車削加工零件制作-階梯軸的車削加工PPT課件

1、車削加工零件制作-階梯軸的車削加工車 削 加 工 零 件 制 作階梯軸的車削加工車 削 加 工 零 件 制 作階梯軸車削加工工作任務(wù)書 任務(wù)名稱任務(wù)描述 任務(wù)一 資訊：階梯軸圖樣分析和車削學(xué)習(xí)要求。任務(wù)二 決策：階梯軸零件加工、安裝方法選擇。任務(wù)三 計(jì)劃：階梯軸車削工藝設(shè)計(jì)與編制。任務(wù)四 實(shí)施：階梯軸車削步驟實(shí)施技能及注意問題。任務(wù)五 檢查：階梯軸車削質(zhì)量檢查分析。任務(wù)六 評價(jià)：階梯軸車削能力技能工作態(tài)度評價(jià)。階梯軸的車削加工車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)要求 任務(wù)一1.閱讀分析零件圖。2.分析加工要求和加工方法。3.完成車削設(shè)備、刀具、工件裝夾方式的信息采集。任務(wù)二1.選擇車床、刀具和夾

2、具。2.掌握軸類零件加工、裝夾方法。任務(wù)四1.掌握鉆中心孔的方法。2.完成階梯軸的安裝。3.完成臺階、螺紋、錐面車削訓(xùn)練。4.完成階梯軸的車削加工。任務(wù)三1.確定加工方法、制定工藝流程。2.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)。3.制定階梯軸加工工藝過程，編制、填寫工藝卡片。 車 削 加 工 零 件 制 作車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)五1.對加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。2.考察學(xué)生實(shí)際操作能力、質(zhì)量意識，正確檢測工件。3.進(jìn)行工件質(zhì)量分析，分析零件超差的原因和應(yīng)當(dāng)采取的措施。 任務(wù)六1.對工藝方案合理性進(jìn)行分析。2.對學(xué)生車削操作技能進(jìn)行評價(jià)、優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.對操作過程進(jìn)行評價(jià)、優(yōu)化，降低生

3、產(chǎn)和管理成本。車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)一 資訊 階梯軸圖樣分析 階梯軸帶有臺階、溝槽、錐面、螺紋、倒角等結(jié)構(gòu)。車削階梯軸時除各外圓本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求外，還有相互之間位置精度要求。如外圓的同軸度、圓柱度，端面、臺階面與外圓的垂直度等。采用不同的裝夾工藝方法，就可以保證這些精度要求。 車 削 加 工 零 件 制 作加工分析車 削 加 工 零 件 制 作1.34-0.033mm軸心線為基準(zhǔn)線。 2.38-0.033mm、34-0.033mm、30-0.027mm表面粗糙度均為Ra1.6m。 3.圓錐錐度155、表面粗糙度為Ra1.6m。 4.M24-6g7g為標(biāo)準(zhǔn)公制

4、螺紋。 5.40-0.1mm、12-0.1mm、12+0.1mm。 6.外圓38-0.033mm、30-0.027mm與基準(zhǔn)外圓34-0.033mm同軸度為0.02mm。7.銳邊去毛刺，工件材料無熱處理要求。 車 削 加 工 零 件 制 作加工要求和方法1.技術(shù)要求 外圓、臺階、溝槽、螺紋、圓錐尺寸精度符合圖紙要求，同軸度、表面粗糙度符合要求。2.加工方法車端面鉆中心孔車各臺階外圓切槽車螺紋車錐面。 車 削 加 工 零 件 制 作車床、刀具、夾具及裝夾方法。2.加工步驟 1.裝備選擇下料 40mm120mm 45鋼三爪自定心卡盤裝夾、車端面、鉆中心孔。 一夾一頂車38mm、 34mm、30mm

5、、M24外圓。切12和52溝槽、車M24螺紋、車15圓錐。車總長。階梯軸加工資訊 銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中

6、心的端齒時，可軸向進(jìn)給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱

7、為體外刃磨式?？赊D(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗(yàn)事項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 銑床主要有：GB6477.9-86金屬切削機(jī)床術(shù)語銑床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降臺銑床參數(shù)及系列型譜，GB3933-83升降臺銑床精度，JB/T2800-92升降臺銑床技術(shù)條件，ZBJ54014-88數(shù)控立式升降臺銑床精度，ZBJ54015-90數(shù)控立式升降臺銑床技術(shù)條件，JB3696-84搖臂銑床精度，JB/T3697-96搖臂銑床技術(shù)條件，JB/T2873-91、JB/T5600-91萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜，JB/T2874-94萬能工具銑床精度，JB/T2875

8、-92萬能工具銑床技術(shù)條件，JB/Z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，GB3932-83床身銑床精度，ZBJ54010-88數(shù)控床身銑床精度，JB/T3027-93龍門銑床參數(shù)，JB/T3028-93龍門銑床精度，JB/T3029-93龍門銑床技術(shù)條件，JB3311-83，JB/Z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，JB3312-83平面銑床精度，JB/T3313-94平面銑床技術(shù)條件，ZBJ54013-88刻模銑床參數(shù)，JB/GQ1059-85立體仿形銑床參數(shù)，JB/GQ1060-85立體仿形銑床精度，JB/GQ1061-85立體仿型銑床技術(shù)條件，ZBJ54007-88立式立體仿形銑床精度

9、，JB/T7414-94立式立體仿形銑床技術(shù)條件等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，專用標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型： 銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。 2雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H

10、1，529H1，F(xiàn)XZ-001，462C1。 3單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。 5立體仿形銑床：6441，P-105，P-93。 6立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形銑床：490，6021BH1。 8回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389

11、-24一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。 3不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。 4工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。 普通銑床操作規(guī)程 適用機(jī)型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X6

12、3W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3數(shù)控立式銑床：XsK5040。 4鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5萬能工具銑：x8

13、119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定： （一）工作中認(rèn)真做到 1銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。 2在快速或自動進(jìn)給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，對刀應(yīng)的動進(jìn)行。 銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。 6、銑削平面時，必須使用有四個刀

14、頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定 XSK5040數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。編輯本段包裝儲運(yùn)精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。車 削 加 工 零 件 制 作1.車床的維護(hù)保養(yǎng)知識。 2.掌握臺階長度車削、檢測軸類零件的方法。3.臺階、螺紋、圓錐的車削技能。4.遵守安全操作規(guī)程，

15、養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良 好習(xí)慣。 應(yīng)掌握的知識和技能車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)二 決策一.中心鉆的選擇二.軸類零件裝夾方法的選擇車 削 加 工 零 件 制 作2.2.1 中心鉆的選擇 在車床采用兩頂尖裝夾、一夾一頂裝夾可使工件定位準(zhǔn)確和便于裝卸，但必須先在工件兩端面用中心鉆鉆出中心孔。一.中心鉆類型中心鉆有A型和B型兩種 車 削 加 工 零 件 制 作中心孔有A型、B型、C型、R型四種。 車 削 加 工 零 件 制 作二.在車床上鉆中心孔的方法1.使用鉆夾頭，將鉆夾頭錐柄裝入車床尾座套筒錐孔中，利用車床尾座鉆中心孔。 車 削 加 工 零 件 制 作開車使工件旋轉(zhuǎn)，均勻搖動尾座手輪進(jìn)

16、給鉆削。 車 削 加 工 零 件 制 作2.使用中心架車端面和鉆中心孔 車 削 加 工 零 件 制 作2.2.2 軸類零件裝夾方法一.一夾一頂裝夾工件主要保證軸類零件各表面間相互位置的精度要求。 裝夾剛性好，能承受較大的切削力，為防止工件軸向移位須有限位支撐。適合粗車及半精車。車 削 加 工 零 件 制 作二.在兩頂尖間裝夾工件 定位精度高，可重復(fù)使用。不需進(jìn)行校正，定位精度不變，裝夾方便。由于頂尖與頂尖孔接觸面積小，承受切削力小，切削用量不易過大，影響切削效率。適用于較長、工序較多或經(jīng)過多次裝夾才能完成加工的軸類零件。前頂尖后頂尖夾頭 車 削 加 工 零 件 制 作1.前頂尖 與工件一起旋轉(zhuǎn)

17、的叫前頂尖。與中心孔無相對運(yùn)動，不發(fā)生摩擦。有插入主軸錐孔內(nèi)使用和夾在卡盤上用鋼料車成60的兩種固定頂尖。 車制頂尖從卡盤取下再次使用時必須將錐面重車一遍，插入錐孔的頂尖再次使用時必須將錐柄和錐孔擦拭干凈。車制頂尖主軸錐孔車 削 加 工 零 件 制 作2. 后頂尖 插入尾座套筒錐孔中使用的叫后頂尖 ，有固定和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。固定頂尖鑲硬質(zhì)合金頂尖回轉(zhuǎn)頂尖車 削 加 工 零 件 制 作固定頂尖 定心準(zhǔn)確剛性好，但與工件中心孔產(chǎn)生滑動摩擦產(chǎn)生高溫可“燒壞”中心孔或頂尖，適合低速加工精度較高的工件。目前常用鑲硬質(zhì)合金頂尖?；剞D(zhuǎn)頂尖 能承受很高的轉(zhuǎn)速速度，應(yīng)用很廣，但存在裝配累積誤差，當(dāng)軸承磨損后產(chǎn)生徑

18、向擺動降低加工精度。 后頂尖安裝之前，必須要把錐柄和錐孔擦干凈。車 削 加 工 零 件 制 作3.車床調(diào)整與工件安裝夾方法 前、后頂尖與主軸中心線應(yīng)同軸，否則車出的工件會產(chǎn)生錐度。調(diào)整時使前、后頂尖將要接觸，檢查是否對齊。裝上工件車一刀，測量工件兩端直徑差別調(diào)整尾座位置。工件右端直徑大，左端小，尾座向操作者方向偏移。反之，相反。調(diào)整時可用百分表測量，尾座偏移量直徑差2。車 削 加 工 零 件 制 作 用對分夾頭或雞心夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行車削。 車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)三 計(jì)劃2.3.1 階梯軸車削工藝設(shè)計(jì)車 削 加 工 零 件 制 作一.確定加工方法、制定工藝流程1.選用CA6140

19、車床 2.使用三爪自定心卡盤、活頂尖，用中心孔定位，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。 3.選用A型3mm中心鉆，90、45外圓車刀，60外螺紋車刀，外溝槽切刀。 5.階梯軸加工時間180min。 4.階梯軸加工順序車端面鉆中心孔車各臺階外圓切槽車螺紋車錐面。車 削 加 工 零 件 制 作二.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)1.階梯軸加工工序內(nèi)容 車端面鉆3mm中心孔車38mm、34mm、30mm、M24外圓切12和52溝槽車M24螺紋工件調(diào)頭車15圓錐切總長。車 削 加 工 零 件 制 作鉆中心孔 主軸轉(zhuǎn)速n-600700r/min。車端面、外圓 、倒角、切槽 主軸轉(zhuǎn)速n-200250r/min；進(jìn)給量f0.1

20、0 mm/r；背吃刀量p根據(jù)加工余量合理分配。2.切削用量的選擇精車外圓 主軸轉(zhuǎn)速n-5060r/min；進(jìn)給量f0.10 mm/r；背吃刀量p0.25 0.4mm。車 削 加 工 零 件 制 作2.3.2 編制階梯軸車削工藝 一.階梯軸車削加工步驟二.編制、填寫工藝卡序號工種工序內(nèi)容設(shè)備刀具或工具加工簡圖安裝方法1下料下料42mm120mm鋸床2車1.車端面2.鉆3mm中心孔車床45o車刀3mm中心鉆三爪自定心卡盤裝夾3車一夾一頂裝夾工件，L100mm車床活頂尖一夾一頂裝夾4車粗、精車38mm、34mm、30mm、M24各外圓、臺階尺寸至圖紙要求車床90o車刀一夾一頂裝夾5車1.車槽12mm

21、 52尺寸至尺寸要求2.車M24螺紋3.全部倒角C1車床切刀螺紋車刀45o車刀一夾一頂裝夾6車1.調(diào)頭裝夾找正2.車圓錐1：53.車端面至總長車床90o車刀45o車刀三爪自定心卡盤裝夾車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)四 實(shí)施2.4.1 階梯軸車削操作步驟 1.潤滑車床，調(diào)整車床切削參數(shù)。2.選擇車刀并按要求安裝車刀。3.工件毛坯一端鉆3mm中心孔。4.使用三爪自定心卡盤和活頂尖一夾一頂裝夾工件，工件伸出長度L=110。一.車削前的準(zhǔn)備工作二.車削階梯軸 三.檢測 車 削 加 工 零 件 制 作2.4.2 階梯軸車削實(shí)施技能臺階車削車 削 加 工 零 件 制 作 車削臺階工件時既要車外圓，又要

22、車環(huán)形端面，必須兼顧外圓的尺寸精度和臺階長度的要求， 還要注意各檔外圓之間的同軸度、外圓和臺階平面的垂直度、臺階平面的平面度以及外圓和臺階平面相交處的清角。車 削 加 工 零 件 制 作一.車刀的選擇 車削相鄰兩個直徑相差不大的臺階，常用90o外圓車刀，安裝時主偏角應(yīng)略大于90o，一次車出。相差較大，可分幾次車出。 車 削 加 工 零 件 制 作二. 臺階長度尺寸的控制方法1.用刻線控制 一般選最小直徑的端面作統(tǒng)一測量基準(zhǔn)，鋼直尺或卡尺量出臺階的長度，使工件旋轉(zhuǎn)，用車刀刀尖在臺階的所在位置處輕輕車出一條細(xì)線，然后按線車削臺階長度。2.用大拖板進(jìn)給刻度盤控制臺階長度，也可用小拖板刻度盤精確控制臺

23、階長度。車 削 加 工 零 件 制 作三.臺階軸的車削方法 分粗、精車，粗車時留精車余量0.50.8mm。精車臺階工件時，在機(jī)動進(jìn)給精車外圓接近臺階處時，以手動進(jìn)給代替機(jī)動進(jìn)給。當(dāng)車至臺階平面時，變縱向進(jìn)給為橫向進(jìn)給，移動中拖板由里向外慢慢精車臺階平面，確保臺階平面垂直軸心線。臺階車削車 削 加 工 零 件 制 作三角螺紋的車削 螺紋即可用于連接、緊固及調(diào)節(jié)，又可傳遞 動力或改變運(yùn)動形式，應(yīng)用十分廣泛。車 削 加 工 零 件 制 作一.三角螺紋車刀的種類按用途分有內(nèi)三角形螺紋車刀和外三角形螺紋車刀 內(nèi)螺紋車刀外螺紋車刀二.三角螺紋車刀的材料及幾何角度常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。高

24、速鋼用于低速車削和精車螺紋，硬質(zhì)合金螺紋車刀適合高速車削螺紋。 公制三角形螺紋車刀的牙型角為 60o，英制螺紋牙型角為 55o，徑向前角為0o15o，精度要求高的螺紋，徑向前角約0o5o，硬質(zhì)合金車刀的徑向前角為0o。兩側(cè)的后角一般為3o5o，進(jìn)刀方向一側(cè)的后角4o8o，左右切削刃必須是直線。車 削 加 工 零 件 制 作 刃磨三角形螺紋車刀時的幾何角度高速鋼車刀 硬質(zhì)合金車刀 車 削 加 工 零 件 制 作1.車螺紋時車床的調(diào)整根據(jù)工件螺距在進(jìn)給箱上把手柄調(diào)到所需位置。將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至較低速。 檢查開合螺母與絲杠是否嚙合到位，防止車削時亂牙。 中、小拖板間隙要適當(dāng)，太緊操作不靈，太松易扎刀

25、。調(diào)整刻度盤吃刀深度起始位置。三.三角外螺紋的車削方法 車螺紋時，絲桿帶動刀架進(jìn)給，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具移動的距離等于螺距。車 削 加 工 零 件 制 作銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時還須參照SN/T0275-93出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水

26、浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。編輯本段訂購事項(xiàng) 銑床金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)不一的情況，在客戶訂購模具時，應(yīng)向廠商了解以下信息： 1機(jī)床型號確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)； 2機(jī)床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法； 3有無旋轉(zhuǎn)工位若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時，則導(dǎo)套或下模必

27、須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)； 4機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤間距以便確定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙； 6模具定位方向要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。 1厚轉(zhuǎn)塔型：AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)； 2簿轉(zhuǎn)塔型Strippt系列5/8工位，金方圓大工位進(jìn)口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=31.75mm、32mm兩種）；小

28、工位分體式結(jié)構(gòu)（進(jìn)口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；Murata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則 銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。 3：快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。 4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本

29、段維修保養(yǎng)XK-1060 立式數(shù)控銑床 銑床銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 1清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 2檢查、調(diào)整離合器； 3清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔； 4檢查油路，加注各部潤滑油； 5緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1拆卸清洗各部油毛氈墊； 2擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作

30、臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架； 3擦拭各部死角。 二、潤滑 1各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 2各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 3檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。 三、扭緊 1檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 3檢查扭緊其它部份松動螺絲。 四、調(diào)整 1檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞； 2停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別 銑床銑床：是用銑刀對工件進(jìn)行銑

31、削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機(jī)、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機(jī)）等。 牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成

32、的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。 由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動，由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動的間歇進(jìn)給運(yùn)動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。2.車削步驟先把螺紋外徑按要求車好，按工件尺寸切出退刀槽或刻出

33、螺紋長度終止線。 車 削 加 工 零 件 制 作 開車，使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)起始位置，向右退出車刀。 車 削 加 工 零 件 制 作 按下開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，橫向退出車刀，開反車使車刀退到工件右端，停車。車 削 加 工 零 件 制 作 用鋼板尺、游標(biāo)卡尺或螺距規(guī)檢查螺距是否正確。 車 削 加 工 零 件 制 作 用刻度盤調(diào)整吃刀深度后開車切削，每次吃刀深度約0.1左右。 車刀至螺紋退刀標(biāo)記處，先快速橫向退出車刀，然后開反車使車刀退至工件右端。 再次橫向進(jìn)刀，直至車出螺紋總深度0.65P。3.直進(jìn)法車削螺紋 只用中拖板作橫向進(jìn)給，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)都參加切削，

34、直至把螺紋車好。適用于車削縲距較小的螺紋。車 削 加 工 零 件 制 作4.防止亂牙 車螺紋要經(jīng)過幾次進(jìn)給才能完成，車第二刀時按下開合螺母刀尖不在第一刀的螺紋槽內(nèi)叫亂牙或亂扣。如果車床絲杠的螺距是加工工件螺紋螺距的整倍數(shù)，第二次按下開合螺母進(jìn)給時不會亂牙。 (1)常用預(yù)防亂牙的方法是利用主軸正反轉(zhuǎn)退刀。 (2)車削過程中如果磨刀或換刀須重新對刀以防亂牙。 方法是：按下開合螺母，開車使車刀移動到工件表面，停車。移動中、小拖板使刀尖與螺紋槽基本吻合，再開車觀查刀尖是否在螺紋槽內(nèi)，對準(zhǔn)后再車削。 車 削 加 工 零 件 制 作四.螺紋的測量 常用螺紋塞規(guī)）和螺紋環(huán)規(guī)）對螺紋進(jìn)行測量。螺紋量規(guī)是綜合性

35、檢驗(yàn)量具。車 削 加 工 零 件 制 作五.車螺紋時注意事項(xiàng)1.車螺紋時要思想集中，動作迅速，反應(yīng)靈敏。2.防止車刀或者刀架、拖板與卡盤、床尾相撞。 3.不準(zhǔn)用手去摸或用棉紗去擦轉(zhuǎn)動的螺紋 。 4.注意中拖板不要多搖一圈，以免造成事故。車 削 加 工 零 件 制 作車 削 加 工 零 件 制 作 錐面車削車 削 加 工 零 件 制 作 圓錐面具有配合緊密、定位準(zhǔn)確、裝卸方便等優(yōu)點(diǎn)。即使發(fā)生磨損，仍能保持精確的定心和配合作用。當(dāng)圓錐面的錐角較小時，可傳遞很大的扭矩，具有自鎖性和良好的密封性。因此很多地方應(yīng)用圓錐面作為配合表面。一.圓錐各部分名稱和尺寸計(jì)算1.圓錐各部分名稱 D圓錐大端直徑 d圓錐

36、小端直徑 圓錐角 /2圓錐半角 L圓錐長度 C錐度 車 削 加 工 零 件 制 作2.圓錐各部分尺寸計(jì)算圖紙上一般都注明D、d、L，車削圓錐時，必須計(jì)算出圓錐半角/2 。計(jì)算公式車 削 加 工 零 件 制 作二.圓錐的車削方法常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、靠模法、尾座偏移法四種。 1.寬刀法 車削較短圓錐時，可以用寬刃刀直接車出。要求切削刃必須平直，并與軸線的夾角等于工件圓錐半角/2。車床要有較好的剛性，圓錐斜面長度大于切削刃長度時，可用多次接刀方法加工。車 削 加 工 零 件 制 作2.轉(zhuǎn)動小刀架法 加工錐面不長的工件時，用轉(zhuǎn)動小刀架法車削。車削時，將小拖板下面轉(zhuǎn)盤上螺母松開，把

37、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需的圓錐半角/2的刻線上，與基準(zhǔn)零線對齊，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母，搖動小刀架手柄進(jìn)行車削。車 削 加 工 零 件 制 作3.尾座偏移法 車削錐度小、錐形部分較長的圓錐面時，可以用偏移尾座的方法。將尾座滑板橫向偏移一個距離S，使偏移后兩頂尖連線與原來兩頂尖中心線相交一個/2角度 。車 削 加 工 零 件 制 作4.靠模法 車 削 加 工 零 件 制 作三.轉(zhuǎn)動小拖板車圓錐面 1.車刀刀尖必需嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，否則車出的圓錐素線將不是直線而是雙曲線。2.根據(jù)圓錐長度確定小拖板行程長度。小拖板鑲條調(diào)整應(yīng)松緊適度。 3.車外圓錐面時，吃刀深度不要太大，手動進(jìn)給速度要保持均勻和不間斷。 4.控制

38、圓錐尺寸，可以測量大、小端直徑與長度是否在尺寸范圍內(nèi) 。車 削 加 工 零 件 制 作四.圓錐面的測量一般用樣板和萬能角度尺測量 ， 有配合要求的圓錐面，一般用錐度量規(guī)檢查 五.應(yīng)注意問題1.車刀刀刃要始終保持鋒利，工件表面應(yīng)一刀車出 。2.車削圓錐前工件直徑應(yīng)比大端直徑大1左右。3.車削圓錐前先校準(zhǔn)錐度，以防止工件車小而報(bào)廢。通常留0.5的精車余量。4.緊固小拖板的螺母時，防止扳手打滑而撞傷手。 車 削 加 工 零 件 制 作車 削 加 工 零 件 制 作2.4.3 階梯軸車削實(shí)施中應(yīng)注意問題1.工件必須夾牢，防止車削過程中產(chǎn)生松動影響工件 精度或損壞工件、發(fā)生事故。2.采用一頂一夾裝夾工件

39、，車削時應(yīng)隨時觀察工件中 心孔和活頂尖之間松緊情況。3.不能用手清除切屑。4.使用白鋼車刀車削時，切削速度vo30m/min。5.工件調(diào)頭車圓錐時用百分表找正，跳動量在0.02mm 以內(nèi)。車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)五 檢查一.精度測量1.測量38-0.033mm、34-0.033mm、30-0.027mm同軸 度，可將工件放入V型鐵內(nèi)在平板上使用百分表檢測。2.外圓精度測量使用千分尺，要測量工件圓周表面不 同點(diǎn)，在長度上測幾個點(diǎn)，保證尺寸精度準(zhǔn)確。3.長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量。二.軸檢測考核項(xiàng)目 階梯軸車削質(zhì)量分析 問題產(chǎn)生原因預(yù)防辦法尺寸精度、表面粗糙度 達(dá)不到要求1.操作粗

40、心大意，看錯圖紙。2.量具有誤差。3.切削用量選擇不當(dāng)。4.車刀磨損。1.操作前認(rèn)真閱讀圖紙。2.千分尺的零位要校正。3.正確選擇切削用量。4.重新刃磨車刀。15錐度達(dá)不到要求1.錐角計(jì)算錯誤。2.小拖板轉(zhuǎn)動角度不對。1.重新計(jì)算。2.重新調(diào)整小拖板角度。外圓呈錐體或同軸度達(dá)不到要求1.后頂尖與主軸軸線不同軸。2.加工工藝不對。1.調(diào)整尾座中心位置。2.調(diào)整加工工藝。工件產(chǎn)生橢圓1.活頂尖軸承磨損嚴(yán)重產(chǎn)生跳動。2.工件中心孔有雜物或碰毛。1.更換頂尖。2.擦凈或修正中心孔。車削時工件產(chǎn)生振動1.尾座套筒伸出過長或工件支頂太松。2車刀不鋒利或刀尖圓弧過大。3.活頂尖軸承間隙大或中、小拖板間隙大。

41、1.調(diào)整伸出長度或支頂松緊程度。2.重新刃磨車刀。3.調(diào)整軸承或中、小拖板間隙。車 削 加 工 零 件 制 作任務(wù)六 評價(jià)1.階梯軸車削操作技能2.階梯軸車削成果3.工作態(tài)度 一.評價(jià)內(nèi)容二. 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.階梯軸的檢測考核40%。2.階梯軸車削工藝方案、操作知識30%。3.考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作精神、質(zhì)量意識和安全 文明意識30%。 車 削 加 工 零 件 制 作階梯軸車削訓(xùn)練 1.閱讀階梯軸圖紙2.車削操作訓(xùn)練3.工件裝夾訓(xùn)練4.鉆夾頭裝卸、鉆中心孔訓(xùn)練5.螺紋、圓錐車削操作訓(xùn)練6.外徑千分尺使用、讀數(shù)訓(xùn)練7.階梯軸車削車 削 加 工 零 件 制 作再見1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn) 2、高性能

42、矢量控制 3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強(qiáng)編輯本段維護(hù)保養(yǎng)鏜床的日常維護(hù)保養(yǎng)鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個階段進(jìn)行： 1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間。 2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800

43、h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。 1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。 2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。 3)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。 4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。 5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。 6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。 操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 銑床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件