地連墻施工技術(shù)全課件

1、地連墻施工技術(shù)第一部分 場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)主要包括三個(gè)部分：地下連續(xù)墻成墻區(qū)；泥漿系統(tǒng)區(qū)；鋼筋籠加工區(qū)。三個(gè)區(qū)域由便道相連，泥漿系統(tǒng)管路要布置到地下連續(xù)墻成墻區(qū)。根據(jù)地質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程的地連墻施工采用“抓銑結(jié)合”成槽工藝，即淺層粉砂與黏土復(fù)合地層采用液壓抓斗成槽，進(jìn)入巖層后換用銑槽機(jī)進(jìn)行成槽施工。第一部分 場(chǎng)地布置地鐵車站地連墻施工場(chǎng)地布置第一部分 場(chǎng)地布置液壓抓斗成槽機(jī)雙輪銑成槽機(jī) 成槽設(shè)備第一部分 場(chǎng)地布置泥漿系統(tǒng)示意圖 泥漿系統(tǒng)第一部分 場(chǎng)地布置儲(chǔ)水箱漿液攪拌設(shè)備第一部分 場(chǎng)地布置泥漿筒倉(cāng)泥漿分離系統(tǒng)泥漿池第一部分 場(chǎng)地布置為了盡量減少泥漿系統(tǒng)的占地面積，采用泥漿筒倉(cāng)與現(xiàn)筑泥漿池相結(jié)合

2、的泥漿系統(tǒng)，泥漿的拌制、篩濾和循環(huán)主要在泥漿池中完成，儲(chǔ)存主要靠泥漿筒倉(cāng)。泥漿筒倉(cāng)分為2個(gè)相互不聯(lián)通的系統(tǒng)，筒倉(cāng)組A存放成槽泥漿，筒倉(cāng)組B儲(chǔ)存的泥漿專門用于清底換漿。第一部分 場(chǎng)地布置地連墻鋼筋籠加工區(qū)原則上設(shè)立在地連墻成槽區(qū)附近，便于鋼筋籠的運(yùn)輸和安裝。加工場(chǎng)地在壓實(shí)原地面的基礎(chǔ)上，鋪設(shè)碎石，澆筑混凝土面層。加工場(chǎng)地尺寸按照最長(zhǎng)幅段鋼筋籠尺寸設(shè)置，鋼筋籠以單元槽段為單位整體加工，場(chǎng)地能同時(shí)加工兩個(gè)槽段的鋼筋籠。在鋼筋加工場(chǎng)地附近設(shè)置原材料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、鋼筋籠堆放區(qū)。 鋼筋加工區(qū)第一部分 場(chǎng)地布置鋼筋籠加工區(qū)原材存放區(qū)半成品加工區(qū)第二部分 施工工藝施工流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)

3、抓斗開(kāi)槽開(kāi)挖至巖層銑削巖層成槽驗(yàn)收清孔換漿清孔驗(yàn)收原材檢測(cè)鋼筋籠加工鋼筋籠下設(shè)制漿材料采購(gòu)配比試驗(yàn)制儲(chǔ)泥漿導(dǎo)管下設(shè)預(yù)埋件安裝止水板安裝測(cè)斜管安裝澆筑水下砼第二部分 施工工藝導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻位置準(zhǔn)確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、機(jī)械設(shè)備等靜、動(dòng)荷載的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工，才能進(jìn)行地下連續(xù)墻的正式施工。 給成槽機(jī)成槽提供導(dǎo)向； 儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌； 作為施工時(shí)水平與垂直測(cè)量的基準(zhǔn)； 導(dǎo)墻制作第二部分 施工工藝導(dǎo)墻一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同土質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。形 適用于較差土層 形 適用于較好土層

4、（較為常用） 施工槽段常見(jiàn)形式第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝“” 型導(dǎo)墻 “” 形導(dǎo)墻 第二部分 施工工藝導(dǎo)墻典型斷面第二部分 施工工藝 測(cè)量定位、管線刨驗(yàn)根據(jù)圖紙坐標(biāo)測(cè)量放樣出主體結(jié)構(gòu)外邊線，通過(guò)外邊線反出導(dǎo)墻中心線和邊線位置，導(dǎo)墻中心線位置和地連墻中心線位置重合。測(cè)出地面高程，根據(jù)圖紙要求測(cè)出深度，從而進(jìn)行導(dǎo)墻開(kāi)挖。由于基坑開(kāi)挖時(shí)地下 連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心線一般會(huì)采取外放，外放量根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及結(jié)構(gòu)深度綜合確定。第二部分 施工工藝（導(dǎo)墻制作）測(cè)量定位導(dǎo)墻開(kāi)挖管線刨驗(yàn)第二部分 施工工藝 導(dǎo)墻設(shè)置高出地下水位1.5m,墻

5、趾進(jìn)入原狀 土層300mm以上，導(dǎo)墻底標(biāo)高低于地連墻頂標(biāo) 高20cm以上。如導(dǎo)墻施工區(qū)域原狀土受到破壞、土質(zhì)松散，墻趾無(wú)法進(jìn)入堅(jiān)實(shí) 原狀土層，導(dǎo)墻修筑前進(jìn)行土體加固。 根據(jù)管線圖分布圖上管線位置，對(duì)需切改管線區(qū)域上方路面進(jìn)行破除。并對(duì)管線具體位 置進(jìn)行探測(cè)。管線破除后，對(duì)廢氣管線截面進(jìn)行封堵，該區(qū)域用水泥土進(jìn)行回填。第二部分 施工工藝 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑第二部分 施工工藝混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應(yīng)及時(shí)修鑿或封堵。 模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置

6、，間距 1.01.5m。 經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行土方回填，防止導(dǎo)墻位移。在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)，同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)，導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開(kāi)。第二部分 施工工藝臨時(shí)支撐素土回填導(dǎo)墻允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計(jì)墻厚+30 mm 50mm）10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1 線錘墻面平整度5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，在制作前繪制鋼筋籠的加工圖。并根據(jù)導(dǎo)管的布置要求，預(yù)先

7、留好澆注導(dǎo)管的位置。兩根注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)焊接在鋼筋籠的適當(dāng)位置上。鋼筋接駁器根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的布置圖設(shè)置在鋼筋籠上。基坑監(jiān)控組件根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)埋在鋼筋籠的上的。所有預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確。 鋼筋籠制作第二部分 施工工藝現(xiàn)在常用的柔性接頭地連墻鋼筋籠加工流程一般為：鋼筋加工平臺(tái)搭設(shè)底層水 平筋與接頭固定底層主筋與水平筋固定縱向桁架橫向桁架頂層主筋 頂層分布筋吊點(diǎn)加固、接頭筋。第二部分 施工工藝地連墻主筋與水平筋固定桁架筋安裝第二部分 施工工藝鋼筋籠整體異型幅鋼筋籠定位器第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝鋼筋籠加工平臺(tái)應(yīng)具有較強(qiáng)剛度和穩(wěn)定性，防止鋼筋籠在平臺(tái)加工時(shí)因自重產(chǎn) 生變形。實(shí)際操作上，可采用槽鋼、工

8、字鋼等型材配合鋼筋焊接加工成平臺(tái)，平臺(tái) 長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)確定。為了防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架筋，施工中桁架筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接以保證鋼筋籠自身剛度。第二部分 施工工藝監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝鋼筋接駁器預(yù)埋第二部分 施工工藝 監(jiān)測(cè)所需預(yù)埋的如測(cè)斜管、聲測(cè)管、土壓力計(jì)等設(shè)備在地連墻鋼筋籠制作時(shí)進(jìn)行合理布設(shè)，避免與后續(xù)混凝土導(dǎo)管沖突，所有外露的纜線必須穿設(shè)套管固定并包裹嚴(yán)密，防止在鋼筋籠吊裝、澆筑砼過(guò)程中產(chǎn)生移位、管內(nèi)進(jìn)漿導(dǎo)致監(jiān)測(cè)工作無(wú)法進(jìn)行。地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器是連續(xù)墻鋼筋施工的同時(shí),根據(jù)以后地下結(jié)構(gòu)樓板的標(biāo)高要求,為以后地下連續(xù)墻和樓板整體連接而

9、預(yù)埋在地下連續(xù)墻鋼筋籠上的接駁件，基坑開(kāi)挖后,預(yù)埋的接駁器第二部分 施工工藝普遍存在接駁器銹蝕、絲牙破壞、方位角偏差大造成接駁器和結(jié)構(gòu)主筋無(wú)法連接、擰不到位、連接困難等狀況,造成部分接駁器無(wú)法和主體結(jié)構(gòu)的鋼筋連接,影響結(jié)構(gòu)墻板的整體性,常常需要另行植筋再連接。第二部分 施工工藝接駁器植筋第二部分 施工工藝 鋼筋籠本身的平整度不夠,接駁器和分布筋是點(diǎn)接觸,定位難控制,焊接處易產(chǎn)生變形。 基坑開(kāi)挖后地下連續(xù)墻鑿毛時(shí)破壞了接駁器的絲牙。 鋼筋籠吊裝入槽過(guò)程中和導(dǎo)墻摩碰造成接駁器掉蓋。 接駁器預(yù)留設(shè)沒(méi)有考慮鋼筋籠的沉降。 原因分析第二部分 施工工藝通過(guò)對(duì)接駁器施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 考慮兩點(diǎn)接駁器施工

10、質(zhì)量的改進(jìn)，克服接駁器定位偏差和絲牙破壞、銹蝕等弊病。 要確保接駁器定位精確、滿足施工要求,就必須做到接駁器在鋼筋籠上焊接固定前,就將接駁器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解決的方案是增加接駁器“定位卡”裝置?？刹捎媒卿?。在鋼筋籠接駁器標(biāo)高處水平點(diǎn)焊角鋼,替代傳統(tǒng)的拉線方法。接駁器的高低控制以角鋼的邊線為標(biāo)準(zhǔn)。接駁器搭靠在角鋼的一個(gè)平面上,定位后焊接固定。第二部分 施工工藝 設(shè)計(jì)條形的封蓋板似“L”狀。接駁器的單獨(dú)封蓋擰到位置后,將條形封蓋板沿接駁器的連線方向插入。一般采用鋁彩鋼板做成條形替代,沿接駁器連線方向封蓋,細(xì)鐵絲擰緊。鑿地下連續(xù)墻保護(hù)層時(shí),理論上接駁器段的保護(hù)層也會(huì)成條片狀掉下。第

11、二部分 施工工藝接駁器定位接駁器封蓋鋼筋籠起吊 鋼筋籠的起吊通常采用履帶式起重機(jī)進(jìn)行，因?yàn)殇摶\起吊后，起重機(jī)需要將垂直吊起的鋼籠運(yùn)輸至孔口進(jìn)行下放。 鋼筋籠的起吊與安放應(yīng)根據(jù)其重量與長(zhǎng)度，選擇匹配的吊車，一般采用單機(jī)起吊和雙機(jī)抬吊方式，由專人統(tǒng)一指揮。入槽時(shí)應(yīng)徐徐下降、平穩(wěn)入槽，不得強(qiáng)行快速下放，入槽后應(yīng)根據(jù)測(cè)定的導(dǎo)墻高程準(zhǔn)確控制籠頂標(biāo)高。第二部分 施工工藝單機(jī)起吊第二部分 施工工藝雙機(jī)抬吊第二部分 施工工藝鋼筋籠吊裝的注意要點(diǎn) 吊裝鋼筋籠前，吊裝前施工方案必須進(jìn)過(guò)專家論證，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行“質(zhì)量三檢”，并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收單”，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，否則，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝鋼筋籠前，應(yīng)搞清開(kāi)挖

12、面方向，因?yàn)殚_(kāi)挖面與臨土面的配筋往往是不對(duì)稱的，如搞錯(cuò)，則受力條件完全相反了。 如果用履帶式起重機(jī)長(zhǎng)距離吊運(yùn)鋼筋籠，鋼筋籠必須呈垂直懸空狀態(tài)。 吊裝拐角形鋼筋籠時(shí)，應(yīng)設(shè)置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉桿加強(qiáng)其剛度，防止鋼筋籠變形，待鋼筋籠下槽時(shí)，再漸次拆除。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝 鋼筋籠下設(shè)鋼筋籠制作完成后在起吊前檢查所有埋設(shè)的埋件、鋼筋接駁器的數(shù)量和位置以及監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝是否準(zhǔn)確，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的

13、標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。第二部分 施工工藝鋼筋籠入槽第二部分 施工工藝鋼筋籠起吊第二部分 施工工藝在鋼筋籠下設(shè)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。下節(jié)鋼筋籠下到孔口時(shí)，采用加強(qiáng)的槽鋼將鋼筋籠的加強(qiáng)頂部穩(wěn)固住并架立在導(dǎo)墻上。然后起吊上節(jié)鋼筋籠，豎直后，使上、下節(jié)各主筋一一對(duì)上，用U型卡扣進(jìn)行連接。在鋼筋籠接近至預(yù)定高程時(shí)，檢查籠體平面位置，如超出標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)鋼筋籠下設(shè)到預(yù)定高程時(shí)，用槽鋼將鋼筋籠架立在導(dǎo)墻上，并用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)槽鋼的頂面高程，確保在同一個(gè)水平面上。1、鋼筋籠加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)應(yīng)平整，分節(jié)制作

14、的鋼筋籠在同胎制作時(shí)應(yīng)試拼裝，采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%。三級(jí)鋼及25以上的二級(jí)鋼應(yīng)采用機(jī)械連接。 2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)鋼筋籠起吊過(guò)程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計(jì)算結(jié)果確定。3、鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點(diǎn)焊，主筋與桁架及吊點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊。4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，縱向間距為3m5m，橫向設(shè)置2塊3塊；定位墊板宜采用4mm6mm厚鋼板制作成“”型，與主筋焊接。鋼筋籠制作要求第二部分 施工工藝1、吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。2、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全

15、驗(yàn)算，按計(jì)算結(jié)果配置吊具、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定。3、鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無(wú)障礙物，并進(jìn)行試吊。4、鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置，嚴(yán)禁反放。6、鋼筋籠應(yīng)在清基后及時(shí)吊放。7、異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并隨入槽過(guò)程逐漸割除。第二部分 施工工藝鋼筋籠的吊裝要求 鋼筋籠制作質(zhì)量控制1、鋼筋制作平臺(tái)的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。 2、鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm。3、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長(zhǎng)度10

16、0鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，203鋼筋籠保護(hù)層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度503主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)4分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10鋼尺20%預(yù)埋鋼筋和接駁器中心位置10鋼尺20%第二部分 施工工藝通過(guò)泥漿對(duì)槽壁施加壓力以保護(hù)挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土?xí)r把泥漿置換出來(lái)。泥漿材料通常由膨潤(rùn)土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。形成不透水的泥皮，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持槽壁穩(wěn)定冷卻和潤(rùn)滑機(jī)具懸浮土渣和將土渣攜帶出地面泥漿制備第二部分 施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，一般泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，其材料組成

17、有膨潤(rùn)土、CMC（纖維素）、Na2CO3（純堿）、水。泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度（s）20242530255060漏斗計(jì)含砂率（%）3445060洗砂瓶PH值8989881414試紙泥漿性能指標(biāo)土層類型膨潤(rùn)土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2 CO3（%）黏性土81000.0200.5砂性土101200.0500.5泥漿配合比新拌制泥漿性能指標(biāo) 項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.031.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s

18、35s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量?jī)x5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量?jī)x5泥皮厚度1mm3mm失水量?jī)x6pH值810pH試紙7含砂率黏性土4%洗砂瓶砂性土7%第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝 質(zhì)量管理在地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，因各種因素影響，會(huì)導(dǎo)致泥漿性質(zhì)劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥漿，由于地下水或雨水稀釋了泥漿，粘土細(xì)顆?；烊肽酀{，砼中的鈣離子混入泥漿，土中或地下水的陽(yáng)離子混入泥漿。 地連墻施工23幅作為試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段了解成槽、清孔泥漿的比重、粘度等性能指標(biāo)，對(duì)后續(xù)地連墻施工中泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。第二部分 施工工藝 泥漿制

19、作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿存放12小時(shí)使其充分膨脹后進(jìn)行使用，并在泥漿池須不斷用泥漿泵攪拌。 在成槽過(guò)程中，泥漿面必須高出地下水位0.5m，定時(shí)對(duì)槽內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，還需充分注意周圍環(huán)境條件對(duì)泥漿質(zhì)量的影響，如地下水位變化，排出渣土的土質(zhì)與原勘探的地質(zhì)情況存在差異，防止泥漿溢流流向?qū)ν鈧?cè)，防止雨水和地面水流入溝槽內(nèi)。第二部分 施工工藝 成槽后泥漿在槽內(nèi)靜置時(shí)間較長(zhǎng)，槽內(nèi)泥漿易降低質(zhì)量，懸浮在泥漿中的土渣會(huì)沉淀，從而使泥漿比重減小，會(huì)使形成的泥皮薄弱而且防滲性差。因此在泥漿靜置時(shí)間，向槽內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)充一些新拌制的泥漿并定期進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。第二部分 施工工藝 被使用過(guò)的泥漿通過(guò)除砂器，將土顆

20、粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿 重新輸送回到槽中。在成槽完成后，將銑槽機(jī)放到槽底，抽換使用過(guò)的泥漿，并通過(guò)除砂器循環(huán)利用，同時(shí)將新鮮的泥漿供送到槽的上部。這個(gè)過(guò)程一直持續(xù)到泥漿能夠滿足吊裝鋼筋籠和澆筑 砼的指定標(biāo)準(zhǔn)。粘度測(cè)試比重測(cè)試含砂率測(cè)試PH值測(cè)試第二部分 施工工藝地連墻成槽設(shè)備的選型是造孔施工工藝中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須針對(duì)實(shí)際工程的地質(zhì)、工期、孔深、混凝土水下澆筑、造價(jià)等方面的要求進(jìn)行總體概況分析,科學(xué)合理的進(jìn)行比選, 初步確定成槽設(shè)備基本形式，尤其對(duì)工程地質(zhì)狀況應(yīng)作深入細(xì)致的分析，并提取各個(gè)地段的關(guān)鍵地質(zhì)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)各種可能出現(xiàn)的施工難點(diǎn)，制定應(yīng)對(duì)措施，并以此作為重要依據(jù)確定成槽設(shè)備的

21、具體形式、功能、構(gòu)造及其它參數(shù)等。 成槽施工第二部分 施工工藝根據(jù)地質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程地連墻采用“抓銑結(jié)合”成槽工藝，即淺層粉砂與黏土復(fù)合地層采用液壓抓斗成槽，進(jìn)入巖層后換用銑槽機(jī)進(jìn)行成槽施工。由于本工程連續(xù)墻接頭特點(diǎn)，成槽施工采用順槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度，確定出首開(kāi)幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。第二部分 施工工藝 首開(kāi)幅液壓抓斗開(kāi)槽雙輪銑開(kāi)挖兩端下放安裝CWS 接頭換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑首開(kāi)幅完成。 連續(xù)幅液壓抓斗開(kāi)槽雙輪銑開(kāi)挖拔出已施工幅一側(cè)CWS 接頭下放安裝另一側(cè)CWS 換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑本幅完成。 按施工順序可分為首開(kāi)幅、連

22、續(xù)幅及閉合幅3 種類型第二部分 施工工藝 閉合幅 液壓抓斗開(kāi)槽雙輪銑開(kāi)挖拔出兩端CWS 接頭換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑本幅完成。第二部分 施工工藝 液壓抓斗成槽施工首先使用液壓抓斗進(jìn)行槽段開(kāi)挖，液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開(kāi)槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X、Y軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗沿地連墻中心軸線入槽，機(jī)械操作要平衡。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定 。第二部分 施工工藝液壓抓斗成槽第二部分 施工工藝 雙輪銑換用銑槽機(jī)成槽時(shí)首先用較快的銑削速度將抓斗已經(jīng)挖好的孔重新再銑一遍，修復(fù)抓斗成槽槽段；遇到

23、巖層后降低銑削速度，完成巖層的成槽。雙輪銑槽機(jī)工作原理為反向循環(huán)原理。挖掘時(shí)兩個(gè)銑輪連續(xù) 的切削下面的泥土和巖石然后把它們卷上來(lái)并破碎成小塊，再在槽中與穩(wěn)定的泥漿混合后將它們 吸進(jìn)泵里面。裝在真空盒上面的離心泵，將這些含有碎塊的泥漿泵進(jìn)一個(gè)循環(huán)設(shè)備，在那里通過(guò) 一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng) ，將泥土和巖石碎塊自泥漿中分離，處理后干凈的泥漿重新抽回槽中 循環(huán)使用。第二部分 施工工藝液壓抓斗成槽第二部分 施工工藝成槽過(guò)程中通過(guò)銑頭上的傳感器采集各類數(shù)據(jù)，分析雙輪銑槽機(jī)的工作狀態(tài)（銑頭的偏直狀況、銑削的深度、銑頭受到的阻力），并進(jìn)行相應(yīng)的操作。根據(jù)不同土層設(shè)置銑頭的下降速度，通過(guò)控制銑頭所受的壓力來(lái)減少刮刀的磨損，

24、并加快成槽速度。當(dāng)銑削硬土層時(shí)，銑頭的下降速度要放慢（避免銑頭底部的輪軸受到過(guò)大的壓力而造成硬石損壞輪軸上刮刀的合金部分），并作上下小幅運(yùn)動(dòng)，讓銑輪上刮刀的合金部分能有效地銑削硬土層，破碎的石塊能盡快地被吸走。第二部分 施工工藝在地層多變地區(qū)，銑頭在銑削時(shí)往往會(huì)使前后、左右的刮刀產(chǎn)生受力不同的情況，造成銑頭傾斜，從而引起槽孔的偏斜。此時(shí)，操作員需要及時(shí)通過(guò)控制液壓千斤頂系統(tǒng)伸出或縮回安裝在左右導(dǎo)向板和前后的糾偏板，調(diào)整銑頭的姿態(tài)，并調(diào)慢銑頭下降速度，從而有效地控制槽孔的垂直度。第二部分 施工工藝垂直度控制第二部分 施工工藝終孔后，進(jìn)行槽孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收的項(xiàng)目有深度、寬度和孔形，采用超聲波測(cè)井儀

25、進(jìn)行測(cè)量。超聲波測(cè)井儀可同時(shí)測(cè)繪X軸和Y軸兩個(gè)方向的孔形，快捷方便、精度高。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求精度，則進(jìn)行相應(yīng)處理合格后再進(jìn)行下一道工序。成槽質(zhì)量檢驗(yàn) 超聲波測(cè)量結(jié)果超聲波設(shè)備第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝槽壁檢測(cè)第二部分 施工工藝 地連墻接頭目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣泛的接頭形式主要有鎖口管接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭和銑接接頭等，各自施工工藝流程及優(yōu)缺點(diǎn)不同，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下連續(xù)墻接頭漏水的主要原因是施工縫成型不好，混凝土不密實(shí)原因造成。舉兩例，采用鎖口管接頭時(shí)，鎖口管接頭拔出的時(shí)機(jī)與混凝土凝結(jié)時(shí)間密切相關(guān)，過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不夠容易坍塌，過(guò)晚，起拔阻力太大拔出困難，在起拔過(guò)程中容易才成

26、混凝土接頭截面收到破壞，成型質(zhì)量不高，混凝土不密實(shí)，第二部分 施工工藝則產(chǎn)生漏水。另一種工字鋼接頭與十字鋼板接頭都為剛性接頭，適用于土質(zhì)條件較差的地層，防水性能較鎖口管有較大的提高，但是施工用鋼量大造成地連墻鋼筋籠自重較重且工程造價(jià)較高。第二部分 施工工藝鎖口管接頭工字鋼接頭第二部分 施工工藝十字鋼板接頭銑刨接頭第二部分 施工工藝上述幾種接頭方式主要的施工控制點(diǎn)在防止接頭混凝土繞流的問(wèn)題上，常規(guī)的工藝就是堵，堵頭一定要插到底，堵頭背后一定要回填密實(shí)。但從實(shí)際來(lái)看，填充密實(shí)效果難以保證，新舊槽段界面雖然用刷壁器多次清刷，但依然會(huì)留下夾泥，導(dǎo)致該處混凝土不密實(shí)，產(chǎn)生漏水。第二部分 施工工藝接頭刷壁

27、接頭密封接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。2 接頭管（箱）進(jìn)場(chǎng)后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝試驗(yàn)。3 接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m2.0m以上。4 接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度。5 接頭管（箱）背后應(yīng)填實(shí)。6 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開(kāi)始提升，每30min提升一次，每次50mm100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。7 接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土。8 接頭管（箱）起拔后應(yīng)及時(shí)清洗干凈。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝 挖槽過(guò)程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上刮落的泥皮

28、等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項(xiàng)工作稱為清底。 清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒(méi)有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。刷壁和清基第二部分 施工工藝刷壁器第二部分 施工工藝清底方法清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空氣升液排泥法；帶攪動(dòng)翼的潛水泥漿泵排泥法；水輪沖射排泥法；抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所

29、示。第二部分 施工工藝1、成槽后，應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無(wú)泥。2、刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。3、 清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。刷壁與清基的要求第二部分 施工工藝序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試方法允許偏差1深度臨時(shí)結(jié)構(gòu)測(cè)繩 2點(diǎn)/幅0100mm永久結(jié)構(gòu)0100mm2槽位臨時(shí)結(jié)構(gòu)鋼尺 1點(diǎn)/幅050mm永久結(jié)構(gòu)030mm3墻厚臨時(shí)結(jié)構(gòu)20%超聲波 2點(diǎn)/幅050mm永久結(jié)構(gòu)100%超聲波 2點(diǎn)/幅050mm4垂直度臨時(shí)結(jié)構(gòu)20%超聲波 2點(diǎn)/幅1/200永久結(jié)構(gòu)100%超聲波 2點(diǎn)/幅1/3005沉渣厚度臨時(shí)結(jié)構(gòu)100%測(cè)繩 2點(diǎn)

30、/幅200mm永久結(jié)構(gòu)100mm地下連續(xù)墻成槽允許偏差 清基后應(yīng)對(duì)槽段泥漿進(jìn)行檢測(cè)，每幅槽段檢測(cè)2處。取樣點(diǎn)距離槽底0.5m1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目清基后泥漿檢驗(yàn)方法比重黏性土1.15比重計(jì)砂性土1.20黏度（s）2030漏斗計(jì)含砂率（%）7洗砂瓶清基后泥漿指標(biāo)第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝 砼澆筑1、導(dǎo)管宜采用直徑為200mm300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠

31、吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。 3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。4、墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上宜采用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實(shí)。5、澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.01.2。第二部分 施工工藝為了滿足第一次澆筑導(dǎo)管的埋深及后續(xù)混凝土澆筑的連續(xù)，必須保證混凝土的供應(yīng)，第一批 最少進(jìn)場(chǎng)6車混凝土(90m)方可開(kāi)始澆筑，澆