《沈陽鋼筋施工方案》

1、630鋼筋施工方案編輯ppt630鋼筋施工方案一、鋼筋加工1、鋼筋彎曲加工時，其圓弧彎曲直徑要符合下列要求： a.成型鋼筋的彎鉤級光圓鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D且不應小于2.5d（d為鋼筋的直徑，且不應小于受力鋼筋直徑），箍筋平直段長度為10d，其余構(gòu)件平直段長度3d見下圖。級螺紋鋼筋端作90或135彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋的直徑）見下圖。編輯ppt630鋼筋施工方案3彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D，不應小于5d，見下圖。b.鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然。加工過程中，要根據(jù)料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工的精度。2、拉

2、筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。3、板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。編輯ppt630鋼筋施工方案4、箍筋：箍筋的末端做135的彎鉤，彎平直長度不小于10d，且75mm，（d是抗震箍筋的直徑，如箍筋的直徑為10，彎鉤的平直長不小于10cm），見下圖：箍筋彎鉤的彎曲直徑除要滿足上述要求外，兩端平直段長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)部尺寸要確保主筋綁扎到位，并能保證保護層厚度符合規(guī)范要求。編

3、輯ppt630鋼筋施工方案5、鋼筋的錨固長度及搭接長度5.1鋼筋錨固長度：詳見設(shè)計圖紙和國家標準圖集11G101-1、11G101-3等。 5.2鋼筋的搭接長度見下表：縱向鋼筋的搭接接頭百分率 25 50縱向受拉鋼筋的搭接長度 1.2La(LaE) 1.4La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度 0.85La(LaE) 1.0La(LaE)縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La(LaE)1.0La(LaE)注:括號內(nèi)數(shù)據(jù)用于二級抗震等級；在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度

4、不應小于200mm。編輯ppt630鋼筋施工方案5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋連接主要采用方法如下：直徑16mm的水平及豎向鋼筋，采用剝肋滾軋鋼筋直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用搭接接頭，其中連接必須滿足相應的規(guī)范要求，詳見下表：接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)、綁扎連接 25% 50%機械連接 50% 不限5.3.2框架柱、剪力墻暗柱、剪力墻墻身豎向鋼筋連接構(gòu)造見下圖（hc為柱截面尺寸，Hc為所在樓層的凈高）。編輯ppt630鋼筋施工方案框架柱豎向鋼筋連接構(gòu)造 剪力墻、暗柱豎 剪力墻、暗柱豎 向鋼筋連接構(gòu)造 向鋼筋連接構(gòu)造 注：基礎(chǔ)頂面Hn/3，樓板頂面Hn/6、500，且應注意接頭避開箍筋加密區(qū)。編輯p

5、pt630鋼筋施工方案5.3.3鋼筋綁扎搭接接頭：樓板及梁下部鋼筋接頭位置在支座處（基礎(chǔ)底板下部鋼筋接頭在跨中）；樓板及梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3處（基礎(chǔ)底板上部鋼筋接頭在支座）；墻、柱構(gòu)件要按11G101-1圖集要求設(shè)置，接頭率不大于50。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢，鋼筋綁扎搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.4滾壓鋼筋直螺紋接頭采用A級接頭。5.3.5剝肋滾軋鋼筋直螺紋接頭施工5.3.5.1施工工藝流程鋼筋切割下料鋼筋滾壓絲頭檢驗塑料保護帽做標識分類堆放運至現(xiàn)場鋼筋連接連接質(zhì)量檢查現(xiàn)場抽檢和記錄5.3.5.2操作要點切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，切口的端面平齊，不得

6、有馬蹄形或撓曲，必須保持中心平直度，不允許有彎曲，采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。編輯ppt630鋼筋施工方案鋼筋滾軋根據(jù)鋼筋的規(guī)格，確定鋼筋滾軋長度和螺紋長度等技術(shù)參數(shù)。操作時將待加工鋼筋緊固在虎鉗口內(nèi)；啟動機器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀，當滾壓刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢，防止鋼筋偏心，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進行第二道工序滾壓；滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當，滾輪滾壓螺紋三、四圈后，機器就會自動跟刀，自動滾壓螺紋，到達設(shè)定長度后，機器就會自動反轉(zhuǎn)退回。絲頭加工合格后，及時用連接套筒或塑料帽加以保護。滾軋鋼筋直螺紋接頭的主要參數(shù)見下表。 剝肋滾軋直螺紋接頭的主要參數(shù)

7、（mm）鋼筋直徑 剝肋直徑 螺距絲頭 螺紋長度 套筒長度 16 15.10.2 2 20 40 18 16.90.2 2.5 22 44 20 18.80.2 2.5 24 48 22 20.80.2 2.5 26.5 53 25 23.70.2 3 30 60編輯ppt630鋼筋施工方案鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈，完好無損。正常情況下，連接鋼筋采用標準型接頭，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，如彎折鋼筋等，采用正反絲扣型套筒，施工時將套筒

8、同時擰入兩端鋼筋端頭的螺紋上，并用扳手轉(zhuǎn)動連接套筒，使兩根鋼筋相互對頂鎖定連接套筒，正反絲扣型套筒連接時，要求兩根鋼筋外露絲扣長度相同。不同直徑鋼筋連接時，采用異徑型套筒。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。直螺紋套筒現(xiàn)場連接完成經(jīng)自檢合格后，要進行標識。鋼筋直徑/mm 16 1820 2225 擰緊力矩值/Nm 80 160 230質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收滾壓鋼筋直螺紋加工操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格，持證上崗。滾壓鋼筋直螺紋連接用套筒要根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗報告，分批驗收。直螺紋連接施工前及施工過程中，要進行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械

9、連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求后，方可進行該批接頭的施工。編輯ppt630鋼筋施工方案鋼筋絲頭加工時，操作人員要逐個自檢，自檢合格后質(zhì)檢員隨機抽樣10進行抽檢。發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭要逐個檢查，并切除所有不合格絲頭，重新加工絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗要求見下表。 絲頭質(zhì)量檢驗要求檢驗項目 量具名稱 檢驗要求外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿、牙頂超過0.6mm 禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 絲頭長度滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1.5P。螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)

10、應能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）編輯ppt630鋼筋施工方案d同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件的抗拉強度均符合設(shè)計要求時，該驗收批為合格，有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行試驗，復試中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。當現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。e鋼筋連

11、接接頭：鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P。 f對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 g滾壓鋼筋直螺紋及接頭施工，要有特殊作業(yè)指導書和技術(shù)交底，技術(shù)提供單位要設(shè)專人在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和檢查。施工中按照滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）標準中的相關(guān)要求做好“現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄”和 “現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄”等資料。編輯ppt630鋼筋施工方案5.4鋼筋綁扎前準備工作的驗收5.4.1 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標

12、識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 5.4.2 準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 5.4.3鋼筋幫扎前提前準備好各種墊塊，本工程基礎(chǔ)底板下部采用花崗巖墊塊，框架梁底部采用水泥砂漿墊塊，其他部位均采用高強度成品塑料墊塊控制鋼筋保護層。5.5 鋼筋綁扎前的質(zhì)量驗收5.5.1 按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 5.5.2 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 5.5.3 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 5.5.4做好抄

13、平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5.5.5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示方法調(diào)整到正確位置（支完模板以后，綁扎梁、板鋼筋前進行）。編輯ppt630鋼筋施工方案5.5.6 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。編輯ppt630鋼筋施工方案5.6鋼筋綁扎5.6.1框架柱、梁鋼筋綁扎5.6.1.1框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線整理柱插筋套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距按主梁箍筋間距綁

14、扎穿次梁上層縱筋按次梁箍筋間距綁扎安放保護層墊塊5.6.1.2柱鋼筋定位采用在距板面15cm高處和模板上口設(shè)定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。梁底部采用塑料墊塊，柱及梁側(cè)面采用塑料墊塊。編輯ppt630鋼筋施工方案 方柱斷面定位箍筋示意圖編輯ppt630鋼筋施工方案5.6.1.3柱主筋綁扎：根據(jù)控制線鋼筋工調(diào)整柱主筋位置，按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先把箍筋全部套在主筋上，再進行主筋接頭連接。柱變截面處縱筋構(gòu)造做法具體參照11G101-1，如下圖（hc為柱截面尺寸，Hc為所在樓層的凈高）：柱變截面處縱筋構(gòu)造做法編輯ppt630鋼筋施工方案5.6.1.4綁扎柱和梁的箍筋，要

15、與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊和處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設(shè)置?？蚣苤⒖蚣芰汗拷钜园迕骓派?0mm或柱邊50mm處開始布設(shè)，梁與柱交接處箍筋應加密，其加密區(qū)長度應滿足設(shè)計要求；框架梁箍筋加密區(qū)范圍為自柱邊1.5hb范圍內(nèi)，框架梁在次梁支座處的箍筋要按設(shè)計要求正常設(shè)置。頂層剪力墻連梁縱向鋼筋伸入墻體內(nèi)的長度范圍內(nèi)要通長設(shè)置箍筋。5.6.1.5主次梁高度相同時，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座處要按設(shè)計要求設(shè)置吊筋和附加箍筋，吊筋規(guī)格及數(shù)量要符合設(shè)計要求，附加箍筋間距為50mm。次梁的位置在主梁跨內(nèi)，所有箍筋高度均應調(diào)整，避免梁受力筋彎折，需要注意梁柱節(jié)點部位、梁板鋼筋重

16、疊較多，容易引起局部砼超高。編輯ppt630鋼筋施工方案5.6.1.6門窗洞口連梁綁扎：框架柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮主筋標高（要考慮保護層）。連梁起步箍筋距框架柱50mm綁扎，連梁兩端有框架柱時，框架柱內(nèi)不設(shè)箍筋，沒有框架柱時，連梁伸入框架柱中一個箍筋，箍筋距洞邊100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立48鋼管臨時固定，必須保證支撐牢固，大跨梁不下墜變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊框架柱的垂直度。5.7墻筋綁扎5.7.1工藝流程:整理墻插筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊5.7.2砼施工后校

17、正墻體預埋鋼筋，并將預埋筋上的砼浮漿、污物清理干凈。編輯ppt630鋼筋施工方案5.7.3雙排鋼筋網(wǎng)片間綁扎設(shè)置雙F卡，以保證網(wǎng)片間的距離，雙F卡既要做為頂模筋又做為保護層定位筋用，布置間距為15002000，梅花形布置，雙F卡利用現(xiàn)場廢鋼筋加工，頂棍直徑12的短鋼筋，兩端用無齒鋸切斷，涂刷防銹漆，然后焊接6或8鋼筋頭做卡子，雙F卡加工尺寸見下圖，雙F卡卡在墻體水平筋處。應注意墻體鋼筋定位雙F卡僅限使用在地下室非抗?jié)B混凝土內(nèi)墻和地上部分剪力墻，嚴禁在地下室外墻及抗?jié)B混凝土墻體中使用雙F卡進行鋼筋定位。雙F卡示意圖如下。地下室外墻及抗?jié)B混凝土墻體中采用豎向梯子筋進行定位，豎向梯子筋示意圖如下。雙

18、“F”定位梯子筋示意圖編輯ppt630鋼筋施工方案豎向梯子筋示意圖編輯ppt630鋼筋施工方案5.7.4墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊50mm處開始布設(shè)，墻體水平筋自板面砼上50mm處開始布設(shè)，并通過局部加密間距的方法使墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置避開豎向鋼筋機械連接接頭位置。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范圍內(nèi)布設(shè)不少于3道。墻體鋼筋各相交點均要交錯綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時，要在另一側(cè)綁扎，將火燒絲頭彎向墻內(nèi)側(cè)。5.7.5在雙排鋼筋外側(cè)設(shè)置成品塑料墊塊，墊塊間距為0.6米，成梅花形布置，墻內(nèi)兩片鋼筋之間采用拉結(jié)筋，梅花型布置，間距要符合設(shè)計要求。5.7.6直徑大于等于16的暗柱豎向鋼筋接頭采用滾

19、壓鋼筋直螺紋連接，直徑小于16豎向鋼筋采用搭接連接，搭接處綁扎扣數(shù)不小于3扣。鋼筋接頭位置要錯開，搭接連接時，接頭中至中的距離要大于1.3LaE，機械連接相鄰接頭位置錯開35d且不小于500，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭截面面積不大于鋼筋總面積的50。編輯ppt630鋼筋施工方案5.7.7墻體轉(zhuǎn)角接頭，丁字接頭，端部接頭水平鋼筋錨固見下圖。編輯ppt630鋼筋施工方案5.7.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置標高均要符合設(shè)計要求，大于300mm的洞，均要按設(shè)計要求附加鋼筋。5.7.9墻體鋼筋在墻頂放置水平定位梯子筋，頂在模板上口，以保證豎向預留鋼筋位置及控制上口鋼筋的砼保護層厚度，并周轉(zhuǎn)使

20、用，如下圖所示： 水平梯子筋示意圖編輯ppt630鋼筋施工方案5.8頂板鋼筋綁扎5.8.1頂板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋分格線梁鋼筋頂板短向筋頂板長向筋設(shè)置馬凳負筋保護層墊塊5.8.2板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋，板底筋伸入墻或梁內(nèi)不小于5d且至少伸入到墻體或梁的中心線位置，上筋錨固長度不小于La；墊塊及小馬凳均按間距600呈梅花型布置,后澆帶及施工縫處均要設(shè)置馬凳。其綁扎工藝同底板。5.8.頂板鋼筋綁扎時要注意，與水、電專業(yè)做好配合，要保證專業(yè)預留位置的正確，必要時要增設(shè)加強筋。5.9鋼筋定位及保護層控制措施5.9.1墻體墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡做為頂模和保護層定位筋，間距1.5m梅花型

21、布置。墻體豎向鋼筋的間距采用水平定位梯子筋來控制，水平定位梯子筋安裝在每層墻體水平施工縫模板的上口設(shè)置。墻體鋼筋保護層厚度除用雙F卡控制外，亦采用高強度塑料環(huán)圈控制外側(cè)主筋保護層厚度，塑料環(huán)圈間距600mm梅花形布置。編輯ppt630鋼筋施工方案5.9.2柱子為保證柱子堅向主筋的位置，在柱子的中部、上部及預留筋的上口設(shè)三個定位箍筋（用高于柱主筋一個規(guī)格的鋼筋焊制）。頂模鋼筋端頭刷防銹漆。并采用高強度塑料環(huán)圈控制柱主筋保護層厚度，塑料環(huán)圈上下間距600mm，水平間距100mm。5.9.3梁底面采用預制水泥砂漿墊塊控制下鐵保護層的厚度，將墊塊擺放在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三個墊塊；順梁的方向每

22、1m布置一組墊塊。梁側(cè)面采用高強度塑料環(huán)圈控制主筋保護層厚度，每側(cè)至少兩個塑料環(huán)圈，順梁的方向每1m布置一組。在梁頂每隔2m設(shè)置一道頂模筋，頂模筋端頭刷防銹漆。梁上部及下部主筋如雙排或大于雙排時，為保證上下兩排鋼筋之間的間距，在兩排鋼筋中間加設(shè)橫向定位鋼筋，鋼筋直徑采用25的鋼筋，間距1500mm-2000mm, 頂模筋端頭刷防銹漆。如下圖示意圖：編輯ppt630鋼筋施工方案5.9.4樓板樓板底面采用大理石墊塊控制下鐵保護層的厚度，墊塊間距0.8m0.8m，梅花形布置；上下鐵之間設(shè)置馬凳定位，馬凳使用1014的鋼筋加工，盡量利用廢料，馬凳間距1.0m，馬凳形狀如下：樓板馬凳示意圖編輯ppt63

23、0鋼筋施工方案5.9.5注意事項水平梯子筋、雙F卡、頂模筋加工要嚴格控制精度，誤差不得大于3mm。應制作專用加工模具或加工臺案，使之規(guī)格一致。與模板接處的鋼筋端頭需刷防銹漆。塑料環(huán)圈的剛度必須滿足要求，能有效的控制鋼筋的保護層厚度。如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)塑料環(huán)圈因剛度不足而被壓彎，則減小塑料環(huán)圈間距，或更換塑料環(huán)圈品種，直到滿足剛度要求。預制水泥砂漿墊塊、塑料環(huán)圈在現(xiàn)場使用時，嚴格按上述間距擺放，施工隊禁止隨意擺放。若發(fā)現(xiàn)因間距過大而無法有效控制鋼筋保護層厚度時，應及時調(diào)整間距。5.10鋼筋工程施工中應注意的問題5.10.1梁、柱節(jié)點核心區(qū)部位箍筋必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行加密，不得遺漏。施工時充分熟悉

24、圖紙，確定節(jié)點部位鋼筋綁扎順序，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。編輯ppt630鋼筋施工方案5.10.2箍筋加工時彎鉤要保證彎成135，平直段長度按規(guī)范要求下料加工，加強鋼筋后臺加工的過程檢查，不符合要求的半成品嚴禁上樓。5.10.3板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。5.10.4 柱、墻鋼筋綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，以免發(fā)生變形。5.10.5下層伸出的墻體鋼筋綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設(shè)計同意后再進行處理。5.10.6各層門窗洞口兩側(cè)伸

25、出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。5.10.7 剪力墻水平鋼筋綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。6質(zhì)量通病的防治6.1骨架外形尺寸不準原因：一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定的位置。編輯ppt630鋼筋施工方案措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。6.2保護層厚度不準原

26、因：墊塊的厚度不準或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。措施：1、根據(jù)工程需要，分門別類的生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，或選擇塑料墊塊，其厚度應嚴格控制。2、使用時應對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。3、在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的地方，應采取措施，防止保護層偏差。4、澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準確時，應及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度準確。編輯ppt630鋼筋施工方案5、框架柱在四邊均放置同柱寬3030的方木條，緊靠模板上口，控制柱主筋保護層厚度。6.3墻柱外伸

27、鋼筋位移原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。措施：1、鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不外移。2、在澆搗混凝土時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應及時修整。3、在澆搗混凝土時應盡量不碰撞鋼筋。4、混凝土澆搗完應再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應及時補救。編輯ppt630鋼筋施工方案6.4拆模后露筋原因：墊塊墊的太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準而局部擠觸模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。措施：1、每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。2、已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用比原設(shè)計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應鑿除浮碴，清洗基面，用比原設(shè)計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土分層抹平壓實。編輯ppt630鋼筋施工方案6.5鋼筋的搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。措施