施工電梯安裝方案完整版

1、施工升降機(jī)安裝與拆卸方案編 制： 審 核： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 一工程名稱: .設(shè)備型號： 二、作業(yè)任務(wù)概況： 1、工程概況：本工程位于南蓮路 ，建筑高度 米 。由（ ）承建。結(jié)合該工程實(shí)際情況，確定選用SC200/200升降機(jī)，本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。 2、電梯選型：SC200/200（ ）。SC型施工升降機(jī)是按國際GB/T10054生產(chǎn)。由剛結(jié)構(gòu)、轎廂、傳動機(jī)構(gòu)、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨(dú)特性能，熟悉其機(jī)械和電氣原理。在作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守國家GB10055施工升降機(jī)安全規(guī)則。 3、性能參數(shù)表:序號項(xiàng) 目參 數(shù)1額定載重量(Kg/人)2000/202安裝載重量（K

2、g）20003吊桿載重量（Kg）2004吊籠自重（Kg）1275/14005吊籠地板尺寸（長寬）（m） 3.21.56標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架高度（m）1507最大導(dǎo)軌架高度（m）2508額定起升速度（m/min）0429加節(jié)/拆卸時運(yùn)行速度（m/min）2010電機(jī)數(shù)量2311電機(jī)功率（Kw）JC=25321112防墜安全器最大制動載荷（K.N）4013臨界動作速度（r/min）358+1014制動距離（m）0.251.615標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸（mm）800800150816650型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基本單元重（Kg）3105/32304、安裝高度：首次安裝高度 米,以后自升至使用高度 5、安裝時吊裝參數(shù)：最大起重量為2T

3、。 6、安裝現(xiàn)場條件：見電梯平面布置示意圖。 7、質(zhì)量安全目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，杜絕安全事故。三、編制依據(jù)：本施工升降機(jī)安裝施工方案設(shè)計(jì)是依據(jù)（ ）生產(chǎn)的SC200/200B、SCD200/200、SC200/200BV 、SC200/200TP1、SC200/200E、SC200/200L、SC200/200L施工升降機(jī)使用說明書等技術(shù)文件及國標(biāo)等有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制。為確保施工升降機(jī)安裝施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案未盡事宜，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安規(guī)執(zhí)行。1、SC系列施工升降機(jī)使用說明書2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2

4、002）3、施工升降機(jī)（GB/T10054-2005）4、施工升降機(jī)安全規(guī)程（GB10055-2007）5、吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī)（GB26557-2011）6、建筑施工升降機(jī)設(shè)備設(shè)施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ305-2014）7、SCD200/200L電氣原理圖；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332010；9、GB5306特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則；10、GB6720施工升降機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)；11、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)定；12、GBJ232電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；四、作業(yè)方法及要求：（一）安裝設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場條件及吊裝能力要

5、求，確定選用就近塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（二）作業(yè)前準(zhǔn)備組織工作：（1）向工程項(xiàng)目部提供該機(jī)基礎(chǔ)施工圖、附墻方式及安裝方案。（2）基礎(chǔ)連接件按要求施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收，由施工單位提供質(zhì)量驗(yàn)收資料。（3）安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。（工具、材料清單附后表）（4）電梯電源（60KW）接至基礎(chǔ)并配備100A2漏電保護(hù)器，采用標(biāo)準(zhǔn)配電。（5）安裝部件按安裝順序分類，分批放置安裝位置附近。（6）安裝場地平整通暢，電梯安裝位置上方障礙物已拆除。（7）對停放一個月以上的電梯進(jìn)行全面檢修及保養(yǎng)并核對安裝部件如有缺失及時補(bǔ)全。升降機(jī)的安裝4.1安裝前的準(zhǔn)備為了快速、安全、低成本的安裝好您的施工升降機(jī),在安

6、裝開始前請做好以下準(zhǔn)備工作。1.請安全監(jiān)督部門確認(rèn)升降機(jī)的安裝地點(diǎn)是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。2.保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應(yīng),工地應(yīng)將升降機(jī)用電接至升降機(jī)附近不超過5米范圍內(nèi),準(zhǔn)備好合適的起重設(shè)備0口汽車吊或汊車等),使道路暢通,并有足夠的空地存放各種零部件等。3.按3,3的說明,準(zhǔn)備好基礎(chǔ),應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預(yù)埋件澆埋到正確的位置。應(yīng)盡可能使升機(jī)安裝得靠近建筑物,這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應(yīng)為1.Bm。4.按照發(fā)貨清單逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,如有損壞或遺漏,請?jiān)谪浳锏竭_(dá)一周內(nèi)報(bào)告負(fù)責(zé)的運(yùn)輸公司或本廠有關(guān)部門。5.如果升降機(jī)是已使用過的,安裝前請先按“維修及保養(yǎng)”一章對升降機(jī)進(jìn)

7、行檢查。6.準(zhǔn)備好電力供應(yīng),接好通到施工現(xiàn)場的電纜。電纜采用3 托+2 1O,以使電纜上的電壓值降為最小值,電纜上的電壓降可按圖4-1進(jìn)行計(jì)算。圖1 電壓降計(jì)算7,安裝人員在整個安裝過程中,必須仔細(xì)檢查所有零部件,如有損壞,必須更換或修理。8.安裝現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)隔離,并設(shè)置警告標(biāo)志。9.安裝過程中,應(yīng)將籠頂操縱盒移到吊籠頂上,并將籠頊操縱盒內(nèi)的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”狀態(tài),在整個安裝進(jìn)程中,均應(yīng)在吊籠頂上進(jìn)行操作。4.2主要部件的安裝主要部件的安裝內(nèi)容包括基礎(chǔ)構(gòu)架、導(dǎo)軌、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠、地面圍欄、電纜框、電氣線路等,安裝步驟如下:1.把基礎(chǔ)表咖干凈,去掉地腳架孔內(nèi)的雜物和積水,將基礎(chǔ)構(gòu)架擺

8、放到基礎(chǔ)上面,用4 150的螺栓將基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)連在一起。2.將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)構(gòu)架上檢查水平與附墻的距離?；A(chǔ)構(gòu)架的調(diào)整可通過基礎(chǔ)構(gòu)架與基礎(chǔ)之間加墊片進(jìn)行。如圖4-2所示,盡可能將墊片放在靠近點(diǎn)1、2、3或4的地方,直到基礎(chǔ)構(gòu)架水圖4-2平為止。然后稍將螺栓擰緊,但不要擰的太緊。在兩個方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度(用水平儀或鉛垂線)。然后將螺栓擰緊,螺栓擰緊后應(yīng)重新檢查垂直度,如果符合要求,則在圖4-2的5和6點(diǎn)加墊片墊好?；A(chǔ)構(gòu)架固定螺栓擰緊力矩為公斤。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間螺栓擰緊力矩為3sON。 3.安裝左、右吊籠,把吊籠上導(dǎo)向滾輪松開,電機(jī)制動器松閘(內(nèi)置式),用起重設(shè)備將吊籠吊到安裝位置,使傳

9、動板上的小齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條嚙合,導(dǎo)向滾輪抱住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿,漫漫將吊籠放下。就位后,重新裝好導(dǎo)向滾輪,通過導(dǎo)向滾輪的偏心軸調(diào)整導(dǎo)向滾輪與主弦桿間隙為0。40.smm,然后,調(diào)整傳動板背后的兩個背輪,使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側(cè)隙0.20。smm,接觸斑點(diǎn)沿齒高應(yīng)硐%,沿齒長應(yīng)sO%。對于頂置式傳動裝置的安裝,應(yīng)先按裝吊籠,調(diào)整好各滾輪的位置,然后再裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),最后將上傳動裝置上各導(dǎo)向滾輪松開,吊到安裝位置,此時電機(jī)制動器應(yīng)松閘,使減速器小齒輪與齒條正確嚙合,漫漫將上傳動裝置放下,用銷軸將傳動部分的耳板和吊籠的連接板固定住,裝土軸端擋板(或開口銷),調(diào)整上傳動部分的各導(dǎo)向滾輪,

10、使其與主弦桿間隙為0.40.5,調(diào)整導(dǎo)輪的偏心軸,使小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙為0.20.54.吊籠在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝調(diào)整好后,或傳動裝置安裝調(diào)整好后,重新使電機(jī)制動器合閘。5.按次序安裝外圍欄并調(diào)整好外圍欄與吊籠之間的相互位置,以及各碰鐵位置,用沖擊鉆在地面上鉆出30孔,用短插銷(30螺紋鋼或30膨脹螺栓)固定住。6.安裝電纜框在兩吊籠兩側(cè),注意要把電纜從框底拉出5m左右。然后,用螺栓將電纜框固好。如果采用電纜滑車,則應(yīng)安4.6.2的說明安裝滑車等。7.如果升降機(jī)帶有對重,則應(yīng)將對重塊及其緩沖彈簧等裝好,方法見4.4。8.接通好升降機(jī)的電氣線路,檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降機(jī)的運(yùn)動方向與操作開關(guān)

11、指示的方向不同的話,可切斷電源,調(diào)換兩根電纜的聯(lián)接即可。9.裝好導(dǎo)軌架上的限位撞塊(見4.7),使吊籠內(nèi)的限位開關(guān)及總極限開關(guān)能起固定作用。10.導(dǎo)向滾輪、齒輪、齒條、背輪、門等處應(yīng)按“潤滑圖表”一節(jié)的說明進(jìn)行潤滑。4.3導(dǎo)軌架的加高隨著建筑物的增高,導(dǎo)軌架需要通過增加標(biāo)淮節(jié)來加高,加高過程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)貯存在靠近安裝現(xiàn)場的干燥處。2.加高導(dǎo)軌架時,附墻架、電纜導(dǎo)向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應(yīng)加高,具體方法見以后各節(jié)。3.升降機(jī)運(yùn)行時,應(yīng)注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外,以免碰傷。4.加高時,應(yīng)在吊籠頂部操作,籠頂操縱盒的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)應(yīng)擰到“加節(jié)”位置,吊籠頂

12、部只能同時裝載相當(dāng)于二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和三個人的重量。4.3.1導(dǎo)軌架加高的方泫和步騍如下:1.將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置,裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。2.用吊桿(或吊車)吊二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到吊籠頂上。3.把吊籠盡可能開到靠近導(dǎo)軌架的頂部,折下導(dǎo)軌架頂部的限位撞塊,以及導(dǎo)軌架頂部的防雨套。注意:吊籠開動時,標(biāo)淮節(jié)不要懸吊在空中。 4.吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),在接頭外表面,齒條聯(lián)接銷上滁抹2號鋰基潤滑脂。5.把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放到導(dǎo)軌架頂部,上好螺栓。松開吊鉤,吊籠下行到一適當(dāng)位置,用3sON m的力矩?cái)Q緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。重復(fù)上述工作,直到所需高度。6.安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時,應(yīng)相應(yīng)地安裝電纜導(dǎo)向架、附墻

13、架及電纜滑車導(dǎo)軌等,具體方面見后面各節(jié)。7,對于有對重的升降機(jī),導(dǎo)軌架的加高見4,4的有關(guān)內(nèi)容。8.安裝完畢,套上防雨套,并重新裝好限位撞塊,用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌架對底座平面的垂直度,導(dǎo)軌架管臂對底座水平面的垂直度偏差不得大于表4-1的規(guī)定。表在4-1 9.當(dāng)升降機(jī)安裝到一定高度時,應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。10.當(dāng)升降機(jī)高度大于1.0米時,導(dǎo)軌架安裝如下:a.先裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I、b. 再裝加厚標(biāo)準(zhǔn)節(jié)c.裝過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將涂有深蘭色標(biāo)記處向下;d,最后安裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：起重設(shè)備的額定起重量應(yīng)3噸。不要在懸吊的重物下面行走。4.4.1.2天輪的安裝。1.用吊桿把天輪、繩架及鋼絲吊到吊籠頂部。2.把吊籠開到離導(dǎo)軌架

14、頂部處,用吊桿把天輪吊到導(dǎo)軌架頂部,并用螺栓固定好。3.把鋼絲繩從天輪上的滑輪槽中穿過,一直延伸到地面上的對重塊上。注意：在風(fēng)速很大的惡劣氣候條件下安裝時,應(yīng)停止作業(yè)鋼絲繩應(yīng)按圖4-3所示方式從轉(zhuǎn)盤或繩架上放出,以免繩索扭曲引起斷裂。4.將支架和鋼絲繩安裝在吊籠頂上。當(dāng)有繩索均衡器時,應(yīng)按圖4一4把鋼絲繩在均衡器上繞好。圖4-3繩的放出 圖4 有均衡器時,繩的安裝圖 5 單鋼絲繩無均衡器安裝示意圖單鋼絲繩按圖4-5安裝5.地面操作人員把繩索安裝應(yīng)按發(fā)貨清單裝夠或按當(dāng)?shù)匕踩?guī)范的要求選用。6.調(diào)整鋼絲繩的長度,使繩索均衡器的限位開關(guān)正好位于凸輪的中部。9.保證吊籠與緩沖器接觸時,天輪間的距離與其

15、緩沖器接觸時,吊籠與天輪間的距離均不小于6.3m。4.4.1,3導(dǎo)軌架的加高1.把所需數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架及電纜導(dǎo)向架等運(yùn)到建筑物旁空地上。2.把籠頂操縱盒移到吊籠頂部,并將其上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置。3.在吊籠頂部放三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),把吊籠開到導(dǎo)軌架頂端。4.拆下限位撞塊,小心地開動吊籠停在地面緩沖器上,并把鋼絲繩的上端用繩索卸工具(工具自備)固定在導(dǎo)軌架上(見圖4-7).5.取下天輪上的繩索保護(hù)蓋,把鋼絲繩從均衡器中取出,將繩掛在導(dǎo)軌架上或?qū)⑵浞旁陧敇巧?如方便的話)。6,拆下并用吊桿將天輪吊走。7.安裝所需數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架及電纜導(dǎo)向架等。注意:當(dāng)?shù)趸\上、下運(yùn)行時,應(yīng)注意導(dǎo)軌架

16、上的鋼絲繩。8.把天輪重新裝到導(dǎo)軌架頂上。9,將吊籠往下開到鋼絲繩處。放出對應(yīng)于導(dǎo)軌架增加高度的鋼絲繩長度,多余的鋼絲繩放在吊籠頂上,端部固定在吊籠上,將吊籠小心地開到導(dǎo)軌架頂端。10.把鋼絲繩重新裝到天輪滑輪上,并把另一端裝到繩索均衡器上,裝好天輪上的繩索保護(hù)蓋板。11.調(diào)整鋼絲繩長度,使均衡器上的限位開關(guān)位于凸輪的中部。對于單鋼絲繩每次放長之后均應(yīng)調(diào)整座上的限位開關(guān)。確保運(yùn)行通道暢通。13.安裝好限位撞塊(見4-7)。14.加高過程中,應(yīng)用3sON。m的力矩?cái)Q緊所有導(dǎo)軌架螺栓。4.4.2.2天輪繩等的安裝1.把天輪(帶有滑輪)安裝在導(dǎo)軌架頂端。2.把繩索均衡器安裝在吊籠頂上。3.把綱絲繩盤

17、用根鋼管架在吊籠頂部圍欄上或?qū)Ｓ弥Ъ苌稀?.開動吊籠向上運(yùn)行,直到離天輪下端處為止。5.如圖4-6所示,把綱絲繩在繩索均衡器上繞好。6.把鋼絲繩繼續(xù)拉出,穿過天輪上的滑輪。7.從繩盤上經(jīng)均衡器、天輪拉出足以聯(lián)接到對重塊的鋼絲繩。把鋼絲繩往下放時,可以用一根導(dǎo)向繩捆住鋼絲繩一端往下拉,以免鋼絲繩穿到其它結(jié)構(gòu)中去。8.用至少三個繩夾鎖住鋼絲繩以確保安全。繩夾夾座應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置,鋼絲繩夾間的距離等于67倍鋼絲繩的直徑,離套環(huán)最近處的繩夾(第一個繩夾)應(yīng)盡可能地靠近套環(huán),離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。單鋼絲繩直徑6.mm,雙鋼絲繩

18、直徑12.mm,。9.使鋼絲繩均衡器保持平衡,斷繩保護(hù)開關(guān)處在中間位置,把均衡螺母緊好。1O。把繩索均衡器兩根鋼絲繩均勻地拉緊,用繩夾鎖緊,并加以繩鎖,以確保安全。11.仔細(xì)檢查鋼絲繩不要讓附墻架、電纜導(dǎo)向架等掛住,在天輪上的滑動也應(yīng)該正確可靠。.把吊籠往下開,拉緊兩根鋼絲繩。13.松開繩索均衡器上的螺母,斷繩保護(hù)開關(guān)應(yīng)保持在原位。否則應(yīng)調(diào)整鋼絲繩,重新擰緊螺母。降低吊籠位置,安裝好導(dǎo)軌架上的限位撞塊,限位撞塊的位置應(yīng)使吊籠停在天輪之下1.3m或頂樓處。15.把升降機(jī)吊籠開到限位撞塊處,檢查限位撞塊的效果。總極限開關(guān)撞塊應(yīng)在極限開關(guān)撞塊以上0.3m處,可憑肉眼估計(jì)其距離。保證對重塊通道暢通無阻

19、。 17.上述各項(xiàng)為單吊籠的情形,雙吊籠的情況與單吊籠類似,可參照吊籠方法進(jìn)行安裝。如若為單鋼絲繩時,則繩索不經(jīng)均衡器,而用銷軸將鋼絲繩與座和吊籠頂連接在一起,其它與上述方法相同。4.4.2.3導(dǎo)軌架的加高下述加高方法既適用于單吊籠也適用于雙吊籠升降機(jī),對于單吊籠的情況,整個加高過程進(jìn)行到既可結(jié)束。對于雙吊籠升降機(jī)的加高,最好粳用對重塊在靠近建筑物一側(cè)的吊籠進(jìn)行加高操作。注意:操作前,請將吊籠操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置。1.根據(jù)要加高的高度,把所需數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架及電纜導(dǎo)向架運(yùn)到頂樓。2.把兩個吊籠內(nèi)的操作開關(guān)移到吊籠頂部操作。3.把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝到用作加高操作的吊籠頂部,將兩

20、個吊籠開到導(dǎo)軌架頂端,折下限位撞塊。4.繼續(xù)緩漫向上開動兩個吊籠,直到落到緩沖器上,鋼絲繩卸載為止。 圖4-85.將兩個吊籠的鋼絲繩用鋼絲卸載工具固定在導(dǎo)軌架上。6.將兩個吊籠的鋼絲繩從繩盤上拉出與要加高的導(dǎo)軌架高度、長度完全相同的鋼絲繩。例如:增加3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),則繩長增加34.5。方法如下:a。在均衡器的繩夾后面,量出足夠長的鋼絲繩并做好標(biāo)記。b。松開繩夾,折下繩索。c。把鋼絲繩通過均衡器和天輪拉出,直到標(biāo)記處為止,并把拉出的鋼絲繩掛好。拉出的鋼絲繩長度越準(zhǔn)確,則以后的調(diào)整越方便。d。重新裝好鋼絲繩夾和繩索。7.向上開動用于加高操作的吊籠,使吊籠頂住天輪架,折下導(dǎo)軌架頂端天輪架上的型鋼橫梁,以

21、便安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。8.折下第二個吊籠鋼絲繩聯(lián)接銷,9.關(guān)掉第二個吊籠傳動板上的總極限開關(guān),并確保其在整個導(dǎo)軌架加高期間=直關(guān)閉。注意：無淪什么情況,在導(dǎo)軌架加高期間,第二個吊籠都不能操作。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架,請按照2。4的規(guī)定選擇附墻架的間距及導(dǎo)軌架懸臂長度。安裝導(dǎo)軌架、附墻架時,請注意對重鋼絲繩的位置。注意：由于鋼絲繩卸載工具已將鋼絲繩固定在導(dǎo)軌架上,吊籠的運(yùn)動距離受到限制。如果吊籠要開動更長的距離,必須先裝好天輪架及限位撞塊,然后取掉卸載工具,升降機(jī)才能下降到地面。11.將天輪架頂升到導(dǎo)軌架頂端,裝好天輪架。12.按4.4.圖中演示安裝。13.把吊籠往下開一點(diǎn),同時檢查鋼絲繩上的卸載工具是否放

22、松,然后,每隔3m停一次,安裝電纜導(dǎo)向架。.把吊籠開到繩索卸載工具處,拆掉繩索卸載工具15.然后,把吊籠開到與第二個吊籠相同的位置。1G。關(guān)掉吊籠傳動板上的總極限開關(guān),爬到另一個吊籠上,并把它開到導(dǎo)軌架頂部。17.讓人把地面上的鋼絲繩用銷子聯(lián)接接好。18.按4-3圖中演示操作。19.安裝第二個吊籠的電纜導(dǎo)向架,間隔為3m(電纜框中置)側(cè)置間隔為9m。直到導(dǎo)軌架頂端以下9m。4.5附墻架的安裝附墻架的類型,附墻間距及尺寸應(yīng)按4-9圖進(jìn)行選擇,開始安裝附墻架前,應(yīng)澆埋好所有的預(yù)埋件,螺栓和銷子等在安裝時應(yīng)涂抹2號鋰基潤滑脂。4.5.1 C型附墻架的安裝(見圖4-9)4.5,1.1過道豎桿的安裝對于

23、C型附墻架,帶有支撐登樓設(shè)備的過道支架豎桿,過道支架豎桿一排四根。中間兩根為100鋼管,兩邊兩根為100鋼管(單籠為兩根,當(dāng)施工升降機(jī)超過150米時,用四根鋼管)。過道豎桿的安裝,應(yīng)與導(dǎo)軌架的升高同步進(jìn)行。每隔3m應(yīng)裝肢撐架,四根過道豎桿用過橋聯(lián)桿聯(lián)在=起(單籠只有三根),一般可安裝在兩個短支撐的任一地方,但間隔不許超過3m。安裝步驟如下:1.安裝過道支架豎桿,安裝時,應(yīng)使有槽的一端與過道豎桿接頭上的螺栓相套。2.在導(dǎo)軌架上安裝支撐架,一端用U型螺栓鉤與導(dǎo)軌架相聯(lián),另一端與豎桿相聯(lián)(見圖4-10)。3.安裝過橋聯(lián)桿,用水平儀檢查其是否水平,并擰緊螺栓。圖9C型附墻架安裝調(diào)整越方便。4.5.1.

24、2附墻架的安裝(見圖4-11)1.在導(dǎo)軌架與過道支架豎桿之間安裝短支撐架、長支撐架。2.安裝好支撐底座。3.安裝斜桿I和斜桿。4.調(diào)直導(dǎo)軌架。通過調(diào)整斜桿的長短,即可改變過道支架豎桿及導(dǎo)軌架的傾斜度。5.擰緊所有螺母,保證對重塊和吊籠不與附墻架碰撞。6.附墻架相對水平所允許的最大傾斜度為8 。7.調(diào)直導(dǎo)軌架時,可以使用干斤頂?shù)容o助工具。4.5.2 B型附墻架的安裝1.安裝附墻架的前支撐,前支撐應(yīng)對稱地位于導(dǎo)軌架中框架上。圖4-2.安裝附墻架的其它零件。 3.通過附墻架的螺栓及調(diào)整墊調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度。圖12 B型附墻架安裝4.擰緊全部螺栓，并確保吊籠不與附墻架干涉。5.附墻架允許傾斜度為8 。6

25、.校直導(dǎo)軌架時,可以使用千斤頂?shù)容o助工具。 4.5,3 A型附墻架的安裝1.把附墻架的前支撐對稱地安裝到導(dǎo)軌架上,并把附墻架的中間部分與前支撐相聯(lián)。圖13 2.安裝其它零件,如果有合適的起重設(shè)備,則整個附墻架可在地面組裝好后,一次安裝。3.撥出銷子,伸長或縮短調(diào)節(jié)桿,校直導(dǎo)軌架。4.擰緊所有螺栓,確保吊籠與附墻架干涉。6.校直導(dǎo)軌架時,可以使用千斤頂?shù)容o助工具。7.當(dāng)調(diào)節(jié)跨度2.9 m3.5m時,預(yù)埋件中心距橫向半米，縱向1.02米，角對角1.22米。(圖4- ).8.當(dāng)調(diào)節(jié)跨度大于或小于正常尺寸時。(需特殊定貨)9.預(yù)埋件須預(yù)先按規(guī)定尺寸澆注在建筑物墻面上。4.6電纜導(dǎo)向裝置的安裝導(dǎo)軌架加高

26、的同時,應(yīng)安裝電纜導(dǎo)向裝置。電纜導(dǎo)向架的位置應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,以便電纜固定架正好在導(dǎo)向架的中間通過(圖4-15)。4.6.1使用電纜框時,導(dǎo)向裝置的安裝(圖4-16)第一個電纜導(dǎo)向架裝在電電纜框上方1.5米處,第二個導(dǎo)向架距離第一個為3m,以后每隔6m安裝一個,如果安裝地點(diǎn)的風(fēng)速特別高,間隔可以小于6m,安裝時要注意吊籠不與導(dǎo)向架干涉,不要把電纜弄上油。4.6.2使用電纜滑車時,電纜導(dǎo)向裝置的安裝4.6.2.1電纜滑車在導(dǎo)軌上滑行(滑車導(dǎo)架式)a。升降機(jī)一次架設(shè)到導(dǎo)軌架最大高度一半以上3m時。1.檢查電纜是否有破損,長度是否與發(fā)貨清單一致。2.把較短的一根電纜=端穿過電纜固定架,并與吊籠上接線盒中接

27、線端子相接,另一端與電源箱中接線端子相接,把長出的電纜繞好,掛在吊籠安全圍欄上。3.首先安裝導(dǎo)軌I,不讓導(dǎo)軌與地基或基礎(chǔ)構(gòu)架接觸,讓電纜滑車裝到導(dǎo)軌上靠吊籠的一側(cè)(見圖4-18)。4,按=股的程序安裝導(dǎo)軌架、附墻架及電纜滑車導(dǎo)軌,電纜滑車導(dǎo)軌螺栓擰緊前,導(dǎo)軌端部之間間隙應(yīng)在1儷,否則,可通過在導(dǎo)軌架框架與連接桿之間加墊片進(jìn)行調(diào)整。5.電纜滑車導(dǎo)軌只安裝到整個提升高度的一半再加4.sm處為止。6.把另一根電纜裝到吊籠頂上,一端放下,并延伸到電源箱處。然后逐步驅(qū)動吊籠上升,并用捆扎帶每隔一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)把電纜固定一次,直到電纜滑車導(dǎo)軌端部往上1。枷處為止。7.在電纜滑車導(dǎo)軌端部以上1.5處,安裝電纜撐桿

28、,并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。8.切斷地面上的主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭,接到電纜撐桿上的接線盒上。拆下接在電源箱的電纜另一端,同時把固定電纜的下端接在電源箱上。9.讓吊籠靠重力下滑,并把電纜從電纜導(dǎo)向架的一邊移到另一邊。10.把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過,端頭穿過吊籠上的電纜固定架,并與線盒接好(注意接線的顏色)。11.打開主電源,向上驅(qū)動吊籠,檢查所有的導(dǎo)軌聯(lián)接,看滑車運(yùn)行是否平穩(wěn)。.安裝電纜滑車導(dǎo)軌以上的電纜導(dǎo)向架(裝在導(dǎo)軌架上),間隔為3m。13.導(dǎo)軌、滑輪均按“潤滑圖表”進(jìn)行潤滑。b,導(dǎo)軌架逐步加高到導(dǎo)軌架高度一半時。如果升降機(jī)的安裝是逐步加高,且高度

29、低于導(dǎo)軌架最終高度一半時,電纜滑車導(dǎo)軌應(yīng)裝到導(dǎo)軌架頂端以下4.驪處。如果導(dǎo)軌架第一階段加高到3Om,則導(dǎo)軌應(yīng)裝到3O-4。sm= 。而電纜導(dǎo)向裝置則可以3O-4。sm=為止,也潮是說,在導(dǎo)軌架高度小于3O-4。sm=時,可不必再增加導(dǎo)軌高度及電纜長度。當(dāng)導(dǎo)軌架高度要超過3O-4。sm=時,電纜及導(dǎo)軌都必須延長,當(dāng)導(dǎo)軌架高度到達(dá)導(dǎo)軌架最終高度一半以上時,電纜長度及導(dǎo)軌高度即不必再增加了。1.拆掉導(dǎo)軌端部以上必須數(shù)量的電纜導(dǎo)向架。把吊籠停在導(dǎo)軌端部的地方,稍微松開吊籠上的電纜固定架從固定架中。接出等于將要加高的導(dǎo)軌架長度的電纜長度,重新固定好電纜固定架。2.向下開動吊籠,松開電纜夾,然后,再將吊籠

30、開到電纜撐桿處,把電纜撐桿上的電纜拉到吊籠頂上。3.如圖4-1s所示,把拖動電纜用專用卸載工具固定在電纜固定架上。稍微將吊籠向上點(diǎn)動一下,使電纜撐桿的載荷轉(zhuǎn)移到電纜卸載工具上,拆下電纜撐桿,放在吊籠頂上。4.把吊籠逐步向上開,把固定電纜用捆扎帶固定在導(dǎo)軌架上,直到導(dǎo)軌架頂部以下3m處為止。然后,安裝好電纜撐桿,把多佘的電纜繞好,掛在導(dǎo)軌架上。0拆下電纜卸載工具。6.安裝滑車導(dǎo)軌及電纜導(dǎo)向架直到導(dǎo)軌架頂部的電纜撐桿以下1.sm,導(dǎo)軌上端每隔gm安裝一個電纜導(dǎo)向架(電纜導(dǎo)向架I或IV)。4.7限位撞塊的安裝(圖4)1.底部撞塊安裝底部限位撞塊并調(diào)整,使空載時吊籠地板停在圍欄門檻之上3一4m處。固定

31、底部地三相極限開關(guān)撞塊,使吊籠地板與圍欄門檻水平時,撞塊上部與極限開關(guān)手柄間的距離為80100mm.。檢查并調(diào)整圍欄上的聯(lián)鎖裝置(見主要部件安裝部分)。2.頂部撞塊安裝頂部限位撞塊,適當(dāng)調(diào)整,使吊籠停止時,地板與頂樓平面一致。調(diào)整總極限開關(guān)撞塊使吊籠再往上升80100mm時起作用。3.上部安全距離的調(diào)整通過頂部限位撞塊,起作用使吊籠停車時,吊籠總極限開關(guān)到導(dǎo)軌架頂端的安全距離應(yīng)大于1.8m(有對重時應(yīng)大于2.8m)(見圖4-21)。4,8高速變頻升降機(jī)限位撞塊的安裝由于速度高,為了確保安全、高速施工升降機(jī)除了有頂部和底部撞塊,還增加了底部和頂部減速撞塊,即當(dāng)升降機(jī)在經(jīng)過此撞塊時,高速自動轉(zhuǎn)為低

32、速,以確保安全。其安裝方法為:a。底部撞塊與頂部撞塊的安裝見4.7。b。在距底部撞塊上端6m處安裝底部減速撞塊。c。在距頂部部撞塊下端6m處安裝頂部減速撞塊。4,9最后檢查1.檢查導(dǎo)軌架、附墻架等的所有螺栓,確保全部擰緊。2.按潤滑圖表對所有潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑(蝸輪副的油應(yīng)在一周或運(yùn)行50 小時后更換)。小罷忘記潤滑齒條。3.作試運(yùn)行試驗(yàn)并調(diào)整限位 電氣聯(lián)鎖裝置。4.進(jìn)行墜落試驗(yàn)。5.使防墜安全器復(fù)位。6.如一切正常,則將籠頂操作盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“運(yùn)行”狀態(tài)。并將籠頂操縱盒移到吊籠內(nèi),至此,吊籠即可交付使用。附墻裝置設(shè)置1、附墻距離L=3200B=1600 L=3200附墻架連接尺寸平

33、面示意圖附墻方式附墻架的安裝示意圖 附附墻架連接節(jié)點(diǎn)圖附墻承受力（依據(jù)施工升降機(jī)使用說明書中相關(guān)計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算，工程承建單位據(jù)此力校核附墻點(diǎn)受力情況，必要時進(jìn)行加固處理。） 附墻承受力計(jì)算式:F =L*60/B*2.05 =L*60/B*2.05KN=3200*60/1600*2.05=58.54 KN由于附著桿與設(shè)計(jì)要求相符，因而無需進(jìn)行穩(wěn)定校核，滿足附著要求。附墻支撐及附著材料（1）本支撐系統(tǒng)出廠配置專用。（2）附墻前，請項(xiàng)目部根據(jù)需要，提供站臺附件，主要是：過橋板、安全欄桿等。附著道數(shù)根據(jù)本工程建筑情況擬作1道附墻。分別在結(jié)構(gòu)第 1 層、第 3 層各附墻一道，以后每隔9m。最后一道附墻架

34、以上導(dǎo)軌架自由高度45m。以后附墻加到最終使用高度附著質(zhì)量要求用穿墻螺栓固定在墻面上，如有圖所示樓層防護(hù)（需要工程承建單位大力配合）附著計(jì)算書（包括附著桿、附著點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算）五、 升降機(jī)的拆卸：升降機(jī)拆卸的方祛與順序基本上與安裝時相反,故這里僅給出一些主要的操作及注意事項(xiàng)。詳細(xì)的情況,請參閱“升降機(jī)的安裝”一章。（一）、安全措施 1、制訂拆卸方案和計(jì)劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。 2、確保地面有足夠大的拆卸場地，并加以標(biāo)示。 3、準(zhǔn)備好合適起重設(shè)備。 4、拆卸前進(jìn)行安全檢查，包括剎車制動檢查及安全器墜落實(shí)驗(yàn)，確保整機(jī)處好狀況。 5、對籠頂操作按鈕盒進(jìn)行檢查，并進(jìn)行不少于5次運(yùn)行試

35、驗(yàn)，確保各按鈕功能準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏，安全可靠。（二）、安全要求 1、拆卸人員必須系安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。 2、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。 3、不允許在風(fēng)速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進(jìn)行拆卸工作。 4、不允許任何人站在懸吊物下。 5、吊籠運(yùn)行時，人員的頭部、手及裝運(yùn)物件絕對不允許超出吊籠安全欄桿。 6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 7、在籠頂拆卸作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?。 8、不允許非專業(yè)人員進(jìn)行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須斷主電源。 9、主電源未完全斷時，任何人不得在護(hù)欄內(nèi)、吊籠、對重體通道、導(dǎo)軌架主管、附墻等位

36、置停留。（三）、拆卸步驟 升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝時相反，但要謹(jǐn)記以下要點(diǎn)：1.首先,研讀“安全注意事項(xiàng)”一章。2. 將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌。3.把籠頂操縱盒移到吊籠頂上,并將籠頂操縱龠卜的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置,裝好 吊桿及安全圍欄。如果升降機(jī)帶有對重:則在吊籠頂上備好鋼絲繩卸載江具(用戶自備)和一根繩子或鐵絲。繩子或鐵絲的長度應(yīng)等于導(dǎo)軌架高度,截面尺寸應(yīng)足以承受對重鋼絲繩的全部重量。4.將吊籠開到導(dǎo)軌架頂部,拆下兩個限位撞塊。如果升降機(jī)有對重設(shè)備:把吊籠小心開到導(dǎo)軌架頂部,使對重停在對重緩沖器上,放松鋼絲繩。 不要把手放在鋼絲繩上,以免擠傷

37、。a。裝好鋼絲繩卸載工具,并把它固定到導(dǎo)軌架上。b。拆下均衡器上的對重繩,并用鐵絲或繩子固定在鋼絲索的端,把繩子的一端固定在吊籠上或?qū)?軌架上。c。拆下鋼絲繩卸載工具,把對重鋼絲繩放在地面上,并用繩盤繞好(最好是邊放邊繞以避免纏繞)。 d。用同樣的方式拆下另一個吊籠上的對重繩。e。拆下導(dǎo)軌架上的天輪,用吊桿吊到吊籠頂上,把吊籠開到地面,卸下天輪。f。拆下繩索均衡器。5.卸下導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié),過道豎桿、附墻架等,用吊籠運(yùn)到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當(dāng)于三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。 6.同時,拆下電纜導(dǎo)向架、撐桿等,直到只有三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,把吊籠開到緩沖器上。7.切斷主電源,拆下電源電纜,松開吊籠電機(jī)的制動閘

38、,用吊車吊走吊籠。8.拆下三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架及緩沖器等。 注意：帶電纜滑車時，拆卸過程中應(yīng)注意及時調(diào)整回收電纜。六、作業(yè)人員組織（一）、 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：邱國云 2、質(zhì)安員：張明艷 3、安裝技工：2-3人 電工 1人（二）、人員職責(zé)： 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人：對本次安裝所需人員、設(shè)備（吊車）、材料配件做好組織、調(diào)控工作。負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的落實(shí)和聽取質(zhì)安員合理化建議，保證作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度和質(zhì)量安全。 2、質(zhì)安員：協(xié)助負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場安全技術(shù)措施的落實(shí)工作、做好安全技術(shù)交底監(jiān)督工作負(fù)責(zé)分部安裝工作的檢驗(yàn)，對超出技術(shù)規(guī)定的或存在安全隱患的應(yīng)時提出整改和糾正措施，有權(quán)對違章行為進(jìn)行處理，負(fù)責(zé)對各質(zhì)量點(diǎn)的檢查。 3

39、、安裝人員：積極服從工作安排，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按方案作業(yè)， 對作中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及錯誤做法應(yīng)及時提出，堅(jiān)決杜絕違章現(xiàn)象。七、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃： 計(jì)劃工期為3個作日 八、安裝所需資料； 1、SC200/200施工電梯使用說明書； 2、SC200/200基礎(chǔ)施工圖； 3、SC200/200電氣原理圖 4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖； 5、SC200/200安裝安全技術(shù)交底； 6、SC200/200各項(xiàng)安裝檢查記錄及驗(yàn)收表。九、重點(diǎn)危險源識別與預(yù)防 1、電梯基礎(chǔ)必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案； 2、塔吊吊裝過程中指揮信號必須明確； 3、電梯施工面上方避免立體交叉作業(yè)，防止高空墜物； 4、電梯附墻螺

40、栓必須保證附墻承載力不小于5T； 5、吊籠吊耳與驅(qū)動架必須用高強(qiáng)銷軸可靠聯(lián)接； 6、各安裝人員工作信號必須明確，不得擅自開動吊籠； 7、制動裝置及安全防墜器安全有效； 8、施工電梯運(yùn)動部份與建筑物或施工設(shè)備的最小安全距離不得小于250mm。十、施工電梯維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求：1、側(cè)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管配合間隙：mm；2、齒條與壓輪的配合間隙：mm；3、導(dǎo)向滾輪磨損極限：mm；4、安裝的制動墊片的旋轉(zhuǎn)制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：mm；5、其它保養(yǎng)及相交技術(shù)要求詳見說明書。十一、環(huán)境保護(hù)1、安裝過程中，嚴(yán)禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放，2、每班后，必須清理安裝區(qū)域內(nèi)廢棄物，保持司機(jī)室、基礎(chǔ)、吊籠頂部及周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。十二、安全技術(shù)措施1、安裝人員必須熟悉電梯機(jī)械性能及原理，了解安裝方案并按規(guī)定作業(yè)，聽指揮保持良好狀態(tài)。 2、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁閑人逗留，