[北京]運河核心區(qū)項目木塑模板專項施工方案

1、中國建筑一局（集團）有限公司 木塑模板專項施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc400971888 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc400971888 h 1 HYPERLINK l _Toc400971889 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc400971889 h 1 HYPERLINK l _Toc400971890 2.1工程概況 PAGEREF _Toc400971890 h 1 HYPERLINK l _Toc400971891 2.1.1總體工程概況 PAGEREF _Toc400971891 h 1 HYPERLIN

2、K l _Toc400971892 2.1.2模板工程概況 PAGEREF _Toc400971892 h 2 HYPERLINK l _Toc400971893 2.2模板使用要求 PAGEREF _Toc400971893 h 3 HYPERLINK l _Toc400971894 2.3工程質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc400971894 h 3 HYPERLINK l _Toc400971895 第三章 施工準備 PAGEREF _Toc400971895 h 3 HYPERLINK l _Toc400971896 3.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc400971896 h 3

3、 HYPERLINK l _Toc400971897 3.2機具準備 PAGEREF _Toc400971897 h 3 HYPERLINK l _Toc400971898 3.3人員準備 PAGEREF _Toc400971898 h 4 HYPERLINK l _Toc400971899 3.4材料準備 PAGEREF _Toc400971899 h 4 HYPERLINK l _Toc400971900 3.4.1材料用量一覽表 PAGEREF _Toc400971900 h 4 HYPERLINK l _Toc400971901 3.4.2材料技術(shù)要求 PAGEREF _Toc4009

4、71901 h 5 HYPERLINK l _Toc400971902 第四章 施工安排 PAGEREF _Toc400971902 h 5 HYPERLINK l _Toc400971903 4.1組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc400971903 h 5 HYPERLINK l _Toc400971904 4.2施工流水段組織 PAGEREF _Toc400971904 h 6 HYPERLINK l _Toc400971905 第五章 主要施工方法 PAGEREF _Toc400971905 h 6 HYPERLINK l _Toc400971906 5.1模板設(shè)計 PAGERE

5、F _Toc400971906 h 6 HYPERLINK l _Toc400971907 5.1.1模板支撐設(shè)計 PAGEREF _Toc400971907 h 7 HYPERLINK l _Toc400971908 5.1.2梁、板模板設(shè)計 PAGEREF _Toc400971908 h 7 HYPERLINK l _Toc400971909 5.1.3樓梯模板設(shè)計 PAGEREF _Toc400971909 h 7 HYPERLINK l _Toc400971910 5.2模板加工、運輸、維修與保管 PAGEREF _Toc400971910 h 7 HYPERLINK l _Toc40

6、0971911 5.2.1模板加工 PAGEREF _Toc400971911 h 7 HYPERLINK l _Toc400971912 5.2.2模板運輸 PAGEREF _Toc400971912 h 8 HYPERLINK l _Toc400971913 5.2.3模板維修 PAGEREF _Toc400971913 h 8 HYPERLINK l _Toc400971914 5.2.4模板存放 PAGEREF _Toc400971914 h 8 HYPERLINK l _Toc400971915 5.3模板安裝 PAGEREF _Toc400971915 h 8 HYPERLINK

7、l _Toc400971916 5.3.1頂板模板安裝 PAGEREF _Toc400971916 h 8 HYPERLINK l _Toc400971917 5.3.2梁模板安裝 PAGEREF _Toc400971917 h 12 HYPERLINK l _Toc400971918 5.3.3樓梯模板 PAGEREF _Toc400971918 h 13 HYPERLINK l _Toc400971919 5.3.4梁、板后澆帶模板 PAGEREF _Toc400971919 h 16 HYPERLINK l _Toc400971920 5.3.5后澆帶保護措施 PAGEREF _Toc4

8、00971920 h 17 HYPERLINK l _Toc400971921 5.4模板拆除 PAGEREF _Toc400971921 h 18 HYPERLINK l _Toc400971922 5.4.1梁、板模板拆除 PAGEREF _Toc400971922 h 18 HYPERLINK l _Toc400971923 5.4.2樓梯模板拆除 PAGEREF _Toc400971923 h 18 HYPERLINK l _Toc400971924 5.4.3后澆帶模板拆除 PAGEREF _Toc400971924 h 18 HYPERLINK l _Toc400971925 5.

9、5模板安裝、拆除注意事項 PAGEREF _Toc400971925 h 18 HYPERLINK l _Toc400971926 5.6脫模劑的選用 PAGEREF _Toc400971926 h 19 HYPERLINK l _Toc400971927 5.6.1脫模劑的選用 PAGEREF _Toc400971927 h 19 HYPERLINK l _Toc400971928 5.6.2脫模劑使用注意事項 PAGEREF _Toc400971928 h 19 HYPERLINK l _Toc400971929 第六章 質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc400971929 h 19 HY

10、PERLINK l _Toc400971930 6.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc400971930 h 19 HYPERLINK l _Toc400971931 6.2 模板安裝的質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc400971931 h 19 HYPERLINK l _Toc400971932 6.3質(zhì)量控制注意點 PAGEREF _Toc400971932 h 20 HYPERLINK l _Toc400971933 6.4.技術(shù)質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc400971933 h 20 HYPERLINK l _Toc400971934 6.5模板安裝允許偏差和檢驗方法 PAG

11、EREF _Toc400971934 h 20 HYPERLINK l _Toc400971935 6.6模板安裝質(zhì)量控制點設(shè)計 PAGEREF _Toc400971935 h 21 HYPERLINK l _Toc400971936 6.7質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc400971936 h 21 HYPERLINK l _Toc400971937 第七章 成品保護措施 PAGEREF _Toc400971937 h 22 HYPERLINK l _Toc400971938 第八章 安全文明施工與其它措施 PAGEREF _Toc400971938 h 22 HYPERLINK l _T

12、oc400971939 8.1安全、文明施工具體措施 PAGEREF _Toc400971939 h 22 HYPERLINK l _Toc400971940 8.2 綠色施工措施 PAGEREF _Toc400971940 h 24 HYPERLINK l _Toc400971941 8.3 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc400971941 h 24 HYPERLINK l _Toc400971942 8.3.1冬季施工措施 PAGEREF _Toc400971942 h 24 HYPERLINK l _Toc400971943 8.3.2雨季施工措施 PAGEREF _Toc40

13、0971943 h 24 HYPERLINK l _Toc400971944 第九章 模板計算書 PAGEREF _Toc400971944 h 25 HYPERLINK l _Toc400971945 9.1模板面板計算 PAGEREF _Toc400971945 h 26 HYPERLINK l _Toc400971946 9.2支撐木方的計算 PAGEREF _Toc400971946 h 28 HYPERLINK l _Toc400971947 9.3托梁的計算 PAGEREF _Toc400971947 h 30 HYPERLINK l _Toc400971948 9.4立桿的穩(wěn)定性

14、計算荷載標準值 PAGEREF _Toc400971948 h 32 HYPERLINK l _Toc400971949 9.5立桿的穩(wěn)定性計算 PAGEREF _Toc400971949 h 32附表1：施工流水段劃分部位表附圖1：施工流水段劃分圖附圖2：A2、A3、A5樓地下二層頂板模板支撐架布置平面圖附圖3：A3、A5北側(cè)地庫地下頂板模板鋪設(shè)平面布置圖附圖4：A2、A3、A5北側(cè)車庫地下頂板模板鋪設(shè)平面布置圖附圖5：A2、A3、A5樓地下二層梁底模板配置平面圖第一章 編制依據(jù)1、工程承包合同、招標文件、投標文件2、施工組織設(shè)計3、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G

15、B50204-2002(2011版)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場

16、臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準(DB11/T 1074-2014)建筑施工手冊(第五版)富力通州運河核心區(qū)工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙第二章 工程概況2.1工程概況2.1.1總體工程概況北京富力通州運河核心區(qū)項目處于北京市通州區(qū)，北距北運河西濱河路，南鄰趙登禹大街，西毗上園中街，東臨東上園一路，地處通州運河核心區(qū)。建筑總占地面積為32818m2，建筑面積約為368420m2，地上總建筑面積279600m2，地下總建筑面積89820m2。共包含8棟單體建筑，各單體建筑以地下車庫相連通，地下二層/三層，地上5層-45層不等。樓座基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，車庫基礎(chǔ)為獨

17、立基礎(chǔ)，地上結(jié)構(gòu)以剪力墻結(jié)構(gòu)為主。各部位結(jié)構(gòu)型式詳見下表所示：序號項目內(nèi)容1各樓層高部位地下室層高標準層高最大建筑高度地下車庫5.55m(-2F)/3.75m(-1F)-樓座4.8m(-2F/3.8m(-1F)3.15m149.9m2基礎(chǔ)底板厚度1300mm、1200mm、450mm3外墻厚度400mm4內(nèi)墻厚度200mm、250mm、300mm、400mm5柱子尺寸700700mm、800800mm6樓板厚度120mm、180mm7梁截面尺寸200400mm、250500mm、250600mm、250700mm、300500mm、400500mm、450700mm、2001500mm、250

18、500mm等等2.1.2模板工程概況本工程模板選型及使用部位詳見下表所示：表2.1 模板選型一覽表序號使用部位模板選型厚度（單位：mm）規(guī)格尺寸（單位：mm）支撐形式1基礎(chǔ)木模板15915*1830,1220*2440扣件式鋼管支撐架2地下室墻體木模板15915*1830扣件式鋼管支撐架3地下室框架柱木模板18915*1830,1220*2440扣件式鋼管支撐架4地下室頂板木塑模板15910*1820碗扣式支撐架5地上頂板木塑模板15910*1820碗扣式支撐架6梁木模板15915*1830,1220*2440碗扣式支撐架7地上墻體（非標準層）木模板15915*1830,1220*2440扣件

19、式鋼管支撐架8地上墻體（標準層）大鋼模板自配支撐架9汽車坡道木模板12915*1830,1220*2440鋼索拉結(jié)或扣件式鋼管支撐架注：地下室豎向墻體、結(jié)構(gòu)柱與頂板梁模板同時支設(shè)2.2模板使用要求本方案描述對象為水平向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)，包含頂板、梁、樓梯及梁、板后澆帶。頂板均配置木塑模板，木塑模板均為整塊模板，不得裁割，邊角及預(yù)留洞口處均用木模板補邊；結(jié)構(gòu)梁及樓梯均采用木模板。模板配板滿足流水施工需求，木塑模板配板形式詳見附圖所示。2.3工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：達到北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量驗收標準。第三章 施工準備3.1技術(shù)準備1、組織項目技術(shù)人員熟悉圖紙及設(shè)計變更、洽商，了解工程設(shè)計情況和工程施工

20、內(nèi)容，理解施工圖各種設(shè)計技術(shù)要求和各項指標，分析各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點以確定使用模板材料和支撐系統(tǒng)，在此過程中特別注意討論確定施工難點和較特殊部位對模板支設(shè)的要求。2、收集準備本工程適用的國家及地方規(guī)范、規(guī)程，與本工程條件類似的工程相關(guān)資料。3、組織項目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范規(guī)程及本工程各項操作規(guī)程，了解各項參數(shù)指標和有關(guān)施工強制性規(guī)定。4、組織各級施工人員和勞務(wù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量驗收標準，施工前進行施工方案交底。3.2機具準備序號號設(shè)備名稱單位數(shù)量用 途1全站儀臺1施工測量放線2水準儀臺2施工測量放線3塔吊臺2材料轉(zhuǎn)運5交流電焊機臺6對拉螺栓、止水鋼板5圓

21、盤鋸臺4模板加工6木工壓刨臺4模板加工7木工平刨臺4模板加工8吸塵器臺4模板清理3.3人員準備序號工 種持證情況人數(shù)備注1測量工是3本工程在基礎(chǔ)及地下室頂板模板支設(shè)階段為木工投入的高峰期?，F(xiàn)根據(jù)實際需要，高峰期組織80個木工進場。2木工工長是43木工是804瓦工是305架子工是206力工是207電工是68塔吊司機是29信號工是210其他人員是10合 計1813.4材料準備3.4.1材料用量一覽表材料名稱規(guī)格數(shù)量單位使用部位木模板15mm厚5000m2頂板補邊、梁木塑模板15mm厚6000m2頂板50100木方501004000木方900m3頂板、梁100100木方1001004000木方300

22、m3頂板、梁碗扣架立桿A483.52.4m18000根頂板、梁碗口架立桿A483.51.8m18000根頂板、梁碗扣架橫桿A483.51.2m60000根頂板、梁碗扣架橫桿A483.50.9m40000根頂板、梁U型托大于0.6m24000個頂板、梁木跳板木跳板1200塊頂板、梁3.4.2材料技術(shù)要求（1）木塑模板木塑模板的施工以模板工程施工設(shè)計為依據(jù)，其材料技術(shù)參數(shù)滿足建筑模板用木塑復(fù)合板（GB/T29500-2013）所要求的靜曲強度、彈性模量、握釘力、吸水率、抗凍融性能、高溫試驗、最大破壞荷載、耐堿性、簡支梁沖擊強度、軟化溫度、邵氏硬度、表觀密度、落秋沖擊試驗等檢測項目的技術(shù)要求。其進場

23、材料必須附有國家具有相關(guān)檢測機構(gòu)出具的檢測合格報告。（2）碗扣架鋼管碗扣式鋼管腳手架用鋼管須符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T700)中Q235鋼的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)U托螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鐵制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件（GB9440）中的相關(guān)規(guī)定。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管,每批鋼管進場時,應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。（3）木方木方選用木材為白松、落葉松或輻射松，木料的含水量在8%12%之間，保證木方的順直，平整，不得出現(xiàn)翹曲現(xiàn)

24、象。（4）腳手板：腳手板采用規(guī)格為3000 x250 x50的杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，四角與大橫桿用16#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎。第四章 施工安排4.1組織機構(gòu)及職責根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，模板工程需要配備經(jīng)驗豐富的管理組織者，明確分工及職責，合理對工程進行安排，精心計劃，各專業(yè)隊、工序相互協(xié)調(diào)穿插施工，才能確保工程的工期及質(zhì)量計劃圓滿完成。為此，項目部將對模板工程施工管理組織配備如下：職 務(wù)姓 名主要職責總 工李浩然模板選型及方案審批生產(chǎn)經(jīng)理賀 勇組織安排生產(chǎn)質(zhì)

25、量總監(jiān)宋偉強主管施工過程中質(zhì)量的控制技術(shù)部經(jīng)理谷云寬施工方案編制、交底、配模及方案實施跟蹤工程管理部經(jīng)理劉云飛落實施工內(nèi)容、監(jiān)督施工物資負責人郭旭穎負責材料進場及檢驗工作模板工程施工人員在技術(shù)、生產(chǎn)負責人進行完詳細的交底之后才能開始正式施工。模板施工負責人應(yīng)提前熟悉圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位的特點和模板施工的要求，然后組織工人進行下料、組拼或安裝。木工應(yīng)在專業(yè)負責人的指導(dǎo)下，按要求搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)并支設(shè)模板，在操作過程中應(yīng)注意控制各項偏差。普工則負責配合木工完成模板的加工和安裝工作，其主要任務(wù)是配合木工以保證工序的連續(xù)性。4.2施工流水段組織A3樓劃分為兩個流水段：A3-1段、A3-2段A5樓劃分為

26、兩個流水段：A5-1段、A5-2段地庫區(qū)劃分為7個流水段：地庫-01段、地庫-02段、地庫-03段、地庫-04段、地庫-05段、地庫-06段、地庫-07段。施工流水段根據(jù)后澆帶位置進行劃分，流水方向為：A5-1段A5-2段地庫-01段地庫-02段地庫-03段A3-1段A3-2段地庫-04段地庫-05段地庫-06段地庫-07段。各部位流水段劃分及軸號位置詳見附圖所示。第五章 主要施工方法5.1模板設(shè)計設(shè)計原則：1、豎向墻體、柱與頂板、梁模板同時支設(shè)。2、當梁、頂板跨度4m時，須對支設(shè)模板起拱：4m跨度8m起拱10mm， 跨度8m時，起拱20mm，樓板模板從四周向中間起拱，四周不起拱，起拱線要順直

27、，不得有折線。3、模板橫向采用50*100木方做背楞，模板接縫處必須采用100*100木方。5.1.1模板支撐設(shè)計本方案所述部位支撐均采用483.5碗扣腳手架搭設(shè)，頂板支撐采用立桿間距1200*1200mm，水平步距均為1200mm；梁底模支撐采用雙排碗扣架，立桿間距1200*1200mm，水平步距均為1200mm，雙排架中部連接橫桿間距根據(jù)梁寬調(diào)整。梁、板支撐架頂部立桿懸挑高度碗扣架不大于500mm，其頂部使用絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。如頂部步距不符合模數(shù)要求，采用鋼管架進行加固補強，但必須滿足以上數(shù)值要求。當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪

28、刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m5.1.2梁、板模板設(shè)計本方案所述部位頂板均采用15mm厚木塑模板鋪設(shè)，多層板補邊，結(jié)構(gòu)梁采用15mm厚多層板鋪設(shè)。頂板、梁模板主龍骨均采用100100mm木方，主龍骨間距按立桿間距設(shè)置，次龍骨均采用50100mm木方，次龍骨其間距為250mm。所用木方必須根據(jù)梁間尺寸和多層板的規(guī)格尺寸，制作頂板模板，并按所使用的位置一一編號。5.1.3樓梯模板設(shè)計根據(jù)本工程施工特點，地上樓梯踏步模板、底模側(cè)面板采用15mm厚多層板，木方制作并安裝；樓梯模板與頂板、梁等模板同時支模與澆筑混凝土。5.2模板加工、運輸、維修與保管5.2.1模板加工1、熟悉施工圖紙，

29、提前畫出配模施工圖，按配模施工圖紙將梁側(cè)、梁底模板制作加工好。2、在梁柱節(jié)點處采用多層板配置W型模板，并根據(jù)設(shè)計圖紙將柱梁節(jié)點處提前配置，制作時為確保柱梁節(jié)點的棱角方正，提前做好用多層板鋸成90角，固定在梁柱節(jié)點的龍骨上。3、梁側(cè)模板配置時，必須考慮梁側(cè)模板壓梁底模板，樓面板模板覆蓋梁側(cè)模板的施工方法。4、地下室樓板模板靠墻四周所用木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與墻面接合面平整，做法見梁、板模板設(shè)計中示意圖所示。5、成型后的模板用2m標準靠尺（平尺）在板面任意位置檢測板面平整度，其縫隙不得大于2mm；長寬尺寸偏差-1mm，對角線尺寸偏差2mm；翹曲變形小于2；四角901。5.2.2模板運輸1

30、、運輸時，必須采取有效的保護措施和防雨措施，防止模板四角磕碰和被雨水淋濕變形開膠。2、運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。3、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴禁用模板作其他非模板用途。5.2.3模板維修1、模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，特別是模板邊緣附著的混凝土，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。2、維修質(zhì)量不合格的模板及配件不得使用。5.2.4模板存放1、場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面30cm。2、模板卸車后重疊水平碼放高度不超過15塊，起吊時，要避免碰撞；位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通

31、道，便于模板配件的安裝。3、入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。4、木塑模板長期不使用，需要進行避陽遮蓋，以免模板變質(zhì)。5.3模板安裝5.3.1頂板模板安裝1、工藝流程彈線鋪墊板支設(shè)架子支撐安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50mm*100mm單面刨光方木頂緊大于4m時支撐起拱鋪設(shè)模板校正標高安裝頂板周邊側(cè)模驗收。2、彈線墻體拆模后，在每面墻上彈出1m標高水平線和頂板模板底線。3、鋪墊板墊板采用400mm*50mm*100mm方木，墊在立桿底部，木方的方向應(yīng)保持一致。4、安裝支撐體系頂板支撐采用鋼管支撐，立桿高度依樓層確定，立桿上設(shè)絲托，支撐邊柱距墻皮為150mm250

32、mm，中間立柱采用均分的方法，盡量采用1.2m的間距，不足處用0.9m及0.6m的補足，可預(yù)先在地面上彈出位置線，第一層間距確定后，往上每層應(yīng)保持一致，以保證上下層立柱對齊。上下至少設(shè)2道水平橫桿，下桿距地450mm，上下橫桿間距隨碗扣定。5、安裝主次龍骨主龍骨采用100mm*100mm木方，其間距和立桿的間距保持一致，主龍骨應(yīng)放置在絲托的托槽內(nèi)，并根據(jù)墻體水平線調(diào)整高度。主龍骨完成后，在主龍骨上面設(shè)置次龍骨，次龍骨采用50mm*100mm木方，間距為250mm，次龍骨應(yīng)根據(jù)標高拉線調(diào)平，不平處應(yīng)在次龍骨下墊木楔調(diào)平。房間四周靠墻應(yīng)緊貼一根50mm*100mm木方（過刨）。6、塑料模板板面鋪設(shè)

33、次龍骨鋪設(shè)完成且調(diào)平后，即可進行塑料模板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時按照排版圖進行，先鋪設(shè)塑料模板，最后用多層板補邊。安裝時順著塑料模板長邊方向順序進行，拼縫直接硬拼，不需要設(shè)置膠條，板縫要擠嚴。板位置和拼縫調(diào)整合適后，立即將板沿長邊方向用釘子固定，釘釘只能從釘眼處釘，模板四角宜都有釘，中間部位可根據(jù)實際情況按適當間距下釘。最后一塊不足以使用塑料模板的地方，根據(jù)實際尺寸用15mm厚多層板補齊、擠嚴。當頂板上有需要開洞的地方需用多層板替換，以減少對模板的破壞。頂板面與梁或墻體側(cè)模相接時，應(yīng)壓在梁側(cè)模或墻體側(cè)模上，但不得吃進梁內(nèi)，必須與側(cè)模一平。板四周靠墻時應(yīng)在墻面上粘貼膠條，海綿條要求與版面平齊，不得突出模板

34、表面，與墻體擠嚴，防止漏漿。7、起拱跨度大于4m的板，應(yīng)按10mm要求起拱，起拱線要順直，不得有折線。要保證中間起，四邊不起。起拱方法：先按照墻體上及柱子上彈好的標高控制線和模板標高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。8、模板清潔塑料模板表面光滑，多次使用后，光滑度仍然很好，不需要使用脫模劑，板面安裝完成后，直接用清水擦洗干凈即可。9、樓板、梁施工縫的留置1、本工程面積較大所有的豎向及水平方向施工不可能一次性全部施工完畢，所以按規(guī)范要求留設(shè)一定的施工縫，詳見流水段劃分圖。2、樓板、梁的施工縫按規(guī)范留置，結(jié)構(gòu)受剪力較

35、小的地方即在板跨中的1/3處，用快易收口網(wǎng)做模板，木方做支撐。在澆筑下一段混凝土的時候可以直接澆筑混凝土，不需要剔鑿。3、樓梯施工縫，本工程樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3跨或踏步1/3位置，樓梯梁在墻體部位留出梁窩。10、各節(jié)點模板支設(shè)示意1、梁與板節(jié)點模板支設(shè)示意圖如下所示14 60014對拉螺栓600梁凈高每增加300mm則增加一道對拉螺栓木塑模板木塑模板圖5.1 梁與板節(jié)點模板支設(shè)示意圖2、板與豎向墻體模板節(jié)點支設(shè)示意圖如下所示 圖5.2 板與豎向墻體模板節(jié)點支設(shè)示意圖3、頂板模板節(jié)點支設(shè)示意圖木塑模板圖5.3 頂板模板節(jié)點支設(shè)示意圖5.3.2梁模板安裝1、工藝流程彈出梁軸線及梁板水平

36、線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度清理報驗。2、梁底支架搭設(shè)：根據(jù)主控軸線分別在墻、柱及板上彈出軸線，標明梁位置、梁寬、梁高與標高，根據(jù)梁軸線與梁位置，拉線搭設(shè)梁底支架。支架搭設(shè)時，要求在梁兩側(cè)模板的安裝距離不得少于350mm。本工程梁底模板起拱確定： 4m跨度6m時起拱10mm，6m跨度8.4m起拱15mm，與主、梁交接處的梁標高隨主梁。支架搭設(shè)高度、間距同頂板支架立桿高度與間距，梁底小橫桿間距要求600mm。3、支架搭設(shè)后，立即進行標

37、高、控制線復(fù)核，梁底模板大小、橫桿標高，檢查起拱是否正確，軸線位置是否正確，檢查無誤后，即可鋪設(shè)梁底板，要求板面平整，接縫嚴密。模板在與混凝土墻、柱拼縫處處理好，同時模板表面必須清理干凈，涂刷好脫模劑。4、梁底模板鋪設(shè)后，必須拉通線，檢查梁底標高位置、復(fù)核截面尺寸檢查無誤后，及時通知鋼筋工綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎結(jié)束后，對梁鋼筋驗收合格后支設(shè)梁側(cè)模，梁側(cè)模安裝要求梁側(cè)板壓梁底板。5、梁側(cè)模板支設(shè)前必須將梁柱節(jié)點處的模板先支設(shè)好，并在支設(shè)過程中確保梁柱節(jié)點處的模板垂直、方正、截面尺寸、標高、位置、軸線等符合要求，支撐支設(shè)牢固結(jié)實，在模板與混凝土交接處必須處理好，在陰陽角處不允許出現(xiàn)歪斜、不正且漏漿現(xiàn)

38、象。6、梁側(cè)模板在支設(shè)過程中，必須根據(jù)平臺板的標高來決定梁標高及模板的支設(shè)高度，梁的截面尺寸必須控制好。當700梁高900mm時，在梁中間部位設(shè)置一道14對拉螺栓，橫向間距600mm；900梁高1100mm時，梁側(cè)設(shè)置兩道對拉螺栓；梁高每增加300mm增設(shè)一道14對拉螺栓，橫向間距600mm，并用20PVC塑料管做套管，以利于對拉螺栓多次重復(fù)使用，為確保梁截面尺寸的準確，在梁中必須設(shè)置好撐筋，同時為確保梁位置正確，必須根據(jù)主控軸線認真復(fù)核拉通線檢查，確保梁截面尺寸、標高、軸線位置等均在同一條直線與標高上。7、梁模板支撐設(shè)置要求：先在梁側(cè)模板上安裝夾桿，梁側(cè)夾桿采用483.5鋼管，間距根據(jù)板底梁

39、高與房間的開間、進深確定，如板底梁高450mm，梁側(cè)夾桿的間距600mm，板底梁高450mm時，梁側(cè)夾桿的間距700mm，然后再安裝水平支撐與斜支撐，水平支撐設(shè)置要求，先在梁側(cè)模板下口設(shè)置一道壓腳桿，再在上部板底位置設(shè)置一道，并與梁底立桿連接在一起形成整體，斜支撐設(shè)置間距1200mm。支撐支設(shè)必須牢固，確?；炷翝仓r，不因模板支設(shè)而出現(xiàn)其質(zhì)量問題。8、梁板安裝結(jié)束后，必須由分包單位組織自檢，符合要求后，報總包方工長、質(zhì)檢員組織檢查驗收，對其截面尺寸、標高、起拱、支撐支設(shè)，加固方法、垂直平整度有無脹鼓等問題無誤后，及時報請甲方、監(jiān)理驗收，并辦理隱預(yù)檢簽證手續(xù)。5.3.3樓梯模板1、施工工藝：確

40、定模板的配置尺寸配置模板彈線安裝樓梯梁模板安裝休息平臺梁、平臺板模板搭設(shè)樓梯段模板架鋪梯段楞木鋪梯段底板彈線釘側(cè)面板綁扎鋼筋釘踢腳板及支撐安放拉桿。2、配制模板樓梯模板采用鋼管扣件搭設(shè)支架，大、小橫楞采用100100與10050木方，面板采用多層板配制，踢腳板采用多層板、50mm厚木方配制并安裝。3、模板安裝時，必須先搭設(shè)好支架，并在墻上彈好梯段標準線，并在墻上或柱上彈好標高控制線，按標高線、軸線搭設(shè)支架，鋪設(shè)大小橫楞。安裝梁底板、側(cè)板與梯段面板時必須板面平整，標高一致，梯井上下必須在同一垂直面上，模板支設(shè)時，必須注意側(cè)面板支設(shè)，梯段支撐、踢腳板支撐必須牢固，必須具有足夠的強度、剛度，確保滿足

41、施工需要。4、模板支設(shè)時，必須滿足行人通過。樓梯模板施工前，必須根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)休息平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，再支設(shè)踏步側(cè)面模板。樓梯模板支設(shè)后，必須將樓梯休息平臺處施工縫全部清理剔鑿干凈，具備下道工序施工條件。5、梯段支模必須注意：梯段各部位的標高、尺寸必須準確，截面尺寸、標高、梯段混凝土厚度、支撐支設(shè)方法等必須符合設(shè)計要求。梯段板面必須平整，梯井上下垂直。梯段踢腳板支設(shè)必須考慮樓面與踏步面裝飾材料做法，確定好起步做法與最后一步做法。確定樓梯坡度，防止踏步中間混凝土凸肚與同一樓梯踏步

42、尺寸大小不一致，檢查樓梯模板施工縫位置是否正確，是否滿足規(guī)范要求。15mm厚多層板15mm厚多層板圖5.4 樓梯支撐架搭設(shè)示意圖樓梯踏步面板為15mm厚多層板，背楞50100木方上、下各一道，水平排放三根50100mm木方來固定踏步的立面，在中間的一根加設(shè)50100mm立木方，加固踏步立面，打混凝土?xí)r踏步的踏面用抹子抹平。15mm厚多層板15mm厚多層板圖5.5 樓梯模板支設(shè)示意圖15mm厚多層板15mm厚多層板圖5.6 樓梯模板支設(shè)平面示意圖5.3.4梁、板后澆帶模板后澆帶模板采用15mm厚多層板。梁、板后澆帶采用獨立支撐體系，收口網(wǎng)收口，支設(shè)方法同其余部分梁板模板，后澆帶模板單獨支設(shè)不影響

43、其余部分模板拆除，可加快材料周轉(zhuǎn)，如下圖所示：圖5.7 后澆帶模板支設(shè)示意圖5.3.5后澆帶保護措施在后澆混凝土未澆筑之前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌擋墻及上口采用木蓋板進行全封閉保護，防止混凝土、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜物大量堆積。具體做法如下圖所示：圖5.8 后澆帶保護做法示意圖5.4模板拆除5.4.1梁、板模板拆除1、工藝流程拆除支架部分水平拉桿拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板立桿及托撐分段分片拆除樓板模板及立桿拆除梁底板模板及支撐系統(tǒng)2、拆除支架部分水平拉桿，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相連兩模板斷連。3、下調(diào)U型頂撐螺栓，使主龍骨自由脫落，及時將螺栓及龍骨運走，用鋼

44、釬輕輕撬動多層板模板，或用木錘敲擊，拆下第一塊模板，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。4、拆除梁底板模的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底板模時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂部托撐，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。5.4.2樓梯模板拆除同樓板、梁拆除方法。5.4.3后澆帶模板拆除后澆帶模板直至后澆帶澆注完成達到拆模強度厚方可拆除，方法同梁模板拆除方法。5.5模板安裝、拆除注意事項1、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作，配好模板，按尺寸裁割（考慮2mm的加工余量）。2、因塑料模板尺寸特別準確，厚度沒有太多偏差，補邊用的多層板

45、或其他材料應(yīng)確保厚度與其一致，拼縫不錯臺。3、清理時應(yīng)注意清理側(cè)邊，以免粘附有雜質(zhì)，導(dǎo)致拼縫不嚴。4、次龍骨木方一定要過刨，使其表面平整，以保證表面鋪設(shè)的平整度。5、因模板材質(zhì)為塑料，不得直接在板面進行電氣焊施工，以免燒壞模板。6、模板邊設(shè)有釘子眼，釘釘時，只能從眼內(nèi)下釘，不得隨意下釘。7、塑料模板在現(xiàn)場搬運時要輕拿輕放，不得亂砸亂摔。堆放時要碼放整齊。8、拆模時，注意不得用鐵件翹邊，避免砸壞模角。要輕拆輕放，分類碼放，專模專用，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.6脫模劑的選用5.6.1脫模劑的選用水性脫模劑使用簡單安全環(huán)保，本工程采用水性脫模劑用于木模板。5.6.2脫模劑使用注意事項1、使用規(guī)定的脫模劑，不

46、得影響裝修質(zhì)量。2、嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3、配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷干凈晾干。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴，防止潮氣進入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。4、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。第六章 質(zhì)量要求6.1一般規(guī)定1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具備足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、測壓以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對

47、模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.2 模板安裝的質(zhì)量標準1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2、模板表面清潔干凈并均勻涂刷脫模劑。3、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。4、.預(yù)檢：為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須加強預(yù)檢。（1）梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。（2）模板驗收及澆注混凝土?xí)r，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。6.3質(zhì)量控制注意點1、澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠、扣件

48、是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。3、所有接縫處加粘海綿條寬度30mm（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4、模板支設(shè)前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.4.技術(shù)質(zhì)量措施1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標高，確保準確無誤。2、為確保墻體平整度，必須嚴格按模板設(shè)計進行模板加工安裝并驗收，施工過程中模板拆除、模板吊運，都必須保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，要求模板與板縫間拼縫、模板與陰角拼縫均粘貼雙面膠海綿條。4、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟

49、清理鏟掉混凝土殘渣，涂刷脫模劑并用抹布擦凈。5、針對模板出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。6、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電專業(yè)配合核對。7、模板支設(shè)結(jié)束必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可下道工序施工，澆筑混凝土，需有木工負責看模。6.5模板安裝允許偏差和檢驗方法按長城杯標準項 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置柱、墻、梁3尺量檢查底模上表面標高+3，-3用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查樁、墻、梁+3，-3層高垂直全高5m3用2m托線板檢查全高5m5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線

50、尺預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置2拉線、尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸5，0拉線、尺量檢查6.6模板安裝質(zhì)量控制點設(shè)計工程項目模板安裝班組目標尺寸準確，表面平整、垂直分項項目墻軸線位移標高截面尺寸層垂直表面平整管理點設(shè)置吊垂直、找方正規(guī)范標準33332自控標準達到規(guī)范標準實施措施1、施工前檢查上道工序，彈出控制線。2、隨時檢查操作工具。3、加強工序管理。檢查方法1、用靠尺檢查。2、用托線板檢查。3、用鋼尺檢查執(zhí)行人施工班組成員6.7質(zhì)量記錄模板工程在制作安裝過程中 將形成如下記錄，施工過程中應(yīng)及時如實記載，并分類歸檔。1、模板工程施工方案2、

51、模板施工技術(shù)交底記錄3、模板工程預(yù)檢記錄4、模板工程技術(shù)復(fù)核記錄5、模板工程安裝質(zhì)量檢驗批檢查記錄6、模板工程質(zhì)量評定第七章 成品保護措施1、模板支立完畢，應(yīng)及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、預(yù)留孔和預(yù)埋件的安設(shè)工作應(yīng)在支模完成之前進行。支模后，不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂，門窗框模板嚴禁用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。3、澆注混凝土?xí)r，不得用振動棒或其他物件撬動模板預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位。4、在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。5、模板安裝后，須仔

52、細檢查校正 ，并派專人值班保護。6、模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。第八章 安全文明施工與其它措施8.1安全、文明施工具體措施1、工人進場后，必須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。每天上班前，要對工人進行班前安全技術(shù)交底，并有雙方簽字依據(jù)，交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。2、起吊或安裝模板時，必須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3、在拆柱、墻模前，

53、不準將腳手架拆除，用塔吊拆模時，應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前，必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r，必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。5、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6、木工機械必須嚴格使用按鈕開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼

54、接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7、發(fā)生人觸電時須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源前與觸電者接觸。8、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)。9、現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木

55、工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)，工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。操作機械嚴守機械操作規(guī)程。模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。10、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井模板時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。11、臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有

56、關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。12、嚴禁上下交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。13、所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足CI要求。 夜間施工要有足夠照明。14、模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。模板安、拆或吊裝時，要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。材料堆放嚴格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。施工產(chǎn)生垃圾按類別及時清運。模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。8.2 綠色施工措施1、工地設(shè)專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。2、施工現(xiàn)場機油、柴油、脫模劑存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時

57、，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3、嚴禁焚燒廢木料、刨花，確保環(huán)境不受污染。每班次作業(yè)完畢，必須清理干凈方可收工。4 、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊聲、撞擊聲，對施工操作人員進行定期環(huán)保教育。少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護建設(shè)。5、 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，脫模劑存放在專用倉庫內(nèi)。6、模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運走。7、梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用空壓機吹，要用大型吸塵器吸后將垃圾

58、裝袋送入垃圾場處理。8.3 冬雨季施工措施8.3.1冬季施工措施1、 在冬期施工中，模板使用之前，應(yīng)徹底清理模板上的積雪、結(jié)冰。并且在雪天時，將支設(shè)完的模板上口進行覆蓋，防止冰雪進入模板內(nèi)。2、 冬期施工模板拆除：頂板保溫必須在混凝土達到受凍臨界強度后才能去掉，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。3、 鋼模板豎向背楞內(nèi)用膠粘貼50mm厚聚苯板，可適當考慮鐵板面粘貼50mm寬雙面膠固定。木模板外面固定阻燃棉被保溫。8.3.2雨季施工措施1、大模板堆放場所要及時檢查，檢查架子的穩(wěn)定性，以防整體因雨淋地基下沉而失穩(wěn)

59、傾倒及大鋼模的穩(wěn)定(自穩(wěn)角為6080) ,以防風大而傾倒。2、要定期對模板支架等進行檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復(fù)，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。3、大雨、大風天氣，禁止進行大模板吊裝就位施工作業(yè)。已就位的大模板的對拉螺栓連接要牢固,模板支撐要穩(wěn)定。4、制作模板的多層板和木方要堆放整齊，而且須用塑料布覆蓋防雨5、支立好的頂板模板或墻模，如遇大雨天氣且未開始澆筑砼，應(yīng)進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后要認真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑砼。6、雨后檢查模板，及時把淤泥清理干凈，需補刷脫模劑的及時補刷。第九章 模

60、板計算書計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為4.1m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量1680.0N/mm2。木方50100mm，間距250mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2?？奂?/p>