閘門井開挖支護(hù)施工方案

1、閘門井段開挖支護(hù)工程施工專項(xiàng)措施 批準(zhǔn)：校核：編寫：中國水利水電第六工程局有限公司羅洲壩工程項(xiàng)目部2014年08月閘門井段開挖支護(hù)工程施工專項(xiàng)措施1 概述1.1 工程概況閘門井段長14.40m，寬9.5m，檢修平臺(tái)高程EL305m，底坎高程為EL245.70m，內(nèi)設(shè)檢修閘門、事故閘門各一道。閘門井段開挖支護(hù)分為明挖段和洞挖段兩部分。明挖段起始高程為EL305m，在高程EL320m設(shè)置一條寬2m馬道，馬道高程以上開挖坡比為1：:05，馬道高程以下開挖坡比1:0.31:0.6。高程EL245.7mEL305m為閘門井洞挖段，其中EL253.5mEL245.7m為閘門井與引水隧洞相貫段。明挖段支護(hù)采

2、用錨噴支護(hù)，局部巖石破碎部位噴混凝土?xí)r掛 HYPERLINK mailto:6.515*15cm 8200，洞挖段支護(hù)采用錨桿支護(hù)型式。其中排水孔布置區(qū)域?yàn)镋L305m以上的巖石邊坡，間排距與相應(yīng)部位錨桿間排距一致，呈梅花形布置，與錨桿錯(cuò)開。1.2 主要工程量閘門井段開挖支護(hù)工程主要工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備工作、測量放樣、施工期排水、照明和通風(fēng)、鉆孔爆破以及將開挖石渣運(yùn)至指定地區(qū)堆存和廢渣處理等工作。開挖支護(hù)主要工程量見表1。閘門井開挖支護(hù)主要工程量表 表1序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1石方明挖m85002石方洞挖（閘門井）m81503錨桿22、L=4.5m根1230水泥砂漿錨桿入巖4.1m4噴混凝土

3、厚15cmm300C205 HYPERLINK mailto:6.515*15cm 8200鋼筋網(wǎng)t3.84用于巖石破碎部位6排水孔（100mm）m1990入巖4m，仰角52 編制依據(jù)（1）羅洲壩水電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工總組織設(shè)計(jì)；（2）閘門井段開挖支護(hù)圖 圖號(hào)：6421JT11412；3 施工布置3.1渣場布置棄渣料堆存地為上壩公路下游與#2公路相接處附近，棄渣容量400000m3。石方明挖主要運(yùn)輸?shù)缆窞椋?05庫岸公路右岸上壩路棄渣場。石方洞挖主要運(yùn)輸?shù)缆窞椋洪l門井出渣通道引水洞上平洞號(hào)施工支洞2#公路渣場。3.2 施工道路本工程施工設(shè)備及人員到場主要利用305庫岸公路進(jìn)入施工作業(yè)

4、區(qū)。由于閘門井明挖段山勢(shì)陡峭，為滿足部分施工設(shè)備進(jìn)入作業(yè)面需要，需布置一條臨時(shí)施工便道。臨時(shí)施工便道寬4.0m，坡度30%（滿足反鏟進(jìn)入施工作業(yè)面）。對(duì)305公路邊坡進(jìn)行放坡處理，開挖渣料用來填筑施工便道，開挖渣料約為800m。閘門井洞挖段通道：閘室閘門井頂部明挖開挖支護(hù)完成后，在閘門井井口位置上方布置一部10t懸臂吊式起重機(jī)。在進(jìn)行閘門井的導(dǎo)井?dāng)U挖及全斷面擴(kuò)挖施工時(shí)，作為進(jìn)行材料、工具的運(yùn)輸。由于閘室閘門井高度較高，閘門井施工期間設(shè)置附著式電梯供人員上下。3.3 施工風(fēng)、水、電供應(yīng)3.3.1 施工供風(fēng)施工供風(fēng)由布置在右岸壩肩處空壓站供給，主供風(fēng)管路選用100鋼管沿山坡布置，具體工作面在主管接

5、引75PVC供風(fēng)支管供風(fēng)。施工工作面設(shè)置風(fēng)包，接引手風(fēng)鉆，施工主要供風(fēng)投入材料見下表2。供風(fēng)材料投入表 表2序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量備注1風(fēng)管100鋼管m5002風(fēng)包/個(gè)43PVC膠管75m1503.3.2 施工供水本工程施工用水主要用于鉆孔用水、鉆孔沖洗、噴混凝土用水等，計(jì)劃采用3寸離心泵由庫區(qū)抽水供給。主供水管采用75鋼管，各工作面施工供水采用50PVC管接引，主要供水材料見下表3供水材料投入表 表3序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量備注1離心泵3寸臺(tái)1揚(yáng)程30m2水管75鋼管m2803水管50PVCm1003.3.3 施工供電本工程施工供電主要由施工照明用電、施工機(jī)械使用供電、施工期排水用電等

6、。施工用電由布置在右岸壩肩處變壓站供給。供電材料投入表見下表4。供電材料投入表 表4序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量備注1動(dòng)力電纜VLV-3185+170m500動(dòng)力電纜2配電柜臺(tái)2自制3空氣開關(guān)DZ-630A臺(tái)24開關(guān)箱（內(nèi)裝漏電空氣開關(guān)）個(gè)25漏電空氣開關(guān)DZ20L-200A臺(tái)26漏電空氣開關(guān)DZ20L-100A臺(tái)2736V照明燈100W套208照明線BLX-225米1509防爆燈1000套23.4 施工通風(fēng)閘門井明挖部位通風(fēng)不予考慮；洞挖段采用反井鉆機(jī)施工，先形成導(dǎo)井，導(dǎo)井施工完成后，與引水隧洞上平段連通，形成煙囪效應(yīng)，且閘門井洞挖段深度不大，自然通風(fēng)即可滿足施工需要。3.5 施工排水本工程為

7、雨季施工，為滿足施工工作面需要及開挖邊坡穩(wěn)定性要求。施工期排水分兩部分：第一部分：在邊坡開口線上方布置一道截水溝，與305庫岸公路排水溝連接，形成排水系統(tǒng)。截水溝寬0.3m，高0.2m。截水溝采用漿砌石砌筑，截水溝坡度為3%。第二部分：在EL305m高程坡腳設(shè)置一圈截水溝，將邊坡匯水集中排放至305庫岸公路排水溝內(nèi)。閘門井?dāng)U挖期間中導(dǎo)井與下部引水隧洞上平洞已經(jīng)打通，閘門井底部的上平洞內(nèi)適當(dāng)位置砌筑1個(gè)3.2m3集水坑，閘門閘門井導(dǎo)孔打通進(jìn)行擴(kuò)挖施工時(shí)，圍巖滲水和施工廢水直接經(jīng)導(dǎo)井自流至上平洞內(nèi)的集水坑內(nèi)，再由集水坑內(nèi)布置的3寸污水泵抽排至引水隧洞排水網(wǎng)集中處理、排放。施工排水設(shè)備及材料配置情況

8、如下表所示。施工排水設(shè)備主要工程量表 表5序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量備注1污水泵3寸臺(tái)12鋼管75鋼管m2003漿砌石排水溝M154沉淀池2m*2m*0.8m（長*寬*高）個(gè)1磚砌3.6 安全防護(hù)工程本工程安全防護(hù)工程施工分三部分開挖邊坡臨邊防護(hù)施工開挖邊線臨邊防護(hù)為臨邊防護(hù)欄桿。立桿錨固25錨桿、L=2m，入巖0.5m。防護(hù)欄桿主體采用48腳手架管，欄桿高度1.5m，共布置三排橫桿。橫桿間距0.75m，立桿間距1.5m。欄桿表面涂刷紅白相間條紋，間距300mm；欄桿底部設(shè)置踢腳板，高度200mm。 閘門井工作面井口安全蓋板及護(hù)欄在進(jìn)行閘門井?dāng)U挖施工時(shí)，在工作面進(jìn)口設(shè)置安全蓋板，安全蓋板采用兩

9、層，焊接成圓錐臺(tái)體，下層略小于井口直徑，上層則大于井口直徑，鉆孔施工時(shí)可用作工作平臺(tái)。在爆破時(shí)采用提升裝置將其提升至上平段井口，出渣及鉆孔時(shí)下落至工作面井口封井。安全蓋板采用型鋼、鋼筋焊接而成。 閘門井井口安全護(hù)欄在閘門井段擴(kuò)挖施工過程中，在閘門井井口設(shè)置安全護(hù)欄，掛安全網(wǎng)，網(wǎng)格間距小于10cm，護(hù)欄底部設(shè)置踢腳板，踢腳板高度15cm，避免在施工過程中物件及碎石渣掉落入閘門井內(nèi)。3.7 爆破振動(dòng)控制根據(jù)羅洲壩水電站土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工總組織設(shè)計(jì)，本部位施工過程中設(shè)計(jì)振動(dòng)控制主要有兩部分，分別為：大壩壩頂，安全允許振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)7.0cm/s；壩頂啟閉機(jī)房，安全允許振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)2.0cm/s。在施工

10、過程中，利用微差起爆網(wǎng)絡(luò)，分段起爆。嚴(yán)格控制單響藥量，以減小爆破振動(dòng)對(duì)保護(hù)對(duì)象的影響。單響藥量參考如下公式： V=K/(Q1/3/R)a其中： K場地系數(shù) a衰減系數(shù) Q單段最大裝藥量，kg R測點(diǎn)與爆破位置距離m根據(jù)爆破安全規(guī)程中參數(shù)選取，按照中硬巖石K=200，a=1.5；距離大壩壩頂選取R=77m,V= 7.0cm/s,則單響藥量Q=559.25kg。距離壩頂啟閉機(jī)房選取R=125m,V= 2.0cm/s,則單響藥量Q=195.31kg。在施工過程中以次藥量為控制點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度及施工工藝要求，靈活布置裝藥結(jié)構(gòu)，滿足施工需要及爆破振動(dòng)要求。3.8 安全監(jiān)測工程由于閘門井段距離2#危巖體較

11、近，因此在施工過程中除了對(duì)爆破振動(dòng)進(jìn)行控制外，加強(qiáng)對(duì)2#危巖體的監(jiān)測工作。監(jiān)測方式采用在2#危巖體適當(dāng)位置布置監(jiān)測點(diǎn)，至少布置兩個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。定期不定期對(duì)監(jiān)測點(diǎn)位置進(jìn)行監(jiān)測。如有變動(dòng)，加強(qiáng)監(jiān)測頻率并做好記錄，如變動(dòng)幅度持續(xù)，并有加大趨勢(shì)，立即上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，并及時(shí)采取控制措施。4 施工程序閘門井工程施工程序如下：測量放線表層植被清理石方明挖明挖邊坡支護(hù)閘門井開挖支護(hù)。5 施工方法5.1閘門井段明挖施工閘門井明挖段開挖高程約為EL305.00mEL338.00m，開挖高度33m，其中在EL320.00m高程布置一條寬2m馬道。石方開挖采用梯段爆破，梯段層高3m，建基面保護(hù)層3m分1.8m、1m、0.

12、2三層進(jìn)行開挖，最后20cm為撬挖層。5.1.1 石方明挖本工程石方明挖總量8500m3。石方開挖主要采用梯段爆破，邊坡預(yù)裂，YT28手風(fēng)鉆鉆孔為主，鉆孔孔徑42mm。建基面保護(hù)層開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。采用1.6m3液壓反鏟挖裝，局部采用裝載機(jī)配合，20t自卸汽車運(yùn)輸出渣，運(yùn)至壩下游棄渣場?；A(chǔ)開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。開挖后的巖石表面干凈、粗糙。建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度滿足施工圖紙的規(guī)定?；A(chǔ)開挖后，如基巖表面發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，建基

13、面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角。5.1.1.1梯段爆破施工（1）放線布孔根據(jù)測量放線的位置，每次鉆孔爆破前，先在臺(tái)階面上按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明爆破孔位并保持鉆孔準(zhǔn)確。（2）鉆孔為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距，窄排距布孔方式，在布孔時(shí)盡可能避開軟弱夾層；采用偶合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)要求。（3）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以乳化炸藥為主，采取全偶合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及預(yù)裂孔爆破孔采用乳化炸藥，

14、采取柱狀分段不偶合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.5kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，采用塑料導(dǎo)爆管連接非電毫秒雷管微差起爆。5.1.1.2 預(yù)裂爆破施工為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)。（1）放線布孔根據(jù)測量放線的位置，每次預(yù)裂鉆孔前，先將開挖面上按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明預(yù)裂爆破孔位并保持鉆孔準(zhǔn)確。（2）鉆孔鉆孔深度按梯段高度控制。（3）裝藥選用25mm的乳化炸藥，采用不偶合空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為

15、減小爆破震動(dòng)對(duì)建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置柔性墊層，高度通過試驗(yàn)確定（初定值為20cm），同時(shí)，預(yù)裂孔起爆時(shí)間超前主爆孔75100ms以上。預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)：在未進(jìn)行爆破試驗(yàn)得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，孔距一般為0.5m，線裝藥密度約為0.30.45kg/m進(jìn)行爆破試驗(yàn)。預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂孔均使用間隔不偶合裝藥，由于預(yù)裂孔較深底部夾制嚴(yán)重，底部0.51.0m范圍內(nèi)進(jìn)行23倍加強(qiáng)裝藥；堵塞取0.8m左右。5.1.1.3保護(hù)層開挖預(yù)留保護(hù)層采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔微差分層爆破開挖，保護(hù)層開挖的施工順序?yàn)橄鄳?yīng)的梯段開挖石渣運(yùn)出后進(jìn)行。為防止爆破振動(dòng)對(duì)基巖產(chǎn)生破壞影響，保護(hù)層分三層開挖。

16、5.1.1.4 巖石清撬采用人工撬棍、風(fēng)鎬進(jìn)行清理，局部采用液壓沖擊錘進(jìn)行，清渣采用人工配合反鏟裝載機(jī)進(jìn)行，裝20t自卸汽車運(yùn)至渣場棄渣。5.1.1.5爆破設(shè)計(jì)根據(jù)開挖巖石的級(jí)別和工程地質(zhì)情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，實(shí)際施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整修正鉆爆參數(shù)，使爆破達(dá)到最佳效果，同時(shí)滿足爆破震動(dòng)影響要求。梯段爆破：采用YT-28手風(fēng)鉆鉆豎直鉆孔，鉆孔直徑42mm，采用乳化炸藥，淺孔爆破藥卷直徑32mm，單耗0.5kg/m3，塑料導(dǎo)爆管連接非電毫秒雷管微差起爆。爆破設(shè)計(jì)如下表：梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表 表6序號(hào)孔深孔徑藥徑孔距排距裝藥長度堵塞長度單孔藥量起爆方法hDdabll0Qmmmmmmmmmkg13

17、.042321.21.02.20.81.8單段起爆預(yù)裂爆破：采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑42mm，預(yù)裂爆破孔距0.5m，采用乳化炸藥，藥卷直徑25mm，塑料導(dǎo)爆管連接非電毫秒雷管微差起爆。爆破設(shè)計(jì)參數(shù)如下表8所示：預(yù)裂爆破鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表 表7名稱孔深孔徑藥徑孔距裝藥長度堵塞長度線裝藥密度不耦合系數(shù)起爆方法hDdall0Qrmmmmmmmmg/預(yù)裂3.042250.52.20.84001.7單段起爆保護(hù)層爆破：保護(hù)層炮孔采用YT-28手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，保護(hù)層厚3.0m，分三層開挖，第一層為1.8m，第二層為1.0m，第三層為20cm的撬挖層。撬挖層采用風(fēng)鎬和撬棍施工。采用乳化炸藥，鉆孔直徑42

18、mm，藥卷直徑32mm，塑料導(dǎo)爆管連接非電毫秒雷管微差起爆，保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)如下表所示：保護(hù)層開挖典型鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表 表8序號(hào)高度孔深孔徑藥徑孔距排距裝藥長度堵塞長度單孔藥量起爆方法HhDdabll0Qmmmmmmmmmmkg11.81.842321.00.81.20.60.90單孔起爆21.01.042321.00.70.50.50.50單孔起爆爆破設(shè)計(jì)詳細(xì)布置見附圖明挖典型梯段爆破炮孔布置示意圖、保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)示意圖。5.1.2主要施工工藝（1）石方明挖施工工藝如下框圖所示。石方明挖施工工藝流程圖（框圖1）測量放樣植被清理截水溝開挖鉆孔驗(yàn)孔石渣挖運(yùn)坡面支護(hù)石方松動(dòng)爆破坡面預(yù)裂爆破（2

19、）梯段爆破施工工藝流程框圖如下框圖所示。梯段爆破施工工藝流程框圖（框圖2）測量放線布 孔鉆 孔裝藥連網(wǎng)爆破（3）預(yù)裂爆破施工工藝流程程序如下框圖所示。預(yù)裂爆破施工工藝流程框圖（框圖3）起 爆爆破效果檢查起爆聯(lián)線鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備孔口堵塞裝 藥平臺(tái)面，清理浮渣測量定位鉆機(jī)就位鉆 孔清理鉆孔綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查炸藥檢查竹片加工（4）保護(hù)層開挖的工藝流程如下框圖所示。保護(hù)層開挖工藝流程框圖（框圖4）基礎(chǔ)面驗(yàn)收測量放線鉆 孔驗(yàn) 孔裝藥爆破石渣清理基礎(chǔ)面沖洗5.2閘門井洞挖（豎井）施工5.2.1施工方法豎井的開挖采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的施工方法進(jìn)行開挖。導(dǎo)井布置于豎井中心線上（YSD3），反井鉆機(jī)布置閘門井

20、EL30500m高程開挖平臺(tái)上。豎井段擴(kuò)挖采用小型反鏟人工輔助扒渣、清底，扒渣清底過程中，施工人員必須佩帶安全繩，并將安全繩牢固的系在巖壁錨桿上。 1.4m導(dǎo)井鉆設(shè)導(dǎo)井施工包括施工準(zhǔn)備、反井鉆機(jī)就位、導(dǎo)孔鉆進(jìn)、導(dǎo)井鉆進(jìn)等幾個(gè)步驟，導(dǎo)井施工程序見框圖5。導(dǎo)井施工程序框圖（框圖5）鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)施工反井鉆機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)水池的施工安裝液壓系統(tǒng)冷卻循環(huán)水箱安裝反井鉆機(jī)并進(jìn)行調(diào)試由上往下鉆進(jìn)216mm導(dǎo)孔導(dǎo)孔貫通后，拆除導(dǎo)孔鉆頭，安裝1.4m擴(kuò)孔鉆頭，由下往上進(jìn)行擴(kuò)孔施工拆除反井鉆機(jī)豎井段開挖采用LM-200型反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)井開挖施工。首先鉆設(shè)直徑為216mm的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔采用導(dǎo)向儀控制孔向并及時(shí)糾偏，導(dǎo)孔貫

21、通后，在豎井下部安裝1.4m的擴(kuò)孔鉆頭，從下至上對(duì)導(dǎo)孔進(jìn)行擴(kuò)挖成直徑為1.4m的導(dǎo)井，導(dǎo)井開挖渣料在引水隧洞上平段內(nèi)采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝20t自卸車出渣。 導(dǎo)井?dāng)U挖施工（1.4m 4.0m）豎井開施工擬采用反井鉆機(jī)先鉆1.4m的導(dǎo)井，后自下而上一次擴(kuò)挖成4m的溜渣井，再自上而下擴(kuò)挖的方法。導(dǎo)井施工結(jié)束后首先進(jìn)行溜渣井?dāng)U挖，溜渣井?dāng)U挖自下而上進(jìn)行，采用人工在吊籠內(nèi)持手風(fēng)鉆鉆輻射孔鉆爆，鉆孔施工時(shí)吊籠采用42鋼管與導(dǎo)井壁支撐，使吊籠相對(duì)穩(wěn)定以利造孔施工。輻射狀炮孔造孔角度下傾15，孔深1.45m，排距0.8m， 爆破孔采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆采用電雷管起爆方法。 全斷面擴(kuò)挖施工（4.0

22、m 擴(kuò)挖成全斷面）在豎井段導(dǎo)井?dāng)U挖成4m溜渣井后，進(jìn)行全斷面擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)尺寸。全斷面擴(kuò)挖采用自上而下“一排炮、一支護(hù)”的施工方法進(jìn)行施工，上一循環(huán)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行下一循環(huán)的開挖，并及時(shí)進(jìn)行鎖口支護(hù)施工。豎井全斷面擴(kuò)挖采用人工持手風(fēng)鉆鉆孔，崩落孔采用32藥卷連續(xù)裝藥，最外側(cè)一圈炮孔采用25藥卷連續(xù)裝藥減弱爆破，孔口用砂袋堵塞嚴(yán)實(shí)，起爆分段由內(nèi)向外依次爆破。類圍巖開挖鉆孔深度為2.0m，預(yù)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺1.8m，類圍巖開挖鉆孔深度2.0m，預(yù)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺1.8m，并進(jìn)行超前支護(hù)。爆破孔采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆采用電雷管起爆。開挖施工中，井口開挖采用短進(jìn)尺，控制鉆孔深度不超過1.5m，減少藥量，周邊孔

23、線裝藥密度不超過200g/m。出渣擬由小型反鏟人工輔助扒渣通過溜渣井溜渣至上平段，3.0m3裝載機(jī)配20t自卸汽車在下平段裝渣。擴(kuò)挖時(shí)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。豎井?dāng)U挖施工的所有設(shè)備、材料由卷揚(yáng)機(jī)牽引吊籠下至工作面，除放炮及扒渣時(shí)段外溜渣井井口必須覆蓋安全井蓋。每排炮后均需認(rèn)真進(jìn)行安全處理，然后由測量人員復(fù)測斷面，明確欠挖情況后及時(shí)處理。每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內(nèi)，在豎井范圍內(nèi)形成向溜渣井方向稍傾斜的斜面，采用小型反鏟輔以人工進(jìn)行扒渣，人工扒渣時(shí)均需配置可靠的安全繩。為保證豎井?dāng)U挖施工安全，在豎井?dāng)U挖約3m左右后，進(jìn)行豎井井口施工平臺(tái)及防護(hù)圍欄施工，施工平臺(tái)主要靠巖壁錨桿加焊支撐

24、桿進(jìn)行支撐，防護(hù)圍欄采用鋼筋和鋼管焊接而成。施工平臺(tái)完成后對(duì)井口10m段豎井?dāng)U挖進(jìn)行爆破控制，以免破壞已完成的施工平臺(tái)。由于閘門豎井高度較高，豎井施工期間設(shè)置附著式電梯供人員上下。5.2.2施工工藝閘門井洞挖工藝流程框圖（框圖6）反井鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)形成安全處理（鎖口支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)、系統(tǒng)支護(hù)等。）開挖結(jié)束安裝反井鉆機(jī)并進(jìn)行調(diào)試由上至下鉆進(jìn)216mm導(dǎo)孔導(dǎo)孔貫通后，拆除導(dǎo)孔鉆頭，安裝1.4m擴(kuò)孔鉆頭，由下至上進(jìn)行導(dǎo)井鉆設(shè)拆除反井鉆機(jī)豎井?dāng)U挖提升裝置施工1.4m4.0m導(dǎo)井?dāng)U挖（自下向上）4.0m全斷面擴(kuò)挖成型（自上向下）進(jìn)水口水平洞段3.0m3裝載機(jī)裝20t自卸車經(jīng)施工支洞、232路、2#公路運(yùn)往渣

25、場5.2.3爆破設(shè)計(jì)閘門豎井段開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為42mm，崩落孔藥卷直徑32mm，連續(xù)裝藥；周邊孔選用25光爆藥卷，不偶合間斷裝藥。開挖炮孔采用梅花形布置，炮孔間排距為0.81.2m，周邊光面爆破，光爆孔間距為50cm，人工裝乳化炸藥非電毫秒雷管起爆。豎井段鉆孔爆破施工技術(shù)參數(shù)如下表所示。閘門豎井段導(dǎo)井?dāng)U挖爆破參數(shù)表 表9序號(hào)炮孔類型鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)備注孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量斷面面積：11.03m2循環(huán)進(jìn)尺：10m單耗：0.87kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔421.45858032650.8閘門豎井段全斷面擴(kuò)挖類圍巖爆破參數(shù)表 表

26、10序號(hào)炮孔類型鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量斷面面積：136.8m2循環(huán)進(jìn)尺：1.7m單耗：0.92kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔422.0801168612032601.42光爆孔422.050/25600.325閘門豎井段全斷面擴(kuò)挖類圍巖爆破參數(shù)表 表11序號(hào)炮孔類型鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)備注孔徑孔深炮孔間距炮孔排距藥卷直徑堵塞長度單孔裝藥量斷面面積：136.8m2循環(huán)進(jìn)尺：1.7m單耗：0.89kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔422.07611180、12032601.42光爆孔422.050/25600.3255.3閘門井段支護(hù)

27、施工5.3.1 明挖邊坡支護(hù)施工程序（1）本工程明挖支護(hù)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，上層支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一層開挖，即開挖一層、支護(hù)一層。（2）邊坡錨噴支護(hù)程序?yàn)榘惭b錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。5.3.2豎井支護(hù)施工程序豎井圍巖支護(hù)施工，對(duì)于類圍巖可滯后于掌子面一定距離支護(hù)作業(yè)； = 3 * ROMAN III類圍巖緊跟掌子面作部分支護(hù)。斷層或不良地質(zhì)段的支護(hù)施工，根據(jù)出露部位的圍巖情況，及時(shí)采取適宜的支護(hù)措施，如加打隨機(jī)錨桿（自進(jìn)式錨桿）、噴鋼纖維混凝土，必要時(shí)采用超前錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全。5.3.3支護(hù)主要施工方案簡述明挖支護(hù)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，即開挖一層、支護(hù)一層。明挖處錨桿支護(hù)采用YT-28

28、手風(fēng)鉆鉆孔，人工插桿，YSB-2B砂漿泵注漿。噴混凝土采用TK-500噴射機(jī)施噴作業(yè)，噴混凝土支護(hù)滯后開挖面510m，以10m為一個(gè)單元集中進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠加工，人工施掛；錨桿、鋼筋網(wǎng)等采用8t載重汽車運(yùn)輸；噴混凝土料在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，采用6.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。豎井圍巖支護(hù)與開挖面距離，對(duì)于類圍巖其間距可滯后于掌子面一定距離支護(hù)作業(yè)； = 3 * ROMAN III類圍巖部分支護(hù)緊跟掌子面。錨桿支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工配合插桿，YSB-2B砂漿泵注漿錨桿。錨桿采用8t載重汽車運(yùn)輸至EL305.00平臺(tái)，由懸臂吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸至施工工作面

29、。5.3.5主要施工工藝及方法5.3.5.1 砂漿錨桿施工（1）施工工藝流程 砂漿錨桿施工采用“先注漿后插錨桿”的施工，工藝流程見框圖7?！跋茸{后插錨桿”施工工藝流程圖（框圖7）施工準(zhǔn)備鉆孔質(zhì)量檢查漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿（3）工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位誤差不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，鉆孔的偏差角符合設(shè)計(jì)要求。錨桿桿體的類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能必須與設(shè)計(jì)相符。錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深允許偏差50mm。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，要在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂=1：11：2（重量比）；水泥：水=

30、 1：0.381：0.45。錨桿安裝前，要進(jìn)行調(diào)直、除銹和除油污處理，孔內(nèi)的積水和巖粉要吹洗干凈。使用注漿器注漿前，要用水或水泥漿潤滑管路。砂漿強(qiáng)度等級(jí)要滿足施工圖紙要求。砂漿要拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。錨桿安裝按施工圖紙要求程序進(jìn)行。先將注漿管插至距孔底50100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內(nèi)要填滿砂漿。 eq oac(,10)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4）施工技術(shù)措施明挖段錨桿施工在初噴混凝土完畢后立即進(jìn)行，豎井段錨桿施工緊跟開挖工作面進(jìn)行。首先由測量人員按施工圖紙的要求在工作面布眼后，采用手風(fēng)

31、鉆鉆孔。鉆孔時(shí)根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。先用YSB-2B型砂漿泵向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管插至距孔底510cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時(shí)用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。然后插入錨桿，孔口不滿部分補(bǔ)灌，再用砂漿將孔口抹平。對(duì)于自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖或需錨桿及早受力時(shí)，采用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿，在水泥砂漿中添加早強(qiáng)劑。（5） 材料要求錨桿：本工程施工錨桿為普通砂漿錨桿。錨桿的材料按施工圖紙的要求選用熱軋級(jí)鋼筋。水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水：拌制砂漿的用水質(zhì)量滿足DL/T 5144200

32、1有關(guān)條款的規(guī)定。砂：砂料的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144有關(guān)規(guī)定，回彈骨料不得重復(fù)使用。砂漿錨桿采用最大粒徑小于2.5mm、細(xì)度模數(shù)在2.42.8之間的中細(xì)砂，使用前要過篩。外加劑：速凝劑和其他外加劑的品質(zhì)，要遵守DL/T 51001999的規(guī)定。（5）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查a、 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均要附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b、鉆孔規(guī)格抽驗(yàn)：按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實(shí)度）進(jìn)行抽查并作好記錄。不合格孔位必須重新布設(shè)。c、 現(xiàn)場錨桿長度和注漿密實(shí)

33、度檢測：砂漿錨桿可采用拉拔錨桿或物探方法檢查錨桿長度和砂漿密實(shí)度；邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查其砂漿密實(shí)度。d、 錨桿抗拔力試驗(yàn)：每300根錨桿必須抽樣一組；設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，要做另一組，每組錨桿不得少于3根。錨桿抗拔力不符合要求時(shí)，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。檢測方法：在砂漿錨桿注漿完成并養(yǎng)護(hù)28d，安裝張拉設(shè)備后要緩慢、均勻地加載，拉力方向與錨桿軸線一致。加載速率不宜大于1kN/s；加載后立即開始測定錨桿位移量；噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。e、 砂漿錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)采用無損檢測和拉拔試驗(yàn)相結(jié)合，以無損檢測為主，

34、輔以適當(dāng)數(shù)量拉拔試驗(yàn)。驗(yàn)收將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、錨桿孔鉆孔記錄等提交監(jiān)理人。5.3.5.2噴混凝土施工本工程施工噴混凝土主要指圖紙所示或監(jiān)理人指示的錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等施工作業(yè)，噴射方法為濕噴。（1）施工工藝噴混凝土工藝流程圖（框圖8）鋼纖維噴射機(jī)攪拌機(jī)速凝劑空壓機(jī)受噴面噴 嘴砂豆石水泥水砼攪拌運(yùn)輸車比例泵（2）施工準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；夜間施工作業(yè)區(qū)配備充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)

35、行全面檢查和試運(yùn)行。（3） 施工方法噴混凝土采用“濕噴”法施工。采用TK-500型混凝土濕噴機(jī)人力持噴頭施噴。（4）技術(shù)質(zhì)量措施材料選擇：水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。進(jìn)場水泥要有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，砂的細(xì)度模數(shù)大于2.53.0；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%7%為宜，石子的含水率以2%3%為宜；噴射混凝土的骨料級(jí)配要滿足有關(guān)規(guī)定?；貜椀墓橇喜荒苤貜?fù)使用。水：要符合拌制水工混凝土用水的要求，遵守JGJ632006的規(guī)定。外加劑：施工

36、中可使用速凝、早強(qiáng)劑、減水等外加劑，其質(zhì)量遵守DL/T51001999和施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，但速凝劑不得含氯。噴射混凝土的外加劑，要進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量遵守GB/T130131991的有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土配合比按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。噴射混凝土施工噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。

37、噴射混凝土采用濕噴法施工。噴射混凝土作業(yè)要分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度按DL/T518l2003表7.5.3的規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層要在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于4h。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，要將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25，邊墻不大于15。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)

38、時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土表面，平均起伏不大于5cm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土a、鋼筋網(wǎng)的使用鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸滿足施工圖紙的要求。鋼筋使用前要除銹、除污處理。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，并與錨桿（或鋼筋）連接牢固。噴射混凝士必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度符合施工圖紙要求。b、 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工遵守DL/T518l2003第7.5節(jié)的規(guī)定。配料、拌和及運(yùn)輸a、稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差要符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 2%、砂、石 3%。b、攪拌時(shí)間混合料攪拌

39、時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；人工拌混凝土料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。c、運(yùn)輸和存放混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過篩。無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不超過2h；混合料摻入速凝劑后，存放時(shí)間不超過20min。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按DL/T51812003第7.5.7條的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。不良地質(zhì)條件下的錨噴聯(lián)合支護(hù)錨噴支護(hù)

40、緊跟開挖工作面，噴射混凝土添加早強(qiáng)劑，并經(jīng)過試驗(yàn)。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a、質(zhì)量檢查在施工過程中會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查： eq oac(,a)、按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。 eq oac(,b)、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照DL/T518l2003第l0.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。 eq oac(,c)、噴層厚度檢查按DL/T518l2003第10.2.6條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按照監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴。 eq oac(,d)、噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按照監(jiān)理人的指示

41、鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。 eq oac(,e)、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。b、完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，按照本合同文件中的有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。5.3.5.3 掛鋼筋網(wǎng)(1) 工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工藝流程（框圖9）下一循環(huán)施工準(zhǔn)備鋼筋除銹鋼筋運(yùn)輸網(wǎng)片制作掛網(wǎng)、固定復(fù)噴混凝土(2)工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量滿足施工圖紙要求。b、鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離3

42、5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。c、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度滿足設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示。d、使用工廠生產(chǎn)的定型機(jī)編網(wǎng)時(shí)，經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料粒徑和級(jí)配。5.4施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置（1）明挖段支護(hù)施工排架為滿足閘門井段明挖段支護(hù)工程施工需要，搭設(shè)雙排架作為支護(hù)施工作業(yè)平臺(tái)。排架平行于邊坡搭設(shè)，排架為雙排架形式，排架高度根據(jù)施工需要而定。排架基礎(chǔ)處理在排架搭設(shè)前首先對(duì)排架搭設(shè)部位基礎(chǔ)進(jìn)行清理，基礎(chǔ)清理采用1.6m液壓反鏟，局部采用人工進(jìn)行清理。施工排架搭設(shè)方法a、立桿布置施工排架平行于開挖邊坡線布置，立桿間距1.5m、排距1.2m，第一排立桿距巖壁側(cè)距離為0.

43、3m。b、橫桿布置間距1.2m，步距1.5m，掃地桿距基巖面0.15m。c、連墻件沿立桿豎向間距3m，水平方向4.5m，矩形布置，連墻件長度0.5m。連墻件與邊坡已施工錨桿可靠焊接，或是直接在邊坡打插筋固定，插筋避開錨桿位置。插筋采用25螺紋鋼，插筋長度0.5m，外露0.2m。d、剪刀撐剪刀撐與地面成45夾角布置，間距9m。e、防護(hù)欄桿防護(hù)欄桿立柱利用腳手架立桿，欄桿扶手采用48腳手架鋼管，垂直于立桿間距0.6m，共布置兩排，護(hù)欄周圍掛密目網(wǎng)。f、平臺(tái)板及擋腳板頂層平臺(tái)板及當(dāng)角板均采用竹馬道板，平臺(tái)馬道板滿鋪，馬道板采用8#鉛絲固定于腳手架鋼管上，單個(gè)馬道板固定點(diǎn)不少于兩道。（2）豎井段開挖支

44、護(hù)施工豎井段支護(hù)施工直接利用開挖形成的工作面作為施工平臺(tái)。排架材料投入表 表12序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位工程量備注1腳手架鋼管48m31002竹馬道板853密目網(wǎng)15006 施工進(jìn)度安排及強(qiáng)度分析6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排閘門井開挖支護(hù)工期安排如下表所示閘門井開挖支護(hù)工期計(jì)劃表 表13項(xiàng)目名稱工期（天）開工日期完工日期閘門井明挖及支護(hù)602014年09月01日2014年10月30日導(dǎo)井開挖402014年10月31日2014年12月09日閘門井開挖及支護(hù)642014年12月10日2015年02月10日6.2施工強(qiáng)度分析根據(jù)閘門井開挖支護(hù)工期安排，石方明挖月高峰強(qiáng)度4250 m3/月；豎井石方開挖月高峰

45、強(qiáng)度3777 m3/月。6.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)算6.3.1鉆孔設(shè)備(1)石方明挖石方最高月開挖量約4250m3。YT-28手風(fēng)鉆平均鉆孔強(qiáng)度按4m/h計(jì)，每臺(tái)班約為32m，考慮翻渣與鉆孔施工的干擾，每天按工作1.0個(gè)臺(tái)班，按每月25天計(jì)算，月進(jìn)尺約800m，按每延米爆破1.2m3計(jì)算，單臺(tái)YT-28手風(fēng)鉆鉆機(jī)月爆破方量約960m3。故共配置4250/960=5臺(tái)YT-28手風(fēng)鉆可滿足強(qiáng)度要求，故YT-28手風(fēng)鉆投入共計(jì)5臺(tái)。 (2)石方洞挖豎井石方洞挖段最高月開挖強(qiáng)度3777 m3/月。手風(fēng)鉆平均鉆孔強(qiáng)度按4m/h計(jì)，每臺(tái)班約為32m，考慮翻渣與鉆孔施工的干擾，每天按工作1.0個(gè)臺(tái)班，

46、按每月25天計(jì)算，月進(jìn)尺約800m，按每延米爆破1.0 m3計(jì)算，單臺(tái)手風(fēng)鉆月爆破方量約800m3。故共配置4250/800=6臺(tái)手風(fēng)鉆可滿足強(qiáng)度要求，故手風(fēng)鉆投入共計(jì)6臺(tái)。6.3.2裝渣設(shè)備裝載設(shè)備實(shí)用生產(chǎn)率計(jì)算實(shí)用生產(chǎn)率計(jì)算公式為: 式中 P生產(chǎn)率，m3/h； q鏟斗容量，1.6m3； T工作循環(huán)時(shí)間，30s45s； Kch鏟斗裝滿系數(shù)，0.80.9； Ke土壤可松系數(shù)，0.80.9； Kt時(shí)間利用系數(shù)，0.80.9； Kz校正系數(shù)，0.95。說明：以上公式計(jì)算的生產(chǎn)率為虛方生產(chǎn)率，換算成自然方生產(chǎn)率需除以1.31.5的松散系數(shù)。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，裝載設(shè)備生產(chǎn)率確定如下

47、：裝載設(shè)備生產(chǎn)率 表14設(shè)備名稱鏟斗容量(m3)循環(huán)時(shí)間T（s）裝滿系數(shù)Kch可松系數(shù)Ke時(shí)間利用系數(shù)Kt校正系數(shù)Kz虛方生產(chǎn)率P(m3/h)自然方生產(chǎn)率P(m3/h)1.6m3液壓反鏟1.6350.800.850.80.95105753.0m3裝載機(jī)3450.80.850.80.95124881.6m3液壓反鏟實(shí)用生產(chǎn)率為75 m3/h，折合600 m3/臺(tái)班（8小時(shí)），3.0 m3裝載機(jī)實(shí)用生產(chǎn)率為88 m3/h，折合704 m3/臺(tái)班（8小時(shí)）。挖裝設(shè)備需用量根據(jù)開挖量和機(jī)械生產(chǎn)率確定，計(jì)算公式如下：N=M/WPK 式中 ：N挖裝設(shè)備需用量； M月開挖強(qiáng)度；W月額定臺(tái)班數(shù)（50個(gè)）；K機(jī)

48、械利用率（0.9）；P裝載機(jī)、反鏟臺(tái)班生產(chǎn)率；根據(jù)本工程施工情況，裝載設(shè)備每天按工作2.0個(gè)臺(tái)班，每月25天，裝載設(shè)備月額定臺(tái)班數(shù)按50個(gè)臺(tái)班考慮，1.6m3反鏟月生產(chǎn)能力30000m3；3.0m3裝載機(jī)月生產(chǎn)能力35200m3，高峰期共配置1臺(tái)1.6m3反鏟與1臺(tái)3.0m3裝載機(jī)，可滿足強(qiáng)度要求。6.3.3運(yùn)輸設(shè)備（1）出渣設(shè)備實(shí)用生產(chǎn)率計(jì)算土石方運(yùn)輸設(shè)備主要采用20t自卸車，高峰期主要為閘門井段明挖時(shí)期，閘門井段至渣場運(yùn)距1.8km，平均車速按15km/h考慮。自卸汽車往返循環(huán)時(shí)間計(jì)算公式如下： 公式1 =407/60+1.82/1560+2+224min式中T為反鏟和裝載機(jī)挖裝一次時(shí)間，

49、取40s，N為反鏟和裝載機(jī)裝滿一車所需挖裝斗數(shù)，按7斗計(jì)；t1為每次卸車時(shí)間取2min；t2為調(diào)向、就位、等待時(shí)間，取2min；L為重車及空車運(yùn)行距離，v0為平均行運(yùn)速度，取15km/h。自卸汽車小時(shí)運(yùn)輸能力計(jì)算公式如下：Pt=60V/Tc 公式2 =609/2422.5m3/h，式中V為裝渣方量，取9m3。 自卸汽車單班運(yùn)輸能力：P=22.58180m3/臺(tái)班（2）自卸汽車需用量自卸汽車的需用量計(jì)算公式如下：N=G/WPK 公式3式中： N自卸汽車的需用臺(tái)數(shù)；G月開挖方量；W月額定臺(tái)班數(shù)（50個(gè)）；P20t自卸汽車的生產(chǎn)率（360m3/臺(tái)班）；K利用率（取0.95）；根據(jù)公式計(jì)算為：N=42

50、50/(501800.95)=1臺(tái)故考慮反鏟利用效率，施工配備2臺(tái)20t自卸汽車出渣可滿足施工需要。6.3.4支護(hù)施工設(shè)備根據(jù)閘門井開挖支護(hù)施工安排，支護(hù)工作緊跟開挖面進(jìn)行。支護(hù)工程與開挖施工部分機(jī)械設(shè)備可以相互調(diào)用，故支護(hù)工程施工僅需配備：混凝土濕噴機(jī)、YSB-2B砂漿泵、砂漿攪拌機(jī)等6.3.5施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備配置如下表所示。主要設(shè)備表 表15序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)8考慮支護(hù)施工2臺(tái)2液壓反鏟1.6m3臺(tái)13裝載機(jī)3.0m3臺(tái)14自卸汽車20t臺(tái)25混凝土濕噴機(jī)TK-500臺(tái)16砂漿泵YSB-2B臺(tái)17混凝土攪拌運(yùn)輸車6.0m輛188T載重汽車EQ

51、155輛19懸臂吊10t臺(tái)1懸臂長度6m6.4主要?jiǎng)趧?dòng)力配置閘門井開挖支護(hù)工程施工單班勞動(dòng)力配置如下表所示。開挖支護(hù)工程施工勞動(dòng)力組合表（單班） 表16序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工長人22測量工人23鉆工人64炮工人45司機(jī)人46噴漿工人27制漿及注漿人48電工人29修理工人210其他人10小計(jì)人38說明：本工程采用雙班制7施工質(zhì)量、安全保證措施與勞動(dòng)保護(hù)7.1施工質(zhì)量控制措施7.1.1明挖施工質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，確保開挖面質(zhì)量。（3）采用先進(jìn)的測

52、量儀器和先進(jìn)的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量。所有測量設(shè)備檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量和施工測量采用全站儀進(jìn)行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。（4）在實(shí)地放出控制開挖輪廊的坡頂點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)或坡腳點(diǎn)，并用醒目的標(biāo)志標(biāo)定。開挖部位接近開挖邊線時(shí)，及時(shí)測放基礎(chǔ)輪廊點(diǎn)及散點(diǎn)高程，并將欠挖部位及尺寸標(biāo)于實(shí)地，必要時(shí)在實(shí)地畫出開挖輪廊線，以備驗(yàn)收。（5）開挖放樣誤差不大于2cm。斷面測量相對(duì)于中線的誤差不大于2.5cm，斷面間距為3m，對(duì)起伏較大的部位，適當(dāng)加測斷面。（6）開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，特別是預(yù)裂孔孔向、孔深要嚴(yán)格控制，采用支架式鉆機(jī)鉆孔時(shí)，搭設(shè)鋼管樣架固定鉆機(jī)和導(dǎo)向；主爆破

53、孔施工，嚴(yán)格控制傾角和孔深，確保爆破質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。（7）炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。（8）設(shè)計(jì)邊坡輪廓面的開挖偏差，在一次鉆孔條件下開挖時(shí)，不大于其開挖高度的2%；在分臺(tái)階開挖時(shí)，其最下部一個(gè)臺(tái)階坡腳位置的偏差，以及整體邊坡的平均坡度，均符合設(shè)計(jì)要求。（9）在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，殘留炮孔痕跡保存率。（10）相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不大于15cm。炮孔壁沒有明顯的爆破裂隙。（11）開挖坡面出露的斷層、軟弱夾層、卸荷松動(dòng)不穩(wěn)定塊體的開挖符合施工圖紙要求。7.1.2豎井施工質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按施工圖紙及相關(guān)

54、技術(shù)規(guī)范的要求施工，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)控人員對(duì)施工過程進(jìn)行全過程控制。（2）在每個(gè)開挖面進(jìn)行鉆孔、爆破時(shí)，均嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破方案（由技術(shù)部門提出設(shè)計(jì)方案）進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。（3）周邊孔鉆孔時(shí)，定人、定區(qū)域，并設(shè)專人檢查鉆孔質(zhì)量，做到定崗定人；同時(shí)，做好施工記錄，以保證輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。（4）鉆孔質(zhì)量控制 鉆孔孔位要依據(jù)測量放出的中心線及開挖輪廓線確定，以保證鉆孔精度，包括孔位、孔向、深度等。 周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。 炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。爆破裝藥時(shí)，一定