中石油國際儲備庫N-T701儲罐機械清洗作業(yè)計劃工作匯報

1、中石油國際儲備庫N-T701#儲罐機械清洗作業(yè)計劃工作匯報一、工程概況二、工程質(zhì)量目標(biāo)三、施工組織四、施工方案五、施工現(xiàn)場布置六、安全保證措施七、施工進(jìn)度表匯報提綱中石油國際儲備庫N-T701#罐于2011年10月26日投產(chǎn)使用。2015年8月12日發(fā)現(xiàn)罐北側(cè)中央排水管滲油，目前已使用盲板進(jìn)行封堵，現(xiàn)該罐僅使用南側(cè)一條中央排水管進(jìn)行浮盤排水，如遇強降雨天氣，存在罐內(nèi)進(jìn)水、沉盤的風(fēng)險。根據(jù)N-T701#罐現(xiàn)狀需更換中央排水管。為達(dá)到更換施工條件需要對N-T701#儲罐進(jìn)行一次機械清洗。一、工程概述1、施工目標(biāo)1.1 HSE目標(biāo) 無死亡、無傷害、無污染、無濃煙、無明火。1.2 質(zhì)量目標(biāo)可燃?xì)怏w濃度

2、LEL 10%。罐內(nèi)有毒、有害物質(zhì)濃度滿足動火要求（ 其中一氧化碳最高允許濃度單位為30 mg/m3、硫化氫最高允許濃度單位為10 mg/m3）罐內(nèi)設(shè)施表面除少數(shù)噴射死角外其它部分均清洗干凈，表面無油污。罐內(nèi)原油全部回收并返送至業(yè)主指定地點。清洗結(jié)束后，油罐設(shè)施恢復(fù)完好，施工場所清掃干凈。1.3 工期目標(biāo)26個工作日內(nèi)完成全部拆除施工。二、工程質(zhì)量目標(biāo)施工組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的實際情況，組織技術(shù)、質(zhì)量、HSE等管理人員。成立以項目經(jīng)理為首的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其組織機構(gòu)見下圖。 三、施工組織項目經(jīng)理 王洪亮現(xiàn)場經(jīng)理 陳波技術(shù)負(fù)責(zé)人 宋殿武清洗機組一 高 陽 清洗機組二 韓宇鵬 清洗機組三 張 闖 安

3、全負(fù)責(zé)人 齊 峰 3.2 施工勞動力投入 按照施工任務(wù)劃分及各階段承擔(dān)工程內(nèi)容，投入施工作業(yè)人員29人。序號崗位單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理人1王洪亮2現(xiàn)場經(jīng)理人1陳 波3HSE監(jiān)督員人1齊 峰4起重工人1謝文藝5鍋爐工人2郝振賀、及 林6電 工人2朱力壯、楊國勛7安全員人3高 陽、王 偉、李 岳8清洗工人18楊寶志等合計：29人4.1 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件四、施工方案序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號備 注1中華人民共和國安全生產(chǎn)法2中華人民共和國消防法3中華人民共和國環(huán)境保護法4N-701#儲罐設(shè)計圖紙5外浮頂原油儲罐機械清洗安全作業(yè)要求AQ/T3042-20136石油儲罐的安全進(jìn)入和清洗SY/T6306-2

4、0147儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范SY/T6696-20148石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5225-2005、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件（續(xù)表）9爆炸性環(huán)境設(shè)備通用要求GB3836.110缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB8958-200611易燃或可燃液體移動罐的清洗SY/T6555-201212危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則AQ3018-200813進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY1242-200914勞動防護用品選用規(guī)則GB11651-200815臨時用電安全管理規(guī)范Q/SY1244-200916高處作業(yè)安全管理規(guī)范Q/SY1236-200917危險性較大的分部分項工程安全

5、管理辦法建質(zhì)200987號18工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T25146-201019污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB38978-1996 20環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)管理條例 4.2 作業(yè)人員安全培訓(xùn) 施工前要對所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為：清罐安全技術(shù)規(guī)程，防靜電安全技術(shù)規(guī)程，進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理辦法，N-T701#儲罐清洗施工組織設(shè)計及HSE作業(yè)指導(dǎo)書；N-T701#儲罐清洗施工應(yīng)急預(yù)案、崗位安全管理規(guī)定、崗位施工操作規(guī)程、呼吸器具、搶救用品的使用、缺氧癥的急救等有關(guān)知識。培訓(xùn)結(jié)束后，對作業(yè)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)考核，考核合格后方可上崗。4.3 施工工藝流程 1、 施工前期準(zhǔn)備：設(shè)備隔離設(shè)備器材進(jìn)

6、場卸車就位罐頂器材吊裝上罐豎管安裝電纜鋪設(shè)臨時管線安裝清洗機安裝設(shè)備安裝調(diào)試儀器儀表檢查調(diào)試2、倒油清洗： 3、清洗后處理：。原油移送注入惰性氣體熱油循環(huán)清洗溫水循環(huán)清洗通風(fēng)置換人工清理驗收清理現(xiàn)場4.4 施工工藝流程說明 設(shè)備隔離： 驗證罐根閥門、罐前閥門、旁通閥門嚴(yán)密、無內(nèi)漏，且運營方倒油作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行如下操作：（1）關(guān)閉罐前閥門，掛牌上鎖后切斷供電電源；（2）關(guān)閉罐根閥門、旁通閥門（此時波紋補償器內(nèi)油已泄空），掛牌上鎖后 驗證罐根閥門、旁通閥門或罐前閥門內(nèi)漏時，運營方倒油作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行如下操作：設(shè)備隔離關(guān)閉罐前閥門，掛牌上鎖后切斷供電電源；關(guān)閉罐根閥門、旁通閥門，掛牌上鎖后切斷電源；開啟

7、罐根閥門和罐前閥門間的排液閥門，泄空波紋補償器內(nèi)的原油；在波紋補償器與罐根閥之間加裝插板進(jìn)行隔離。插板的具體要求如下： a.插板應(yīng)大于法蘭并帶手柄，手柄上應(yīng)開一個最小為75mm的孔。 b.插板應(yīng)完全蓋好通徑孔使之既可防化學(xué)品泄露，又可承受管線最大壓力。 c.應(yīng)由有資質(zhì)人員在使用插板前檢查其是否有裂紋、凹陷或孔。 所有隔離點必須建立隔離檔案由儲罐運營方與施工方共同確認(rèn)簽字設(shè)備調(diào)試 清洗主機進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試，測試各儀表、壓力是否完好，工作正常； 惰性氣體發(fā)生器進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試，測試各儀表、壓力是否完好，工作正常； 氣體檢測儀進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試，測試各儀表、壓力是否完好，工作正常；4.4.3 工藝管線、設(shè)備、電纜

8、安裝技術(shù)人員確認(rèn)完好的設(shè)備管線進(jìn)場并擺放到指定地點安裝，設(shè)備擺放避開低洼、易塌陷處； 安裝中使用吊車要有專負(fù)責(zé)，確保吊車規(guī)范使用（包括專人指揮、持證上崗、執(zhí)行十不吊等)； 清洗設(shè)備上罐前儲罐應(yīng)停止作業(yè)； 管線連接好后做氣密性試驗； 電纜鋪設(shè)及連接： 將施工用動力電纜（4120+170平方）從設(shè)備配電箱處鋪設(shè)至總電源處，施工電纜長400m。電纜連接時儲備庫區(qū)電工監(jiān)護，我方電工接線，同時對過路電纜進(jìn)行覆蓋電纜保護防壓板，人員通過區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌。惰性氣體管線安裝，對罐頂泄漏點用塑料布進(jìn)行封堵； 氣體檢測管線安裝，本次檢測儀為6回路，6回路管線要均布于罐頂； 4.4.4 倒油清洗原油移送：為了降

9、低罐位，為下一步熱油清洗工藝做準(zhǔn)備，移送量：高于清洗罐內(nèi)沉積物最高點500mm； 注入惰性氣體：該過程與原油移送過程同步進(jìn)行，當(dāng)原油移送形始就向罐內(nèi)注入惰性氣體，使氣體呈微正壓，當(dāng)壓力陡降，迅速開大惰性氣體注入閥門，并保持注入量與原油移送量相平衡；氧氣濃度在8%vol以下，說明罐內(nèi)氣相空間處于安全的非爆環(huán)境，此時進(jìn)行射流攪拌作業(yè)是安全的；熱油循環(huán)清洗：熱油循環(huán)清洗的溫度應(yīng)高于該罐內(nèi)原油凝點10，同時具備良好的流動性，提高清洗泵的泵效。根據(jù)實驗該罐油品熱油清洗溫度控制在30-40最佳；溫水清洗：通過清洗槍將溫水注入罐內(nèi)進(jìn)行清洗，同時在油水分離器處進(jìn)行撇油操作，并通過流程輸送到指定地點，清洗產(chǎn)生的

10、污水要運送到有處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。4.4.5 人工清理通風(fēng)置換：為確保施工人員進(jìn)罐安全，需要對罐內(nèi)進(jìn)行強制通風(fēng)置換，軸流風(fēng)機風(fēng)量宜按每小時最少換5次氣計算選配。通風(fēng)時間不低于24小時；通風(fēng)過程中每隔2h對罐底、中、頂部用四合一氣體檢測儀進(jìn)行多點檢測，檢測項目為可燃?xì)怏w、氧氣、硫化氫、一氧化碳濃度，檢測指標(biāo)達(dá)到SY/T6820-2011 石油儲罐的安全進(jìn)入和清洗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的氧濃度19.5%23.5%、易燃易爆氣體低于爆炸下限10% ，硫化氫濃度10ppm，一氧化碳濃度10ppm要求后，通風(fēng)置換過程結(jié)束。人工清理：當(dāng)各點檢測指標(biāo)達(dá)到SY/T6820-2011 石油儲罐的安全進(jìn)入和清洗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定

11、的氧濃度19.5%23.5%、可燃?xì)怏w或蒸氣體積濃度：不大于10%爆炸下限（LEL） ，硫化氫濃度10ppm，一氧化碳濃度10ppm指標(biāo)；按要求開具有限空間作業(yè)許可證進(jìn)罐人員經(jīng)過安全培訓(xùn)后佩戴防毒面具、防爆頭燈、氣體濃度檢測報警儀、穿戴防靜電工服、工鞋等安全防護用品進(jìn)入罐內(nèi)使用銅鍬等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。3M牌6200型呼吸器3M防化服便攜式檢測儀防爆燈人工清理當(dāng)氣體濃度檢測合格后，辦理相關(guān)管理作業(yè)票后，并對作業(yè)人員進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。作業(yè)人員每2h輪換一次，腰部救生信號繩的末端要留在罐外，以便外部監(jiān)護人員隨時搶救作業(yè)人員。每5m2清理面積做為一個清理區(qū)域呈扇形逐漸推進(jìn)，當(dāng)有足夠的作業(yè)空間時

12、，罐內(nèi)2組工人作業(yè)，每組12人。工人進(jìn)出與作業(yè)面最近的兩個人孔作為人員進(jìn)出和逃生出口，污油外運由施工作業(yè)面最近的人孔運出。沉積物用內(nèi)襯塑料編織袋盛裝綁扎封口的方式進(jìn)行清理，施工時要先在作業(yè)區(qū)域內(nèi)清理出一個油泥臨時存放區(qū)域，用50mm左右的厚度鋸末或細(xì)砂進(jìn)行鋪墊，然后將裝袋的油泥運至罐外統(tǒng)一拉運。油泥運至大連環(huán)保局指定的污泥處理廠。4.5 工程質(zhì)量驗收罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包括下述幾方面：罐內(nèi)設(shè)施表面除少數(shù)噴射死角外其它部分均清洗干凈，表面無油污。罐內(nèi)符合動火施工條件要求，可燃?xì)怏w濃度是否降至其爆炸下限的10%以下。罐內(nèi)原油全部回收并返送至業(yè)主指定地點。

13、清洗結(jié)束后，油罐設(shè)施恢復(fù)完好，施工場所清掃干凈。合同中規(guī)定的其它要求全部完成。根據(jù)驗收結(jié)果，雙方簽署驗收報告。五、施工現(xiàn)場布置6.1 安全管理 按照項目整體要求，建立和完善HSE管理體系，明確各級人員管理職責(zé)；成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)。 重點對拆除工作各工序危險因素進(jìn)行分析、匯總，判定管理中重要危險源，制定主要危險源和主要施工工序風(fēng)險消減措施。六、安全保證措施機組長機組安全員崗位工人HSE經(jīng)理：齊峰HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：王洪亮清洗機組三項目執(zhí)行經(jīng)理：陳波各施工項目經(jīng)理、HSE總監(jiān)清洗機組二清洗機組一機組長機組安全員崗位工人機組長機組安全員崗位工人6.2 安全管理體系6.3 施工

14、危害和影響清單序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果1物體打擊1、工具零件、拆除后物體等物從高處掉落傷人；2、人為亂扔廢物、雜物傷人；3、設(shè)備損壞后的碎片的飛出物傷人等。1、人員未按要求穿戴勞保設(shè)施； 2、人員沒有在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)活動；3、作業(yè)過程中的常用工具沒有放在工具袋內(nèi)，隨手亂放；4、作業(yè)人員從高處往下拋雜物、垃圾或向上遞工具；5、物料堆放超高、不穩(wěn)定等；6、拆除工程未設(shè)警示標(biāo)志，周圍未設(shè)護欄； 7、設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)傷人，作業(yè)人員違章操作等。人員傷害人員傷亡2車輛傷害1、車輛碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火等。2、搬運、裝卸中裝載不穩(wěn)、超載、貨物墜落傷人等。1、駕駛員酒后駕車、無證駕

15、駛，違章駕駛；2、駕駛員倒車時，既不觀察又不鳴笛；3、車輛未處于完好狀態(tài)，帶病出車；4、車輛裝載，超裝、人貨混裝等。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失3機械傷害1、旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入；2、作直線往復(fù)運動的部位造成的撞傷和擠傷；3、機械的搖擺部位造成的撞擊；4、械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程造成人員傷亡。1、機械設(shè)備安全防護不完善；2、操作手違章操作，人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。3、設(shè)備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失6.3 施工危害和影響清單（續(xù)表）序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果4起重傷害1、起重作業(yè)時，脫鉤砸人，鋼絲

16、繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩刮人，滑車碰人等；2、起重設(shè)備在使用和安裝過程中的傾翻，提升設(shè)備過卷、蹲罐等。1、起重吊運物料時，沒有專人進(jìn)行指揮；2、起重吊裝未按“十不吊”規(guī)定執(zhí)行；3、車輛、設(shè)備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失5觸電1、人員觸及帶電體（或過分接近高壓帶電體）時，造成人體傷害；2、雷擊、靜電對人體造成的傷害或引發(fā)的其他事故1、沒有遵守安全工作規(guī)程，直接接觸或過分靠近電氣設(shè)備的帶電部分，違章作業(yè)；2、電氣設(shè)備未按規(guī)范要求安裝，接地不規(guī)范；3、人體觸及到因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼和與這相連接的金屬構(gòu)架；4、靠近電氣設(shè)備的絕緣損壞處或其它的帶電部分的接地短路處

17、，遭到較高電位。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失6淹溺人員落入罐內(nèi)或水中，造成人身傷害。1、施工場所未設(shè)置有效安全防護；2、人員未按要求穿戴勞保用品，違章作業(yè)；3、人員出現(xiàn)突發(fā)病等。人員傷害人員傷亡6.3 施工危害和影響清單（續(xù)表）序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果7灼燙1、氧乙炔火焰燒傷；2、切割作業(yè)中飛濺物、炙熱鐵塊灼傷等；3、設(shè)備冷卻水沸騰造成人員傷害；4、清洗管線連接點泄露造成傷害；5、清洗管線破損高壓液體泄露造成的傷害；6、清洗噴槍直接對人體造成傷害。1、施工現(xiàn)場安全防護不完善；2、人員未按要求穿戴勞保用品；3、設(shè)備安全防護設(shè)施損壞；4、操作手違章操作，清洗過程中沒能觀測周圍環(huán)境。5、高壓

18、管沒按要求連接并檢查。人員傷害8火災(zāi)1、作業(yè)過程中引燃可燃物質(zhì)；2、設(shè)備加油過程中引起燃燒；3、電氣設(shè)備、電纜高溫引起燃燒；4、自然條件下引起可燃物質(zhì)燃燒。1、人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)燃燒；2、電氣設(shè)備老化、電纜老化造成燃燒；3、可燃物質(zhì)自燃或由惡劣天氣下引起燃燒。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失9高處墜落1、人員在罐頂作業(yè)踩空、踩滑、跌倒墜地；2、查看油水分離器，踩空、踩滑墜地。1、人員未按要求穿戴勞保用品；2、施工作業(yè)區(qū)域安全防范措施不完善；3、設(shè)備安全防護設(shè)施不完善；4、人員違章作業(yè)。人員傷害人員傷亡6.3 施工危害和影響清單（續(xù)表）序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果10其他爆炸1、罐內(nèi)部可

19、燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，動火作業(yè)或自然條件下引爆，造成傷害；2、相鄰罐組原油儲罐，因可燃物濺落引起原油燃燒爆炸。1、人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)；2、施工區(qū)域安全防范不符合要求；3、罐內(nèi)可燃?xì)怏w超過爆炸極限，由靜電、雷擊、明火引爆。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失11中毒和窒息1、罐內(nèi)氧氣含量不足，致使人員傷亡；2、罐內(nèi)殘存H2S超標(biāo)，人員吸入后造成傷亡。1、未按要求進(jìn)行氣體檢測，人員未經(jīng)許可進(jìn)入；2、人員勞保用品穿戴不符合要求或未進(jìn)行有效防護。人員傷害人員傷亡12其他傷害人員作業(yè)過程中碰傷、刮傷、扭傷、割傷和非機動車輛碰傷、扎傷等。罐內(nèi)污油、污水外泄造成環(huán)境污染，施工后產(chǎn)生的廢氣物造成的污染等。1、人員安全意

20、識淡??；2、人員未按要求穿戴勞保用品等；3、加強施工全過程管理，產(chǎn)生的廢棄物集中回收處理；4、污水、污油現(xiàn)場設(shè)置回收袋、集油槽等設(shè)施，進(jìn)行集中回收處理。人員傷害環(huán)境污染 通過分析LEC法分析，本次拆除工作中重要風(fēng)險為：火災(zāi)、中毒和窒息、燙傷、觸電、淹溺、起重傷害。6.4 風(fēng)險評估6.5 風(fēng)險削減措施 按照重要風(fēng)險及關(guān)鍵施工工序，分別制定消減措施。包括:一般風(fēng)險控制要求及火災(zāi)、爆炸風(fēng)險、中毒和窒息風(fēng)險、灼燙傷害風(fēng)險、觸電風(fēng)險、淹溺風(fēng)險、起重傷害風(fēng)險、物體打擊風(fēng)險、車輛傷害風(fēng)險；動火作業(yè)風(fēng)險、高處墜落風(fēng)險等14項專項風(fēng)險消減措施，其中重要危險因素消減措施如下。6.5.1 火災(zāi)、爆炸風(fēng)險削減措施1)

21、通過通風(fēng)的辦法來降低罐內(nèi)燃爆物質(zhì)的濃度，并進(jìn)行連續(xù)檢測使它不達(dá)到爆炸極限。2) 使用、運輸、貯存易燃易爆氣體、可燃物時，一定要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3) 在工作現(xiàn)場禁止隨便動用明火，確需使用時，必須報請相關(guān)部門批準(zhǔn)，并作好安全防范工作。4) 一切出入和通往消防設(shè)施的通道，不得占用和堵塞。5) 開展經(jīng)常性防火防爆安全教育和安全檢查，提高人們的警惕性，及時發(fā)現(xiàn)和整改不安全的隱患；并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火防爆規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6) 對于使用的電氣設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)絕緣破損、老化不堪、大量超負(fù)荷以及不符合防火防爆要求時，應(yīng)停止使用，并報告領(lǐng)導(dǎo)給以解決。不得帶故障運行，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。6.5.2 中毒

22、和窒息風(fēng)險削減措施1) 施工前沿下風(fēng)向檢測罐內(nèi)有害氣體濃度和氧氣含量，檢測合格后方可施工；施工時隨時檢測施工部位硫化氫含量和氧氣含量，發(fā)現(xiàn)含硫化氫超標(biāo)和氧氣量不足時要立即沿上風(fēng)向撤離。2) 在作業(yè)時，安排現(xiàn)場專人監(jiān)護，提出安全生產(chǎn)要求，監(jiān)督安全措施的落實，對作業(yè)中可能發(fā)生的不安全問題及時告知，發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的情況立即制止，只有規(guī)定動作，沒有自選動作，確保安全生產(chǎn)落實到全過程。3)當(dāng)有人發(fā)生中毒和窒息時，救援者應(yīng)佩帶專業(yè)防護面具實施救援，制止不具備條件的盲目施救，避免出現(xiàn)更多的傷亡。6.5.3 灼燙傷害風(fēng)險削減措施1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程連接高壓水射流設(shè)備的管線，連接完成后設(shè)專人檢查，保證合

23、格后方可啟動高壓水射流設(shè)備。2)高壓管通過堅硬的棱角部位加裝耐磨防護套。3)高壓水施工場地拉警戒線進(jìn)行隔離，非施工人員禁止進(jìn)入。4)嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，操作工連續(xù)操作時間不超過2小時。5)每組高壓清洗操作人員配備一名看護人員進(jìn)行監(jiān)護。6)多工作面施工時聽從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮。6.5.4 觸電風(fēng)險削減措施1)施工前檢查用電設(shè)備，防止設(shè)備線路因磨損嚴(yán)重而漏電。2)用電設(shè)備及其金屬外殼除安全電壓外的接地線和接零線必須分接，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。保證用電設(shè)備絕緣良好。3)儲罐浮船、罐體及與相連的金屬物體在施工前按要求進(jìn)行接地，接地電阻值不大于4。4)配電箱防雨，零線接地緊固。線路中各種接頭緊固，線路

24、不得被碾壓、抻拉，不得接觸高溫物體。5)線路本身必須絕緣，接頭處防水、防短路、防觸電。嚴(yán)禁用金屬絲代替熔絲。手持電動工具配備漏電保護器。6)電工工作時勞動保護用品要穿戴整齊，勞動防護用品、電工工具要絕緣，作業(yè)時由專人進(jìn)行監(jiān)護。6.5.5 淹溺風(fēng)險消減措施1)進(jìn)入現(xiàn)場施工人員按要求佩戴勞保設(shè)施，戴好安全帽。2)施工現(xiàn)場按照拆除區(qū)域進(jìn)行維護，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，非施工人員及消防人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。6.5.6 起重傷害風(fēng)險削減措施1)吊裝前，必須檢查吊裝機具，保證吊機具各項性能完好；檢查鋼絲繩，更換破損嚴(yán)重、有斷股的鋼絲繩。2)吊車必須由專人指揮，熟悉指揮信號，嚴(yán)禁多人指揮和無人指揮。吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人和停留。3)吊車就位前，支撐基礎(chǔ)必須牢固。4)吊裝前作業(yè)人員要認(rèn)真計算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。5)掛鋼絲繩和解掛鋼絲繩人員周圍要有足夠可以躲避的空間。6)起吊前必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時清除，起吊前必須鳴笛警示。6.6 事故報告程序HSE監(jiān)督員HSE副經(jīng)理公司主管部門項目經(jīng)理業(yè)主、PMC機組HSE監(jiān)督員或機組長現(xiàn)場HSE監(jiān)督員傷者本人或最先發(fā)現(xiàn)者作業(yè)面安全員或機組長、事故應(yīng)急預(yù)案 適用于本次施工過程中發(fā)生的各類人身傷亡、經(jīng)濟損失、環(huán)境破壞的事故或事