看板管理講義

1、1 KANBAN-看板管理實務KANBAN2課程目標理解什么是看板管理，看板管理在精益生產中的地位了解目前行業(yè)流行的幾種看板形式及應用學會在您的公司中實施看板管理對公司的看板管理體系進行評估，以達到持續(xù)改進KANBAN3課程大綱Unit1：看板機能 9:00 9:30何謂看板看板的作用 Unit2：看板運用原則9:45 12:00看板的種類和用途 看板的使用方法 Unit3：看板實施 13:00 14:00實施前提計算看板數(shù)量確定看板形式 Unit4：看板與信息系統(tǒng)14:15 15:15看板與MRP、ERP的關系看板的優(yōu)勢和缺陷Unit5：成功經(jīng)驗分享15:45 16:30KANBAN4 Un

2、it1：看板機能KANBAN5何謂看板-看板的起源成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機，幾近破產；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商1950年，在考察了福特公司的轎車廠以后，豐田英二在考察報告中寫道：那里的生產體制還有改進的可能KANBAN6看板是一種精簡信息看板是一種整合化的信息看板是傳遞生產狀況的信息何謂看板-看板的定義KANBAN7看板的基本作用傳遞作業(yè)指令和生產信息保證現(xiàn)場的標準操作程序目視化管理改善工具降低成本KANBAN8看板在精益生產中的地位豐田的精益生產的關鍵原則：建立看板

3、體系強調實時存貨標準作業(yè)徹底化杜絕浪費與模糊養(yǎng)成自動化習慣KANBAN9 Unit2：看板的運用原則KANBAN10看板的種類和用途-板式看板之1Scorecard-傳遞信息KANBAN11看板的種類和用途-板式看板之25月24日生產線名:加工一課未達成要因計劃數(shù)實績數(shù)異常點累計8:009:0040402409:0010:0040372771小停4分（別記NO.1）10:1011:004041211811:0012:0040213:0014:0040214:0015:0040215:1016:0036216:0017:00402合計312加班傳遞指令KANBAN12看板的種類和用途-板式看板之

4、3MA OO7將工程內機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。當加工線(例:MA-007)發(fā)生異常時，作業(yè)者按設備故障鈕，燈號就會顯示在那一條生產線有異常。傳遞指令KANBAN13看板的種類和用途-板式看板之4生產線發(fā)生異常時 ( 品質、設備、欠品、 補料、遲延等)作業(yè)者需要外來的支援之呼叫燈號。傳遞指令KANBAN14板式看板的基本特點可以把信息/指令同時傳遞給很多人信息不容易跨車間傳遞信息是開環(huán)傳遞一般用于操作現(xiàn)場通過警示燈、警示鈴等可以更及時把信息傳遞相關人員KANBAN15板式看板的典型用途生產線生產計劃/任務倉庫發(fā)貨計劃/任務生產線運行狀況匯報KANBAN16看板的種類和用途-場地式看板

5、之1KANBAN17看板的種類和用途-場地式看板之2KANBAN18現(xiàn)場式看板的基本特點信息更直觀，開環(huán)傳遞現(xiàn)場面積較大只有少數(shù)人需要此信息看板信息不適宜遠程傳遞少品種半成品/中間產品生產指示看板KANBAN19現(xiàn)場式看板的典型應用少品種半成品的生產計劃少品種大體積原材料的物料計劃KANBAN20看板的種類和用途-卡片式看板之1以批量生產方式為生產架構時，其生產量之決定及何時換模生產，通過批量成型指示看板來做生產 順序及量的管理。KANBAN21看板的種類和用途-卡片式看板之2KANBAN22卡片式看板的基本特點介于板式看板和現(xiàn)場式看板之間綜合板式看板和現(xiàn)場式看板的一些優(yōu)點信息可以在車間間傳遞

6、較為復雜，信息傳遞可能失真KANBAN23卡片式看板的典型應用多品種大體積中間產品的生產計劃總成件物料供應信息（作業(yè)場地?。┒嗥贩N生產線的生產計劃（快速換膜）KANBAN24看板的種類和用途-箱式看板KANBAN25箱式看板中周轉箱的管理管理目的：降低包裝成本（可能占到銷售成本的5%）管理內容：賬面管理和實物管理案例分析：園區(qū)某大型外資企業(yè)，其關鍵材料系從美國進口，年需求量也為80萬件/年，該鐵質材料重量約 3-5.5公斤，請計劃其包裝方案KANBAN26箱式看板中周轉箱的選用滿足客戶客戶需要生產搬運操作方便（手工搬運、叉車搬運）運輸堆垛方便采購成本低廉盡量使用通用性周轉箱KANBAN27箱式

7、看板中的通用周轉箱編碼：T4328G尺寸：400*300*280編碼：T4314G尺寸：400*300*148編碼：T3214G尺寸：300*200*148編碼：T6428G尺寸：600*400*280編碼：T6414G尺寸：600*400*148KANBAN28箱式看板中的通用周轉箱編碼：T4328G尺寸：400*300*280KANBAN29箱式看板中的通用周轉箱上述五種塑料箱的疊加比例關系KANBAN30箱式看板中通用周轉箱的標示標示內容：客戶要求等用于識別材料類別、記錄追蹤性信息等的內容標簽方式：弱粘性標條形碼簽紙盡可能采用顏色管理盡可能采用Smart標簽KANBAN31箱式看板的Mi

8、lk-run管理起源于沃爾瑪?shù)呐Ｄ膛渌徒Y合了周轉箱管理特別適合中短距離周轉箱式的送貨受周轉箱規(guī)格限制KANBAN32箱式看板Milk-run典型應用短距離周轉箱式材料配送桶裝引用水的配送桶裝液化氣的供應KANBAN33看板的種類和用途-電子看板（EDI）KANBAN34看板的種類和用途-電子看板的特點能夠實現(xiàn)信息的遠程傳遞能夠傳遞大量的數(shù)據(jù)能夠實現(xiàn)ASN功能能夠自動記錄信息是閉環(huán)傳遞需要大量的信息管理成本KANBAN35電子看板的典型應用汽車總裝廠的原材料訂單系統(tǒng)大型集團公司原材料訂單系統(tǒng)KANBAN36看板的種類和用途-其他看板之1KANBAN37看板的種類和用途-其他看板之2KANBAN3

9、8看板的種類和用途-其他看板之3KANBAN39看板的使用方法確認臨界狀態(tài)確認標準操作流程確認信息主題KANBAN40看板的使用方法-傳遞何種信息作業(yè)指令：生產任務采購訂單發(fā)貨任務庫存信息生產狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計傳遞信息：關鍵指標KANBAN41看板的使用方法-確定臨界點作業(yè)指令：傳遞信息：正常工作區(qū)過渡區(qū)異常工作區(qū)目標值KANBAN42看板的使用方法-確定流程規(guī)范：需方操作流程規(guī)范供方操作流程規(guī)范Max Delivery Qty = Max Kanban Qty OH QtyMin Delivery Qty = Min Kanban Qty OH Qty KANBAN43 Unit3：看板的實施KA

10、NBAN44實施前提 需求方穩(wěn)定的或者可以預測的需求提供看板量程序標準化準時維護數(shù)據(jù)看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！KANBAN45實施前提 供方供貨能力必須不低于需方的需求產品質量可控運輸周期穩(wěn)定可控合適的包裝方案看板管理是一種自動化的體系，看板管理的實施效果主要取決于供方對看板的貫徹！KANBAN46實施前提 案例 1K公司是中石化一家位于克拉瑪依的潤滑油制造廠，為蘇州某家大型外資企業(yè)E供應商，周需求量約為4500加侖，E希望其所有的本地供應商全部采用看板管理，請問對于K企業(yè)，適宜采用看板管理嗎？KANBAN47實施前提 案例 2A公司是一家小型私有企業(yè)，

11、位于合肥，為蘇州某家大型外資企業(yè)E提供耐磨片，其原材料全部來自寶鋼的特種鋼材，E希望其所有的本地供應商全部采用看板管理，請問對于A企業(yè)，適宜采用看板管理嗎？KANBAN48計算看板的數(shù)量- 看板Loop供應商 + 倉庫 + 生產線倉庫 + 工作站 + 生產線KANBAN49計算看板的數(shù)量- 看板LoopKanban LoopA= Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA = (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSAKANBAN50計算看板的數(shù)量- 主要參數(shù)Manufacturing Cycle Time (MCT)制造周期C

12、ycle Time Interval (CTI) 送貨間隔Safety Stock (SS)安全庫存Demand (DMD)需求,生產率KANBAN51計算看板的數(shù)量- 制造周期Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4RawMaterialFinishedGoodsMCTMCT = WIP/ExitsWIP Stock = MCT x (Demand/Yield)Line RateKANBAN52計算看板的數(shù)量- 送貨間隔送貨間隔：Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4RawMaterialFin

13、ishedGoodsCTIAABACCTI = Batch x Yield DemandBatch = CTI x DemandYieldKANBAN53計算看板的數(shù)量- 安全庫存需求安全庫存的目的是：不可抗拒因素機器問題不穩(wěn)定的需求安全庫存是一種概率問題，越穩(wěn)定的生產活動，SS越低！KANBAN54計算看板的數(shù)量- 基本看板公式Orders (Sum POs or WOs)OFSSLead Time (MCT or LT) 最大看板量 =(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存 臨界點數(shù)量 = (采購周期*需求) + 安全庫存 訂單條件: (期初庫存+在手訂單) =臨界點數(shù)量 訂單數(shù)

14、量=最大看板量 - (期初庫存+在手訂單)Max KanbanTrigger PointOFSSLTKANBAN55計算看板的數(shù)量- 練習1供應商采購周期期初庫存 (BOH) 需求 = 7 個 / 天 安全庫存 (SS) = 10 個 供應商采購周期（LT) = 10 days 訂貨頻率 (OF) = 5 days供應商采購周期庫存= _ ? 最大看板量= _ ? 訂單數(shù)量（OF）= _ ? 臨界點數(shù)量 = _ ? 最高庫存= _ ?最高庫存= _ ? KANBAN56計算看板的數(shù)量- 練習2供應商采購周期期初庫存 (BOH) 假設現(xiàn)有庫存18個 在手訂單35個系統(tǒng)產生的新訂單= _ ? KA

15、NBAN57確定看板形式：沒有最好的形式，只有最合適的形式！KANBAN58 Unit4：看板與信息系統(tǒng)KANBAN59看板與MRP、ERP的關系：MRP：物料需求計劃ERP：企業(yè)資源計劃驅動機理不一樣：MRP：客戶預測 -MPS -MRP -PO看板：生產使用 -庫存低于臨界點 -POKANBAN60看板與MRP、ERP的關系：看板管理受MRP系統(tǒng)限制；看板可以減輕MRP的工作量；MRP系統(tǒng)可以提供看板不能提供的信息KANBAN61看板與JIT、VMI：VMI：供應商庫存管理 實行看板管理的VMI可以實現(xiàn)雙贏 - 客戶降 低了庫存成本而供應商降低了運輸成本JIT：在合適的時間生產合適數(shù)量的某

16、種產品看板管理是JIT最佳方案之一KANBAN62看板與條形碼技術應用：條形碼技術應用的實施受看板形式的影響，同時也受MRP軟件的影響。條形碼技術可以解決看板傳遞過程中的信息失真問題，并且傳遞效率高，操作簡單。KANBAN63看板的優(yōu)勢與缺陷：優(yōu)勢：自動化的需求拉動系統(tǒng)，操作簡單，效率高缺陷：不能反映客戶真實需求，不能產生預測 簡單的看板不能傳遞很多信息 不易處理突發(fā)性問題 關聯(lián)性強，一個環(huán)節(jié)出問題就會導致體系失效 可能造成產能的浪費KANBAN64 Unit5：成功經(jīng)驗分享KANBAN65背景介紹 E公司為蘇州某大型外資企業(yè)，1999年底投產，開始采用CKD形式生產，但到2002年，材料的國

17、產化率已到到50%左右，由于CKD材料均采用手工訂單采購，這一習慣延伸到本地材料的訂貨，而手工訂單的形式導致：效率很低，對物料計劃員的依賴很強沒有標準操作流程庫存高，長短料很多盤點差異很大為次，公司決定從2003年開始全面實施本地材料看板管理，而對海外材料使用MRP訂單KANBAN66數(shù)據(jù)收集工廠MRP可以提供穩(wěn)定的、可預測的生產計劃約有20家左右的本地供應商大部分的本地供應商距離在1天以內少數(shù)幾家運輸周期大于一天如福州、北京合肥等供應商可以使用固定的包裝箱庫存數(shù)據(jù)能夠實現(xiàn)每天更新期初情況：KANBAN67數(shù)據(jù)收集產能不足者 GKN等供應商材料 不充分 Anxin等過濾不適宜的供應商KANBAN68方案確認EDI + Milk-run供應商：使用可回收包裝的近距離供應