地下行包房、預(yù)埋直徑線防水工程施工及監(jiān)測(cè)方案

1、第 頁(yè)地下行包房、預(yù)埋直徑線防水工程施工方案7.1 防水施工概述地下行包房、預(yù)埋直徑線防水標(biāo)準(zhǔn)要求為一級(jí)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；結(jié)構(gòu)采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)S8。側(cè)鋪設(shè)柔性全包防水層，分別按以下設(shè)計(jì):7.1.1 地下行包房:按照水頭方向?yàn)?側(cè)墻: 600 旋噴 800 鋼筋混凝土澆筑樁網(wǎng)噴70mm 厚C20 混凝土找平層30 厚柔性卷材防水C30S8 鋼筋混凝土自防水。底板:200 厚混凝土墊層柔性卷材防水50 厚C30 細(xì)石混凝土保護(hù)層1100 厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護(hù)層C15 細(xì)石混凝土50 厚柔性卷材防水1000 厚C3 鋼筋混凝土自防水7.1.2

2、 地下直徑線預(yù)埋:防水設(shè)計(jì)同地下行包房。防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過(guò)程，遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、因地制宜、綜合治理”的設(shè)計(jì)原則，采取以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水）為輔的施工原則，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)的防水。7.2 防水組織機(jī)構(gòu)7.2.1 結(jié)構(gòu)防水體系區(qū)間結(jié)構(gòu)防水共設(shè)3 道防線，第一道為初支結(jié)構(gòu)混凝土，第二道為防水層，第三道為兩次襯砌混凝土，同時(shí)做好施工縫、變形縫等特殊部位的防水處理。結(jié)構(gòu)防水體系見(jiàn)圖7.2-1。7.2.2 防水施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作，下設(shè)一名專職質(zhì)量檢查工程師及數(shù)名專業(yè)

3、技術(shù)人員，組織有資質(zhì)的專業(yè)防水層施工隊(duì)伍施工。防水組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7.2-3。7.2.3 職責(zé)要求(1)防水作業(yè)作為特殊工序在施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(2)成立專門的防水板施工隊(duì)伍。結(jié)構(gòu)自防水隊(duì)伍由混凝土班組成，成立基面處理、注漿堵水等專項(xiàng)作業(yè)班組。(3)防水板鋪設(shè)班組配置熱合機(jī)、專用熱風(fēng)槍，并配足用于充氣檢查的氣筒及其他有關(guān)的工具。(4)防水施工實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，經(jīng)理部建立切實(shí)有效的激勵(lì)機(jī)制。技術(shù)主管總負(fù)責(zé)，作業(yè)班組實(shí)行責(zé)任包干，質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢查。7.3 分項(xiàng)工程防水技術(shù)措施7.3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水:(1)保證鋼筋混凝土澆筑樁及旋噴樁位置的準(zhǔn)確，孔徑的大小、垂直

4、度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；為保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸圍護(hù)均外放100mm。(2)確定合適的混凝土配合比，嚴(yán)格按照水下混凝土澆筑工藝施工，確保鉆孔樁混凝土均勻、密實(shí)。(3)開(kāi)挖后，清理樁間開(kāi)挖面，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土，確保噴射混凝土質(zhì)量，采用兩側(cè)向交替噴射確保鋼筋網(wǎng)后噴密實(shí)，并保證其垂直度、平整度等符合要求。(4)處理噴射面，沖洗干凈，用防水砂漿找平表面。并注意養(yǎng)護(hù)。(5)與側(cè)墻接觸的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂刷防水涂層。主體基坑開(kāi)挖階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水該階段防水工作主抓兩個(gè)方面:控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及堵漏?？刂茋o(hù)結(jié)構(gòu)變形方面:(1)定期校核加力設(shè)備, 采取措施減少加力損失, 通過(guò)檢算確保鋼支撐軸力施加準(zhǔn)確，控制圍護(hù)

5、樁變形。(2)支撐架設(shè)緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，實(shí)行掏槽開(kāi)挖, 減少土體暴露時(shí)間, 控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)初期變形。(3)以周密的施工監(jiān)測(cè)為手段，實(shí)行信息化施工，確?；娱_(kāi)挖過(guò)程中的支撐軸力、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位等處于受控狀態(tài)。(4)對(duì)涌泥流砂現(xiàn)象嚴(yán)密監(jiān)視，提前進(jìn)行方案論證及相關(guān)應(yīng)急物資的儲(chǔ)備。堵漏:(1)在樁外設(shè)旋噴樁止水可起到防止?jié)B漏的作用。(2)僅有少量滲漏水的，用雙快水泥或摻有“堵漏靈”的防水砂漿鑿槽抹面處理，外加劑摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(3)有明顯漏水點(diǎn)時(shí)，先引流埋管，后做注漿處理。7.3.2 結(jié)構(gòu)混凝土自防水主體及附屬結(jié)構(gòu)以補(bǔ)償收縮性防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性自防水,提高混凝土的抗裂防滲性能；提高防水混凝土的防水抗裂

6、性能。采取如下措施:(1)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土,對(duì)各種粗細(xì)骨料、拌和物及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計(jì)量控制，保證混凝土質(zhì)量，保證混凝土抗?jié)B等級(jí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸施工，保證防水結(jié)構(gòu)的厚度。(2)精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆筑方法不同施工環(huán)境的最佳配合比。(3)采用摻加高效減水劑UEA 及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。(4)對(duì)商品混凝土的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，每罐混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后才使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，按規(guī)定取足試件。(5)結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處。(6)采取措施使防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋

7、或綁扎鋼絲不接觸模板。固定模板不設(shè)穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)件的對(duì)拉螺栓。(7)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現(xiàn)貫通裂縫。(8)防水混凝土1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來(lái)保證混凝土漿質(zhì)量。加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能。提高混凝土的質(zhì)量措施詳見(jiàn)混凝土質(zhì)量保證措施。2）嚴(yán)格混凝土施工工藝(A)混凝土分層澆筑，澆筑時(shí)使拌合物充滿整個(gè)模型，并注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m 內(nèi)，嚴(yán)禁外來(lái)水滲透到正在澆灌的混凝土中。(B)振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)“快插慢拔”，嚴(yán)格按

8、規(guī)程操作，嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。(C)炎熱季節(jié)施工時(shí)，采用有效措施降低原材料溫度。(D)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鋼絲，不接觸模板。(E)模板架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。(F) 把好入模關(guān)。施工前，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱連續(xù)澆筑。（3）施工縫處理混凝土澆筑前表面鑿毛至新鮮混凝土，水平施工縫在基面上鋪30mm 與澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，豎向施工縫刷一層水泥凈漿，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結(jié)合良好。7.3.3 結(jié)構(gòu)外防水層施工(1)防水設(shè)計(jì)要求側(cè)墻: 600 旋噴 800 鋼筋混凝土澆筑樁網(wǎng)噴70mm 厚C20 混凝土找平層3

9、0厚柔性卷材防水C30S8 鋼筋混凝土自防水。底板:200mm 厚混凝土墊層柔性卷材防水5mm 厚C30 細(xì)石混凝土保護(hù)層1100m 厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護(hù)層C15 細(xì)石混凝土50mm 厚柔性卷材防水1000mm 厚C3 鋼筋混凝土自防水。(2)施工方法先對(duì)底板墊層、側(cè)墻找平層、頂板混凝土基面進(jìn)行處理，使其平整度、干凈、干糙等達(dá)到鋪設(shè)要求，之后順結(jié)構(gòu)分段鋪設(shè)防水卷材，卷材之間采用搭接法連接，無(wú)釘鋪設(shè)，搭接寬度15cm。最后施做細(xì)石混凝土保護(hù)層或結(jié)構(gòu)側(cè)墻。(3)混凝土基面處理1）用2m 長(zhǎng)的靠尺檢查混凝土基面，每米范圍內(nèi)平整度誤差超過(guò)5mm 的部位不多于2 處。2）將基面鋼筋及凸出的

10、管件等尖銳物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。3）基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛簦稍?，表面無(wú)油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。表面的干燥程度達(dá)到用1m2 的卷材覆蓋12h，將卷材掀開(kāi)后基面上無(wú)濕漬。(4)防水卷材鋪設(shè)1）混凝土表面達(dá)到鋪設(shè)要求后及時(shí)鋪設(shè)卷材。卷材質(zhì)量和輔材質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2）卷材施工前先涂刷隨卷材配套的清潔劑，再鋪卷材。卷材收頭處，用與卷材同質(zhì)的密封膏封固。3）在松弛狀態(tài)下貼卷材，不拉伸、不折皺，對(duì)準(zhǔn)基線鋪貼。4）卷材鋪設(shè)時(shí),將粘結(jié)層間的空氣擠出，以免在陽(yáng)光下起泡脹鼓，在排除氣泡后，平面部位用壓輥滾壓壓實(shí)，使粘結(jié)緊密

11、。卷材之間采用搭接法連接，搭接寬度為15cm。5）施工在5以上的氣溫下進(jìn)行。(5)防水層的保護(hù)1）防水層做好后，及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。2）進(jìn)行其他作業(yè)不破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)，防水層上鋪厚的隔熱板保護(hù)，以免燒傷。3）澆筑細(xì)石混凝土用平板振搗棒振搗。澆筑沿同一方向依次推進(jìn)。4）保護(hù)層細(xì)石混凝土設(shè)置分倉(cāng)縫，縱橫向均為5m 設(shè)置一條縫，縫寬不大于10mm,縫口呈三角形，內(nèi)填嵌縫膠泥。5）不穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。6）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。(6)頂板回填土施工1）用黏性土回填，不含石塊、碎石、灰碴及有機(jī)物，且含水量符合要求。2）填土厚度超過(guò)100mm。3）回填時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)

12、行,并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。(7)頂板與鉆孔樁連接部位防水施工頂板與鉆孔樁連接部位防水構(gòu)造如圖7.3-1 示7.3.4 防水工程施工方案(1)防水工程安排專業(yè)施工隊(duì)伍施工.防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR210 型爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過(guò)熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。由于防水層在加工時(shí)，邊緣處的塑料板與無(wú)紡布沒(méi)有復(fù)合，焊接時(shí)比較方便，（2）豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），在焊接第二條縫前

13、，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長(zhǎng)度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過(guò)（3）防水層的接頭處擦拭干凈，去除表面油物灰塵。（4）在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。（5）焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前進(jìn)行測(cè)試，點(diǎn)畫(huà)出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。(6)防水板質(zhì)量檢查1）外觀檢查防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm,長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫平順、無(wú)褶皺、均勻連續(xù)，無(wú)假焊、漏焊、焊過(guò)、焊穿或夾層等現(xiàn)象。2）焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為

14、:用5 號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至0.15MPa 時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，壓力下降幅度在20%以內(nèi)不漏氣，否則說(shuō)明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10 條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接制取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。(7)防水層的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層特別注意加以保護(hù)，注意鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷。對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，要用石棉板隔擋進(jìn)行保護(hù)。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1）防水板鋪設(shè)完成后

15、，不穿帶釘子的鞋在防水板上走動(dòng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)禁損壞防水層。2）鋼筋綁扎小心謹(jǐn)慎，以免劃破防水層，局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，立即通知防水板專業(yè)班組進(jìn)行修補(bǔ)。3）如需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接完后，待鋼筋冷卻后再撤除石棉板。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒不直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故兩次襯砌模注混凝土施工時(shí)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。7.4 特殊部位防水施工7.4.1 施工縫防水(1)縱向施工縫墻體縱向施工縫不留在剪力與彎距最大處，不留在底板與側(cè)墻的交替處，留在高出底板表面不小于

16、300mm 的墻體上。墻體縱向施工縫、水平縱向施工縫采用遇水膨脹止水條進(jìn)行防水密封處理，止水條固定在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)。止水條安裝前，對(duì)施工縫表面凹槽以外的部位進(jìn)行鑿毛，再進(jìn)行清理，然后涂刷界面劑。止水條安裝在預(yù)留凹槽內(nèi)的時(shí)間盡可能晚。縱向施工縫采用遇水膨脹膩?zhàn)訔l和預(yù)埋注漿管注漿處理進(jìn)行加強(qiáng)防水?？v向施工縫處理:施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。繼續(xù)澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)無(wú)積水；先鋪一層30mm 厚水泥砂漿，其水灰比與混凝土相同。采用背貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水，且在止水帶兩翼預(yù)埋注漿管注漿密封。背

17、貼式止水帶固定方法如圖7.4-1。(2)環(huán)向施工縫側(cè)墻、底板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶進(jìn)行防水處理，在止水帶的兩翼現(xiàn)場(chǎng)粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l，保證止水帶與混凝土之間密實(shí)。頂板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶與結(jié)構(gòu)表面嵌縫密封的方法進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。樓板單獨(dú)采用遇水膨脹止水條進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。環(huán)向施工縫間距不過(guò)大，間距不大于24m，以免兩縫間結(jié)構(gòu)收縮開(kāi)裂引起滲漏水。(3)施工縫處混凝土施工施工縫處混凝土施工質(zhì)量是防水關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。1) 施工縫端頭模板堅(jiān)實(shí)可靠，且在澆筑中不跑模。施工前對(duì)先澆混凝土基面進(jìn)行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長(zhǎng)氣囊，以

18、使堵頭板與混凝土基面密貼，防止振搗施工縫處混凝土?xí)r，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實(shí)度。2) 對(duì)施工縫處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密，振搗時(shí)棒頭距離止水帶有一定距離，且防止粗細(xì)骨料集中在施工縫處。(4)遇水膨脹橡膠止水條施工1) 一期混凝土澆筑時(shí)，在施工縫處預(yù)埋木條成槽。安放前對(duì)一期混凝土表面認(rèn)真處理，清除雜物，止水條兩側(cè)混凝土認(rèn)真鑿毛，并用水泥砂漿找平，止水條底部抹氯丁膠粘接，邊抹邊粘，并以2000mm 間距用水泥釘固定。2) 在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時(shí)間，以保證在其發(fā)生膨脹之前（5h 左右）澆筑混凝土，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。混凝土澆筑前對(duì)

19、止水條全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆筑混凝土，否則重新安放。3) 安裝側(cè)墻接縫模板時(shí)，夾2mm 厚橡膠條，防止混凝土澆筑過(guò)程中的漏漿。混凝土澆筑之前，沿施工縫均勻抹一層同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。4) 混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)格按工藝操作，搗棒端頭距施工縫在 30cm50cm，防止過(guò)近破壞止水條，過(guò)遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，造成混凝土疏松。7.4.2 變形縫防水(1)地下行包房設(shè)五道變形縫。在變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶,在縫的迎水面(結(jié)構(gòu)外側(cè))采用外貼式止水帶,并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用密封膏嵌縫。車站明挖段頂板、底板及邊墻變形縫防水構(gòu)造分別如圖7.4-3.7.4-4及7.4-5。(2)中埋式止水帶卡

20、在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m 間距緊靠止水帶預(yù)埋30cm 長(zhǎng)的12 鋼筋，通過(guò)止水帶上小孔用鋼絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生卷折。(3)變形縫處混凝土振搗豎直向止水帶兩邊混凝土加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)。同時(shí)將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鋼絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。(4)中埋式止水帶施工時(shí)，在止水帶的表面

21、現(xiàn)場(chǎng)粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩?zhàn)訔l。(5)變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏嵌縫，沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位不出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免竄水。(6)變形縫模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時(shí)在止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管，后續(xù)注漿密實(shí)。(7)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置渡鋅鋼板接線盒，及時(shí)引排滲漏水。(8)外防水層無(wú)法直接過(guò)渡連接時(shí)，采用背貼式止水帶形成封閉區(qū)。效果。7.4.3 穿墻管及其他結(jié)點(diǎn)防水(1)穿墻管件防水穿墻管件（如接地電極或穿墻管）等穿過(guò)防水層的部位，采用止水法蘭和遇水膨脹膩?zhàn)訔l進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，同時(shí)根據(jù)選用的不同防水材料對(duì)穿過(guò)防水板的部位采取相應(yīng)的防水密封

22、處理。防水處理如圖7.4-5。(2)施工方法1) 對(duì)預(yù)埋管件采取切實(shí)有效的處理措施，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí),穿墻管采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法,主管埋入前加止水環(huán),環(huán)與主管滿焊或粘結(jié)密實(shí)；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時(shí)或有更換要求時(shí)，采用套管式防水法，套管加止水環(huán)。2) 埋入結(jié)構(gòu)混凝土的穿墻管在澆筑混凝土前埋設(shè)，在套管中部設(shè)置止水環(huán)，于模板安裝前固定在所設(shè)位置。3) 澆筑混凝土?xí)r，套管四周加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。4) 套管安裝固定好后，在管線和套管的縫隙內(nèi)填塞瀝青麻絲，并填筑石棉水泥灰，再對(duì)該縫隙注漿，保證該縫隙密實(shí)。填塞背材料后，嵌填密封膠或遇水膨脹膩?zhàn)訔l對(duì)管線和套管間進(jìn)行密封

23、處理。5) 管線穿過(guò)柔性防水層處，柔性防水層做增強(qiáng)處理。6) 穿墻管較多時(shí)采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢,并從鋼板的澆筑孔注入密封材料。(3)后補(bǔ)孔防水后補(bǔ)孔孔壁預(yù)留凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)遇水膨脹橡膠止水條進(jìn)行密封防水。(4)底板混凝土與降水井的防水處理:在土方開(kāi)挖完成后按照如下圖所示的方法加入400 鋼管并焊止水環(huán)然后再施工底板混凝土，待降水結(jié)束后按照如圖7.4-6 的方法進(jìn)行封堵施工。(5)底板與鉆孔樁側(cè)墻連接部位防水施工底板與鉆孔樁連接部位防水構(gòu)造如圖 7.4-7 示。地下行包房、預(yù)埋直徑線施工工測(cè)量與施工監(jiān)測(cè)方案8.1 施工測(cè)量8.1.1 施工測(cè)量要求8.1.1 一般要求(1)施測(cè)

24、環(huán)境復(fù)雜，精度要求高，采用三維坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量。(2)做好本標(biāo)段的施工測(cè)量，并與鄰近標(biāo)段進(jìn)行貫通聯(lián)測(cè)。(3)界限要求嚴(yán)格，凈空斷面尺寸測(cè)量采用解析法測(cè)量。(4)布設(shè)足夠的控制點(diǎn)，并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。(5)為保證測(cè)量精度，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。(6)防止控制點(diǎn)移動(dòng)和損壞，一旦發(fā)生損壞，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并協(xié)商補(bǔ)救措施，及時(shí)處理。8.1.1.2 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核管理為杜絕測(cè)量事故的發(fā)生，建立各項(xiàng)嚴(yán)格的測(cè)量復(fù)核管理制度。(1)資料復(fù)核制:各種起算數(shù)據(jù)、成果資料，經(jīng)檢算后方交付使用；外業(yè)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算、核實(shí)，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記、修改。(2)樁橛復(fù)核制:作為測(cè)量起

25、始點(diǎn)的各級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，使用前按原測(cè)精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，比較差2（m12+m22）1/2 時(shí)（m1.m2 為等級(jí)導(dǎo)線原測(cè)及復(fù)測(cè)測(cè)角中誤差）方可用；現(xiàn)場(chǎng)的廢樁全部銷毀。(3)儀器檢核制:現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器經(jīng)檢定合格。(4)人員:所有測(cè)量人員持證上崗。(5)測(cè)量方法復(fù)核制:堅(jiān)持換手復(fù)核制度；使用不同的方法計(jì)算、施測(cè)；請(qǐng)混凝土測(cè)量隊(duì)及時(shí)檢核。8.1.1.3 安全注意事項(xiàng)(1)測(cè)量工作的環(huán)境復(fù)雜而多變，測(cè)量時(shí)特別注意安全。進(jìn)入施工區(qū)域時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，戴安全帽、穿膠鞋，防止砸傷和觸電。(2)夜間作業(yè)穿熒光服，設(shè)置警示標(biāo)志。白天在地面作業(yè)在儀器周圍設(shè)置路樁，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.1.2 平面控制測(cè)量8.1.2.1 地

26、面平面控制測(cè)量(1)在現(xiàn)場(chǎng)接收混凝土提供的控制導(dǎo)線點(diǎn)后，及時(shí)組織復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的等級(jí)按設(shè)計(jì)導(dǎo)線同精度進(jìn)行，復(fù)測(cè)范圍向施工區(qū)域兩端各延長(zhǎng)至少兩個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，復(fù)測(cè)內(nèi)容包括導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)、補(bǔ)測(cè)、移設(shè)。導(dǎo)線點(diǎn)角度復(fù)測(cè)結(jié)果不大于2m時(shí)（m為等級(jí)導(dǎo)線設(shè)計(jì)測(cè)角中誤差），認(rèn)為導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)位置是正確的，采用設(shè)計(jì)成果；大于2m時(shí)及時(shí)向混凝土、監(jiān)理工程師報(bào)告，并重新復(fù)測(cè)。(2)在遠(yuǎn)離施工區(qū)域、通視良好的位置布設(shè)環(huán)形地面控制導(dǎo)線網(wǎng)，以混凝土提供的兩個(gè)高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)線的精度要求布設(shè)控制網(wǎng),設(shè)計(jì)測(cè)角中誤差2.5，測(cè)距相對(duì)中誤差1/20000，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差1/40000。8.1.2.2 平面控制測(cè)量施

27、工中平面測(cè)量控制:用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法、中心線十字校核法，對(duì)車站進(jìn)行平面定位和校核。8.1.3 高程控制測(cè)量8.1.3.1 地面高程控制測(cè)量(1)對(duì)混凝土提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，8 L mm 時(shí)可以使用。(2)高程控制網(wǎng)的布設(shè):在遠(yuǎn)離施工變形區(qū)域外的穩(wěn)固位置布設(shè)環(huán)線水準(zhǔn)加密網(wǎng)，閉合差8 L mm。加密點(diǎn)的布設(shè)滿足每個(gè)豎井、基坑至少有兩個(gè)，并滿足施工監(jiān)測(cè)的要求。(3)精密水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)混凝土普通水準(zhǔn)標(biāo)石或采用平面控制網(wǎng)點(diǎn)，其規(guī)格按城市測(cè)量規(guī)范有關(guān)要求確定。8.1.3.2 車站高程測(cè)量采用銦鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量、懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程間接法控制高程。8.1.4 接口的測(cè)量(1)接口施工前與對(duì)方的控

28、制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，施工中對(duì)這些位置軸線、復(fù)核高程進(jìn)行。(2)采用邊角三角形或趨近導(dǎo)線進(jìn)行趨近測(cè)量。(3)采用聯(lián)系三角形法（幾何法）進(jìn)行定向測(cè)量。(4)每次定向均獨(dú)立進(jìn)行34 組，取各組的平均值作為成果。(5)測(cè)定近點(diǎn)水準(zhǔn)高程，并附合至相鄰的加密水準(zhǔn)點(diǎn)上。(6)采用懸吊鋼尺的方法進(jìn)行高程傳遞，鋼尺事先檢定。(7)相向施工的兩接口面貫通后，及時(shí)測(cè)量橫向、縱向、豎向和方位角的貫通誤差。(8)以兩端聯(lián)系測(cè)量定向邊為起算數(shù)據(jù)，利用貫通前控制導(dǎo)線測(cè)量資料，進(jìn)行平差計(jì)算，以提高定向精度。高程按附合水準(zhǔn)進(jìn)行平差計(jì)算。平差后的成果將作為中線調(diào)整、凈空測(cè)量等的起始數(shù)據(jù)。8.1.5 施工放線測(cè)量(1) 平面放線:根

29、據(jù)主線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，詳細(xì)計(jì)算各構(gòu)造物的四點(diǎn)坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)，利用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)的相互關(guān)系分別放出構(gòu)造物的坐標(biāo)和樁的中心坐標(biāo)，以放出的坐標(biāo)點(diǎn)為中心向四周放護(hù)樁，以控制各構(gòu)造物的位置。為保證結(jié)構(gòu)凈空，圍護(hù)均外放10cm。高程測(cè)量:利用平差后的高程基點(diǎn)，控制施工。測(cè)量采用往返測(cè)量，閉合差滿足規(guī)范要求時(shí)，取其平均值作為采用值。(2)為了保證測(cè)量的精度，重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn):1）水平角測(cè)量用全站儀，使用前請(qǐng)計(jì)量專業(yè)部門標(biāo)定。2）每次測(cè)量作業(yè)之前全面細(xì)致的進(jìn)行計(jì)算資料復(fù)核。3）水平角的觀測(cè)采用方向觀測(cè)法。各測(cè)回間度盤和儀器位置的變換按照規(guī)范進(jìn)行。4）測(cè)距在成像清晰和氣象穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，不順光、逆光測(cè)量，當(dāng)

30、測(cè)距過(guò)程中受不良影響出現(xiàn)粗誤差，重新進(jìn)行該測(cè)回的測(cè)量。.2 施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)目的:一是通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)信息的分析，了解圍巖在施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)變化，了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，指導(dǎo)后續(xù)工程的施工；二是了解各種開(kāi)挖方法的實(shí)際效果，確保周圍建筑物的穩(wěn)定及施工安全；三是為今后類似工程的建設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)。監(jiān)測(cè)重點(diǎn)為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降、地表變形、坑道變形、鋼支撐受力、地下水位以及地下管線變形等方面監(jiān)測(cè)。8.2.1 監(jiān)測(cè)組織與程序8.2.1.1 監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)成立專業(yè)監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人和監(jiān)測(cè)小組組成，從組織上保證監(jiān)測(cè)的順利進(jìn)行，使施工完全進(jìn)入信息化控制中，其組織機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的職能見(jiàn)圖8.2-

31、1。監(jiān)測(cè)組由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)及有結(jié)構(gòu)受力計(jì)算、分析能力的技術(shù)人員擔(dān)任組長(zhǎng)，監(jiān)測(cè)組內(nèi)部按車站監(jiān)測(cè)、區(qū)間地面監(jiān)測(cè)及區(qū)間地下監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分為三個(gè)監(jiān)測(cè)小組，各設(shè)一名專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，在組長(zhǎng)指導(dǎo)下負(fù)責(zé)地面、地下的日常監(jiān)測(cè)工作及資料整理工作，其余人員在專項(xiàng)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下工作，監(jiān)測(cè)施工組織與流程、監(jiān)測(cè)組成員組成及職責(zé)分別示于圖8.2-2。8.2.1.2 監(jiān)測(cè)反饋程序工程監(jiān)控測(cè)量作為施工組織的核心內(nèi)容之一，被置于一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理體系之中，具體包括了預(yù)測(cè)、監(jiān)控和反饋等幾個(gè)主要階段，監(jiān)測(cè)反饋程序見(jiàn)圖8.2-3。8.2.2 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)儀器為確保施工期間結(jié)構(gòu)及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型、施工方法等

32、特點(diǎn)，確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，見(jiàn)表8.2-1施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表、監(jiān)測(cè)儀器見(jiàn)表10.2-2施工監(jiān)測(cè)儀器匯總表。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目匯總表 表8.2-1序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1自然環(huán)境（氣溫、雨水）10基坑底部回彈和隆起2邊坡土體頂部的水平位移11地下水位3支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移12墻背土體側(cè)壓力4支護(hù)結(jié)構(gòu)的垂直位移13周邊建筑物的沉降5基坑周圍地表沉降14周邊建筑物的傾斜6基坑周圍地表裂縫15周邊建筑物的裂縫7支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變16周圍重要管線的變位與破損8支護(hù)結(jié)構(gòu)的裂縫17基坑周圍地面超載情況9支撐與錨桿的應(yīng)力和軸力18基坑滲漏水狀況施工監(jiān)測(cè)儀器匯總表 表8.2-2類別設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注監(jiān)測(cè) 儀器精密光學(xué)

33、測(cè)量滑動(dòng)測(cè)斜儀個(gè)4軸力計(jì)電阻應(yīng)變儀 SS-2 頻率接收儀臺(tái)8 16經(jīng)緯儀臺(tái)3孔隙水壓力計(jì)個(gè)40鋼弦應(yīng)變計(jì)個(gè)400自動(dòng)記錄儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)4水準(zhǔn)尺個(gè)6弦振式鋼筋應(yīng)力計(jì)個(gè)30回彈觀測(cè)標(biāo)個(gè)10土壓盒個(gè)80水表個(gè)40報(bào)警儀臺(tái)3測(cè)振儀臺(tái)2雨量計(jì)個(gè)5氣溫計(jì)個(gè)58.2.3 主要項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)方法及對(duì)應(yīng)措施8.2.3.1 施工監(jiān)測(cè)主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與方法見(jiàn)表2-23。序 號(hào)監(jiān)測(cè) 項(xiàng)目測(cè)量?jī)x器和工具測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)目的 和要求測(cè)量頻率1地表水平位移及沉降水準(zhǔn)儀和水平尺 經(jīng)緯儀距基坑邊0.2H 、0.5H 、1.5H 布置， 相鄰兩組測(cè)點(diǎn)間間距20m。監(jiān)測(cè)基坑開(kāi)挖引起的地表變形情況，確保施工安全。開(kāi)挖過(guò)程1 次/d; 模筑混凝土

34、施工1 次/周2圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降測(cè)斜儀 水準(zhǔn)儀和水平尺圍護(hù)結(jié)構(gòu)上每1020m 選一個(gè)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)基坑開(kāi)挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變化情況。開(kāi)挖過(guò)程2 次/d3降水及水壓變化監(jiān)測(cè)水位計(jì) 水表 孔隙水壓計(jì)在基坑四周地表設(shè)水位監(jiān)測(cè)孔若干組，孔隙水壓計(jì)埋設(shè)在水位監(jiān)測(cè)孔旁。監(jiān)測(cè)水位、水量、水質(zhì)、水溫及流速流向、水壓變化情況。開(kāi)挖過(guò)程1 次/d; 開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,1 次/d。4圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)土壓力及底板土壓力土壓力盒有代表性的典型斷面和部位監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及底板土體受力情況，確保基坑穩(wěn)定基坑開(kāi)挖過(guò)程中1次/d; 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后1 次/d基坑開(kāi)挖好后，澆筑5基坑回彈回彈觀測(cè)標(biāo)在基坑中部設(shè)測(cè)點(diǎn) 監(jiān)測(cè)基坑回彈量?；?/p>

35、礎(chǔ)底板混凝土前各測(cè)1 次主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與方法 表8.2-3注:H基坑開(kāi)挖深度8.2.3.2 施工監(jiān)測(cè)主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與方法有(1)基坑周圍地層水平位移及沉降1） 監(jiān)測(cè)方法:主要監(jiān)測(cè)基坑開(kāi)挖引起的地表變形情況。監(jiān)測(cè)方法是在地表埋設(shè)測(cè)點(diǎn)，分別用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平位移和下沉的測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行回歸分析，判斷基坑開(kāi)挖對(duì)地表變形的影響。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:測(cè)點(diǎn)布置在地面上，距基坑邊0.2H、0.5H、1.5H 布置，相鄰兩組測(cè)點(diǎn)間距2025m。3） 測(cè)量頻率:圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1 次/d;開(kāi)挖過(guò)程2 次/d;主體施工1 次/周。4） 測(cè)量精度:1mm。5） 相應(yīng)對(duì)策:當(dāng)?shù)乇沓两邓俣冗^(guò)大，加快監(jiān)測(cè)頻率

36、，必要時(shí)，停工檢查原因，采用加強(qiáng)支撐和加固地層的措施保證施工安全。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:將與測(cè)斜儀配套的測(cè)斜管預(yù)先安裝在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋籠上，隨鋼筋籠澆筑在混凝土中。測(cè)量自孔底開(kāi)始，自下而上沿全長(zhǎng)每隔一定距離測(cè)取讀數(shù)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷其穩(wěn)定性。支護(hù)結(jié)構(gòu)垂直位移采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測(cè)量，在頂部預(yù)埋鋼樁測(cè)樁頂垂直位移。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:水平位移在圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部沿軸向每25m 左右設(shè)置測(cè)點(diǎn)；沉降測(cè)點(diǎn)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上每隔15m 選一點(diǎn)。3） 測(cè)量頻率:開(kāi)挖過(guò)程2 次/d。4） 測(cè)量精度:1mm。5） 相應(yīng)措施:當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降超過(guò)預(yù)警值時(shí)，調(diào)整鋼支撐參數(shù)，或同時(shí)采用地層加

37、固措施。確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(3)基坑開(kāi)挖引起的地下管線變形監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:本車站施工范圍內(nèi)及周圍地下管線較多，根據(jù)招標(biāo)文件，針對(duì)每一根管線，提出初步的保護(hù)措施，管線分布及保護(hù)方案詳見(jiàn)管線布置示意圖。本次監(jiān)測(cè)主要是針對(duì)基坑周邊的管線及受保護(hù)的管線，監(jiān)測(cè)管線的水平位移和沉降。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:在懸吊保護(hù)的管線上及地下管線所在處覆土正上方挖孔布置測(cè)點(diǎn)。3） 測(cè)量頻率:圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1 次/d;開(kāi)挖過(guò)程2 次/d;主體施工1 次/周。4） 測(cè)量精度:1mm。5） 相應(yīng)措施:當(dāng)?shù)叵鹿芫€的位移超過(guò)警界值時(shí)，立即會(huì)同有關(guān)部門對(duì)管線采取加固措施。(4)周圍建筑物變形監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:主要監(jiān)測(cè)建筑物的不

38、均勻沉降、水平位移。用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷建筑物的變形和沉降情況。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:建筑物墻角、柱子、門邊、地面等處每隔15m 左右布設(shè),特別是明城墻基礎(chǔ)每隔10m 設(shè)觀察點(diǎn).3） 測(cè)量頻率:圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1 次/d;開(kāi)挖過(guò)程2 次/d;主體施工1 次/周。4） 測(cè)量精度:0.2mm5） 相應(yīng)措施:當(dāng)建筑物的變形超過(guò)允許值時(shí)，加快監(jiān)測(cè)頻率，及時(shí)采取加強(qiáng)開(kāi)挖部的支撐、加固地層措施，必要時(shí)，對(duì)既有建筑物的基礎(chǔ)采取加固措施。(5)鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:采用應(yīng)變儀和應(yīng)變計(jì)進(jìn)行測(cè)量。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:測(cè)點(diǎn)布置在鋼支撐的中部，測(cè)點(diǎn)布置如圖8.2-4 所示。3） 測(cè)量頻率

39、:開(kāi)挖過(guò)程1 次/d，受力穩(wěn)定后1 次/周。4） 測(cè)量精度:1t。5） 相應(yīng)對(duì)策: 根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析鋼支撐的受力情況，確定是否調(diào)整鋼支撐的參數(shù)。(6)地下水位變化監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:水位標(biāo)高采用水位儀觀測(cè)；水量采用水表進(jìn)行監(jiān)測(cè)；同時(shí)進(jìn)行水質(zhì)及水溫監(jiān)測(cè)；孔隙水壓采用孔隙水壓計(jì)觀測(cè)。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:沿車站結(jié)構(gòu)四周每40m 左右設(shè)一水位觀測(cè)孔。3） 測(cè)量頻率:圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1 次/23d;開(kāi)挖過(guò)程1 次/d;開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,1 次/d,水位監(jiān)測(cè)選擇一排具有代表性的觀察井孔,從降水開(kāi)始,按抽水觀測(cè)要求進(jìn)行,其他觀測(cè)井孔30min、1h、2h、4h、8h、12h，以后每隔12h 觀測(cè)一次。4） 測(cè)

40、量精度:10mm。5） 相應(yīng)措施:根據(jù)地下水位、水壓變化情況，確定基坑開(kāi)挖是否采取排水或送水措施，保證周圍建筑物不因地下水位變化過(guò)大而引起下沉、傾斜。(7)圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)土壓力及底板土壓力監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:采用埋設(shè)土壓力盒的辦法進(jìn)行測(cè)定，安置土壓力盒時(shí)將其鑲嵌在擋水構(gòu)筑物內(nèi)，使其應(yīng)力膜與構(gòu)筑物表面齊平，并保證壓力盒后有良好的剛性支撐，以保證測(cè)量的可靠性。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:選擇有代表性的典型斷面和部位。3） 測(cè)量頻率:基坑開(kāi)挖前1 次/23d; 基坑開(kāi)挖過(guò)程中1 次/d; 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后1 次/d。4） 測(cè)量精度:1kpa。5） 相應(yīng)措施:根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)土壓力數(shù)據(jù)異常，或變化速率增快時(shí)，及時(shí)找出原因，同時(shí)縮短觀測(cè)的周期，采取相應(yīng)的措施。(8)支護(hù)結(jié)構(gòu)及各層板的鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)1） 監(jiān)測(cè)方法:在支護(hù)結(jié)構(gòu)或各層板的受力主筋上，布設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)，在使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行受力狀態(tài)的標(biāo)定。鋼筋應(yīng)力計(jì)焊接在被測(cè)主筋上，并使其處于不受力狀態(tài)，將應(yīng)力計(jì)上的導(dǎo)線逐段的捆扎在臨近的鋼筋上，引到地面的測(cè)試匣中。澆筑混凝土后，檢查應(yīng)力計(jì)電路電阻值和絕緣情況，做好引出線和測(cè)試匣的保護(hù)措施。2） 測(cè)點(diǎn)布置原則:計(jì)算的最大彎矩所在位置和反彎點(diǎn)位置，各土層的分界面、結(jié)構(gòu)變截