豎井錨噴開(kāi)挖支護(hù)方案精品

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。┴Q井開(kāi)挖及支護(hù)施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日一、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的莞惠城際軌道交通項(xiàng)目工程施工總承包招標(biāo)文件、 補(bǔ)遺書(shū)(1)、東莞市有關(guān)氣象資料。2、設(shè)計(jì)提供的土建工程施工圖紙。3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及對(duì)周?chē)h(huán)境調(diào)查所獲得的資料。4、國(guó)家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源 管理等方面的規(guī)定和要求。5、本企業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)及建設(shè)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、科技成 果及本企業(yè)勞動(dòng)定額等。6、東莞地區(qū)的氣候特征及相關(guān)數(shù)據(jù)。7、現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、勞動(dòng)定額、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

2、辦法等。二、編制原則及說(shuō)明1、全面響應(yīng)合同槽要求，滿足業(yè)主對(duì)合同工期、質(zhì)量、安全、文明施 工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定和要求。2、綜和考慮本工程的特點(diǎn)，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)、合理、經(jīng) 濟(jì)地按期完成施工任務(wù)。3、投入的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力等資源考慮適度的富余。4、按“平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)”的原則，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理地 統(tǒng)籌計(jì)劃安排各工序的施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)綜合管理。5、本次編制由于只有施工豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，缺少暗挖隧道 部分?jǐn)?shù)據(jù)，編制時(shí)以招標(biāo)文件數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時(shí)參考施工豎井地勘數(shù)據(jù)， 并隨著設(shè)計(jì)施工圖的到位逐步修改完善本施工組織設(shè)計(jì)。三、工程概況.項(xiàng)目簡(jiǎn)介GDK24+172.64輛時(shí)施工豎

3、井(東城南站至寮步站區(qū)間)坐落東莞市寮 步鎮(zhèn)上屯村西南路路側(cè)，施工豎井內(nèi)凈空尺寸 8.7mx 7.7m。場(chǎng)所歸于沖積 平原區(qū)，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高8.859.26m;現(xiàn)首要為交通道路，道路下埋 設(shè)各種管線，路兩邊首要為廠房和居民區(qū)。橫通道中心路程右線 GDK24+172.648左線GDZK24+157.063從左線向右線開(kāi)挖，全長(zhǎng)32.197m。 橫通道拱頂埋深約27.127.5m。覆土首要有素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉 砂、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化混合片麻巖、強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖、弱風(fēng)化混合片麻 巖，橫通道洞身首要坐落強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖、弱風(fēng)化混合片麻巖。場(chǎng)所坐落東莞市寮步鎮(zhèn)上屯村瀝西南路路側(cè)，交通繁忙，車(chē)流

4、量較大， 豎井周?chē)皺M通道上管線較多，對(duì)施工影響較大的管線首要坐落豎井北側(cè) 間隔豎井約2.5m的1000的雨水管，坐落橫通道上的 1200的雨水管、 500的污水管和1000的給水管等，豎井距周邊建筑物間隔較遠(yuǎn)，最近 的建筑物與豎井間隔約27nl.工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和氣象條件工程地質(zhì)水文地質(zhì)概況該場(chǎng)地上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Qal）、殘積層（&）,下伏基巖為震旦系（Pz1）混合片麻巖。具體地層描述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）按照填土填料成分劃為1素填土層。1素填土：主要為褐黃、灰褐色， 主要由黏性土、碎塊等組成，局部鉆孔頂部0.20m為硅。層

5、厚3.005.70m, 層底高程3.245.85m。2）第四系全新統(tǒng)沖積層（Qal）2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黃、灰黑色，軟塑，土質(zhì)較均勻，含有機(jī)質(zhì)；具高壓縮性，厚2.806.80m,層頂高程3.245.85m,層底高程-2.231.96m。3粉砂：灰白、褐黃色，稍密，飽和，主要成份為石英，含有黏粒。厚3.50m,層頂高程0.44m,層底高程-3.06m。3）殘積層（d）1粉質(zhì)黏土：褐黃色，硬塑，為混合片麻巖風(fēng)化殘積土，遇水易軟化，具中壓縮性，層厚8.0012.70m。層頂高程-3.061.96m ,層底高程-11.15-10.74m。4）震旦系混合片麻巖（Pz1）按風(fēng)化程度可分為1全風(fēng)化混合片麻巖

6、、2強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖和3 弱風(fēng)化混合片麻巖3個(gè)亞層，分述如下：1全風(fēng)化混合片麻巖：褐黃、灰褐色，原巖結(jié)構(gòu)可辨，巖石大部分已 風(fēng)化成土狀，巖芯呈土柱狀、局部風(fēng)化不均勻呈碎塊狀，遇水易軟化、崩 解，層厚 6.8012.00m ,層 頂高程-11.15-10.74m ,層 底高程 -23.15-15.94m。2強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖：褐黃色，青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，原 巖結(jié)構(gòu)部分破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育、裂隙充填石英細(xì)脈、見(jiàn)鐵鎰質(zhì)，巖芯呈 碎塊狀，塊狀，層厚 3.2015.00m,層頂高程-23.15-17.94m ,層底高程 -34.15-21.14m。3弱風(fēng)化混合片麻巖：青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，

7、節(jié)理裂隙發(fā) 育、裂隙充填石英細(xì)脈、見(jiàn)鐵鎰質(zhì)，巖芯呈短柱 出柱狀，節(jié)長(zhǎng)5-35cm,揭 露層厚2.0016.40m,層頂高程-34.15-19.34m ,層頂埋深28.6043.00m。本施工豎井場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，主要表現(xiàn)為上覆為第四系人工堆積層、 沖積層、殘積層，其下為震旦系全弱風(fēng)化的混合片麻巖。本場(chǎng)地勘測(cè)期 間未發(fā)現(xiàn)有影響本構(gòu)筑物的不良地質(zhì)構(gòu)造。工程地質(zhì)條件(1)地層基本承載力及巖土施工工程分級(jí)詳見(jiàn)巖土參數(shù)建議值表3-1。(2)無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象。(3)特殊巖土本場(chǎng)地內(nèi)特殊巖土主要為2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、殘積的1粉質(zhì)黏土和 1全風(fēng)化混合片麻巖。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，具結(jié)構(gòu)松軟，承載力低，抗剪強(qiáng)度低，壓縮

8、性高，透水性差，有臭味。具觸變性、流變性和不均勻性。殘積土和全風(fēng)化混合片麻巖，土質(zhì)不均，飽和狀態(tài)下受擾動(dòng)后，極易 軟化變形，強(qiáng)度、承載力驟減(3)該區(qū)抗震設(shè)防烈度為VI度，地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。場(chǎng)地類(lèi)別屬I(mǎi)I類(lèi)，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般地段。水文地質(zhì)場(chǎng)地?zé)o地表水。地下水按賦存條件主要分為孔隙水及基巖裂隙水。1)孔隙水，主要賦存于第四系殘積地層中，受大氣降水補(bǔ)給，隨季節(jié) 變化較大；2)基巖裂隙水，主要賦存于基巖的節(jié)理、裂隙中，分布不均，一般略 具承壓性。主要補(bǔ)給來(lái)源為地表水的滲入補(bǔ)給。勘察期間所測(cè)鉆孔地下水 穩(wěn)定水位埋深為2.102.60m。依據(jù)東城南站至寮

9、步站區(qū)間隧道水質(zhì)分析報(bào)告，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)耐 久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GBT50476-2008 ,地下水無(wú)化學(xué)腐蝕性。巖土層力學(xué)設(shè)計(jì)參數(shù)各巖土層物理力學(xué)設(shè)計(jì)參數(shù)建議值依據(jù)附件區(qū)間的土工試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參 照廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DBJ 15-31-2003)給出。表3-1巖土參數(shù)建議值表巖土名稱巖 土狀 態(tài)快剪壓縮 系數(shù) (MPa1 )壓縮 模里 (MPa)質(zhì)量 密度P (g/cm3)液性 指數(shù)Il基本承載力(T 0(kPa)基床 系數(shù)k (MPa/m)巖 土 施 工 分 級(jí)內(nèi)摩擦角(度)凝聚 力 (kPa )1素松填土散-2淤 泥質(zhì) 粉質(zhì) 黏土軟塑5100.602.601.880.78806丑3粉

10、稍密(25)1.899010I1粉 質(zhì)黏 土硬塑19.3250.454.81.910.2020040丑1混 合片全風(fēng)化22300.386.02.000.1525050m2混 合片強(qiáng) 風(fēng) 化(50)-2.3500500IV3混 合片弱風(fēng)化(60)-2.710001500V注：（）為綜合內(nèi)摩擦角四、豎井設(shè)計(jì)情況.平、縱斷面設(shè)計(jì)本施工豎井位于位于東莞市寮步鎮(zhèn)上屯村西南路路側(cè)。橫通道與區(qū)間左線隧道正交，正線隧道處于 R=1400m的緩和曲線上，從施工豎井開(kāi)始由左線區(qū)間隧道向右線區(qū)間隧道開(kāi)挖， 全長(zhǎng)32.197m。橫通道縱斷面水平無(wú)坡 度。.豎井主體設(shè)計(jì)本豎井為異型井口，井口呈橢圓狀，設(shè)計(jì)深度為42.7

11、76米，井口為冠梁，井內(nèi)無(wú)梁支撐，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用兩排直徑 600mm#合150mm勺雙重管旋噴樁作為外圍護(hù)支撐并止水，井內(nèi)采用復(fù)合式襯砌，初襯采用鋼筋格柵噴 混與系統(tǒng)錨管進(jìn)行支護(hù)，二次支護(hù)采用20cm厚C25模筑混凝土進(jìn)行支護(hù)， 初支格柵沿井深方向每0.3米一根，豎向以22鋼筋焊接連接，系統(tǒng)錨管 則采用42,壁厚3.25mm長(zhǎng)3m環(huán)向間距0.8米，豎向間距同格柵間距, 呈梅花狀布置。.結(jié)構(gòu)計(jì)算豎井按照拱型結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力計(jì)算，并結(jié)合工程模擬進(jìn)行修正。初期支 護(hù)按承受外荷載的封閉框架進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合工程模擬確定支護(hù)參數(shù)。外 荷載考慮了水土壓力、結(jié)構(gòu)自重、地面超載和施工荷載。五、豎井施工重難點(diǎn)及措施.工

12、程重難點(diǎn)分析(1)豎井提升設(shè)備的安全控制。(2)基坑防坍塌控制。(3)基坑開(kāi)挖過(guò)沙層的質(zhì)量安全控制。(4)基坑開(kāi)挖對(duì)周邊管線的保護(hù)。.工程重難點(diǎn)的解決對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)項(xiàng)目解決對(duì)策1豎井提升設(shè)備的安全控制1、設(shè)備使用前進(jìn)行安全檢測(cè)，合格后方可投入使用。2、制定設(shè)備使用保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行 檢查。3、加強(qiáng)操作人員安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，按操作 規(guī)程操作。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，提升作業(yè)要有專(zhuān) 人進(jìn)行指揮。2基坑防坍塌的控制1、基坑要分層開(kāi)挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高要及時(shí)支 護(hù)，地表以下3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開(kāi)挖， 不得超挖。2、土方開(kāi)挖前做好基坑內(nèi)的降水、排水施工， 且進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)挖土方，并做 好

13、防雨措施。3、施工中做好地下水及地質(zhì)超前預(yù)報(bào)， 制定 相應(yīng)的施工安全措施和工程處理措施。3.基坑開(kāi)挖過(guò)沙層的質(zhì)量安全控制。開(kāi)挖到沙層位置，先對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)注漿加固， 待漿液凝固后，再進(jìn)行分層開(kāi)挖，具體詳見(jiàn) 第7章6.2節(jié)4基坑開(kāi)挖對(duì)周邊管線的保護(hù)豎井開(kāi)挖前，應(yīng)準(zhǔn)備探明橫通道附近的各種管線，施工中應(yīng)采取措施保證各種 管線安全。根據(jù)施工組織安排，與產(chǎn)權(quán)單位一起對(duì)既有情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，確定遷改施工 方案、工程數(shù)量，并征求相關(guān)單位的意見(jiàn)。采用信息化施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，把監(jiān)控量測(cè)工作貫穿施工過(guò)程中的始終， 及時(shí)了解管線的沉降數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)回饋 采取相應(yīng)的注漿、懸吊等措施六、施工總體部署1.施工組織機(jī)構(gòu)

14、設(shè)置為安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成本工程土建施工任務(wù)，我們成立項(xiàng)目經(jīng)理部組 織施工。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及管理人員均選派有類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù) 會(huì)管理的專(zhuān)業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)表 6-1。表6-1豎井施工管理人員組成情況表序號(hào)人員組成人數(shù)人員名稱1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)管理人員14施工隊(duì)長(zhǎng)15測(cè)量人員16施工員17試驗(yàn)員18資料員19材料員1合計(jì)92.主要臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施(1)施工圍擋及便道根據(jù)實(shí)際借地情況，本工程圍擋分為一期，具體見(jiàn)附件1 (6#豎井施工場(chǎng)地布置圖)。(2)提升井架設(shè)置1套提升龍門(mén)架，配備2套8噸電葫蘆。(3)臨時(shí)生產(chǎn)房屋辦公用房、住宿用房及監(jiān)理用房均采用活動(dòng)裝配式

15、房屋結(jié)構(gòu)，生活 配套設(shè)施用房、生產(chǎn)用房及庫(kù)房采用磚墻結(jié)構(gòu)。包括辦公用房、廚房、浴 室、衛(wèi)生間、空壓機(jī)房、庫(kù)房等。房屋布置整齊、緊湊，并滿足防火要求。 具體位置詳見(jiàn)附件1(4)施工供風(fēng)豎井施工區(qū)均采用集中供風(fēng)方式供風(fēng)， 豎井場(chǎng)地內(nèi)設(shè)兩臺(tái)20n3/min環(huán)保 型空壓機(jī)。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)空壓機(jī)房，滿足噪聲控制要求。(5)施工供水從甲方提供的供水點(diǎn)接駁0 60mm；水管，引至各生產(chǎn)、生活區(qū)域。 管路每100ms置一個(gè)閥門(mén)。豎井施工用水以 060mm；水管為主管路，施工 的工作面采用0 30mrffi水管供水。(6)施工供電施工用電擬從附近高壓線位置引線，在豎井口安裝變壓器供電，豎井 用電由變電站接入，同時(shí)

16、備配250kVA的柴油發(fā)電機(jī)組做為上場(chǎng)初期和施工 期間應(yīng)急備用電源。豎井內(nèi)施工地段臨時(shí)用電線路采用橡膠電纜，采用四 相五線制，電纜通過(guò)埋地管穿到豎井口，特殊情況下需架空時(shí)，電線懸掛 高度距人行地面不小于2.0m,并安裝觸電保護(hù)器。對(duì)各種電氣設(shè)備和輸電 線路，由電工日常進(jìn)行檢查維修。(7)通訊設(shè)施主要管理人員配備移動(dòng)電話，施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室通過(guò)甲方提供的電話 和通訊線路接口安裝電話等通訊設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)配對(duì)講機(jī)數(shù)部，供項(xiàng)目負(fù) 責(zé)人及各作業(yè)班組聯(lián)絡(luò)使用。(8)臨時(shí)存渣場(chǎng)在施工豎井場(chǎng)地內(nèi)設(shè)臨時(shí)存硝場(chǎng)， 面積為10m*5m存硝高度2.5m,周 圍設(shè)置當(dāng)硝板，存硝量為125m。(9)施工排水施工場(chǎng)地內(nèi)按不同區(qū)

17、域設(shè)置排水溝， 沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工周邊設(shè)排水溝， 排水溝截面為300X300mm(寬x高)，并設(shè)置沉淀池，排水溝流水坡度為 1%排水口通向的市政排水系統(tǒng)。施工廢水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)后排入市政排 水系統(tǒng)。(10)消防設(shè)施在各工區(qū)生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)配備消火栓、121滅火器、鐵鍬、 砂堆等。(11)衛(wèi)生設(shè)施在項(xiàng)目部營(yíng)區(qū)和施工隊(duì)營(yíng)區(qū)各設(shè)沖洗式廁所一個(gè)，并分別設(shè)有洗漱 間和淋浴間，定期請(qǐng)環(huán)衛(wèi)部門(mén)清理及消毒。(12)洗車(chē)梢各施工區(qū)域根據(jù)環(huán)境要求及施工要求設(shè)置大門(mén)，大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)保安室， 門(mén)口設(shè)洗車(chē)梢，洗車(chē)梢設(shè)蓄水池和沉淀池，以便車(chē)輛外出時(shí)清洗，確保不 帶泥上路，不污染城市交通道路。(13)基坑護(hù)欄豎井四周設(shè)置防

18、護(hù)欄桿，高約1.2m,采用0 42m鋼管制作，管間采用扣 件連接，并涂刷成紅白相間的警戒色。.工程進(jìn)度計(jì)劃主要工序進(jìn)度指標(biāo)表6-2豎井工序時(shí)間及進(jìn)度指標(biāo)分析表序號(hào)工作名稱工時(shí)(天)指標(biāo)分析1施工準(zhǔn)備45主要包括管線、借地、臨設(shè)，人員及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等， 施工準(zhǔn)備工期為45天。2冠梁施工10圈梁土方開(kāi)挖，綁軋鋼筋和混凝土澆注。3龍門(mén)架8安裝提升架、電葫蘆及雨棚。4豎井開(kāi)挖及初期錨噴支護(hù)60進(jìn)度均為0.8m左右5豎井底板2鋪設(shè)防水層，澆注防水保護(hù)層。施工6洞門(mén)10豎井施工至洞門(mén)頂部以下適當(dāng)位置施工小導(dǎo)管 及噴射硅支護(hù)。4.資源配置計(jì)劃4.1機(jī)械配置豎井施工配備機(jī)械如表6-3所示表6-3豎井施工場(chǎng)地用電設(shè)

19、備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率(kw)總功率(kw)1空壓機(jī)20曷21102202卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-2211223通風(fēng)機(jī)MFA230604硅噴射機(jī)PZ-5B42.5105液壓鍛釬機(jī)PY2-12T27.5156注漿泵BW2000/150410407鋼筋若曲機(jī)GQW-3212.22.28鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-101339鋼筋切斷機(jī)GQ40A13310交流電焊機(jī)BX1-3003216311攪拌機(jī)15.55.512電葫蘆2133913潛水泵WQ45.52214水泥砂漿攪拌機(jī)NRJ411A15.55.515洞內(nèi)照明353516場(chǎng)地照明15154.2勞動(dòng)力計(jì)劃表6-4基坑開(kāi)挖施工人員組織情況序號(hào)人員組成人數(shù)人員名

20、稱1鋼筋工10經(jīng)過(guò)安全教育及崗前培訓(xùn)人員2電焊工5持有特種作業(yè)證人員3模板工6經(jīng)過(guò)安全教育及崗前培訓(xùn)人員4硅工6經(jīng)過(guò)安全教育及崗前培訓(xùn)人員5電工2持有特種作業(yè)證人員6挖掘機(jī)司機(jī)4持有特種作業(yè)證人員7雜工20經(jīng)過(guò)安全教育及崗前培訓(xùn)人員合計(jì)53七、豎井開(kāi)挖及支護(hù)方法.豎井開(kāi)挖總體施工方法豎井施工工藝流程見(jiàn)下圖：測(cè)量放線一旋噴樁施工一冠梁土方開(kāi)挖一冠梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑一立井架一豎井土方開(kāi)挖一安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)一噴射混凝土一二次襯砌 一豎井底板施工一橫通道施工。豎井冠梁土方開(kāi)挖使用PC22理挖掘機(jī)挖土，人工修整壁面，商品 混凝土罐車(chē)送混凝土直接入模。井身段土方采用人工使用風(fēng)鎬挖土，開(kāi)挖 的深度為0

21、.4m,開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)，封閉支護(hù)系統(tǒng)，初期支護(hù)采用初噴混凝 土+鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+錨管+復(fù)噴混凝土的聯(lián)合支護(hù)體系 ，二次支護(hù)采用20cm厚的C25模筑混凝土。井身采用豎井井架+電動(dòng)葫蘆提升作為物料運(yùn)輸 系統(tǒng)。開(kāi)挖橫通道時(shí)，以小導(dǎo)管注漿作為超前預(yù)支護(hù)，采用臺(tái)階法施工， 格柵間距0.5m,橫通道開(kāi)口處前三根格柵密排布置。橫通道開(kāi)挖完成后綁 扎加強(qiáng)環(huán)及開(kāi)洞加強(qiáng)環(huán)梁鋼筋，鋼筋與橫通道支撐錯(cuò)開(kāi)布置，噴射 C25噴 射混凝土。完成整個(gè)加強(qiáng)環(huán)及開(kāi)洞加強(qiáng)環(huán)梁后方可破除橫通道開(kāi)洞處格柵、 開(kāi)挖區(qū)間正洞，區(qū)間正洞洞口處前三根格柵密排布置 ，施工橫通道為臨時(shí)結(jié) 構(gòu)，不設(shè)置防水層。地面使用 ZL50裝載機(jī)裝土，12m

22、東方奔馳自卸車(chē)外運(yùn) 土方。.基坑降水施工由于地下水對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工無(wú)太大的影響，故不考慮基坑外降水， 只設(shè)基坑內(nèi)降水。基坑內(nèi)降水的目的是降低基坑內(nèi)地下水的水位標(biāo)高，便 于土方開(kāi)挖?；咏邓贾没咏邓?dāng)M采用管井井點(diǎn)降水方法， 降水井孔徑為700mm井管直徑為 400mm濾水層厚度150mm 6#豎井基坑內(nèi)設(shè)置一 口降水井，井深進(jìn)入基坑 底1m井結(jié)本見(jiàn)圖7-1降水井立面圖。柚睛? 145003 J才利矗.曜)UWoTWtfLbrrirna)TOjil2iWJ圖7-1降水井立面圖降水井施工施工工藝流程降水井施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。施工方法降水井成孔降水井成孔選用鋼繩式?jīng)_擊鉆機(jī)。先根據(jù)降水井施工孔位

23、埋設(shè)孔口護(hù) 筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm深度要穿越松土層。之后沖孔鉆機(jī)就 位，沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于士 20mm沖孔開(kāi)始時(shí)，先低 錘（小沖程）密擊，并及時(shí)加入粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按下表 選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 34m后才加快速度，加大沖 程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)及時(shí)將孔 內(nèi)殘硝排出孔外，以免孔內(nèi)殘硝太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如遇較好粘土層，亦可采取孔內(nèi) 造漿護(hù)壁，方法是在孔內(nèi)注滿清水，通過(guò)上下沖擊使之成泥漿護(hù)壁。加強(qiáng) 排殖并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排殖方法優(yōu)先選用泥漿循環(huán)法，并通過(guò) 檢

24、查排殖效果、情況適時(shí)調(diào)整，如因孔深循環(huán)泥漿的壓力和流量難以達(dá)到 預(yù)期排殖效果時(shí)選用抽硝筒法排殖。圖7-2 降水井施工工藝流程鉆孔過(guò)程中每12m檢查一次成孔垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停 止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于土層變化處和易于發(fā)生偏斜的部位，采 用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。成孔后應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重錘球檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行清孔， 清孔將孔底淤泥、沉硝清除干凈，再進(jìn)行井管的安裝。降水井井管制安以降水井井管的制作采用鋼筋籠骨體外包濾網(wǎng)材料?；\體外包三層濾 網(wǎng)，內(nèi)兩層為網(wǎng)眼1X 1mm勺優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)，即細(xì)濾網(wǎng)，最外層粗濾網(wǎng)，為網(wǎng) 眼5X5mnft絲網(wǎng)（ 1鐵絲編織）。

25、濾網(wǎng)外用12#鐵絲每隔50cm捆綁牢固。井管的安裝根據(jù)井管吊裝設(shè)備的起吊高度和井管總長(zhǎng)度，分別采用整 體制作安裝和分段制作安裝兩種方式。其中采用分段制作安裝時(shí)需在孔口 進(jìn)行搭接焊連接，當(dāng)?shù)谝还?jié)井管入孔后于孔口部位用鋼扁擔(dān)架立，再起吊 第二節(jié)井管與第一節(jié)井管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭接焊連接，主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%上，兩節(jié)井管連接完成后重新補(bǔ)做箍筋及包纏濾網(wǎng)。為保證井管安裝位于 井孔中間，井管下放時(shí)應(yīng)充分吊直，兩人于孔口扶住井管緩慢下放，避免 碰撞井壁，下放完成后使井管口高出地面不少于 20cni降水井濾料投放降水井安裝完成后，于井管及井壁之間填充粒徑為315mm勺碎石，碎石應(yīng)沿管周?chē)鶆蛲斗牛斗帕坎簧儆谟?jì)

26、算量的95%離孔頂1.5m范圍 內(nèi)用粘土填實(shí)夯平。降水井洗井井管埋設(shè)完畢后，往井內(nèi)回灌清水，并用深井泵（揚(yáng)程 35n）抽水洗 井，直至抽出的井水清潔無(wú)污濁。降水井施工技術(shù)措施根據(jù)鉆探成孔過(guò)程中的實(shí)際地層情況，確定過(guò)濾器的長(zhǎng)度和位置， 然后向下配置沉淀管，向上配制井管，其總長(zhǎng)度高于地面0.5m。除特殊過(guò)濾器外，均應(yīng)在濾管外包扎濾網(wǎng)或纏絲，濾網(wǎng)的選擇應(yīng)與含 水層相適應(yīng)。鉆孔施工達(dá)到預(yù)定深度，每隔0.30.5m用大泵沖洗泥漿減少沉淀， 并應(yīng)立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.08后放入濾料，不少于計(jì)算 量的95%開(kāi)始下管前應(yīng)探測(cè)孔深，當(dāng)孔深與管長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)重新成孔；下管 時(shí)應(yīng)輕提慢放，仔細(xì)檢查濾

27、網(wǎng)包扎質(zhì)量，并使井管居中；當(dāng)上部孔壁縮徑 或孔底淤塞，應(yīng)向孔內(nèi)注水，緩慢放入，禁止上下提拉和強(qiáng)行沖擊。當(dāng)?shù)[料填至預(yù)定深度時(shí)，上部宜用粘土回填到孔口封口；當(dāng)孔深范 圍內(nèi)抽水含水層與其它非抽水含水層有水力聯(lián)系時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分層止水。洗井工作在填礫料后進(jìn)行，以防井壁泥質(zhì)硬化，造成洗井困難。洗 井時(shí)必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層， 并在井周?chē)纬闪己玫姆礊V層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于 15%洗 井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。洗井結(jié)束，地面抽水系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，以確保單井 出水量和降深；抽水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：A.出水量、水位沒(méi)有持續(xù)上升或下降的變化

28、趨勢(shì)B.抽水井動(dòng)水位波動(dòng)值不超過(guò)水位降深的 1%抽水機(jī)抽水水位波動(dòng) 值不超過(guò)1020cmC.出水量波動(dòng)值不超過(guò)正常出水量的 5%D.各個(gè)井點(diǎn)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體試抽水，以檢查水、電管網(wǎng)系 統(tǒng)是否達(dá)到要求。降水監(jiān)測(cè)降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期應(yīng)對(duì)各降水井和觀測(cè)孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān) 測(cè)。降水井和觀測(cè)孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。降水勘察期和降水檢驗(yàn)前應(yīng)統(tǒng)測(cè)一次自然水位。抽水開(kāi)始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測(cè)三次水位、 水量。當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時(shí)，可每天觀測(cè)一次。在受地表水補(bǔ)給影響的地區(qū)或在雨季時(shí)，觀測(cè)次數(shù)宜每日23次。水位、水量觀測(cè)精度要求應(yīng)與降水工程勘察的抽水

29、試驗(yàn)相同。對(duì)水位、水量監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)及時(shí)整理，繪制水量Q與時(shí)間t和水位降深值s與時(shí)間t過(guò)程曲線圖，分析水位水量下降趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)降水深度 要求所需時(shí)間。根據(jù)水位、水量觀測(cè)記錄，查明降水過(guò)程中的不正常狀況及其產(chǎn)生 的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。(10)在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并 應(yīng)查明原因，及時(shí)采取工程措施。降水維護(hù)(1)降水期間對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不應(yīng)少于3 次，并應(yīng)觀測(cè)記錄水泵的工作壓力，電動(dòng)機(jī)、水泵溫度，電流、電壓、出 水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。抽水 設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停

30、抽。(2)降水井施工完成后，應(yīng)制作井蓋覆于井口，并作出明顯標(biāo)志來(lái)警示施 工人員予以保護(hù)。(3)過(guò)往車(chē)輛或其它機(jī)械時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人指揮，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適時(shí)擬定保護(hù) 措施。(4)基坑土石方開(kāi)挖期間，應(yīng)盡量避免挖土機(jī)械在附近行走， 損壞降水井。(5)挖土機(jī)械進(jìn)行土石方開(kāi)挖施工時(shí)，當(dāng)反鏟挖掘機(jī)挖至離井點(diǎn)管1.5m左右時(shí)，采取人工輔助開(kāi)挖以保護(hù)井體。(6) 土石方開(kāi)挖中隨開(kāi)挖深度露出土體的井管及時(shí)割除，并用圍欄圍護(hù)， 確保井管不受破壞。(7)抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。(8)注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝， 防止?jié)B漏。(9)在更換水泵時(shí)，應(yīng)測(cè)量井深，掌握水泵安全的合理深度

31、，防止埋泵。(10)發(fā)現(xiàn)基坑(梢)出水、涌砂，應(yīng)立即查明原因，組織處理。(11)當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新電源，保持正常降水。(12)隨土石方開(kāi)挖到基底后，預(yù)留在基底以下的井管予以封閉。降水井 封閉方法見(jiàn)圖7-3所示。2.5施工排水除基坑頂面四周設(shè)排水溝外，開(kāi)挖過(guò)程中依據(jù)開(kāi)挖深度及水流情況設(shè) 置臨時(shí)排水溝及集水井，特別在基坑四角設(shè)置集水井。施工過(guò)程中保證排 水順暢，并隨時(shí)將集水井中的水流排出坑外。在布設(shè)排水溝、集水井及確 定抽水設(shè)備時(shí)預(yù)留2030%勺富余量。后澆微膨脹混凝土封口封口鋼板厚12 mm圖7-3降水井封閉方法示意圖3,雙管旋噴樁施工豎井周邊采用雙管旋噴樁止水帷幕，旋噴直徑 600mm咬

32、合150mm旋 噴樁采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.01.5,高壓水泥 漿射流的壓力宜大于 20MPa氣流壓力宜取0.7MPa,提升速度可取0.1 0.25m/min。(1)工藝流程旋噴樁作為地下連續(xù)墻的止水措施，因 此在施工中根據(jù)實(shí)際鉆孔樁位 置而調(diào)整旋噴樁位。具工藝流程圖 7-4如下。圖7-4旋噴樁施工工藝流程圖（2）主要施工程序具體施工程序見(jiàn)圖7-5旋噴樁施工工藝流程圖。鉆機(jī)就位旋噴樁在鉆孔灌注樁間施工，主要起止水作用，樁位偏差控制在2cm以內(nèi)，垂直度控制在1/200以內(nèi)，以使旋噴樁與連續(xù)墻結(jié)合在一起。鉆機(jī) 對(duì)位時(shí)，必須校正機(jī)座水平及鉆桿垂直度，鉆頭中心與樁位重合。鉆孔

33、鉆孔選用全斷面破碎鉆頭鉆進(jìn)，并配以5-8Mpa高壓射水，正循環(huán)出硝， 若遇比較堅(jiān)硬地層，可更換為取芯鉆進(jìn)。a)鉆機(jī)/n高壓泵IL KI 440s必飛*二公一0547a）鉆機(jī)就位；b）鉆孔及插管；c）旋噴注漿；d）注漿結(jié)束；e）沖洗及移動(dòng)機(jī)具圖7-5旋噴樁施工工藝流程圖噴射注漿在鉆到預(yù)定標(biāo)高以后。即開(kāi)始在孔底噴射水泥漿1分鐘左右，在達(dá)到預(yù)定壓力以后開(kāi)始提升。水泥漿在旋噴前一小時(shí)內(nèi)配制，水泥選用新鮮無(wú) 結(jié)塊普通硅酸鹽42.5水泥，水灰比控制在1: 01: 1.5之間。如果稠度 大，水泥漿流動(dòng)緩慢，噴嘴易堵；稠度小，則對(duì)樁身強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)防滲不利。 噴射時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。鉆桿

34、的旋轉(zhuǎn)和提 升必須連續(xù)不斷，在拆卸鉆桿時(shí)，動(dòng)作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長(zhǎng)度 不小于10cm中途發(fā)生故障，立即停止提升和噴射，以防斷樁。根據(jù)施工 經(jīng)驗(yàn)噴射注漿工藝參數(shù)如下表。表7-1噴射注漿工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)參數(shù)1漿液壓力20Mpa流量80 120L/min噴嘴個(gè)數(shù)及孔徑1個(gè)0203mm2空氣壓力0.5 0.7Mpa流量1 3m3/min噴嘴個(gè)數(shù)及間隙1 個(gè) 1 2mm3注漿管提升速度1025cm/min旋轉(zhuǎn)速度5 16r/min機(jī)械清洗當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即拔出注漿管，把漿液換成清水在指定 地面噴射，把泥漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出施工中應(yīng)注意的問(wèn)題A.不正常冒漿處理：注漿時(shí)，

35、孔內(nèi)漿液沿注漿管冒出，當(dāng)冒漿量不超 過(guò)注漿量的20慟正常，如果超過(guò)20喊完全不冒漿，應(yīng)查明原因。a.冒漿量大：有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量超出噴漿固結(jié) 所需，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑，加快提升速度。b.不冒漿：地層中有較大空隙，漿液流失?？稍跐{液中摻入適當(dāng)?shù)乃?玻璃，加快與土層顆粒固結(jié)，在空隙大的地層，也可注入大量漿液，填滿 后再提升。B.當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液初凝時(shí)間超過(guò) 20h （正常初凝時(shí)間為15h左右），應(yīng)及時(shí) 停止使用該水泥。對(duì)于由于漿液析水，收縮而使樁頂出現(xiàn)的凹穴，在其中 灌注於填充。C.在不同深度，針對(duì)地層土質(zhì)情況，選用合適的旋噴參數(shù)，在深層、 硬土應(yīng)增加壓力和流量或適當(dāng)降低

36、旋轉(zhuǎn)和提升速度。質(zhì)量保證措施A.鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確開(kāi)鉆前鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之間的距離相差不得大于2cm,鉆桿斜度不得大于。B.配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)算工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。C.旋噴：按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，旋噴壓力一定要嚴(yán)格控制在1316MPa專(zhuān)人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢出漿，應(yīng)立即停止旋噴，每段旋噴量應(yīng)嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保噴漿量滿足設(shè) 計(jì)要求。D.旋噴完成后，應(yīng)采取措施保證旋噴不溢漿跑漿。E.每道工序均要安排專(zhuān)人，負(fù)責(zé)每道工序的記錄操作。4.冠梁施工旋噴樁完成后開(kāi)挖冠梁基坑，旋噴樁經(jīng)檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行冠梁施 工

37、。冠梁施工工藝流程見(jiàn)圖7-6所示。當(dāng)冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 80%B,即 可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。冠梁主要工序施工方法如下：鋼筋施工基梢開(kāi)挖完成后澆筑10cm厚的混凝土墊層，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后方可進(jìn)行冠梁鋼筋綁扎施工。受力鋼筋的搭接一律采用焊接，施工縫處的鋼筋應(yīng)留夠搭接長(zhǎng)度。具 體要求如下：a、鋼筋搭接采用焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊n 10d,雙面焊n 5db、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。焊接接頭連接 區(qū)段的長(zhǎng)度為35d （d為較大直徑），且不小500mmc、搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；d、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)

38、彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直在線，焊接時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mme、主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；單肢箍筋和雙肢箍筋 拐角處與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉 綁扎；f、箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤迭合處，應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)；設(shè)置，單肢箍筋按交錯(cuò)式排列。搭接焊及焊縫示意圖如圖7-7:圖7-6冠梁施工工藝流程圖(a)雙面焊l 5d(b)單面焊l 10d鋼筋搭接焊接頭示意圖b-焊縫寬度；s-焊縫厚度;d- 鋼筋直徑；s 0.3d ; b 0.8d ;鋼筋焊縫尺寸示意圖圖7-7鋼筋搭接焊及焊縫示意圖范本施工鋼筋綁扎完成后

39、，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可支立范本，底模采用 砂漿抹平并鋪設(shè)透明塑料膜，側(cè)模采用大塊竹膠板范本。支立模板并用土 體或木支撐作支擋將模板固定。模板施工要求：支立穩(wěn)固，無(wú)跑模漏漿現(xiàn) 象。具體要求如下：a、范本在支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫 嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊范本接縫高低差不應(yīng)大于2mmb、范本支立允許偏差：高程土 20mm平面位置土 20mm垂直度0.3%;c、模板支立前要準(zhǔn)確定出預(yù)埋件位置，并按要求埋設(shè)。模板工程模板工程的施工方法，采用18mmi菲林板，背楞均為10cmx 10cm方 木，并且用12對(duì)拉螺桿固定截面尺寸。板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)模板的支設(shè)必須準(zhǔn)

40、確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(2)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置，允許偏差見(jiàn) 表7-2模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專(zhuān)人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開(kāi)焊就及時(shí)進(jìn)行 修理。(3)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施(4)模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。(5)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。2、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方 可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和 本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī) 定安排拆除。模板拆除的順

41、序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、 后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán) 禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(1)墻模：在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。(2)梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其 順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模一松動(dòng)支架柱頭調(diào) 節(jié)螺栓，使模板下降23cM分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模 和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板 全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(3)拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。 并

42、做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。表7-2模板支設(shè)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高士5柱、梁截面尺寸+4、-5層高垂直度全高w 5m6全高5m8相鄰板卸身低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）54.4硅施工硅采用C30硅，用混凝土運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)送料梢或輸送泵 入倉(cāng)，機(jī)械振搗。對(duì)于拐角處鋼筋密度較大，澆注振搗混凝土難度較大， 一定要加強(qiáng)振搗確保拐角處的混凝土密實(shí)、無(wú)漏振過(guò)振現(xiàn)象。混凝土澆注 時(shí)需對(duì)稱進(jìn)行，并一次澆筑完成，當(dāng)出現(xiàn)意外不能一次澆注完成時(shí)需留施 工縫，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行施工縫的處理?；炷翝沧⒓?養(yǎng)護(hù)具體要求如下：a、硅應(yīng)分層連續(xù)澆注，硅分層厚度 30

43、0mm且上層硅應(yīng)超前覆蓋下層 於500mm以上；區(qū)域之間、上下層之間的硅澆注間歇時(shí)間不得超過(guò)硅初凝 時(shí)間；b、采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)振點(diǎn)大約振搗 2030秒并以不再有 氣泡冒出，硅面不再沉陷為標(biāo)準(zhǔn)。c、硅落料高度不大于2米，大于2米時(shí)可采用串筒（用輸送泵不必考 慮）；d、硅表面應(yīng)用木抹子抹平；e、硅終凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水的方式，要以始終保持硅表面 濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.5預(yù)埋件安裝豎井提升龍門(mén)架、人行安全梯、護(hù)欄、各種管道安裝預(yù)埋件在冠梁、 格柵噴射混凝土前進(jìn)行埋設(shè)。.豎井口提升系統(tǒng)井口平面布置在豎井口及地面上的主要設(shè)備有龍門(mén)架、2臺(tái)8t雙速電動(dòng)葫蘆等；在井筒內(nèi)的主

44、要設(shè)備有小型挖掘機(jī)、料斗、通風(fēng)管、壓風(fēng)管、供水管、排水 管、硅輸送管、動(dòng)力電纜、安全梯等設(shè)備。龍門(mén)架采用型鋼、鋼管焊接或 栓接而成。豎井口平面布置見(jiàn)圖 7-8。#6豎井提升設(shè)備設(shè)置如圖7-8所示 龍門(mén)架力學(xué)檢算見(jiàn)附件2。圖7-8井口平面布置圖升設(shè)備能力的驗(yàn)算電動(dòng)葫蘆每循環(huán)所需時(shí)間：6#井井深42.776m,加料斗提升高度4m及料斗本身高度23垂直提升 距離為48.776m,提升速度為15m/ min,則單程提升時(shí)間為11=3.25 min ;電動(dòng)葫蘆橫移平均距離15m,考慮操作轉(zhuǎn)換，橫移時(shí)間為12=3.0 min ;料斗摘鉤、掛鉤、卸硝時(shí)間13=3 min;則每一個(gè)出硝循環(huán)需時(shí)間t=2 x 1

45、1+ t 2+ t 3=12.5 min ;料斗容積為3.15m3(1.5 x1.5X1.4m),則6#豎井日平均出硝能力為:3Qp=nx TX VX mx s=4X 12X 3.15 x 0.85 x 2=257.0mQP-一日平均出硝能力，m3n1小時(shí)的提升次數(shù)，60+12.5=4.8次/小時(shí)，取4次T1天的工作時(shí)間，取12小時(shí)V1個(gè)料斗的容量，取3.15m3m料斗裝滿系數(shù)，取0.85s提升設(shè)備數(shù)量，2臺(tái)電動(dòng)葫蘆按左右線每個(gè)掌子面每天進(jìn)尺 0.5m（15m/月）計(jì)算一天的產(chǎn)硝量為：3Qmax=74 0.5 x 4X 1.4=207.2m其中：74掌子面斷面積1.4 最大松散系數(shù)；QpQma

46、 x可以滿足出硝需要。隧道內(nèi)的大部分進(jìn)料任務(wù)也由提升設(shè)備完成，長(zhǎng)大件料具可通過(guò)吊車(chē) 下放到豎井底，其它材料安排在出硝間隙（每天除出硝占用的12小時(shí)以外） 進(jìn)行，除去檢修保養(yǎng)用時(shí)2小時(shí)，仍累計(jì)有10小時(shí)的進(jìn)料時(shí)間。所以提升 設(shè)備能解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題。提升作業(yè)注意事項(xiàng)龍門(mén)架安裝龍門(mén)架立柱采用325mnffl鋼管，主梁為145b工字鋼，兩端橫梁及中 間壓梁為I28工字鋼。龍門(mén)架拼裝采取鋼板栓焊連接，便于拆裝。立柱直接座在地連墻冠梁 上，提前預(yù)埋鋼板與立柱進(jìn)行栓焊連接。延長(zhǎng)到硝倉(cāng)部分設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)。主梁布置時(shí)需考慮電動(dòng)葫蘆同時(shí)工作時(shí)的設(shè)備間隙，使之避免互相干 擾，同時(shí)保持吊裝時(shí)與井壁的安全距離。為確保龍門(mén)架

47、整體剛度，立柱用剪刀撐連接，并保證構(gòu)件間栓焊牢固。硝倉(cāng)硝倉(cāng)容積要保證至少能存硝一天，硝倉(cāng)擋墻采用I20工字鋼與10mmff 鋼板焊接加工，工字鋼埋入地下 1.5m,用C20混凝土澆筑，露出地面靠近 豎井側(cè)高2.0m,其余兩側(cè)高3.0m。設(shè)備間隙井筒斷面的總體布置是按提升間、管道間、梯子間分區(qū)設(shè)置的，特別 是安全梯子間與井筒提升間要嚴(yán)格隔開(kāi)。由于井筒的提升設(shè)備較多，因此， 各項(xiàng)布置必須精心設(shè)計(jì)，周到安排，切切不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象。豎井防護(hù)設(shè)施整個(gè)施工期間，在龍門(mén)架上方設(shè)置防雨棚。設(shè)置井口護(hù)欄，預(yù)防施工過(guò)程中棄硝及雜物掉入豎井，造成安全事故， 為豎井施工營(yíng)造良好的施工環(huán)境。.豎井開(kāi)挖土石方開(kāi)挖施工方法

48、施工豎井基坑開(kāi)挖在冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 80%B進(jìn)行，地面以下3m土 方采用人工開(kāi)挖，下部土方采用1臺(tái)PC60交機(jī)開(kāi)挖裝料斗，用井口設(shè)置的 龍門(mén)架提升出硝，基坑每次開(kāi)挖深度為0.4m,開(kāi)挖后及時(shí)施做初期支護(hù)，施 做二次襯砌，基坑開(kāi)挖過(guò)程中所有機(jī)具和材料均采用設(shè)在井口的龍門(mén)架吊 放。施工豎井提升出土如圖7-9。1283r字鋼I45CC字鋼圖7-9施工豎井龍門(mén)架布置圖深層土石方開(kāi)挖按“分層臺(tái)階法”進(jìn)行，水平方向從豎井兩端開(kāi)始 向中間靠近，豎向分層適應(yīng)安放格柵鋼架的要求， 每個(gè)臺(tái)階每層土方按“先 中間挖梢后向兩邊擴(kuò)展”的順序進(jìn)行開(kāi)挖。垂直運(yùn)輸至地面用自卸汽車(chē)裝車(chē)外運(yùn)，由于挖方量較大一般直接運(yùn) 走，如白天

49、不能運(yùn)走先存于臨時(shí)存硝場(chǎng)，晚上集中外運(yùn)?；组_(kāi)挖面以上0.3m的土石方人工開(kāi)挖，控制超挖并防止對(duì)基底擾 動(dòng)。基底少部分石方不能用反鏟直接開(kāi)挖時(shí)，先按土方開(kāi)挖方法將能夠直 接開(kāi)挖的土石剝離，僅余下反鏟挖不了的石方。余下的反鏟不能直接開(kāi)挖 的石方，采用人工風(fēng)鎬和液壓破碎錘鑿除。破碎后用反鏟和人工清底將石 硝轉(zhuǎn)運(yùn)至前方開(kāi)挖面同土方開(kāi)挖一樣用反鏟接力翻挖至地面。開(kāi)挖作業(yè)時(shí)在豎井四周設(shè)置排水溝和集水坑，利用潛水泵將積水抽 至井口沉淀池內(nèi)，再由沉淀池排入城市排水系統(tǒng)內(nèi)。井內(nèi)采取管井降水措 施，確保豎井每步開(kāi)挖都不帶水施工。樁間網(wǎng)噴硅采用濕噴法施工，施工機(jī)械置于井口，高壓風(fēng)、給水、 電力管沿井壁布置。開(kāi)挖至

50、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)井底進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，及時(shí) 將井底浮土、松硝、雜物等清除干凈，澆筑 15cm厚C15素混凝土墊層?；佑龅缴硨拥囟伍_(kāi)挖方法根據(jù)地質(zhì)勘察資料及地質(zhì)鉆孔巖樣顯示，豎井在高程0.44-3.06和高程-11.6-14.4兩處分別存在約3m左右沙層，為防止開(kāi)挖時(shí)沙土流失影 響基坑穩(wěn)定性，在開(kāi)挖沙層前，首先對(duì)沙層進(jìn)行系統(tǒng)注漿，凝固沙層，減 少沙的流動(dòng)性，從而保證開(kāi)挖時(shí)防止沙流失作用。注漿后等待漿液凝固，開(kāi)始開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊切割掉錨管，每次開(kāi)挖的深度為0.4m,開(kāi)挖后及時(shí)施作初期支護(hù)。注漿采用錨管注漿，錨管的安裝和注漿詳見(jiàn)本章7.5和7.8節(jié)錨管中間垂直方向布置間距 0.8米X0.8

51、米，兩邊側(cè)向布置間距0.4米X0.4米，梅花型布置，如圖7-10所示圖7-10沙層注漿剖面圖土方開(kāi)挖施工方法說(shuō)明及技術(shù)措施土方開(kāi)挖前的施工準(zhǔn)備：所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場(chǎng)到位。棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通。降、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管線改移，支吊保護(hù)全部完成或落實(shí)好開(kāi)挖過(guò)程中的加固保護(hù)措 施。土方開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)及時(shí)施作格柵支護(hù)，對(duì)不能及時(shí)施作格柵支護(hù)的 區(qū)段留反壓土防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形收斂。在開(kāi)挖過(guò)程中隨基坑開(kāi)挖對(duì)旋噴樁間出現(xiàn)的滲漏水及時(shí)封堵。開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)安全隱患，通過(guò)監(jiān)測(cè) 回饋及時(shí)調(diào)整施工方案，利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化施工。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇不同土（巖）

52、層面，及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn) 并做好記錄、繪制施工工程地質(zhì)素描圖。當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理?；臃琅潘畬?duì)旋噴樁間出現(xiàn)的滲漏水，隨基坑開(kāi)挖及時(shí)采取無(wú)機(jī)材料封堵或化 學(xué)材料注漿封堵進(jìn)行處理?；铀闹艿孛嫘拗厮疁?，經(jīng)常維護(hù)、清理，防止地表水進(jìn)入基坑?；娱_(kāi)挖過(guò)程中繼續(xù)采用管井降水，降水深度為不小于基坑底0.5m 同時(shí)做好基坑內(nèi)外的排水工作，設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑，施工過(guò)程中通過(guò) 排水溝引排基坑內(nèi)積水到集水坑，用泥漿泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入 下水道。開(kāi)挖土方至基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.3m處停止機(jī)械開(kāi)挖，并改用人 工開(kāi)挖至底板底部設(shè)計(jì)高程?；舆叺孛娴刃Ь己奢d不大于 20kP

53、a,基坑周邊5m范圍內(nèi)不得堆 載。.基坑開(kāi)挖相關(guān)施工工藝體施工工藝具體施工順序如圖7-11 :圖7-11豎井網(wǎng)錨噴施工順序初噴硅施工采用濕噴法噴硅，噴射硅分二次進(jìn)行，初噴C25硅厚4cm噴硅材料用 攪拌機(jī)拌合，翻斗車(chē)運(yùn)到噴射點(diǎn)，人工噴硅。進(jìn)行第一次噴硅后再進(jìn)行格柵拼接固定工作。格柵安裝格柵的制作格柵鋼架在加工廠集中加工，程序化施工，簡(jiǎn)要施工流程：施工準(zhǔn)備 一施工放樣-制作模具一鋼筋下料、加工一鋼格柵焊接一檢查驗(yàn)收。工藝措施和作業(yè)要點(diǎn):施工準(zhǔn)備a、做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。b、做好材料用量計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等工作。c、做好格柵加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。施工

54、放樣測(cè)量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫(huà)出 1:1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼格柵 均外擴(kuò)5cm.模具制作操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料鋼板和鋼筋（25）均可,做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺(tái)上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。鋼筋下料加工a、操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號(hào)，并且在現(xiàn)場(chǎng)試 彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，如出現(xiàn)偏差就進(jìn)行調(diào)整。b、操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類(lèi) 分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用，對(duì)一些小料合理利用。c、操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制。鋼格柵焊接a、將彎制成型的箍筋段位

55、置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。b、將主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡梢上，并調(diào)整箍筋間距，符合 設(shè)計(jì)要求。c、連接筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允 許焊的太深，燒傷主筋。d、筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。e、后焊接連接板（角鋼）、焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接 必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致檢查驗(yàn)收a、鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。b、按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。c、第一根完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。鋼格柵加工后應(yīng)放在水泥地面上試棉，鋼架加工允許偏差見(jiàn)下表7-3表7-3鋼架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許WH mm檢查方

56、法1拱架矢高及弧長(zhǎng)+20 0尺量2墻架長(zhǎng)度20-0尺量3拱、墻架高、寬尺寸100尺量4格柵組裝試拼、k 1、 身度30尺量寬度20尺量扭曲度+ 20 0尺量5鋼筋間距士 10尺量6鋼筋搭接長(zhǎng)士 15尺量格柵安裝為保證格柵的間距，施工中每下挖 0.4m安裝一根鋼架。架設(shè)格柵鋼架后初噴硅40cm,確保主筋外緣有足夠的混凝土保護(hù)層。格柵鋼架要保持水平，其傾斜度不大于2 o鋼架的任何部位偏離鉛 錘面不應(yīng)大于5cni沿豎井開(kāi)挖輪廓線每根格柵之間用 22的鋼筋連接，環(huán)向間距0.5m, 內(nèi)外層交錯(cuò)布置，連接筋與主筋焊接牢固。沿格柵環(huán)向 ，每隔0.8m打設(shè)1 根42,壁厚3.25mm長(zhǎng)3.0m的系統(tǒng)錨管梅花型

57、布置。施工中鋼架與噴硅必須密貼，如有空隙應(yīng)用預(yù)制硅墊塊填實(shí)。鋼架 基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。若部分格柵結(jié)點(diǎn)螺栓施工時(shí)連接不上，應(yīng)對(duì)鋼板采取局部措施或采 用與格柵主筋一致的鋼筋替代螺栓并確保鋼筋焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，保證結(jié)點(diǎn)的安全有效。鋼架架立后盡快施作噴射硅，噴射厚度為400mm,口將鋼架全部覆蓋， 使鋼架與噴射硅共同受力。格柵鋼架應(yīng)與小導(dǎo)管結(jié)合布置形成聯(lián)合支護(hù)。所有格柵豎向間距為0.3m,錨管系統(tǒng)呈梅花型布置，豎向間距同格 柵間距。焊接連接筋格柵安裝好，馬上焊接連接筋固定格柵。保證連接筋與格柵焊接牢 固。錨管安裝錨管長(zhǎng)3米，間距0.8m,梅花型布置，豎向間距與格柵間距相同。利用鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔

58、，開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位 偏差不大于150mm錨管孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系 統(tǒng)錨管的孔軸方向盡可能垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨管的孔軸方向與可能 滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于 45。水泥漿錨管的鉆孔孔徑大于錨管直徑 15項(xiàng)，采用“先安裝錨管后注漿” 的程序施工。錨管孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm掛網(wǎng)網(wǎng)片焊接在格柵外側(cè)單層，網(wǎng)格150*150mm全環(huán)掛網(wǎng)，搭接150mm噴射硅施工噴混凝土經(jīng)檢查確認(rèn)格柵鋼架敷設(shè)、連接符合要求后，立即進(jìn)行噴混 凝土至設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴 C25硅厚為40cni混凝土的弓雖度等級(jí)為 C25,配合

59、比經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，混凝土拌合要均勻，隨拌隨用，噴射混凝土應(yīng)分段分片， 自下而上進(jìn)行。噴射手控制好水灰比，噴射混凝土表面應(yīng)平整。噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通管路，同時(shí)再用高壓水噴濕受?chē)姳砻妗娚洳课豁樞颍簯?yīng)分段、分片進(jìn)行，自下部起水平方向往返噴射一次， 然后上移。最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受?chē)娒嬉?0.81.2m為宜。噴射料束 以垂直受?chē)娒鏋樽詈?。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓 0.180.2Mpa,喂料量34m3/h。應(yīng)連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗 上口設(shè)一 12mm#網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。噴硅回彈損失與外加劑性能、施噴工作條件、施噴技術(shù)、鋼筋布置

60、狀 況等有關(guān)，據(jù)此擬采取以下措施控制回彈損失：控制一次噴層厚度。控制骨料粒徑大小，符合標(biāo)準(zhǔn)。摻加粘稠劑，增加噴硅粘度。控制施噴面最佳距離在0.81.2m范圍內(nèi)，噴射角度垂直界面為佳。錨管的注漿錨管注漿采用專(zhuān)用注漿設(shè)備，保證注漿飽滿。水泥漿拌和均勻，保證 隨拌隨用，一次拌和的水泥漿在初凝前必須用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。錨管注漿的水泥漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定， 水泥：水，1: 0.38 1: 0.45。注漿開(kāi)始或中途停止30min時(shí)，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路； 注漿時(shí)，注漿管插至孔底50100mm隨水泥漿的注入緩慢勻速撥出；桿體 插入后，若孔口無(wú)水泥漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注。