇原則,該零件的粗基準(zhǔn)為毛料的外圓,精基準(zhǔn)為左端面外圓和左端面.四、工藝路線的擬定擬定工藝路線的主要內(nèi)容,除選擇地位基準(zhǔn)外,還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定工序的集中與分散程度以及選擇設(shè)備與工藝裝備等,是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段.（一）表面加工方法的選擇1.正確的選擇加工方法,應(yīng)了解各種方法的特點(diǎn)

12、,掌握加工經(jīng)濟(jì)度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下,所能保證的加工精度,經(jīng)濟(jì)表面粗糙度,是指零件選擇了某種方法后,得到的質(zhì)量等級(jí)（用公差等級(jí)表示）2.選擇加工方法時(shí)考慮的因素滿足同樣精度要求的加工方法有若干種,在選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素:（1）工件材料的性質(zhì)（2）工件的形狀和尺寸（3）生產(chǎn)類型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題（4）具體生產(chǎn)條件,機(jī)床選擇的合理性（5）充分考慮利用新工藝,新技術(shù)的可能性,提高工藝水平（6）特殊要求（二）加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工,以使盡快為后續(xù)工序的加工提供精 基準(zhǔn).（2）劃分加工階段工件的

13、加工質(zhì)量要求較高時(shí),都應(yīng)劃分階段.一般分為粗加工半精加工精加工三個(gè)階段.粗加工是從毛坯上去除較多的余量,所達(dá)到的精度和表面質(zhì)量較低.半精加工階段是在粗加工之后精加工之前進(jìn)行.精加工階段是從工件上去除較少的余量,所得到精度和表面質(zhì)量比較高.在加工精度和表面質(zhì)量要求較高時(shí),工件可在精加工后進(jìn)行光整加工,還可對(duì)工件進(jìn)行超精密加工.劃分加工階段的原因:保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序，使冷，熱加工工序配合得更好W便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷V精加工，光整加工安排在后,可保證精加工和光整加工過的表面少受磕碰損害根據(jù)上述各方面的分析，同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況.此零件的毛坯外形，尺寸與零件相差不大，所以其加

14、工階段可以劃分為:粗加工半精加工精加工（1）先面后孔（2）次要加工表面可穿插在階段間進(jìn)行加工熱處理工序的安排熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力.最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能.如:調(diào)質(zhì)淬火，滲碳淬火等都屬于最終熱處理.預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能為最熱處理作好準(zhǔn)備和消除殘余應(yīng)力.如正火，退火和時(shí)效處理等.此零件由于幾何形狀復(fù)雜，熱處理變形大,熱處理后硬度HRC256因此熱處理后不能進(jìn)行切削加工，只能進(jìn)行磨，研磨，達(dá)到尺寸要求及表面粗糙度.在熱處理前進(jìn)行粗加工，去除較多余量.輔助工序的安排輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)，去毛刺，倒棱，清洗，防銹，去磁及平衡等.檢查

15、工序應(yīng)安排在:（1）粗加工階段結(jié)實(shí)后（2）重要工序前后（3）送往外車間加工的前后,如熱處理工序前后（4）全部加工工序完成后（三）工序與工步的劃分1.工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件,工序可以比較集中,在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序.這就要根據(jù)零件圖樣,考慮被加工零件是否可以一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工如不能,則應(yīng)對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分.一般工序劃分有以下幾種方式:（1）按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀與表面的技術(shù)要求不同,所以其定位方式也各有差異.一般加工外形時(shí),以內(nèi)形定位;加工內(nèi)形時(shí),又以外形定位.（2）按粗精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度,剛度和變形等因素來劃分

16、工序時(shí),可按粗精加工分開的原則來劃分工序,即先粗后精.（3）按所用刀具劃分工序在一次裝夾中,盡可能能同一把刀具加工出盡可能加工出可能的所有部位.這樣可以減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少定位誤差.2.工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮:（1）同一表面按粗加工,半精加工,精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行.（2）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔.這樣可減少變形引起的對(duì)孔的精度影響.（3）按刀具劃分工步.可以減少換刀次數(shù),提高加工效率.提高上述對(duì)工藝路線擬定的各方面分析,和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體生產(chǎn)條件的考慮.大體加工過程為:車削銑削這樣安排,可使在車削加工過程中,

17、零件有較好的剛性,且工序都相對(duì)集中,有利于組織生產(chǎn),而且銑削安排在車削加工后,可使銑磨加工有較高的定位基準(zhǔn).容易保證銑磨的位置精度.具體工序安排如下: 表3.1 工序0下料工序05熱處理正火HB196-220工序10粗車外圓工序15粗車內(nèi)孔工序20中間檢驗(yàn)工序25熱處理HB220-250工序30精車工序35銑加工工序40打毛刺工序45洗滌工序50最終檢驗(yàn)本零件工序30還可按刀具的不同可分為以下工步:工步01精車外圓（90仿形車刀）工步02切槽（包括2個(gè)退刀槽）、（4mm切斷刀）工步03車M48X1.5-7H的螺紋（60螺紋刀）第三章加工余量的確定機(jī)械加工余量對(duì)于工藝過程有一定的影響,余量不夠.

18、不能保證零件的加工質(zhì)量,余量過大,不但增加機(jī)械加工勞動(dòng)量,而且浪費(fèi)材料與刀具,而增加了成本,固此必須合理的安排加工余量.加工零件的軸向尺寸設(shè)計(jì)采用圖表,經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算相結(jié)合的方法,選取加工余量,并對(duì)一些余量進(jìn)行校核,修改.因工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合需要進(jìn)行尺寸換算（即用工序尺寸圖表計(jì)算）徑向尺寸余量由最終檢驗(yàn)估算而出,從精加工的最后一道工序尺寸,依次向前推算,直至推算到毛坯尺寸,公差范圍查表得出.主要表面加工方案加工表面加工方案余量（mm）外圓粗車2.5精車1.5內(nèi)孔粗車2.5內(nèi)孔精車1.2工序10與工序15中加工本零件的主要表面查表可得，精車外圓余量為1.5mm,精車內(nèi)孔余量為1.2mm.精度等

19、級(jí)為IT7級(jí)，所以工序尺寸為:48+1.5=49.50和34-1.2=32.80-0.1-0.1尺寸余量校核一）Z=49.5-48=1.549.5-0.134+0.0234032.8-0.1Zs=0-0.06=-0.06Zx=-0.1-0.03=-0.13Zmax=1.5-0.06=1.44Zmin=1.5-0.13=1.37余量合理Z=34-32.8=1.2Zs=0.02-0.1=-0.08Zx=0+0=0Zmax=1.2-0.08=1.12Zmin=1.2+0=1.2余量合理第四章機(jī)床夾具刀具的選擇機(jī)床的選擇選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1、機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)2、機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸

20、機(jī)適應(yīng)3、與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng),如設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況等對(duì)零件與機(jī)床的各方面綜合分析,此零件的加工設(shè)備確定為主,完成大部分的外圓柱表面的切削加工及鏜孔的加工.并根據(jù)工序內(nèi)容的不同也選用數(shù)控銑床磨床等加工設(shè)備.二、夾具的選擇要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定.要協(xié)調(diào)零件和機(jī)械坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,盡量選擇通用夾具和專用夾具,來保證零件的加工精度和縮短準(zhǔn)備時(shí)間.三、量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇.一般選擇通用量具,對(duì)于尺寸精度要求高,測(cè)量不方便的均選擇專用量具.這樣測(cè)量,測(cè)量準(zhǔn)備,直觀方便,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,保證了加工質(zhì)量.四、刀具的選擇在考慮切削用量三要素后,優(yōu)先選用通用

21、刀具.車外圓:選用90度仿形車刀2切槽:選用切斷刀刀寬4mm3內(nèi)孑L:鉆頭20.5車內(nèi)孔:鏜孔刀5銃成形面:立銃刀刀具直徑36鉆孔:鉆頭6.8鉸孔:鉸刀7銑螺紋:螺紋銑刀第五章切削用量及工時(shí)定額一、確定切削用量及基本時(shí)間T輔助時(shí)間Tjf(一)車加工條件包括:工件材料:45號(hào)鋼機(jī)床:CAK6150P(沈陽(yáng)第一機(jī)床廠)夾具:三爪卡盤刀具:YT15端面車刀，刀桿尺寸16*25查表10-8:K=90,r查表10-5K=30查表10-6;入=0查表10-7;Y=2.0;rsIap=2mm;/=0.5m/r;車刀耐用度t=60min;X0.91X0.81X1.25=1.78m/s(5.1)V=CKv二60

22、tmapxrfyr60 x600-18x3-150.50-35確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:TOC o 1-5 h z二l000v二l000 x1.78=io.96r/s=654(r/min)(5.2)s兀dw3.14x52取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=755r/min無級(jí)變速機(jī)床不計(jì)算(5.3)實(shí)際切削速度:vw=dnw=3.14x52x755=106.79r/min=1.78(m/s)(5.4)w10001000校驗(yàn)機(jī)床功率:查表5-9,表5-10,公式5-1主切削力：F=PafK=1962X2X0.5X1=1962(N)(5.5)ZpFZ切削功率：P=FV10-3=1962X1.97X10-3=3.865(k

23、w)(5.6)mZW取機(jī)傳動(dòng)效率耳=0.8,則消耗總功率為:3.865/0.8=4.83kw而CAK6150P(沈陽(yáng)第一機(jī)床廠)主電機(jī)功率為5kw因此機(jī)床功率能完全滿足要求.Tj與Tf的計(jì)算相表6-1車端面Tj+11+12+13fnw20+5+5+0 xi=0.5x654x2=0.22min=13.2(s)(5.7)Tf=Tjx25%=3.3(s)(5.8)2)車外圓分兩次走刀ap=2.5mm;ap=1.5mm;f=0.5m/r查表5T,v=1m/s查表5-3.12取ns=1000vX60=1000 x1X60=367.46(r/min)(5.9)s兀dw3.14x52取nw=460(r/m)

24、二兀dw=3.14x52x460=75.iir/min=1.25(m/s)(5.10)w10001000=1112+Xi=HO+5+2x3=1.53min=91.8(s)(5.11)丿fnw0.5x460Tf=TjX25%=22.95(s)(5.12)鉆20.5孔刀具：材料YT15、鉆頭20.5，查表4-9。ap=9mmf=0.2m/r,v=0.5m/s查表5T4。=1000vx60=1000 x0.5x60=466(r/min)(5.13)s兀dw3.14x20.5取nw=475r/minVw=1603.14x20.5x10001000 x60=0.51(m/s)(5.14)=fW=0.57

25、4min=34.44(s)(5.Tf=TjX25%=8.61(s)(5.16)4）鏜內(nèi)孔入=0s刀具：YT15端面車刀，刀桿尺寸16X65查表10-8：Kr=75;Kr=10；Y=10;0Y=2.0分兩次走刀ap=2.5mm;ap=2mm;v=1m/r12=OOvX60=1000 x1X60=1405(r/min)(5.17)s兀dw3.14x13.6取nw=1500r/min =1+“+12+13i=45+4+4+5x2=0.26min=15.6(s)(5.19)丿fnw0.3x1500Tf=TjX20%=3.12(s)(5.20)工序35銑加工輪廓：加工條件：KVC650(三軸加工中心)真

26、柄立銃刀d=3mmZ切削用量:ap=4mm;a=4mm;a=2mm;a=0.1mm/z(表-12)e1e2fzV=0.5m/s(表5-11)=lOO0vx60=10 x.5X60=3185(r/min)(5.21)s兀dw3.14x3取nw=3200r/minTf=Tjx25%=5(s)(5.24)正確的選擇切削用量,對(duì)提高切削效率保證必要的刀具耐用度和良好的經(jīng)濟(jì)性以及加工質(zhì)量,具有重要作用.時(shí)間定額是在一定技術(shù)條件下制定出來的完成單件或當(dāng)中一道工序所需要的時(shí)間，是計(jì)算產(chǎn)品成本和經(jīng)濟(jì)度核算的依據(jù)之一,因此必須正確確定工時(shí)定額,過高過低的功用都不利于生產(chǎn).第六章數(shù)控加工特點(diǎn)及程序編制一、數(shù)控加工

27、特點(diǎn)采用數(shù)控機(jī)床可以完成零件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成的零件加工.采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床生產(chǎn)率高.數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用.采用數(shù)控機(jī)床有利于計(jì)算控制管理,為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件.缺點(diǎn):成本比普通車床高十幾倍.二、數(shù)控程序編制分析零件圖確定加工工藝過程數(shù)值計(jì)算編制加工程序?qū)庸こ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)修改和首件試切對(duì)零件進(jìn)行加工三、數(shù)控編程的種類數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種.1.手工編程手工編程就是由分析圖樣,確定工藝過程,數(shù)值計(jì)算,編寫零件軾工程序,制備控制N20G02X42.+#1Z-87.R15. 01111 介質(zhì)到程序校驗(yàn),都是由人工完成的.自動(dòng)編程自動(dòng)

28、編程即用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程.本零件形狀簡(jiǎn)單,用手動(dòng)編程即可完成程序編制.四、手工編程編制方法1.絕對(duì)值編程絕對(duì)編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn),計(jì)算出絕對(duì)坐標(biāo)值,進(jìn)行編程的一種方法.采用絕對(duì)值編程，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址X,Y,Z進(jìn)行編程.2.增量值編程增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法,采用增量編程時(shí),用地址U,V,W代替X,Y,Z進(jìn)行編程.混合編程絕對(duì)值編程與增量編程混合起來進(jìn)行編程的方法,叫混合編程,編程時(shí)也必須先設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn).由于本次設(shè)計(jì)課題件外行結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于計(jì)算,因此用手工編程.五、數(shù)控加工程序1.精車外圓（粗車外圓）N1G99N2T

29、0101（90仿形刀）N3G50T5100N4M42N5M30N6G0X150.Z200.N7X65.Z5.N8#1=4N9G0X48.+#1Z2.0N10G1Z-13.5F0.3N11G03X40.+#1Z-27.R25.N12G01Z-35.N13X48.+#1N14Z-53.254N15G03X42.+#1Z-57.127R4.N16G02X36.+#1Z-61R4.N17G1Z-65N18X42.+#1N19Z-70.N05M03 N21G01X48.+#1N22Z-102.5（在粗車時(shí)Z-102.5改為Z-114.）N23X50.+#1N24G0X65.N25G0Z3.0N26#1=

30、#1-1N27IF#1GEOG0T09（在粗車外圓時(shí)#1GEO改為#1GE2）N28G0Z200N29X200N30M5N31M302.切槽01112N1G99N2T0202（切刀寬為4mm）N3G50T5200N4M42N6G0X100.Z200.N7X50.Z-15.5N8G01X48.2F2.N9X44.F0.1N10G04X1N11G01X48.3F0.1N12G0X60N13Z-44.N14G01X48.2F1N15X40.F0.1N16G04X1.N17G01X48.3F0.1N18G0X100.N19Z200.N20M5N21M303.粗車內(nèi)孔（精車內(nèi)孔）0113N1G99N2T

31、0303（內(nèi)孔車刀）4.車螺紋01114 N3G50T5300N4M42N5M30N6G0X100.Z200N7X19.5Z3.0N81G71P9Q14U-0.4W0.1D0.4F0.3N9G0X34.01N10G01Z-15.0941N11G03X25.Z-27.R25N12G01Z-45N13X19.5N14G0Z3.0N15/G70P9Q14N16G0Z200N17X200N18M5N19M30N15G1X40F1000N18Z5.N19X100.N1G99N2T0404N3G50T5400（螺紋刀）N4M43N5M3N6G0X100.Z5.N7X53.Z3.N8X50.N9G92X45

32、.Z-13.F1.5N10X47.5N11X47N12X46.8N13X46.6N14X46.4N15X46.35N16X46.35N17G0X60.N20M5N21M30銑橢圓01115N1M6T1（10立銃刀）N2G0G90G55X0Y0N3G43Z200.H1N4M3S2000N5#3=5N6#4=2N7G0X40Y0N8Z-#4N9#2=0N10#5=24+#3*COS#2N11#6=16+#3*SIN#2N12G1X#5Y#6F300N13#2=#2+0.5N14IF#2LE360GOTO1001117N11G02X10.25Y2.1651R3.5N16#4=#4+2N17IF#4L

33、E8GOTO7N18G0Z200.N19Y300N20M5N21M30銑花槽1116N1M6T2（3鍵槽銃）N2G0G90G55X0Y0N3G43Z200H2N4M3S3200N5G0X0Y12.0603N6Z2.0N07#1=0.5N08G01Z-#1F100N9G02X3.25Y9.9593R3.5N10G03X7Y7.7942R3.5N12G03X10.25Y-2.1651R3.5N13G02X7Y-7.7942R3.5N14G03X3.25Y-9.9593R3.5N15G02X-3.25Y-9.9593R3.5N16G03X-7Y-7.7942R3.5N17G02X-10.25Y-2.

34、1651R3.5N18G03X-10.25Y2.1651R3.5N19G02X-7Y7.7942R3.5N20G03X-3.25Y9.9593R3.5N21G02X0Y12.0603R3.5N22#1=#1+0.5N23IF#1LE3GOTO8N24G01Z2.0N25G0Z200N26Y300N27M5N28M30中心孔N4M3S800N5G0X-17.5Y0N1M6T3（2中心鉆）N2G0G90G55X0Y0N3G43Z200H3N4M3S1000N5G0X17.5Y0N6G98G81X-17.5Y0Z-0.5R1.0F50N7X0Y0N8X17.5Y0N9G80N10G0Z200N11M5N12M30鉆孔01118N1M6T4（6.8鉆頭）